Брикети от дървени стърготини: как да направите „евро дърва за огрев“ за горивни агрегати със собствените си ръце

Дърва за огрев, които горят дълго време, осигуряват много топлина и малко пепел и не отделят искри и сажди - мечтата на собственика на селска къща с отопление на печка или камина.Това са свойствата, които имат брикетите от дървени стърготини, които можете не само да закупите, но и да направите със собствените си ръце. Струва си да се запознаете с процеса на тяхното производство. така ли е

Ще ви кажем как да направите горивни брикети за използване при отопление на селска къща или вила. Статията, която предложихме, описва подробно технологията за производство на трупи от пресовани дървени стърготини. Направи си сам ще намериш кратки инструкции как да сглобиш машина за пресоване.

Предимства на трупите от дървени стърготини

Могат да се дадат следните аргументи в полза на брикетите, пресовани от дървени стърготини:

1. Дълго време на горене - 4 часа.
2. Минимално образуване на дим.
3. Екологичност. Изходните материали са естествени материали, така че можете да оплодите леглата с пепел.
4. Висока мощност на енергия. Той далеч надхвърля енергийните възможности на дървата за огрев и е сравним само с висококачествените въглища.
5. Постоянна температура на горене.
6. Икономичен. Цената на 1 тон такова гориво ще бъде по-евтина от съответното количество дърва за огрев или въглища.
7. Възможност за самостоятелно производство.

Има и недостатъци. Основният е страхът от влага. Те не могат да се съхраняват на открито, тъй като... те бързо ще абсорбират влагата и следователно ще изгорят лошо. Ето защо е необходимо да се разпредели сухо помещение за съхранение.

Всяко значително механично въздействие върху брикетите от дървени стърготини е противопоказано.Ако закупите специално оборудване за тяхното производство, цената ще бъде висока и не винаги оправдана.

Замяната на въглища и дърва за огрев с брикети от дървени стърготини прави отоплението на селски дом по-екологично. Докато отоплението с мокри дърва води до отделяне на вредни вещества, “Eurowood” е напълно безопасен в това отношение

Изгодно е да се създаде занаятчийско производство, ако дървените стърготини са безплатни и можете да използвате съществуващо оборудване за монтаж.

Видове горивни брикети

Брикетите се делят на видове в зависимост от формата им. На пазара могат да се намерят основно следните видове:

1. RUF. Това са пресовани правоъгълници с размери 15 х 9,5 х 6,5 см. Изработени са от естествени дървени стърготини с добавяне на специални компоненти.
2. Нестро. Визуално това са цилиндри с диаметър от 6 до 9 см и дължина от 5 до 35 см, без дупки. Материалът за производство е пресована дървесна маса. Изсушава се, поставя се в контейнер за зареждане и след това се подава през винт за пресоване. Дозаторите разпределят масата във форми под налягане.
3. Пини Кей. По форма те са полиедри с брой лица от 4 до 6. По време на производствения процес се подлагат на обработка при високи температури и пресоване под високо налягане, до 1100 бара. В резултат на това се увеличава ефективността на изгаряне, устойчивостта на влага и плътността.

Химичен състав и топлообмен на всички тези видове пресовани дървени стърготини са еднакви, различават се само по плътност. Това гориво не се характеризира с искри, летящи в различни посоки. Неговата висока плътност и ниска хигроскопичност позволяват това гориво да се съхранява в малък килер до печката.

Освен дървени стърготини, за производството на брикети се използват слънчогледови люспи, елда, хартия, малки клони, паднали листа и слама. Оборудването за това има доста прост дизайн и можете да го направите сами

Ако имате необходимите суровини за формиране на брикети, можете да ги направите сами.

Оборудване за производство на брикети

В промишлени условия смилането на дървесни отпадъци се извършва с помощта на специални механизми - трошачки. Такава важна част от технологичния процес като сушенето се извършва с помощта на сушилни машини, които се предлагат в два вида - барабанни и аеродинамични.

Формоването на продуктите се извършва на хидравлична преса. Със сила най-малко 30 MPa той уплътнява масата. В същото време не е необходимо да се добавят никакви вещества към суровината за свързване, т.к при тези условия, поради компресия и висока температура, се отделя лепило за дърво - лигнин.

С помощта на механична ударна преса могат да се произвеждат брикети с всякаква форма, но тяхната плътност не е много висока.

Има и друг метод за производство на "eurowood" - екструзия. Основава се на факта, че със сила от около 40 MPa масата се избутва през калибрирани отвори с помощта на винт, като по този начин се образуват продукти под формата на цилиндри или шестоъгълници. На изхода се нарязват със специални ножове.

Производителността на шнековите екструдери е по-висока от тази на механичните или хидравличните преси.

Производителите често поставят буквен отпечатък върху повърхността на брикетите, произведени с промишлено оборудване. По принцип това е доказателство за стриктно спазване на технологията

Неразумно е да купувате такива инсталации за собствено производство и приготвяне на горивни брикети, има и други възможности за това.

Самостоятелно производство на брикети

Основният доставчик на дървени стърготини е дъскорезницата. Няма значение какъв вид дърво е, основният критерий е съдържанието на влага. Не трябва да надвишава 12%. В общата маса количеството развалена дървесина не трябва да надвишава 5%.

Описание на технологичния процес

Този процес не е много сложен и обикновено се състои от пет етапа:

1. Пречистване на суровини. Необходимо е да се отстранят мръсотията и излишните примеси.
2. Смилане. Има значение големината на стърготините - максимум 0,6 см.
3. Натискане.
4. Сушене.
5. Складиране.

След първия подготвителен етап масата се смесва със суха глина на прах, съотношение 10: 1. След това, като добавите малко вода, започнете да смесвате. Моля, имайте предвид, че дебелината на сместа трябва да бъде средна. От този показател зависят способността му да поддържа формата си, времето за съхнене и плътността на завършване на изделията.

Следващата стъпка е зареждането на получената смес в бункера на оборудването за брикетиране. След това действителното пресоване във форми. В крайна сметка остава само да изсушите добре готовите брикети. Понякога към глинената смес се добавя картон, напоен с вода. В този случай запалимостта на горивото се увеличава.

Домашни растения за пресоване

У дома можете да направите оборудване в три версии:

• с хидравлично задвижване;
• с ръчно задвижване;
• с крикове.

Ръчното устройство е най-простото. Може да се прикрепи към стената. Рамката за него е изработена от стоманена тръба или ъгъл чрез заваряване.

Невъзможно е да се създаде пълноценна технологична линия за производство на брикети у дома, тъй като е много скъпа и изисква големи площи. Занаятчиите у дома използват домашно изработени машини с различни дизайни

Не може да се пропусне, че когато стърготините са едри, трябва да се натрошат преди пресоване. За това е подходящ обикновен нож, но е по-добре този процес да се механизира. Добре е, ако имате машина за смилане на трева у дома, тя също ще се справи с раздробяването на дървени стърготини.

Някои занаятчии адаптират остарели перални машини за тази цел. За тази цел активаторът е допълнен с ножове.

Ръчна машина

Преса за производство на брикети от дървени стърготини у дома е фиксирана на стената с дюбели. Към долната част на конструкцията е прикрепена стационарна форма.

Геометрията му може да бъде всяка. За управление на механизма е необходим лост, така че на горната напречна греда е монтирана панта, през която е прикрепено парче тръба или дълъг метален щифт.

Формата, инсталирана неподвижно, ще служи като матрица, а поансонът е прикрепен към лоста. Важно е правилно да се изчисли дължината на тръбата, така че перфораторът да влезе свободно в матрицата.

За свободно движение на удара е необходимо да се осигури малка празнина. За да се отстрани влагата от матрицата, в дъното й се пробива дупка.

Вторият вариант за ръчна преса е подов механизъм. Дизайнът му е идентичен с стенното приспособление, единствената разлика е, че заварената рамка, към която са прикрепени основните части, е монтирана върху равна хоризонтална повърхност.

Друг вид оборудване с ръчно управление е винтовата преса. Използва се много лесно. Долната част е перфориран формовъчен контейнер, разположен под леглото.

При затягане на винта се създава необходимото налягане за натискане. Производителността на такова устройство е много ниска.Много време се изразходва за зареждане, затягане на винта и отстраняване на готовите продукти. Моделите с лост имат по-голям потенциал.

Подобрена домашна версия

Ръчното оборудване може да се подобри чрез добавяне на крик или хидравлична преса. Формата е квадратна или кръгла. Основата е заварена от канал. Стелажи - ъглови 100 х 100.

Кръглите форми са направени от дебелостенни тръби. Матрицата е перфорирана, така че водата, освободена по време на компресията, да излиза. За да премахнете готовите продукти, дъното е направено подвижно.

За тази цел можете да инсталирате пружина вътре в матрицата, като я прикрепите към дъното, но след това тя трябва да бъде плътно заварена. Към пружината е прикрепен диск. Когато се формира продуктът, той се свива, а когато прътът се обърне, той се изправя и избутва готовия брикет от формата с диск.

Невъзможно е да се получат тежкотоварни продукти с такава инсталация, но брикетът ще бъде доста плътен, с удобна форма и доста подходящ за употреба

Прътът е направен от тръба с диаметър около 3 см. Към единия край чрез заваряване е прикрепен поансон, който влиза в матрицата с малка междина. Противоположният край на пръта е фиксиран към хидравличен крик или преса.

Преди да заредите суровината, тя трябва да се разбърка добре. Това изисква специален контейнер. Те го правят от листова стомана или адаптират барабан от стара пералня и го монтират на стелажи. Можете да го смесите с миксер или в бетонобъркачка.

От барабана дървесната маса се подава за пресоване във форми по тава от листова стомана. Най-добре е брикетите да се сушат във фурна, но може и на слънце. Основното е, че влажността е минимална.Само сух вид гориво ще отдели такова количество топлинна енергия, което е достатъчно за отопление на помещенията.

Стационарна преса за брикетиране

За да направите такава преса, ще ви е необходим двигател с мощност 2,5 kW, ако работите в мрежа от 220 V. Ако се подава трифазно напрежение, ще свърши работа с двигател с мощност 9 kW. Освен това се нуждаете от скоростна кутия, вал, лагер, шнек, нагревателни елементи и реле за контрол на температурата.

Двигателят, скоростната кутия и другите компоненти са монтирани върху заварена рамка под ъгъл. Монтира се на стелажи от тръби. Шнекът в този дизайн се състои от две части. Едно от дъната превръща дървените стърготини в контейнер за зареждане, второто действа като перфоратор. Ролята на матрицата се играе от тръбата.

В резултат на нагряване на дървесната маса и проникване на пара в нея се увеличава пластичният вискозитет на дървените стърготини, което провокира освобождаването на естествени свързващи компоненти. Поради тази причина дървените стърготини могат да се зареждат в бункера без никакви добавки

Преди стартиране на пресата тръбата се нагрява с помощта на нагревателни елементи до 260⁰. Отоплението се регулира с помощта на реле. Уплътняването на брикетите се контролира от квадрат, заварен към тръбата. Като недостатък на конструкцията могат да се отбележат големи топлинни загуби в околната среда. Но в същото време качеството на брикетите се увеличава значително.

Как да изчислим необходимостта от горивни брикети?

След като сте решили да превключите отоплението на дома си на брикети от дървени стърготини, по-добре е веднага да изчислите колко от тях ще са необходими, за да издържат за целия период. Тук трябва да вземете предвид температурата, която трябва да се поддържа, площта на помещението, дебелината на стените и други фактори.

Качеството на екологичното гориво също играе важна роля. Топлинната мощност на 1 кг висококачествени брикети може да достигне до 4,4 kW. От продукти, направени у дома за използване в тухлени пещи или метални модули за баня, такъв резултат няма да се случи.

Да кажем, че къща с площ от 100 м² е добре изолирана, отоплителният период продължава 190 дни, коефициентът на работа на котела е 0,7. Тогава 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Ако вземем предвид, че ефективността на пещта е 86%, топлопредаването ще намалее до 3,9 kW. Следовател, имате нужда от доставка на брикети от 22 344: 3,9 = 5,7 тона.

Изводи и полезно видео по темата

Видео #1. Интересна версия на домашна машина за производство на брикети от дървени стърготини:

Видео #2. Приготвяне на работна смес за брикети:

Видео #3. Изгаряне на горивни брикети в котел:

Всеки може сам да си направи брикети. Това изисква както физически, така и материални разходи, плюс време. Необходимо е също така да се вземе предвид фактът, че е малко вероятно да се постигне високо качество у дома на нивото на европейските дърва за огрев.

И все пак, ако има суровини, могат да се направят брикети, поне не за пълен цикъл на отопление, а за запалване на дърва за огрев.

Разкажете ни как сте направили брикети от дървени стърготини със собствените си ръце. Споделете полезни технологични нюанси, които ще бъдат полезни за посетителите на сайта. Моля, оставяйте коментари, задавайте въпроси, публикувайте снимки, свързани с темата на статията, в блока по-долу.