Suministro de agua de polipropileno con sus propias manos: todo sobre la instalación de un sistema de tuberías de plástico.

Es impensable imaginar una vivienda confortable, ya sea un apartamento, una propia casa de campo o una pequeña casa de campo, sin agua corriente. El suministro de agua fría y caliente se ha convertido desde hace mucho tiempo en un requisito previo para una vida confortable. Los propietarios intentan elegir la opción de suministro de agua más práctica.

Las estadísticas muestran que la mayoría prefiere el suministro de agua de polipropileno: incluso un plomero sin experiencia puede instalar un sistema de este tipo con sus propias manos. Para que el resultado de sus esfuerzos sea impecable, le sugerimos que se familiarice con la información detallada. tecnología de ensamblaje de sistemas poliméricos.

Presentamos todos los métodos para conectar tuberías de polipropileno y enumeramos los tipos de accesorios utilizados en la construcción de circuitos. Errores típicos indicados. La información que ofrecemos se complementa con esquemas, colecciones de fotografías y vídeos.

¿Por qué elegir polipropileno?

El acero se considera desde hace mucho tiempo el material tradicional para las tuberías de agua.

Sin embargo, hoy en día esta opción se utiliza con bastante poca frecuencia. Fue sustituido por diversos plásticos, entre ellos el polipropileno.

La popularidad de los tubos de PP no es una coincidencia, porque el material tiene muchas ventajas:

• Alta estabilidad a ambientes agresivos Durante mucho tiempo. Además, el polipropileno no está sujeto a corrosión.
• Durabilidad. El fabricante garantiza el funcionamiento sin problemas de sus productos durante al menos 50 años, tres veces más que sus homólogos.
• Buena estanqueidad de las conexiones.. Comparado con otros tipos de plásticos, se considera el mejor.
• Alta absorción acústica. El ruido del agua al pasar por la tubería es completamente absorbido por el material.
• Seguridad ambiental total polipropileno, se permite su uso para instalaciones de suministro de agua potable.
• Baja resistencia hidráulica, por lo que no hay pérdida de presión.
• peso ligero, lo que facilita enormemente la instalación, reparación y transporte de piezas.
• Fácil de instalar. Esto se debe a la amplia gama de componentes, la facilidad de corte y montaje de piezas.
• Posibilidad de instalación oculta tubería.

Las desventajas más importantes de las tuberías de polipropileno incluyen un alto valor de expansión térmica y una baja resistencia al calor, lo que requiere especial atención a la hora de elegir un material para instalaciones de suministro de agua caliente.

Además, el polipropileno no es plástico, por lo que cambiar la dirección de la rama principal requiere el uso de accesorios de conexión.

Gracias a las cualidades técnicas de las tuberías de PP, se pueden utilizar tanto en la construcción de nuevas redes de suministro de agua como en la conexión de nuevos ramales a circuitos metálicos existentes.

Otra desventaja de este tipo de tuberías es la necesidad de utilizar equipos especiales. Para conectar piezas se utiliza soldadura, que se realiza mediante un especial. soldador con boquillas.

Es recomendable utilizar tijeras especiales para cortar elementos. Es cierto que esta deficiencia se corrige fácilmente. La mayoría de las tiendas que venden tubos de polipropileno ofrecen alquiler de equipos de soldadura.

Los tubos de polipropileno son una excelente alternativa a las piezas de acero tradicionales. No están sujetos a la corrosión, son resistentes a ambientes agresivos, respetuosos con el medio ambiente, fiables y duraderos.

Características del surtido de tubos de polipropileno.

El polipropileno es un tipo de plástico que se produce mediante el craqueo de productos derivados del petróleo y gases de petróleo. Su base es el gas propileno. A alta presión en presencia de un catalizador se lleva a cabo una reacción de polimerización, como resultado de lo cual se obtiene polipropileno. Posteriormente se fabrican tuberías a partir de él. Se producen dos tipos de productos de este tipo para sistemas de suministro de agua: monocapa y multicapa.

La primera opción está destinada principalmente a varios tipos de tuberías por las que se transporta agua fría. Las piezas multicapa o reforzadas se utilizan para construir tuberías de agua caliente, también se utilizan para la instalación de sistemas de calefacción. Su principal diferencia es la presencia de varias capas de polipropileno, entre las cuales se coloca material de refuerzo.

Puede ser papel de aluminio, polietileno o fibra de vidrio. Las piezas se diferencian por el grosor de la capa de refuerzo y la base.

En la fabricación de tuberías de polipropileno se utiliza el siguiente marcado del material utilizado en la producción:

• RR-N. Los productos para agua fría se pueden utilizar para sistemas de ventilación.
• RR-V. Material para la elaboración de productos con alta resistencia al impacto. Diseñado para suministro de agua fría y calefacción por suelo radiante.
• PP-R. Las tuberías fabricadas con él se pueden utilizar para instalar cualquier tipo de sistema de suministro de agua.
• PP. Se utiliza en la producción de productos poco inflamables destinados a tuberías por las que se transportan sustancias peligrosas.

La clasificación de los materiales utilizados en la fabricación de productos de tuberías a partir de termoplásticos para la construcción de comunicaciones se da en GOST número 52134-2003.

Los tubos de polipropileno monocapa se utilizan principalmente para el transporte de agua fría.

El marcado de productos terminados es diferente.Para las tuberías de polipropileno se utilizan las siguientes designaciones de nomenclatura:

• PN10. Productos fabricados para el transporte de agua fría con una temperatura de funcionamiento no superior a +20º C.
• PN16. Productos universales que se pueden utilizar para la construcción de tuberías de agua fría y caliente. Sin embargo, la temperatura del líquido no debe exceder los +60º C. Se produce raramente y en cantidades limitadas.
• PN20. Tuberías que garantizan el transporte normal de líquido a tº +80ºС. Por analogía con el tipo anterior, se considera universal.
• PN25. Las piezas resistentes a alta presión se pueden utilizar tanto para fontanería como para calefacción. Los tubos están reforzados con papel de aluminio y se pueden utilizar para transportar agua con temperaturas de hasta +95ºС.

Según el marcado de las tuberías, se determina la presión que pueden resistir las tuberías de PP cuando el agua circula a través de ellas. Por ejemplo, las tuberías PN 10 funcionan normalmente a 1 MPa, PN 20 a 2 MPa, PN 25 a 2,5 MPa.

El polipropileno es sensible a la radiación ultravioleta, por eso las tuberías están disponibles en diferentes colores. Las piezas negras tienen la mayor resistencia a la radiación UV. La producción de tubos de polipropileno está estandarizada, por lo que se fabrican en determinados tamaños.

Los tubos reforzados multicapa pueden soportar temperaturas y presiones más altas. La capa de refuerzo puede ser de aluminio, como en la imagen, o de fibra de vidrio.

Lo primero a lo que hay que prestar atención son los diámetros interior y exterior. Se pueden indicar tanto en pulgadas como en los habituales milímetros. Los valores de diámetro determinan la selección de las dimensiones de los accesorios que se utilizarán para conectar las partes de la tubería.

El diámetro exterior de los productos varía de 16 a 500 mm. La longitud de las tuberías puede ser de 2 a 5 m, lo que es suficiente para organizar un sistema de suministro de agua interno. Además, los productos son fáciles de procesar.

Los diámetros de las tuberías de PP deben tenerse en cuenta al seleccionar las piezas de conexión para el montaje de la tubería. Se ensambla mediante conexiones desmontables mediante racores y tes (+)

Accesorios para tuberías de polipropileno.

Para instalacion suministro de agua desde tuberías de plástico Se utilizan varios componentes. Su surtido es muy amplio y se compone de decenas de artículos en las listas de precios de los fabricantes. Las piezas varían en forma, tamaño y propósito. Veamos los tipos más comunes de dichos elementos.

Se produce una gran cantidad de componentes para tuberías de polipropileno. A la hora de adquirirlos es importante elegir piezas del mismo fabricante que las tuberías.

Acoplamientos. La pieza de conexión más sencilla. La forma se asemeja a un pequeño barril, el diámetro interior del orificio coincide exactamente con la sección transversal de los tubos que se conectan. El elemento está destinado a conectar dos tramos de tubería.

Adaptadores. Estas piezas están diseñadas para conectar tuberías de diferentes diámetros. Exteriormente, son muy similares a los acoplamientos, pero su principal diferencia es que el diámetro interno en los dos extremos opuestos del elemento es diferente.

Los adaptadores se seleccionan según el diámetro de las tuberías que se van a conectar y vienen en varios tamaños. Las piezas se fabrican con roscas internas o externas, diseñadas para la transición a conexiones roscadas.

Esquinas. Como es sabido, tubos de polipropileno no se puede doblar.Por lo tanto, para realizar las rotaciones necesarias durante la instalación, el fabricante produce piezas de conexión especiales dobladas en un ángulo de 90° y 45°.

Las esquinas pueden terminar con orificios para tuberías o tener roscas, tanto internas como externas. Por ejemplo, estas piezas se utilizan para instalar un mezclador. Además, pueden ser dobles o simples.

Algunos artesanos del hogar argumentan que no es necesario complicar las cosas y utilizar rincones. Después de todo, el polipropileno es plástico y se puede doblar. Calientan la tubería hasta que se ablande y la doblan como quieren.

De hecho, es muy fácil doblar una pieza, pero hay que comprender que en ella se producen cambios desagradables: la pared en el exterior de la curva se vuelve más delgada. Esto reducirá significativamente la vida útil de la tubería y provocará su ruptura.

Se instala una válvula de bola de cierre hecha de polipropileno en el suministro de agua mediante soldadura.

Cruces y tees. Estos son los nombres de los elementos diseñados para conectar tres o cuatro tuberías al mismo tiempo, lo que a menudo se requiere para instalar un sistema de suministro de agua. Se producen en una amplia variedad de variaciones: con diámetros de orificio de diferentes tamaños, con accesorios para otros tipos de tuberías, por ejemplo, para metal-plástico o cobre, con roscas internas y externas de varios tamaños.

Contornos. Este es el nombre que se le da a las curvas especialmente formadas que se utilizan para guiar la tubería alrededor de un pequeño obstáculo. En este caso, es deseable que la distancia desde la tubería a la pared sea mínima. La derivación se suelda en el espacio de la sección de suministro de agua de modo que las secciones de tubería que se encuentran delante y detrás de ella queden rectas.

Además de estos componentes, también se producen otros elementos.Entre ellos se encuentran los tapones que se utilizan para cerrar ramales innecesarios del sistema de suministro de agua y válvulas de bola especiales para tuberías de polipropileno.

Para fijar las tuberías a la pared, se utilizan clips especiales, que se seleccionan según el diámetro de la pieza. Puede ser simple o doble. Los expertos aconsejan elegir tuberías y componentes del mismo fabricante. De esta forma habrá menos problemas durante la instalación y el sistema será de mayor calidad.

Para tuberías de PP de todos los tamaños, se produce una amplia gama de piezas de conexión, lo que permite instalar rápidamente el circuito de plástico y, si es necesario, conectarlo a ramales metálicos.

Etapa inicial: ¿por dónde empezar?

En primer lugar, es necesario elaborar un diseño competente del futuro sistema. Se trata de un plano esquemático de la tubería hecho a escala, en el que se trazan todas las características de diseño y se indican los consumidores.

Para hacer esto, es necesario tomar medidas precisas, que posteriormente se utilizarán para construir un dibujo del edificio. Una vez completado, se construye un diagrama de tubería.

Para enrutar tuberías de agua, puede elegir una de dos opciones: T o colector.

En creando un proyecto Se consideran diferentes opciones para organizar accesorios de plomería y se selecciona la óptima. Además, durante el proceso de diseño se deben tener en cuenta varios factores. El primero es el tipo de cableado.

Puede ser en T o múltiple. En el primer caso, los puntos de recogida de agua se conectan secuencialmente, uno tras otro. Por un lado, esto es bueno, ya que se requiere un número mínimo de tuberías y, por tanto, costes reducidos.

Sin embargo, la presión en los dispositivos que consumen agua será diferente. Cuanto más lejos del inicio de la tubería, menor será la presión.Esto es extremadamente inconveniente y, en el caso de un gran número de puntos de agua, inaceptable.

El cableado del colector presupone la presencia de una unidad de distribución especial que separa los flujos de agua y dirige una rama individual a cada consumidor.

Para el montaje del colector de una tubería a partir de productos de PP, puede utilizar una unidad de distribución ya preparada o montar el colector usted mismo utilizando piezas de conexión.

En este caso, prácticamente no hay pérdida de presión en el sistema, todos los dispositivos funcionan con la misma presión de agua. La principal desventaja del cableado del colector es el alto consumo de tuberías y, en consecuencia, el mayor coste de toda la estructura.

El segundo punto importante es el método de instalación de la tubería. Esto se puede hacer de forma abierta o encubierta. El segundo es más estético y consiste en colocar tuberías en el interior de paredes o tabiques.

El método de instalación abierta supone que las tuberías se fijan en la parte superior de la pared. Cerrado: encaja en las ranuras hechas en la base.

Además, a la hora de diseñar una tubería, los expertos recomiendan reducir al máximo su longitud. El número de pliegues y uniones debe ser mínimo. Esto se explica por el hecho de que es en estas áreas donde es más probable que haya una amenaza de fuga.

Girar la tubería en ángulo recto reduce la presión en la tubería principal; esto también debe tenerse en cuenta. Utilizando el diagrama terminado, se calcula la cantidad requerida de materiales para tender la tubería de agua.

Las características técnicas y los 50 años de impecable vida útil de las tuberías de PP prometidos por los fabricantes permiten instalar ramales de suministro de agua de forma oculta.

¿Cómo conectar tuberías de polipropileno?

La soldadura se utiliza para conectar secciones de tuberías de polipropileno.Esto se hace con un soldador especial. Usar un dispositivo de este tipo es fácil. Cualquiera, incluso el fontanero más inexperto, puede aprender esto muy rápidamente.

Proceso soldadura de tubos de polipropileno como sigue. Primero debe preparar las piezas que deben soldarse. Para ello, se marcan en la pared las zonas de fijación de las tuberías.

Después de eso, usando un nivel, se verifica la corrección de la marca, luego se instalan los llamados clips o soportes de montaje en la pared. Luego, debe medir los trozos de tubería que deberán conectarse y luego cortarlos con un cortador o unas tijeras especiales.

Ahora puedes empezar a soldar. Primero debes elegir una boquilla para tu soldador. El dispositivo viene con varios de estos elementos.

Se puede alquilar un soldador para instalar tuberías de polipropileno. También viene con accesorios para diferentes diámetros de tuberías y accesorios.

Se diferencian en el diámetro de la superficie de trabajo. La boquilla se selecciona de acuerdo con la sección transversal de la tubería y el accesorio. La pieza se instala en su lugar y se enciende el soldador. En el cuerpo del dispositivo siempre hay un regulador de temperatura con el que se puede controlar el calentamiento de las boquillas.

Para trabajar con polipropileno, se recomienda elegir el rango de 250-270ºС.

El accesorio y el tubo se colocan en las boquillas de soldador calentadas correspondientes y se calientan durante unos 5 a 10 segundos. Esto depende del diámetro de los elementos. Cuanto mayor sea, mayor será el tiempo de calentamiento.

Después las piezas se calentarán, se retiran de las boquillas y se presionan inmediatamente. En este caso no se debe realizar ningún movimiento giratorio. Los elementos no giran, sino que se presionan unos contra otros.

Se mantienen en esta posición durante aproximadamente medio minuto.Durante este tiempo, el plástico tendrá tiempo de endurecerse y podrás retirarlo con las manos. Una vez que el polipropileno se ha enfriado por completo, se forma una fuerte unión monolítica entre las dos unidades.

Una señal de trabajo de calidad es un cordón uniforme que es visible a lo largo de toda la circunferencia de la tubería. También está dentro del accesorio, simplemente no se puede ver allí.

Las piezas se calientan a la temperatura requerida en las boquillas del soldador y después se presionan firmemente una contra otra.

El cordón se forma cuando la pieza se calienta. Si es uniforme, entonces el calentamiento se produjo con normalidad. Si las piezas se calientan de manera desigual, la altura del cordón será diferente. Donde menos, es probable que aparezca una fuga más adelante.

Un punto importante es la calidad de los accesorios para soldadores. Están recubiertos de teflón para evitar que se les pegue el plástico. Durante el funcionamiento, la capa de teflón se vuelve más fina e incluso desaparece.

Los expertos no recomiendan encarecidamente el uso de boquillas que estén parcialmente recubiertas con una capa antiadherente. Esto se debe al hecho de que cuando se calienta, el plástico definitivamente se adherirá a aquellas áreas de las boquillas que no están cubiertas con teflón.

Esto no significa que la pieza no pueda retirarse del accesorio. Saldrá perfecto, pero la conexión será de mala calidad. Existe una probabilidad muy alta de que donde el elemento se haya pegado a la boquilla, posteriormente aparezca una fuga.

Características generales de instalación

A un fontanero novato puede parecerle que el proceso de instalación de una tubería de polipropileno es complicado, pero no lo es. Antes de trabajar, deberá preparar todos los materiales necesarios. Su tipo y cantidad se determinan fácilmente a partir de un proyecto de construcción previamente elaborado.

Si este tipo de trabajo se realiza por primera vez y la experiencia en soldadura aún es muy pequeña, vale la pena comprar todo "con reserva" en caso de posibles daños.

Los componentes y tuberías deben adquirirse con un pequeño margen, ya que el material puede dañarse fácilmente durante el proceso de soldadura.

El suministro de agua debe comenzar no desde el principio, como podría parecer, sino desde los puntos de recogida de agua. La conexión a dispositivos consumidores de agua se realiza mediante adaptadores de tamaño adecuado con una conexión roscada.

Se recomienda encarecidamente instalar antes de cada instalación de plomería. válvula de bola, lo que le permitirá cerrar rápidamente el suministro de agua si es necesario.

El ramal va del consumidor al colector o al siguiente punto de recogida de agua. Depende del tipo de cableado. En cualquier caso, la tubería se coloca de manera que se pueda reparar sin problemas. Para ello, se fija de modo que la distancia entre la pared y la pieza sea de al menos 20 mm.

Los clips de sujeción se colocan a una distancia de no más de 1,5 m entre sí, así como en cada conexión de esquina y en las curvas.

Es importante intentar minimizar el número de tuberías que atraviesan tabiques o paredes. Cada uno de estos pasajes debe estar equipado con una manga o vidrio, dentro del cual se colocan las tuberías.

Si el sistema tiene grifos de drenaje, las tuberías deben colocarse con una ligera pendiente hacia ellos. Todos los redondeos y esquinas están hechos únicamente con la ayuda de fornitura especial.

La conexión al colector se realiza únicamente a través de válvulas de cierre, de modo que la rama se puede desconectar fácilmente si es necesario.

Cuando la rama se acerca al colector, se conecta.Hay que recordar que antes de conectar a la salida del colector, es necesario instalar válvulas de cierre lo más cerca posible de él.

Cada rama del sistema de suministro de agua está conectada a su "propia" salida del colector. Esto es válido tanto para las tuberías de agua fría como para las de agua caliente.

Si el número de salidas del peine colector es mayor de lo necesario, se puede cortar el exceso. Después de esto, se suelda un tapón en la parte abierta. En el caso de que no haya suficientes salidas, se puede soldar adicionalmente un codo.

Lo mejor es tenerlo ya con la transición al diámetro necesario para el trabajo. Si lo desea, puede hacer un colector casero con la cantidad requerida de salidas soldándolo con varios accesorios.

En la última etapa de instalación de un sistema de suministro de agua de plástico, las ramas preparadas y conectadas a los colectores se ensamblan en un solo sistema. Consideremos una versión típica de este diseño. Su inicio se da en el sitio donde se conecta con la carretera centralizada.

Si estamos hablando de sistema autónomo, entonces se considerará su inicio el lugar de conexión al pozo, pozo u otra fuente de agua. En el primer caso, los contadores de agua se instalan inmediatamente después del tramo de inserción.

Si el suministro de agua se suministra a una casa privada, una parte del mismo se colocará a lo largo de la calle. Este es el llamado tramo exterior de la carretera.

En zonas con climas fríos, el suministro de agua externo se realiza en una zanja cuya profundidad supera el nivel de congelación del suelo. Al mismo tiempo, también es recomendable aislar la línea principal para que el agua que contiene no se congele en el frío más extremo.

Los medidores de agua deben instalarse en un sistema de suministro de agua conectado a una red centralizada.Ayudan a realizar un seguimiento del consumo de agua

El sistema se lleva a la casa, se introduce en el edificio y luego se instala el suministro interno de agua de plástico. En el lugar por donde la tubería ingresa a la casa o departamento, se debe instalar un filtro grueso.

Será suficiente para eliminar las partículas más grandes de contaminantes presentes en el agua. A continuación, es recomendable instalar más filtros delante de cada hogar y aparato sanitario.

La cocina suele estar equipada con el tipo de equipo de depuración adecuado para la producción de agua potable. Si planea organizar el calentamiento de agua, se debe instalar una T después del filtro grueso. Dividirá el flujo de agua entrante en dos ramas. El primero estará frío, el segundo caliente.

La tubería de agua fría inmediatamente después de la T debe conectarse al colector correspondiente. Este, a su vez, se conecta al cableado que recorre todo el edificio. La rama a través de la cual fluirá el agua caliente se conecta primero al dispositivo de calefacción. Esto debe hacerse exactamente de acuerdo con las instrucciones.

A continuación se instala un colector de agua caliente. Todo lo demás es similar al oleoducto "frío".

Errores comunes y cómo evitarlos

Es muy posible que se produzcan errores de funcionamiento. Para prevenir una situación desagradable, conviene conocer cuáles son los errores más comunes para intentar prevenirlos. Todos los ramales de tuberías cerca de los puntos de recogida de agua deben terminar con acoplamientos con rosca exterior, que se utilizan para conectar accesorios de plomería. Esto es válido para todos los dispositivos excepto el grifo del baño.

Esto requiere accesorios con rosca interna. Esto a menudo se olvida y hay que comprar acoplamientos nuevos o instalar accesorios. Muchos errores están asociados con la soldadura de tuberías.

Si durante el proceso de alineación la tubería no se inserta completamente en el accesorio, quedará un pequeño espacio entre su parte interior y el extremo de la pieza. Es una sección con un espesor de pared menor y un diámetro interno mayor que la propia tubería.

Por este motivo, la presión de funcionamiento en este apartado será menor que en el resto del sistema. Otro problema puede surgir cuando se aplica una fuerza excesiva al conectar dos partes.

En este caso, el hombro formado durante el proceso de compresión será demasiado alto. Se convertirá en un obstáculo para el movimiento del agua a través de la tubería. El sobrecalentamiento de elementos tiene un efecto similar.

Las características operativas del nuevo sistema de suministro de agua dependen de la calidad de la soldadura de las tuberías de polipropileno. No debe haber subcalentamiento ni sobrecalentamiento de las piezas.

La sección transversal interna de las piezas se reduce y desde el exterior es completamente invisible. También es peligroso un calentamiento insuficiente de los elementos.

La conexión parecerá absolutamente normal, pero será extremadamente poco confiable y tendrá fugas con bastante rapidez. Para evitar esto, es importante prestar siempre atención a la temperatura del soldador y retirar las piezas calientes sólo cuando se apague la luz de control.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Vídeo #1. Todo sobre los tipos de tuberías de polipropileno:

Vídeo #2. Los fontaneros profesionales revelan los secretos del trabajo con tuberías de polipropileno:

Vídeo #3. Ejemplo de soldadura de tubería incorrecta:

El suministro de agua a partir de tuberías de polipropileno es una excelente alternativa al sistema metálico tradicional.Muchas ventajas hacen que su uso sea muy atractivo para los propietarios, y la relativa facilidad de instalación permite que incluso el artesano más experimentado pueda hacer frente a la instalación de dicho sistema.

Sin embargo, no se debe descuidar el consejo de los profesionales. Entonces el nuevo sistema de suministro de agua lo deleitará con un funcionamiento prolongado e ininterrumpido.

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