Cómo hacer losas de pavimento con tus propias manos: instrucciones de fabricación.

Las losas de pavimento se utilizan para hacer superficies lisas que sean resistentes a daños mecánicos y cambios de temperatura. Puedes hacerlo por ti mismo.El trabajo será realizado por una persona con habilidades técnicas mínimas. Antes de hacer losas, deberá preparar las herramientas, materiales y equipos necesarios.

Tecnología de fábrica

A escala de producción, las losas se fabrican de varias formas. En este caso, se utilizan equipos automatizados. Esto permite producir grandes volúmenes de productos en un corto período de tiempo.

• Productos vibroprensados

Los azulejos se hacen presionando mezcla de concreto bajo alta presión. En este caso, la cantidad de humedad en la solución es mínima. La presión junto con la vibración tiene un efecto positivo en las características de resistencia de los productos.

El resultado son losas resistentes a daños mecánicos y cambios de temperatura. No será posible fabricar baldosas vibroprensadas en casa por tu cuenta. La tecnología de producción implica el uso de equipos especializados.

• Losas vibrofundidas

La tecnología consiste en verter una mezcla de hormigón líquida en moldes preparados previamente. Después del vertido, el molde se somete a vibraciones. Esto le permite hacer que la mezcla sea densa y eliminar las burbujas de aire. La densidad del producto terminado mejora sus características de resistencia.

Puede hacer losas de pavimento utilizando el método de fundición por vibración en casa.Esto le permitirá crear elementos de diseño únicos.

• Paneles de clinker

La tecnología implica la producción de losas y luego la cocción a altas temperaturas. En la producción se utiliza una solución que contiene arcilla.

Usted mismo no podrá hacer tales losas. La producción requiere equipo especializado.

Equipos y suministros para el trabajo.

Antes de producir losas, es necesario preparar herramientas y equipos. Su lista es diferente y la determina una persona por separado para cada caso. Para trabajar necesitarás:

1. Formularios. Compre productos ya preparados o hágalos usted mismo.
2. Mezclador. Puedes mezclar la mezcla de hormigón a mano. Esto aumentará el tiempo de producción.
3. Cepillo de pintura. Se utiliza para aplicar lubricante a la superficie interior de los moldes. Para acelerar el proceso, utilice una botella con atomizador.
4. Contenedor de agua.
5. Espátula o llana de albañil. Necesario para poner la mezcla terminada en moldes.
6. Contenedor para hormigón.
7. Tamiz para tamizar arena.
8. Recipiente medidor.
9. mesa vibratoria.

Para hacer un pequeño lote de losas, puede utilizar el diseño más simple (mesa vibratoria). Los moldes se colocan sobre la superficie y crean vibraciones golpeándola con un percutor o un taladro percutor.

Al trabajar, debe seguir las precauciones de seguridad. Utilice equipo de protección personal (gafas, guantes, respirador, etc.) Esto ayudará a evitar lesiones durante el trabajo.

Materiales necesarios

Para hacer usted mismo losas de pavimento mediante el método de fundición vibratoria, utilice los siguientes materiales:

• cemento;
• arena;
• una sustancia que plastifica la mezcla de hormigón;
• teñir;
• piedra triturada fina;
• Aceite de motor o de girasol.

La resistencia del producto terminado depende de la calidad de los materiales seleccionados. Para realizar losas de pavimento se utiliza cemento M500. No existen requisitos especiales para la calidad de la arena. Seleccione material a granel con una cantidad mínima de impurezas gruesas.

Para reducir los huecos en el hormigón, se utilizan agentes plastificantes. Los fabricantes producen plastificantes en forma de polvo y líquido. En el primer caso, la sustancia se añade a la mezcla seca. El líquido se vierte en una batidora mientras se mezcla con agua.

Plastificante - aditivo para morteros

Puede colorear el producto agregando pigmento a la solución. Hay tintes sintéticos y naturales. Las composiciones orgánicas son más caras, por lo que se utilizan con mayor frecuencia tintes minerales o metálicos.

Organización del lugar de trabajo.

Para acelerar el proceso de producción, conviene organizar adecuadamente su lugar de trabajo. Todas las herramientas, materiales y equipos deben ubicarse a poca distancia entre sí. De esta forma será posible realizar una gran cantidad de baldosas sin necesidad de realizar ningún esfuerzo físico para transportarlas.

La tecnología de fabricación implica el uso de equipos alimentados por una red eléctrica. Por seguridad, protegen los equipos eléctricos de las precipitaciones. El lugar de trabajo está ubicado bajo un dosel o en el interior. Cuando utilice una estructura terminada, proporcione una buena ventilación.

El mezclador se coloca junto a materiales a granel. Se instala un contenedor en el punto donde se dispensa el hormigón premezclado. La mesa vibratoria se coloca al lado del recipiente para recoger la solución.

Para endurecer el mortero de cemento y arena, los encofrados se colocan sobre un banco de trabajo o rejilla. El banco de trabajo se encuentra al lado de la mesa vibratoria.

moldes para la producción

Los fabricantes producen formas de varias configuraciones. Para detalles de diseño únicos, plantillas Hazlo tu mismo. Para realizar un molde para losas de pavimento se procede de la siguiente manera:

1. Seleccionar material. La plantilla puede estar hecha de metal, madera, mezcla de yeso o polímeros.
2. Prepara un dibujo. En esta etapa, se realiza un dibujo detallado. Incluye el patrón y las dimensiones de la plantilla. Durante la producción, respete el dibujo.
3. Prepara los detalles. Para moldes de yeso y polímeros, se utiliza una impresión. Las plantillas de metal o madera se ensamblan a partir de piezas.
4. Conecte los espacios en blanco. Para facilitar el procedimiento de extracción, la plantilla se hace desmontable.

Las superficies internas del molde deben ser lisas. La presencia de rugosidades provocará un cambio en el patrón y complicará el proceso de desmoldado.

Al hacer plantillas usted mismo, tenga en cuenta el método de colocación de las losas en la superficie. Así se fabrican bordillos, canalones para el sistema de drenaje y medias losas. Se utilizan en lugares adyacentes a superficies verticales.

Mitades de losa

Instrucciones de fabricación

En la etapa inicial, se elabora un plan detallado. Indica la secuencia de acciones. En las siguientes etapas, siga estrictamente el plan elaborado.

Requisitos para mezcla de hormigón.

Para hacer losas de pavimento usted mismo, tenga en cuenta la calidad de la mezcla de hormigón. El mortero cemento-arena debe ser plástico. Para hacer esto, se agregan a la composición productos químicos especializados (plastificantes).

La solución se coloca en la plantilla en 2 etapas: primero la capa frontal y luego la capa rugosa. Para la capa frontal se utiliza arena fina purificada. La presencia de piedras en la arena es inaceptable. No es necesario tamizar arena para la capa rugosa.

Es importante determinar la consistencia de la mezcla de hormigón. El líquido se añade a la mezcla seca en varias etapas. Al mezclar, la solución no debe estar seca. Pero también es inaceptable una situación en la que se separa el exceso de agua. Una gran cantidad de líquido reduce las características de resistencia del producto y aumenta el tiempo de endurecimiento. La falta de agua en la mezcla hará que las losas se vuelvan quebradizas.

Proporciones recomendadas para mezclar.

A escala de producción, la solución se mezcla agregando componentes en ciertas proporciones:

• la arena representa el 56%;
• piedra triturada fina – 23%;
• cemento – 21%.

La cantidad de tinte o plastificante añadido se calcula por separado para cada caso, teniendo en cuenta las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

En condiciones domésticas, la proporción de cemento, arena y piedra triturada se considera 1: 3: 1,5. Para la capa frontal se utiliza cemento y arena sin piedra triturada en una proporción de 1:3.

Colocación de hormigón premezclado en moldes.

En la etapa inicial, se preparan plantillas para el llenado. Sus superficies internas están lubricadas con aceite de motor o de girasol. También se pueden utilizar soluciones compradas en tiendas, como Vestenol. Esto es necesario para facilitar el proceso de desmoldado.

La capa de lubricante debe ser fina. La presencia de gotas arruinará la apariencia de la capa frontal. El aceite se aplica con un pincel o una esponja. Para acelerar el proceso, utilice una botella con atomizador. Esto permite fabricar baldosas con una capa frontal lisa. La mezcla se coloca en moldes de 2 formas:

1. Un solo uso. La plantilla se rellena con mortero de cemento y arena.
2. En 2 etapas. Se vierte una solución sin piedra triturada en el fondo del molde. Ocupan aproximadamente el 25% del volumen. La segunda capa se coloca de hormigón con piedra triturada.

En el primer caso, para colorear las losas, se pinta toda la solución. Al colocarlo paso a paso, se pinta la capa frontal. Esto permite reducir los costos de producción.

La mezcla se aplica a los moldes con espátula o llana de piedra. En este caso, después de la colocación, se presiona el hormigón desde arriba. De esta manera se llenan al máximo los lugares de difícil acceso de la plantilla.

Métodos para pintar azulejos.

La producción de elementos coloreados permite crear diferentes patrones en el sitio o camino a equipar. Se utilizan tintes para cambiar el color de las losas. El método de su aplicación difiere para cada caso. Es necesario estudiar las instrucciones. Hay varias formas de pintar losas:

1. Agrega tinte a la solución.
2. Aplique pintura a la superficie interior de la plantilla antes de verterla. Después del endurecimiento, el tinte permanecerá en la capa frontal;
3. Aplicar la pintura con disolvente una vez endurecidos los adoquines.

Una persona determina de forma independiente cómo hacer losas de pavimento de colores. Si pinta losas durante mucho tiempo, use un tinte agregado a la solución. El revestimiento exterior del producto tiene una vida útil corta.

Colocar formularios rellenos en una plataforma vibratoria.

La tecnología de producción implica la instalación de plantillas con la mezcla sobre una mesa vibratoria. De esta manera el hormigón llena todos los lugares de difícil acceso y sigue claramente los contornos de la impresión. Bajo la influencia de la vibración, sale el exceso de aire de la composición. Esto mejora las características de resistencia de las losas.

Las plantillas se colocan una al lado de la otra sobre una superficie vibratoria.Se permite el contacto de las superficies laterales si esto no daña la estructura. Luego de colocar las plantillas se pone en marcha el motor eléctrico de la mesa vibratoria.

Cuando trabaje, no permita que los formularios se muevan hacia los bordes de la mesa. Para evitar que la plantilla se caiga al moverse bajo la influencia de vibraciones, la parte superior de la mesa está equipada con un lateral.

Hacer azulejos en una mesa vibratoria.

Proceso de endurecimiento del hormigón.

El endurecimiento completo de la mezcla se produce en 3-4 días. En este momento, los formularios se colocan en un estante o banco de trabajo. Para que las losas de pavimento sean duraderas durante el proceso de endurecimiento, se deben seguir varias reglas:

1. Evite la luz solar directa.
2. Mantenga la humedad constante de la solución. Periódicamente, las losas del pavimento se riegan con agua. Con una rápida pérdida de humedad, el grado de resistencia disminuye.
3. No permita que la composición se congele. La temperatura ambiente se mantiene por encima de cero. Cuando el agua se congela, cristaliza en solución.
4. Evite el impacto mecánico sobre la composición no curada.

Después del endurecimiento completo, los elementos se retiran del molde y se colocan en una bandeja de almacenamiento.

Desmoldado y posterior almacenamiento de productos terminados.

Las piezas se pueden quitar de las plantillas sin dificultad. El aceite de motor o de girasol aplicado previamente evita que las losas se peguen al molde.

Si el proceso de moldeo es difícil, se permite calentar la plantilla. Para ello se utiliza agua caliente. El calentamiento rápido del material favorece su expansión. En este caso, la placa sin calentar se retira fácilmente.

Al desmoldar dar la vuelta a la plantilla y golpear su superficie con un mazo de madera o goma. El desmoldado se realiza sobre una superficie engomada.De esta manera es posible eliminar los daños mecánicos cuando las losas caen sobre la superficie.

Después de la producción, las piezas se almacenan en palés de madera o metal. Para evitar daños mecánicos a las filas inferiores, las filas superiores se colocan con aderezo. El lugar de almacenamiento está protegido de la luz solar directa.

Puedes hacer losas de pavimento tú mismo. Esto le permite obtener productos de una forma, patrón y color únicos. El trabajo requerirá herramientas y equipos eléctricos. Para hacer azulejos de alta calidad, siga estrictamente las instrucciones.

¿Has hecho losas de pavimento? ¿Qué proporciones se utilizaron para hacer la mezcla de concreto? Escribe comentarios, comparte el artículo en las redes sociales y agrégalo a favoritos.

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