Methoden zum Bohren von Brunnen: technologische Prinzipien und Merkmale der wichtigsten Methoden

Beim Bau eines Wasserentnahmebrunnens kommen verschiedene Bohrverfahren zum Einsatz. Lockere und wassergesättigte Böden werden mit einem Schöpflöffel entfernt. Zum Bohren durch Ton- und Gesteinsformationen werden Brunnenbohrverfahren eingesetzt, die auf dem Rotations- und Vibrationsprinzip basieren.

Bei der Arbeit geht es um Mechanismen, die die Entwicklung von Böden unterschiedlicher Art und unterschiedlicher Tiefe ermöglichen. Wir verraten Ihnen, wie Sie die optimale Bohrtechnik auswählen, mit der Sie den Aushub für die Wassereinlasseinrichtung schnell und fehlerfrei abschließen können.

Um die von uns angebotenen Informationen visuell darzustellen, werden die Texte durch nützliche Diagramme, Fotosammlungen und Video-Tutorials ergänzt.

Arten von Bohrmethoden

Früher wurde hauptsächlich das Bohren von wasserführenden Brunnen für den Eigenbedarf durchgeführt manuell. Dies war ein arbeitsintensiver und langwieriger Prozess, sodass nicht jeder Eigentümer eines Grundstücks oder einer Hütte sich einer eigenen Wasserversorgungsquelle rühmen konnte.

Nach und nach ersetzte maschinelles Bohren manuelle Methoden, da der Prozess erheblich erleichtert und beschleunigt wurde.

Heutzutage werden fast alle Grundwasserbrunnen mit einer maschinellen Methode gebohrt, die auf der Zerstörung des Bodens basiert und ihn auf zwei Arten an die Oberfläche bringt: trocken, wenn überschüssiger Boden mithilfe von Mechanismen aus dem Brunnen entfernt wird, und hydraulisch, wenn es wird mit unter Druck oder Schwerkraft zugeführtem Wasser ausgewaschen.

Es gibt drei Hauptmethoden des mechanischen Bohrens:

• Rotation (Der Boden wird durch Rotation entwickelt).
• Schock (Das Bohrprojektil zerstört durch Einschläge den Boden).
• Vibrierend (Der Boden wird durch hochfrequente Schwingungen entwickelt).

Die Rotationsmethode gilt als die produktivste Methode, sie ist drei- bis fünfmal effizienter als die Stoßmethode und fünf- bis zehnmal effizienter als die Vibrationsmethode. Darüber hinaus ist die Rotationsmethode die kostengünstigste und zugänglichste und wird häufig als Hauptmethode des manuellen Bohrens verwendet.

Mechanische Rotationsmethoden zum Bohren von Wasserbrunnen haben ineffektive manuelle Methoden ersetzt

Das beim Bau von Wasserbrunnen weit verbreitete Drehbohrverfahren wiederum ist in vier Hauptbohrarten unterteilt:

• Kern;
• schrauben;
• Schockseil;
• rotierend.

Jede Art des Drehbohrens hat ihre eigenen Eigenschaften und wird mit speziell für diesen Zweck entwickelten Geräten durchgeführt. Schauen wir uns diese Bohrarten genauer an, ermitteln wir ihre Unterschiede und welche Methode im Einzelfall angewendet werden muss.

Besonderheiten des Kernbohrens

Beim Kernbohren handelt es sich um ein mechanisches Rotationsverfahren, bei dem toniger oder dichter Sandboden in Form eines zylindrischen Kerns gefördert wird. Ein Kernbohrer ist ein dickwandiges Metallrohr.

An der Oberseite des Kernbohrgeräts befindet sich eine Vorrichtung zum Anbringen der für die Verlängerung des Bohrstrangs erforderlichen Stangen. Nachfolgend finden Sie eine Krone, deren Art je nach der zu bohrenden Bodenkategorie ausgewählt wird.

Beim Vortrieb im Kernverfahren wird der Boden durch eine ringförmige Krone zerstört. Der innere Teil des Kerns bleibt in unbeschädigter Form erhalten. Um den Bohrvorgang in hartem und halbfestem Lehm, Ton und Gestein zu erleichtern, wird der Bohrlochsohle eine Bohrflüssigkeit zugeführt.

Beim Kernbohren wird der Boden nicht zerstört, sondern mit einer Krone „ausgebohrt“ und vom Kernrohr erfasst. Das gebohrte Gestein wird in Form eines Kerns – einer monolithischen zylindrischen Gesteinssäule – an die Oberfläche gefördert

Schlamm aus der Ortsbrust wird manchmal durch Spülen entfernt – durch Einspritzen einer großen Menge Wasser in den Produktionsschacht. Am häufigsten wird das Spülen durch das Blasen mit Druckluft ersetzt, die von einem Kompressor im Rohrinneren geliefert wird.Mit dieser Bohrart können Sie Brunnen mit einer Tiefe von bis zu 1000 Metern und einem Durchmesser von 8 bis 20 cm bohren.

Das mechanische Kernbohren wird mit Bohrgeräten wie ZIF, UGB, UKB durchgeführt, die auf Fahrzeugen wie KAMAZ, KrAZ, Skiddern usw. montiert sind. In der Version für manuelles Bohren Das Kernrohr wird verkürzt und Glocke oder Glas genannt. Das Kernrohr ähnelt strukturell dem letzten, auf dem Kopf stehenden Haushaltsgegenstand.

Kernbohren wird in folgenden Fällen eingesetzt:

• Geologische Erkundung von Bodenschätzen;
• Bohren von Erkundungsbrunnen;
• Bau wasserführender Brunnen beliebiger Tiefe, auch filterloser Brunnen in Felsen.

Für Gerät private Wasserbrunnen In einigen Fällen wird die Kernmethode vor Beginn des Schnecken- oder Drehbohrens eingesetzt und übernimmt gleichzeitig eine Erkundungs- und Vorbereitungsfunktion.

Beim Bau privater Brunnen werden Kernbohrungen in Kombination mit Schlagseilbohrungen eingesetzt. Die Tonschichten werden durch ein Kernrohr geleitet. Lose Sande, Kies und Kieselsteine ​​mit Sandfüller, die nicht im Kernrohr verbleiben, werden durch Zhelonisierung aus dem Schacht entfernt.

In puncto Effizienz ist die Kernmethode der Schneckenmethode zum Bohren von Wasserentnahmebrunnen etwas unterlegen. Eine Bohrschnecke bohrt zwar schneller, erlaubt aber nicht, den Schacht vollständig vom Bohrgestein zu befreien. Sie werden selten paarweise verwendet. Und wenn es doch einmal passiert, werden die ersten Meter mit einer Schnecke zurückgelegt.

Die Kronen zerstören den Boden nicht, sondern schneiden ihn vorsichtig um den Umfang herum und bilden „Säulen“ – Kerne, durch deren Untersuchung Sie einen hydrologischen Abschnitt des Geländes erstellen können

Verwendete Geräte und Werkzeuge

Zum Kernbohren kommen folgende Werkzeuge zum Einsatz:

• Bohrer aus Diamant oder anderem Hartmetallmaterial (Stahl, Wolfram, Pobedit);
• Kernrohr;
• Rohr zur Schlammentfernung;
• Stangen, die zur Verlängerung des Bohrstrangs erforderlich sind;
• Kupplungsanschlüsse, Adapter zwischen Rohren, Spülstopfbuchse.

Beim Bohren in Felsformationen verschleißt die Bohrkrone schnell und muss ausgetauscht werden. Das Kronenmaterial ist teuer und hält enormen Belastungen stand; am weitesten verbreitet sind Diamantbohrmöglichkeiten.

Alle beim Bohrvorgang verwendeten Werkzeuge müssen ausgerichtet sein, d. h. exakt zur Bohrachse liegen.

Kernbohrtechnik

Das Hauptmerkmal des Kernbohrens ist der Durchtritt des Gesteins unter vollständiger Erhaltung im Kernrohr. Diese. Beim Betrieb der Bohranlage zerstört die Krone ringförmig den Boden, der mit zunehmender Tiefe in das Kernrohr gedrückt wird und dort aufgrund seiner Eigendichte festgehalten wird.

Bei der Entnahme des gefüllten Rohres aus dem Bergwerksschacht wird dieses durch Klopfen mit einem Vorschlaghammer vom Kern befreit.

Der schrittweise Kernbohrprozess ist wie folgt:

• der Bohrer ist mit dem Kernrohr verbunden;
• das Kernrohr ist mit Stäben verbunden, die sich mit zunehmender Tiefe vergrößern;
• die obere Stange ist in der Bohranlage befestigt;
• die Bohrmaschine dreht den Bohrstrang und „schraubt“ ihn nach und nach in den Boden;
• das Kernrohr füllt sich nach und nach mit Kern – in seinem Hohlraum verklemmte Erde;
• nach dem Bohren von 50 - 70 cm wird der Bohrstrang an die Oberfläche entfernt, die Stangen werden einzeln getrennt, bis das Kernrohr entfernt wird;
• das Rohr wird vom Bohrgestein befreit;
• Das entleerte Projektil wird wieder auf den Boden abgesenkt und der Bohrstrang mit Stangen verlängert.

Die Maßnahmen werden in der beschriebenen Reihenfolge durchgeführt, bis der Brunnen den Grundwasserleiter durchdringt und 50 cm in das darunter liegende wasserdichte Gestein eindringt.

Wenn die Reparatur des oberen Grundwasserleiters nicht der Zweck des Aushubs ist, kann dies auch bei den oberen Schichten der Fall sein Bohren mit Spülung. In diesem Fall fördert die Pumpe die Spüllösung über einen Schlauch in die Rohre. Die Lösung bringt dann den abgebauten Boden an die Oberfläche.

Wenn der Zweck des Brunnenbaus nicht die Schaffung eines Grundwasserleiters in sandigen Sedimenten ist, kann mit Spülung bis zum Erreichen von Felsen gebohrt werden

Starke Vor- und Nachteile

Im Vergleich zu den Schlagseil- und Rotationsmethoden des mechanischen Bohrens erfolgt das Kernbohren recht schnell, was die Arbeitszeit erheblich verkürzt. Sein Hauptnachteil ist die Unfähigkeit, lockere Böden und mit Wasser gesättigte Kieselsteine ​​anzuheben. Es bewegt sich langsam durch Fels und erfordert einen Meißel, um Felsbrocken zu durchdringen.

Zu den Vorteilen des Kernbohrens gehören:

• hohe Produktivität und die Möglichkeit, Brunnen mit einer Tiefe von über 100 m zu bohren;
• Reduzierung der Belastung der Bohrausrüstung durch Zerstörung von Tongestein, vergleichbar mit dem Herausschneiden;
• Möglichkeit des Einsatzes einer mobilen Bohranlage mit kompakten Abmessungen.

Kernbohrungen sind eine der schnellsten Methoden zur Erschließung von Wasserentnahmestellen. Damit kann an einem Arbeitstag ein Sandbrunnen gebohrt werden. In Entwicklung manuelle Wasseraufnahme wird viel mehr Zeit in Anspruch nehmen.

Merkmale des Schneckenbohrens

Diese Art des Bohrens wird heute am häufigsten beim Bau wasserführender Brunnen in Privathaushalten eingesetzt. Eine Besonderheit des Schneckenbohrens besteht darin, dass das abzubauende Gestein ohne den Einsatz zusätzlicher Geräte vollständig aus der Bohrstelle entfernt wird. Die Methode ähnelt dem Einschrauben und ermöglicht es, in die Tiefe zu bohren und gleichzeitig unnötige Erde zu entfernen.

Das zum Bohren verwendete Werkzeug wird Bohrer genannt. Es ist ein Metallstab mit Klingen. Beim Einschrauben in den Boden zerstört der Bohrer das Gestein, das auf seinen Flügeln zurückbleibt. Aufgrund der besonderen Konstruktion der Schnecke ist es unmöglich, die Ortsbrust vollständig von der Halde zu befreien. Daher wird es hauptsächlich zur Durchdringung oberer Schichten eingesetzt.

Das Bohren mit einer Schnecke ist eine schnelle und kostengünstige Methode, die nicht die Organisation eines Reservoirs für Spülflüssigkeit erfordert

Das Bohren mit einer Schnecke erfordert keinen großen Aufwand und keine großen finanziellen Kosten, daher ist der Anwendungsbereich dieser Methode recht breit gefächert: geologische Erkundung von Bohrlöchern, Verlegung von Kommunikationsleitungen, Bau von Bohrbrunnen und teilweise Wasserbohrung.

Heutzutage wird es aktiv für den Bau abessinischer Brunnen verwendet, um die Nadel nicht vollständig in dichten Boden zu treiben, sondern um das Eintauchen des Schachts in zuvor zerstörtes Gestein etwas zu erleichtern.

Das Verfahren eignet sich für die Errichtung wasserführender Brunnen bis zu einer Tiefe von 30 m auf weichen und lockeren Böden und bis zu einer Tiefe von 20 m auf mitteldichten Böden. Nach dem Bohren mit einer Bohrschnecke und der Installation der Verrohrung muss das Bohrloch mit einem Schöpflöffel von nicht gefördertem Gestein befreit werden.

Für Arbeiten in felsigem Gelände ist der Bohrer absolut nicht geeignet! Es wird zum teilweisen Bohren von Brunnen bis zu 120 m verwendet, während diese Methode mit anderen kombiniert wird: Rotation, Stoßseil, Kern.

Benötigte Ausrüstung und Werkzeuge

Das Schneckenbohren erfolgt mit einem Bohrgerät, dessen Hauptelement ein Schraubenbohrwerkzeug aus hochfestem Metall ist. Mit zunehmender Tiefe wird der Bohrstrang mit gleichgroßen Schnecken aufgeweitet.

Im Set sind teilweise Messermeißel enthalten, die zum Durchdringen von Lockergestein erforderlich sind, sowie Meißel mit rundem oder kegelförmigem Kopf, die für die Erschließung von Hartgestein verwendet werden.

Ein Bohrgerät auf Basis eines Fahrzeugs mit leistungsstarkem Motor ist die beste Option zum Bohren an schwer zugänglichen und abgelegenen Orten

Die meisten modernen Bohrgeräte sind mit Hohlwerkzeugen ausgestattet, die mit reversiblen Sperren ausgestattet sind, die verhindern, dass sich das Werkzeug in die entgegengesetzte Richtung bewegt.

Während des Bohrvorgangs werden die Schneidteile der Bohrschnecke durch den erschlossenen Boden gekühlt und das erschlossene Gestein steigt spiralförmig nach oben. Dadurch kann ohne Unterbrechung gebohrt werden, was den Zeit- und Energieaufwand für die Erstellung eines wasserführenden Brunnens deutlich reduziert.

Schneckenbohrtechnik

Nach Abschluss des Eindringvorgangs, dessen Tiefe 1,5 - 2,0 m beträgt, wird die Bohrschnecke entfernt und die Gehäuse. Der Durchmesser des mit einer Bohrschnecke gebohrten Wasseransaugbrunnens beträgt 50 - 200 mm und hängt von der Größe des verwendeten Werkzeugs ab.

Durch Mantelrohre wird ein Einsturz der Brunnenwände verhindert. Dies ist besonders wichtig für lockere, nicht bindige Böden, daher gilt für Bohrer eine Regel: Verwenden Sie beim Bohren von sandigem Lehm und Lehm Bohrschnecken mit in einem Winkel von 30 - 60 ° positionierten Klingen und beim Bohren von dichtem Sand Werkzeuge mit schräg gestellten Klingen von 90º.

Bei einer geringeren Neigung der Windungen der Schneckenspirale wird mehr von der getrennten Klinge von der Schnecke an die Oberfläche getragen.

Beim Schneckenbohren ist keine Bohrflüssigkeit erforderlich; das mit einem Bohrmeißel geförderte Gestein wird von den Schneiden des Werkzeugs an die Oberfläche befördert

Vor- und Nachteile der Verwendung einer Schnecke

Mit der Schneckenbohrmethode können Sie schnellstmöglich einen Brunnen bauen, sofern die Größe der Schnecke und der Neigungswinkel des Bohrers richtig gewählt wurden.

Zu den Vorteilen des Schneckenbohrens gehören:

• der Boden steigt während des Bohrvorgangs sofort an die Oberfläche;
• hohe Eindringgeschwindigkeit in den Boden ohne technologische Stopps;
• es besteht keine Notwendigkeit, das Bohrloch zu spülen;
• Zum Bohren im Inneren des Hauses (im Keller) kann eine kompakte Bohreinheit oder eine Handbohrmaschine verwendet werden.
• Es ist nicht erforderlich, das erste Glied an die Oberfläche zu heben und den Bohrstrang zu zerlegen/zusammenzubauen, wie bei der Kernmethode.

Der Hauptnachteil des Schneckenbohrens ist die Unfähigkeit, auf lockeren und sehr harten Böden zu arbeiten. Gleichzeitig ist eine Schnecke ein ideales Werkzeug zum Bohren in lehmigen, gemischten (Ton und sandiger Lehm) und weichen Tonböden.

Ein weiterer Nachteil, der die Verwendung einer Bohrschnecke beim Bau wasserführender Brunnen einschränkt, ist die Notwendigkeit, den Schacht mit der Stoßseilmethode von abgeladenem Gestein zu reinigen.

Ähnlichkeit Schnecke - Spule Wird häufig beim manuellen Bohren verwendet. Auf die gleiche Weise zerstört er das Gestein und packt es mit seinen Klingen, um es nach oben zu ziehen.

Eigenschaften des Drehbohrens

Beim Rotationsbohren handelt es sich um eine Methode des Rotations-Vibrationsbohrens, bei der die Bodenzerstörung mithilfe eines Bohrers erfolgt, der vom Rotor der Bohranlage am Boden des Bohrlochs angetrieben wird. Der Rotor dreht sich über eine Antriebswelle von einem Automotor oder einem separat eingebauten Elektromotor.

Durch direkte oder umgekehrte Spülung wird der entstandene Boden aus dem Brunnenschacht ausgewaschen. Die Zufuhr der Waschlösung kann entweder durch Schwerkraft oder durch eine Pumpstation erfolgen.

Die meisten artesischen Brunnen werden im Rotationsbohrverfahren gebohrt: Dabei wird ein Bohrer von einem Rotor gedreht, anschließend wird der Brunnen gespült und Mantelrohre angebracht.

Das Drehbohren dient der Erschließung von felsigen und halbfelsigen Böden beim Bau von Tiefbrunnen bis zu einer Tiefe von 150 m. Ein Drehbohrgerät mit einer richtig ausgewählten Bohrkrone und gewichteten Bohrrohren kommt gut mit Felsformationen zurecht.

Bohrexperten empfehlen den Einsatz dieser Bohrmethode unter folgenden Voraussetzungen:

1. Der hydrogeologische Teil des Geländes wurde recht gut untersucht. Es ist bekannt, dass Steine ​​gebohrt werden müssen. Der Grad des Vorkommens der Grundwasserleiterzone im Grundgestein ist bekannt.
2. Grundwasser hat einen für artesische Brunnen charakteristischen Druck
3. Es besteht die Möglichkeit einer ununterbrochenen Lieferung von Brauchwasser zur Brunnenspülung.

In den südlichen Regionen kann das Drehbohren das ganze Jahr über durchgeführt werden, im nördlichen Klima ist der Einsatz dieser Methode jedoch aufgrund der Möglichkeit des Einfrierens der Bohrspülung eingeschränkt.

Verwendete Geräte und Werkzeuge

Das Drehbohren wasserführender Brunnen erfolgt über einen Rahmen oder Gittermast, auf dem sich Hebezeuge und andere Elemente der Bohranlage befinden. Der Bohrturm ermöglicht das Anheben und Absenken von Bohrsträngen in das Bohrloch.

Das Drehbohrgerät umfasst:

• Rahmen- oder Gitterturm;
• Antriebsmotor;
• Rotor und Bohrstrang;
• Pumpausrüstung und Spülflüssigkeitsreinigungssystem;
• Hebezeug, Druckleitung, Drehgelenk, Dichtungen usw.

Selbstfahrende Bohrinseln nutzen als Motor den Verbrennungsmotor eines Fahrzeugs, auf dessen Grundlage der Bohrkomplex lokalisiert wird. In diesem Fall reguliert die Motorleistung die Drehzahl des Bohrwerkzeugs.

Die Energiequelle für ein Drehbohrgerät kann ein stationärer oder mobiler Elektromotor, ein Verbrennungsmotor eines Autos oder Generatoren sein.

Der Rotor überträgt mithilfe eines Getriebes die Drehung auf das Antriebsrohr, das sie wiederum auf das Hauptbohrwerkzeug – den Bohrer – überträgt.Der Meißel kann verschiedene Formen haben und besteht aus hochfesten Materialien: Verbundwerkstoffen, diamantbeschichtetem Stahl usw.

Für jede Bodenart wird eine spezielle Größe und Form des Bohrers ausgewählt, wodurch eine hohe Effizienz und Eindringgeschwindigkeit gewährleistet wird.

Die Einzigartigkeit der Rotortechnologie

Das Drehbohren von Wasserbrunnen erfolgt in drei Schritten:

1. Zerstörung von Gestein mit einem Meißel.
2. Der Abtransport zerstörten Gesteins an die Oberfläche durch einen Strahl eingespritzten Wassers.
3. Verstärkung der Brunnenwände mit Mantelrohren.

Die Entfernung zerstörter Verschmutzungen erfolgt durch Rückwärts- oder Direktwäsche. Die Wahl der Spülmethode hängt von den spezifischen Bedingungen ab: Brunnentiefe, Bodenart, Verfügbarkeit der erforderlichen Spülwassermenge.

Privatbetriebe nutzen in der Regel die Direktumlaufbohrtechnik, die folgende Schritte umfasst:

• Einbohren eines Bohrers mit großem Durchmesser in den Boden;
• Drehung des Meißels unter dem Einfluss des Rotors;
• Installation von Bohrrohren und Installation von beschwerten Rohren zwischen ihnen und dem Bohrer;
• Entfernung von Abfallboden durch Flüssigkeitsdruck mit einer Pumpe;
• Installation eines Mantelrohrs, um zu verhindern, dass Erde in den Brunnen fällt;
• Bohren Sie mit einem Bohrer mit kleinerem Durchmesser und wiederholen Sie den gesamten Zyklus.

Beim Rückspülen wird durch die Rohre des Bohrstrangs Erdreich aus dem Bohrloch entfernt und die Spülflüssigkeit zwischen die Bohrlochwände und die Rohre gegossen.

Wasser fließt durch die Schwerkraft in ein vorbereitetes Reservoir, wo es von Erde und Schlamm gereinigt wird und zum Bohrstrang zurückfließt, um eine neue Portion Abfallgestein aufzunehmen.

In einigen Fällen wird beim Drehbohren keine direkte oder umgekehrte Spülung verwendet, sondern das Blasen mit Luft unter Druck, die mit einem Kompressor erzeugt wird

Vor- und Nachteile des Drehbohrens

Der Hauptvorteil des Rotationsverfahrens ist die Möglichkeit, tiefe Brunnen mit Wasseraufnahme in gebrochenem Kalkstein zu bohren.

Darüber hinaus bietet diese Bohrmethode folgende Vorteile:

• hohe Qualität der Öffnung des Grundwasserleiters im Grundgestein;
• die Möglichkeit, einen Brunnen mit großem Durchmesser bis zu 200 cm zu bauen;
• hohe Bohrgeschwindigkeit, geringer Energieverbrauch.

Ein wesentlicher Nachteil des Drehbohrens ist die Notwendigkeit, die Brunnenspülung zu organisieren.

Welche Bohrmethode soll ich wählen?

Alle betrachteten Methoden des maschinellen Bohrens werden häufig zum Bau wasserführender Brunnen eingesetzt.

Zusammenfassend können wir sagen:

1. Für das Eindringen in plastische Tonböden empfiehlt sich die Verwendung von Kernbohrungen.Für den Bau der meisten Wasserentnahmeanlagen eignet sich das Kernverfahren, bei Bedarf wird es in Verbindung mit dem Stoßseilverfahren eingesetzt.
2. Das Schneckenbohren ähnelt in seinem Umfang der Kernmethode. Es unterscheidet sich davon durch die schlechte Qualität der Bohrlochreinigung und erfordert die obligatorische Verwendung eines Schöpflöffels oder eine langfristige Spülung des Bohrlochs vor dem Betrieb.
3. Das Rotationsbohren ist die beste Option zum Bohren von Brunnen in felsigen Böden.

Die Kosten für die Entwicklung eines Bohrlochs mit einer bestimmten Bohrmethode hängen weitgehend von der verwendeten Ausrüstung sowie von den Bohrbarkeitskategorien des gebohrten Gesteins ab.

Die richtig gewählte Methode zum Bohren eines Brunnens trägt nicht nur dazu bei, den Zeitaufwand für das Bohren zu reduzieren, sondern ermöglicht Ihnen auch in Zukunft einen problemlosen Betrieb der Wasserquelle

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Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Video Nr. 1. Demonstration des Prinzips des klassischen Kernbohrens mit Kerngewinnung mittels Wasserdruck:

Video Nr. 2. Merkmale des Bohrens eines Brunnens mit einer Schnecke:

Video Nr. 3. Kernbohrung eines Brunnens mit Bodenspülung und Einbau einer Doppelverrohrung, deren äußerer Teil aus Stahlrohren, der innere Teil aus Polymer besteht:

Das Bohren eines wasserführenden Brunnens ist ein arbeitsintensiver Prozess. Von der Richtigkeit der gewählten Bohrmethode hängen nicht nur die Geschwindigkeit der Errichtung einer autonomen Wasserquelle, sondern auch die finanziellen Kosten ab.

Bei der Auswahl einer Bohrmethode sollten Sie zunächst auf die Art des Bodens und die Tiefe des Grundwasserleiters achten. Anhand dieser Parameter können Sie die beste Option auswählen, mit der Sie schnell und kostengünstig einen Brunnen bohren können.

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