Kuidas oma kätega sillutusplaate valmistada - tootmisjuhised
Sillutusplaate kasutatakse siledate pindade valmistamiseks, mis on vastupidavad mehaanilistele vigastustele ja temperatuurimuutustele. Saate seda ise teha.Töid teeb minimaalsete tehniliste oskustega inimene. Enne sillutusplaatide valmistamist peate ette valmistama vajalikud tööriistad, materjalid ja seadmed.
Artikli sisu:
Tehase tehnoloogia
Tootmismastaabis valmistatakse sillutusplaate mitmel viisil. Sel juhul kasutatakse automatiseeritud seadmeid. See võimaldab lühikese aja jooksul toota suuri tooteid.
- Vibropressitud tooted
Plaadid valmistatakse pressimise teel betooni segu kõrge rõhu all. Sellisel juhul on niiskuse hulk lahuses minimaalne. Vibratsiooniga kokkupressimisel on positiivne mõju toodete tugevusomadustele.
Tulemuseks on plaadid, mis on vastupidavad mehaanilistele kahjustustele ja temperatuurimuutustele. Vibropressitud plaate ei ole võimalik kodus iseseisvalt valmistada. Tootmistehnoloogia hõlmab spetsiaalsete seadmete kasutamist.
- Vibrovaluplaadid
Tehnoloogia hõlmab vedela betoonisegu valamist eelnevalt ettevalmistatud vormidesse. Pärast valamist allutatakse vorm vibratsioonile. See võimaldab muuta segu tihedaks ja eemaldada sellest õhumullid. Valmistoote tihedus parandab selle tugevusomadusi.
Sillutusplaate saate teha kodus vibratsioonivalu meetodil.See võimaldab teil luua ainulaadseid disainielemente.
- Klinkerpaneelid
Tehnoloogia hõlmab plaatide tootmist, millele järgneb põletamine kõrgel temperatuuril. Tootmisel kasutatakse savi sisaldavat lahust.
Ise selliseid sillutusplaate teha ei saa. Tootmine nõuab spetsiaalseid seadmeid.
Tööks vajalikud seadmed ja tarvikud
Enne sillutusplaatide tootmist peate ette valmistama tööriistad ja seadmed. Nende nimekiri on erinev ja selle määrab iga juhtumi jaoks eraldi isik. Töötamiseks vajate:
- Vormid. Ostke valmistooteid või tehke ise.
- Mikser. Betoonisegu saate käsitsi segada. See pikendab tootmisaega.
- Pintsel. Kasutatakse määrdeaine kandmiseks vormide sisepinnale. Protsessi kiirendamiseks kasutage pihustuspudelit.
- Veemahuti.
- Spaatliga või müürsepa kellu. Vajalik valmissegu vormidesse panemiseks.
- Konteiner betooni jaoks.
- Sõel liiva sõelumiseks.
- Mõõteanum.
- Vibreeriv laud.
Töötamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid. Kasutage isikukaitsevahendeid (prille, kindaid, respiraatorit jne.) See aitab vältida vigastusi töö ajal.
Vajalikud materjalid
Ise sillutusplaatide valmistamiseks vibrovalu meetodil kasutage järgmisi materjale:
- tsement;
- liiv;
- aine, mis plastifikeerib betoonisegu;
- värvaine;
- peen purustatud kivi;
- mootori- või päevalilleõli.
Valmistoote tugevus sõltub valitud materjalide kvaliteedist. Sillutusplaatide valmistamiseks kasutage M500 tsementi. Liiva kvaliteedile erinõudeid ei ole. Valige puistematerjal, milles on minimaalselt jämedaid lisandeid.
Betooni tühimike vähendamiseks kasutatakse plastifitseerivaid aineid. Tootjad toodavad plastifikaatoreid pulbrina ja vedelal kujul. Esimesel juhul lisatakse aine kuivsegule. Vedelik valatakse veega segades segistisse.
Saate muuta toote värviliseks, lisades lahusele pigmenti. On sünteetilisi ja looduslikke värvaineid. Orgaanilised kompositsioonid on kallimad, seetõttu kasutatakse sagedamini mineraal- või metallivärve.
Töökoha korraldus
Tootmisprotsessi kiirendamiseks peaksite oma töökoha korralikult korraldama. Kõik tööriistad, materjalid ja seadmed peaksid asuma üksteisest lühikese vahemaa tagant. Nii on võimalik valmistada suures koguses plaate ilma nende transportimiseks füüsilist pingutust tegemata.
Tootmistehnoloogia hõlmab elektrivõrgust toidetavate seadmete kasutamist. Ohutuse tagamiseks pakuvad nad elektriseadmetele sademete eest varju. Töökoht asub varikatuse all või siseruumides. Valmis konstruktsiooni kasutamisel tagage hea ventilatsioon.
Mikser asetatakse puistematerjalide kõrvale. Valmisbetooni väljastuskohta paigaldatakse konteiner. Vibratsioonilaud asetatakse lahuse kogumiseks anuma kõrvale.
Tsemendi-liivmördi kõvendamiseks asetatakse vormid töölauale või restile. Töölaud asub vibrolaua kõrval.
Vormid tootmiseks
Tootjad toodavad erineva konfiguratsiooniga vorme. Unikaalsete disainidetailide, mallide jaoks tee ise. Sillutusplaatide jaoks vormi valmistamiseks toimige järgmiselt.
- Valige materjal. Mall võib olla valmistatud metallist, puidust, kipsisegust või polümeeridest.
- Valmistage joonis. Selles etapis tehakse üksikasjalik joonis. See sisaldab malli mustrit ja mõõtmeid. Tootmise ajal järgige joonist.
- Valmistage detailid ette. Kipsist ja polümeeridest valmistatud vormide puhul kasutatakse jäljendit. Metallist või puidust šabloonid on kokku pandud osadest.
- Ühendage toorikud. Eemaldamise hõlbustamiseks tehakse mall eemaldatavaks.
Vormi sisepinnad peavad olema siledad. Karedus põhjustab mustri muutumise ja raskendab vormimise protsessi.
Ise malle tehes arvestage plaatide pinnale asetamise meetodiga. Nii valmivad äärekivid, drenaažisüsteemi rennid ja poolplaadid. Neid kasutatakse vertikaalsete pindade kõrval asuvates kohtades.
Tootmisjuhised
Algstaadiumis koostatakse detailplaneering. See näitab toimingute jada. Järgmistel etappidel järgige rangelt koostatud plaani.
Nõuded betoonisegule
Ise sillutusplaatide valmistamiseks arvestage betoonisegu kvaliteediga. Tsemendi-liiva mört peab olema plastikust. Selleks lisatakse kompositsioonile spetsiaalseid kemikaale - plastifikaatoreid.
Lahus asetatakse mallisse kahes etapis - kõigepealt esikiht, seejärel krobeline kiht. Esikihi jaoks kasutatakse puhastatud peent liiva. Kivide olemasolu liivas on vastuvõetamatu. Kareda kihi jaoks pole vaja liiva sõeluda.
Oluline on määrata betoonisegu konsistents. Kuivsegule lisatakse vedelik mitmes etapis. Segamisel ei tohiks lahus olla kuiv. Kuid olukord, kus liigne vesi eraldatakse, on samuti vastuvõetamatu. Suur kogus vedelikku vähendab toote tugevusomadusi ja pikendab kõvenemisaega. Veepuudus segus muudab plaadid rabedaks.
Soovitatavad segamise proportsioonid
Tootmismastaabis segatakse lahust teatud vahekorras komponentide lisamisega:
- liiv moodustab 56%;
- peen killustik – 23%;
- tsement - 21%.
Lisatava värvaine või plastifikaatori kogus arvutatakse iga juhtumi puhul eraldi, võttes arvesse tootja antud juhiseid.
Kodustes tingimustes võetakse tsemendi, liiva ja killustiku suhe 1: 3: 1,5. Esikihi jaoks kasutatakse tsementi ja liiva ilma killustikuta vahekorras 1:3.
Valmissegatud betooni asetamine vormidesse
Algstaadiumis valmistatakse täitmiseks ette mallid. Nende sisepinnad on määritud mootori- või päevalilleõliga. Kasutada võib ka poest ostetud lahendusi, näiteks Vestenoli. See on vajalik vormimise hõlbustamiseks.
Määrdeainekiht peaks olema õhuke. Tilkade olemasolu rikub esikihi välimust. Õli kantakse peale värvipintsli või käsnaga. Protsessi kiirendamiseks kasutage pihustuspudelit. See võimaldab valmistada sileda näokihiga plaate. Segu asetatakse vormidesse kahel viisil:
- Ühekordne kasutamine. Mall on täidetud tsemendi-liivmördiga.
- 2 etapis. Vormi põhja valatakse lahus ilma killustikuta. Need täidavad umbes 25% mahust. Teine kiht on laotud killustikuga betoon.
Esimesel juhul sillutusplaatide värviliseks muutmiseks värvitakse kogu lahus. Selle samm-sammult ladumisel värvitakse esikiht. See võimaldab vähendada tootmiskulusid.
Segu kantakse spaatli või kivilabidaga vormidele. Sel juhul suruvad nad pärast munemist betoonile ülalt. Nii täidetakse malli raskesti ligipääsetavad kohad nii palju kui võimalik.
Plaatide värvimise meetodid
Värviliste elementide tootmine võimaldab teil varustataval platsil või rajal luua erinevaid mustreid. Plaatide värvi muutmiseks kasutatakse värvaineid. Nende rakendusmeetod on igal konkreetsel juhul erinev. On vaja juhiseid uurida. Sillutusplaatide värvimiseks on mitu võimalust:
- Lisage lahusele värvaine.
- Enne valamist kandke šablooni sisepinnale värv. Pärast kõvenemist jääb värvaine esikihile;
- Pärast sillutusplaatide tahkumist kandke värv peale lahustiga.
Inimene määrab iseseisvalt, kuidas teha värvilisi sillutusplaate. Kui värvite plaate pikka aega, kasutage lahusele lisatud värvainet. Toote väliskatte kasutusiga on lühike.
Täidetud vormide asetamine vibreerivale platvormile
Tootmistehnoloogia hõlmab seguga mallide paigaldamist vibreerivale lauale. Nii täidab betoon kõik raskesti ligipääsetavad kohad ja järgib selgelt trükise kontuure. Vibratsiooni mõjul väljub kompositsioonist liigne õhk. See parandab sillutusplaatide tugevusomadusi.
Šabloonid asetatakse vibreerivale pinnale üksteise kõrvale.Külgpindade kokkupuude on lubatud, kui see ei kahjusta konstruktsiooni. Pärast mallide asetamist käivitatakse vibrolaua elektrimootor.
Töötades ära lase vormidel laua äärtesse liikuda. Et vältida malli kukkumist vibratsiooni mõjul liikudes, on laua ülemine osa varustatud küljega.
Betooni kõvenemise protsess
Segu täielik kõvenemine toimub 3-4 päevaga. Sel ajal asetatakse vormid riiulile või töölauale. Sillutusplaatide vastupidavaks muutmiseks kõvenemise ajal peate järgima mitmeid reegleid:
- Vältige otsest päikesevalgust.
- Säilitage lahuse pidev niiskus. Perioodiliselt niisutatakse sillutusplaate veega. Niiskuse kiire kaoga väheneb tugevusaste.
- Ärge laske kompositsioonil külmuda. Ruumi temperatuuri hoitakse üle nulli. Kui vesi külmub, kristalliseerub see lahuses.
- Vältige mehaanilist mõju kõvenemata koostisele.
Pärast täielikku kõvenemist eemaldatakse elemendid vormist ja asetatakse hoiualusele.
Valmistoodete vormimata jätmine ja edasine ladustamine
Osasid saab mallidelt ilma raskusteta eemaldada. Eelnevalt peale kantud mootori- või päevalilleõli takistab sillutusplaatide kleepumist vormi külge.
Kui vormimisprotsess on keeruline, on šablooni kuumutamine lubatud. Selleks kasutatakse kuuma vett. Materjali kiire kuumutamine soodustab selle paisumist. Sellisel juhul on soojendamata plaat kergesti eemaldatav.
Lahti vormides keerake mall ümber ja koputage selle pinnale puidust või kummist haamriga. Lahti vormimine toimub kummeeritud pinnal.Nii on võimalik kõrvaldada mehaanilised kahjustused sillutusplaatide pinnale kukkumisel.
Pärast tootmist ladustatakse osad puidust või metallist alustel. Alumiste ridade mehaaniliste kahjustuste vältimiseks kaetakse ülemised read sidemega. Ladustamiskoht on kaitstud otsese päikesevalguse eest.
Sillutusplaate saate ise valmistada. See võimaldab teil saada ainulaadse kuju, mustri ja värviga tooteid. Tööks on vaja tööriistu ja elektriseadmeid. Kvaliteetsete plaatide valmistamiseks järgige rangelt juhiseid.
Kas olete sillutusplaate valmistanud? Milliseid proportsioone kasutati betoonisegu valmistamisel? Kirjutage kommentaare, jagage artiklit sotsiaalvõrgustikes ja lisage see järjehoidjatesse.
Kas teil on endiselt küsimusi? Vaadake valitud temaatilist videot, mis täiendab meie artiklit.
Sillutusplaatide valmistamine, betooni koostis, vormimine, vibrolaud:
Sillutusplaadid ilma vibreeriva laua ja plastifikaatorita:
Kuidas sillutusplaate õigesti laduda? Loe paigaldusviiside kohta + tööde teostamise juhiseid Siin.
