Stroj na ohýbání profilových trubek: jak postavit ohýbačku trubek vlastníma rukama

V domácnostech se stroj na ohýbání profilových trubek nepoužívá tak často, aby bylo nutné kupovat drahé tovární zařízení.

Pokud taková potřeba nastane, může být jednoduchý ohýbač trubek vyroben soukromě, když se předtím rozhodl, jaký typ této konstrukce je vhodný pro dokončení úkolu.

Tento článek podrobně zkoumá typy ohýbaček trubek, popisuje principy jejich činnosti a konstrukční metody.

Typy strojů na ohýbání profilových trubek

Existuje mnoho úprav zařízení pro změnu konfigurace profilových trubek. To je způsobeno minimálním poloměrem ohybu. Pokud tento důležitý parametr zanedbáme, pevnostní charakteristiky materiálu se v místě ohybu změní k horšímu. Musíte také znát některé technologické jemnosti ohýbání kovových trubek a brát je v úvahu při práci.

Při výběru konstrukce vezměte v úvahu materiál obrobku, průměr a tloušťku stěny.

Rozdělení ohýbacích strojů podle typu pohonu

Stroje určené pro ohýbání libovolných trubek jsou podle typu pohonu ruční, elektromechanické a hydraulické.

Manuál. Jedná se o extrémně jednoduché mechanismy, které může samostatně vyrobit i osoba, která není zběhlá ve složitosti práce s kovem.

Ruční, vlastní stroj na ohýbání profilových trubek je nepostradatelným pomocníkem při výrobě rámů, dekorativních prvků a samoinstalace ventilačního systému.

Elektromechanické. Takový stroj má pohon v podobě elektromotoru – krokového nebo klasického, připojeného přes spodní převodovku. Posledně uvedené řešení zajišťuje kvalitní ohyb díky správnému rozložení napětí.

Struktura mechanismu není jednoduchá, k jeho výrobě potřebujete speciální znalosti a alespoň trochu profesionality.

Elektricky poháněné válcovací stroje mají ve většině případů podobu 3hřídelového provedení. Mezi válečky je vedena profilová trubka. Prvek umístěný ve středu může měnit své vertikální souřadnice. Když se centrální hřídel otáčí, profilovaná trubka mění svou geometrii

Hydraulické. Pohon u tohoto modelu je manuální. Na rozdíl od jednoduché ruční konstrukce je zde součástí konstrukce hydraulický válec, který výrazně snižuje svalovou námahu při ohýbání.

Válečky umožňují ohýbat profilovou trubku v libovolném požadovaném směru. Ruční ohýbačka profilů s hydraulikou dokáže se svou nízkou hmotností ohýbat sortiment trubek do šířky 10 cm.

Hydraulický válec válcovacího stroje vyvíjí tlak na povrch trubky mechanickým působením. To způsobí pohyb tyče válce. V důsledku výsledného zatížení dochází k deformaci výrobku. Tlak v pístu lze zvýšit dvěma způsoby – ručně a pomocí elektrického čerpadla

Typy ohýbaček trubek podle způsobu instalace

Existuje rozdělení ohýbaček profilů v závislosti na způsobu instalace. Existují stacionární, přenosná a nositelná zařízení. Stacionární stroje mohou mít podobu jednoduché betonové desky s tyčemi nebo pevného zařízení.

Kompaktní přenosné ohýbačky trubek mají podpěrný stojan, ale přenosný model nemá podpěru, ta se vybírá při každém použití zařízení.

Klasifikace strojů podle metody ohýbání

Konstrukce ohýbačky profilů a její výkon bude záviset na způsobu ohýbání. Existují 3 hlavní způsoby ohýbání. První je extruze, kdy se geometrie profilové trubky mění pomocí deformačního válce, který funguje jako razník. V tomto případě žádná matrice neexistuje.

K provedení operace jsou zapotřebí 2 silné podpěry na opačných stranách ohybu, které fungují jako matrice. Jako takové podpěry se používají rotační botky nebo válečky.

Protože síla narůstá postupně a je neustále kolmá k trubce, metoda umožňuje získat dobrý konečný výsledek. Metodu aplikujeme pouze pro práce malého rozsahu.

Druhým je lisování. Pro získání ohybu se používá princip stolního svěráku - mezi matrici a průbojník je umístěn kus trubky.

Pro získání vysoce kvalitního ohybu musí jeho profily přesně opakovat geometrii součásti. A také ve výpočtu je nutné vzít v úvahu zbytkovou deformaci kovu. Doma je tato metoda použitelná, když není vyžadována velká přesnost.

Stroj na změnu tvaru profilové trubky válcováním se skládá ze tří válcových válečků, řetězu, pohonu a základny. Průměr válečků musí odpovídat parametrům deformovatelné profilové trubky

Třetí je válcování – univerzální metoda používaná pro ohýbání tenkostěnných i silnostěnných trubek. Ohyb se vyrábí tažením obrobku mezi válečky - jedním otočným a dvěma nosnými.

Kromě výše uvedených metod lze ohýbání trubek provádět také pomocí následujících metod:

Bez ohledu na zvolený design je při samostatné výrobě ohýbačky trubek nutné vzít v úvahu doporučení odborníků. Při výběru materiálu pro rám je třeba vycházet ze skutečnosti, že tloušťka kovu by měla být alespoň 1/6 šířky profilované trubky.

Pokud tedy musíte ohýbat trubku s obdélníkem v průřezu s parametry 50 x 25 mm, pak, aby se zabránilo deformaci rámu během procesu ohýbání, musíte vzít kanál nebo úhel o tloušťce alespoň 10 mm. Základní deska a razník s matricí musí být 2x silnější.

Optimální průměr válců je minimálně trojnásobek rozměrů průřezu.Polička kanálu a úhel použitý pro vytvoření rámu by měly být 2krát a 3krát větší než šířka trubky. Pokud musíte ohýbat profilové trubky s pravoúhlým průřezem 50 x 25 mm, potřebujete kanál 100 x 10 nebo úhel 150 x 10.

Vyrábíme hydraulickou ohýbačku trubek

Uvažujme schéma stroje s hydraulickým pohonem, kde dochází k ohýbání v důsledku lisování profilové trubky ve středu s razníkem upevněným na stoupací tyči. V důsledku těsného kontaktu obrobku, podepřeného dvěma stacionárními válečky, s pohyblivým razníkem, tento získá svůj obrys.

Tento typ stroje se kvůli podobnosti obrysu razníku s tvarem kuše nazývá kuše. Jeho hlavní části jsou základna (1), hydraulický zvedák (2), průbojník (3) a upevňovací prvky ve formě šroubů. Rozmístění součástí stroje se provádí podle náčrtu

Chcete-li označit pracovní plochu, položte svislou osu a ve vzdálenosti uvedené na výkresu od okraje a osy označte umístění spodních otvorů. Poté označte umístění horních otvorů a ustupte v požadované vzdálenosti od okraje. Spojte střed těchto otvorů přímkou ​​a položte na ni stejné segmenty.

Osy mezilehlých otvorů budou umístěny v průsečíku značek provedených s nakloněnou osou. Otvory na pracovní ploše jsou potřebné k tomu, aby bylo možné nastavit poloměr ohybu profilového obrobku. Protože se pracovní plocha skládá ze dvou zrcadlových částí, je druhá označena stejným způsobem.

Výška stroje je určena parametry zvedáku a vzdálenost označená na výkrese symbolem „a“. Pro ohýbání profilové trubky šířky 15 mm by tato mezera, když se zvedák nepoužívá, měla být přibližně 20 mm.

U tohoto provedení je síla přenášená razníkem soustředěna v jeho horní části. V důsledku tohoto efektu je vnější poloměr trubky vystaven tahu, což může způsobit ztenčení stěny a v některých případech i prasknutí. Proto se tento stroj nedoporučuje pro deformování tenkostěnných obrobků.

Vlastní ohýbačka trubek pro válcování trubek

Na takovém zařízení získává obrobek válcováním daný tvar. V domácí dílně je jednodušší vyrobit 3-válcové provedení s ručním pohonem. Uvažujme dvě možnosti pro takové stroje.

Strojová verze s otočnou plošinou

Princip konstrukce takového stroje pro ohýbání trubek s jiným než kruhovým průřezem je následující:

1. Hlavní rám je připojen přes otočný kloub k otočné plošině, která nastavuje úhel ohybu.
2. Plošina se uvádí do pohybu zvedákem, který se o ni opírá pracovní tyčí.
3. Profil se kreslí otáčením rukojeti umístěné na mezihřídeli.

Pro zhotovení základny stroje a stojanů budete potřebovat žlab o výšce stěny 150 až 200 mm v délce asi 3 m. Ocelová trubka s vnitřním průměrem rovným vnějšímu průměru ložisek, která je rozdělena na 6 krátkých sekcí, je vhodná jako klec pro ložiska, základ válečků.

Otočná plošina není jedinou možností pro nastavení parametrů ohybu profilové trubky, to lze provést pomocí krajních válečků. K tomu jsou v nosných deskách a kanálu vytvořeny otvory tak, aby byly prvky pohyblivé. Koncovou plošinu můžete zvednout jakýmkoli zvedákem, který najdete na farmě

Základna a dvě plošiny jsou vyrobeny z kanálu.Po ustoupení asi 0,5 m od jedné ze stran přivařte svislý stojan ze stejného kanálu. K tomu jsou dvě sekce spárovány, aby byl stojan pevný.

Přísně dodržující vodorovnost je namontována stacionární plošina a k ní je přivařen zadní sloupek. Dále vezmou část profilové trubky a zvětší omezovače s výškou ne menší, než je tloušťka profilové trubky, jejíž deformace se má provádět na vyráběném stroji.

Vodicí plošina je spojena s hlavním rámem pomocí dveřních závěsů. Na prodloužené dorazy a hrany obou plošin jsou navařením namontována ložiska a konstrukce je vyztužena rohy. Hřídele jsou vloženy do ložisek a na střední je připevněna rukojeť.

Zvedák je instalován pod okrajem vodicí plošiny a připevněn k základně pomocí šroubového spojení.

Montáž ohýbačky trubek s otočnou plošinou se provádí v následujícím pořadí:

Válcovací stroj se třemi válci

Na tomto stroji je trubka položena na válečcích umístěných po stranách. Horní pohyblivý válec se shora spustí na výrobek a tímto způsobem se zafixuje. Dále otáčejí rukojetí a přenášejí pohyb na hřídele prostřednictvím řetězu. Potrubí se natahuje a mění svou geometrii.

Postupným zvyšováním tlaku utahováním upínacího šroubu a tahem za obrobek se trubka ohne v požadovaném úhlu.

Tříválcový tvářecí stroj je vybaven třemi válečky. Připojením elektromotoru 1,5 kW k takovému stroji můžete najednou ohýbat trubky o průřezu až 8 cm

Pro výrobu stroje, který pracuje podle tohoto schématu, je nutné připravit polici a válcovaný kovový profil pro rám, hřídele, 4 silné pružiny, řetěz, ložiska, spojovací prvky a další díly. K uchycení ložisek budete potřebovat 3 hřídele s parametry odpovídajícími řetězovým kolům a ložiskům.

Dvě hřídele jsou určeny pro boční umístění a třetí (přítlačná) je pro zavěšení na pružiny. Tyto prvky bude s největší pravděpodobností nutné objednat v dílně, ale zbytek lze provést ručně.

Součástí tlakového hřídele jsou ložiska, ozubená kola a kroužky.Do kroužků se nařežou závity pro upínací šrouby a vyrobí se drážky. V policích z kanálových tyčí jsou vytvořena sedla pro tlakový hřídel. V konečné fázi je konstrukce sestavena, počínaje instalací rámu.

Následně se zavěsí tlačná hřídel na pružinách, spojená s policí pomocí perového spojení. Nosné hřídele jsou instalovány po stranách a řetěz je mezi nimi tažen pomocí magnetického rohu jako držáku.

K jednomu z nich připevněte rukojeť s otočnou trubkou a poté proveďte instalaci zvedáku. Je připevněn k plošině pomocí šroubů a svařování.

Při instalaci závěsného hřídele se dodržuje určitá sekvence: nejprve jej nainstalujte na polici, přivařte k ní matice pro pružiny, otočte plošinu a připojte ji k pružinám. Je třeba poznamenat, že jak se vzdálenost mezi válečky zvětšuje, síly působící na ohýbání klesají.

K sestavení ohýbačky trubek budete potřebovat:

Na našem webu je několik dalších článků, které podrobně popisují možnosti domácích zařízení pro ohýbání profilových trubek, doporučujeme, abyste si přečetli:

1. Jak postavit ohýbačku profilových trubek vlastníma rukama: přehled nejlepších domácích produktů
2. Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama: příklady nejlepších domácích produktů

Jak ohnout profilovou trubku jednoduchým způsobem?

Nejprimitivnějším zařízením pro změnu tvaru profilové trubky je použití dřevěné šablony. Lze jej použít v případě ohýbání tenkostěnných trubek z oceli nebo hliníku. Chcete-li vyrobit takový improvizovaný stroj, vezměte desky, spojte je jakýmkoli způsobem a vystřihněte šablonu.

Je lepší, aby šablona byla odnímatelná, pak jich můžete vyrobit několik s různými poloměry. Nemusí být vyrobeno ze dřeva, lze jej nahradit kovovými háčky a umístit je podél nakresleného obrysu

V místě kontaktu s trubkou by měla být tloušťka šablony o několik centimetrů větší než výška průřezu profilové trubky. Okraj šablony je nakloněný, jinak může trubka sklouznout.

Konstrukce je podepřena a zajištěna na nějaké stabilní základně.Trubka se umístí mezi rovinu šablony a doraz a materiál se začne ohýbat, počínaje okrajem trubky. Pokud začnete ohýbat od středu, může se tenkostěnná trubka zploštit.

Do trubky můžete vložit kovovou tyč o průměru rovném průtokové ploše trubky, nebo můžete jednoduše vzít kus trubky a položit jej na konec obrobku. V každém případě to bude pohodlnější.

Další informace o tom, jak ohýbat profilovou trubku bez speciálního vybavení, si přečtěte tento materiál.

Výkonnější stroje jsou vyrobeny na stejném principu. V tomto případě je síla vytvořena pomocí navijáku a trubka je upevněna pevněji, aby nespadla.

Závěry a užitečné video k tématu

Základní pravidla pro výrobu stroje na zpracování profilových trubek:

Ohýbačka trubek, podobná konstrukce jako tovární:

Ze všech možností válcovacích strojů byste si měli vybrat provedení, které nejlépe odpovídá účelu jeho použití.Někdy stačí nejjednodušší mechanismus, abyste si zajistili požadované množství ohýbaného profilu bez zvláštních finančních nákladů.

Máte osobní zkušenost se stavbou ohýbačky trubek? Možná můžete poskytnout užitečné informace k tématu článku a zveřejnit fotografii zařízení, které jste vytvořili? Zanechte prosím komentáře, podělte se o své zkušenosti a položte otázky v bloku níže.