Kõik terastorude kohta: ülevaade tehnilistest omadustest ja paigaldusnüanssidest

Terastorude kasutatakse tööstuses ja igapäevaelus väga laialdaselt. Seda kasutatakse suletud ja avatud kommunikatsioonide paigaldamisel, mis varustavad jaotusjaamadesse gaase ja vedelikke.Terastooteid kasutatakse toite- ja signaalikaablite kaitsmiseks lennuki- ja autotööstuses.

Terastorud toimivad paljudes piirkondades konstruktsiooni- ja dekoratiivelementidena. Igapäevaelus monteeritakse neist kokku veevarustus- ja küttesüsteemid. Tooted on kõrgete füüsikaliste omadustega, taluvad märkimisväärset töökoormust ja teenivad usaldusväärselt aastaid.

Teraseklassid tootmiseks

Terastorude tootmisel tööstuslikus tootmises kasutatakse järgmist tüüpi tooraineid:

• süsinikteras st 3, st 10-20, st17g1s-u – elektrikeevitatud universaalsete üldotstarbeliste torude jaoks;
• teras 20-10 – ilma õmbluseta kuumvaltstorude tootmiseks;
• teras 20 – külmvormitud torumaterjali jaoks;
• korrosioonikindel teras 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - energia- ja keemiatööstuses nõutavatele torudele.

Madallegeeritud terastel on head mehaanilised omadused ja taskukohane hind.Legeerivad lisandid avaldavad positiivset mõju terase füüsikalistele omadustele, parandavad sitkust ja plastilisust, muudavad materjali vastupidavamaks ja vastupidavamaks kõrgetele temperatuuridele ja atmosfääri korrosioonile.

Legeerterase maksumus on aga veidi kõrgem ja sellest valmistatud torusid hinnatakse alati veidi rohkem. Legeerimise taseme järgi jaguneb teras kolme klassi.

Õmblusteta legeerterasest torud tagavad gaasitoru laitmatu terviklikkuse, ei vaja hoolikat hooldustööd ja minimeerivad võimaliku lekke

Madala legeeritud materjal sisaldab mitte rohkem kui 2,5% erinevaid lisandeid. Mõõdukalt legeeritud liikide puhul jääb see näitaja vahemikku 2,5–10%. Tugevalt legeeritud klassides on metalli põhiomadusi parandavate komponentide hulk 10–50%.

Erinevate omadustega kõrglegeeritud terase sulameid on kokku 14 tüüpi. Kõige populaarsemad on materjalid, millel on hea vastupidavus erinevatele söövitavatele nähtustele ja mis on võimelised töötama tõhusalt ilma struktuuri hävitamata ülikõrgetel temperatuuridel.

Terastorude valmistamine: põhimeetodid

Terastorud valmistatakse mitmel viisil.

Kõige tavalisemad tootmisvõimalused on:

• elektriliselt keevitatud sirge õmblusega;
• elektriliselt keevitatud spiraalõmblusega;
• kuumvormitud ilma õmbluseta;
• külmvaltsitud ilma õmbluseta.

Sobiva metallitöötlemismeetodi valik sõltub tootja käsutuses oleva tooraine ja seadmete kvaliteedist.

Eraldi standard reguleerib vee- ja gaasitorusid.Kuid see ei tulene sellest, et selle materjali jaoks on olemas spetsiaalne tootmismeetod, vaid see põhineb ainult kasutusvaldkonnal.

Tegelikult on seda tüüpi torud universaalne sirge õmblusega elektrikeevitatud toode. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi mõõduka rõhuga sidesüsteemides.

Kuidas valmistatakse elektriliselt keevitatud sirge õmblusega tooteid?

Tihedaks rulliks rullitud terasleht (riba) keritakse lahti ja lõigatakse pikisuunalisteks vajaliku pikkuse ja laiusega ribadeks. Saadud killud keevitatakse lõputuks ribaks, tagades nii tootmise järjepidevuse.

Seejärel lint deformeeritakse rullides ja töödeldav detail muudetakse lahtiste servadega ümaraks tooteks. Ühendusõmblus keevitatakse kaaremeetodil, induktsioonvoolude, plasma-, laser- või elektronkiirte abil.

Inertgaasi keskkonnas volframelektroodiga (elektrikaarkeevituse aktiivne element) valmistatud terastoru õmblus on üsna tugev ja vastupidav. Töötlemine võtab aga kaua aega. Kõrgsageduslike induktsioonvooludega torude keevitamine toimub peaaegu 20 korda kiiremini, seetõttu on selliste toodete hind alati palju madalam

Pärast kõiki manipuleerimisi kalibreeritakse ümmargune terastoru rullides ja õmbluse tugevuse ja terviklikkuse delikaatne mittepurustav testimine viiakse läbi ultraheli- või pöörisvoolude abil. Kui testimisel vigu ei leita, lõigatakse toorik planeeritud pikkusega kildudeks ja saadetakse lattu.

Elektrikeevitatud spiraalõmbluse tüüpide tootmine

Spiraalkeevitatud terastorude valmistamisel järgitakse sama põhimõtet, mis pikisuunas keevitatud terastorude puhul, toodete valmistamisel kasutatakse vaid lihtsamaid mehhanisme.Peamine erinevus seisneb selles, et lõigatud terasriba rullitakse rullide abil pigem spiraaliks kui toruks. See tagab ühenduse kõrge täpsuse kõigil etappidel.

Spiraalõmblusega torudel ei teki hädaolukorras peamist pikisuunalist pragu, mida eksperdid peavad mis tahes sidesüsteemi kõige ohtlikumaks deformatsiooniks.

Spiraalõmblust peetakse usaldusväärsemaks ja see annab torule suurema tõmbetugevuse. Puuduseks on õmbluse suurenenud pikkus, mis nõuab lisakulusid keevitusmaterjalidele ja rohkem aega liitmiseks.

Kuumdeformeeritud õmblusteta toodete tootmine

Monoliitset silindrilist toorikut kasutatakse toorikuna õmblusteta (täistõmmatud) terastoru valmistamiseks kuumdeformatsioonimeetodil.

Seda kuumutatakse kõrgel temperatuuril tööstuslikus ahjus ja aetakse läbi torkepressi. Seade muudab toote hülsi (õõnessilindriks) ja sellele järgnev töötlemine mitme rulliga annab elemendile vajaliku seinapaksuse ja sobiva läbimõõdu.

Kuumal deformatsioonil toodetud terastoru materjali seinapaksus ulatub 75 mm-ni. Sellise kvaliteediga torusid kasutatakse keerulistes töötingimustes ja sidesüsteemides, kus tugevus ja töökindlus on peamine prioriteet.

Viimases etapis kuum terastoru jahutatakse, lõigatakse vastavalt kindlaksmääratud parameetritele ja viiakse valmistoote lattu.

Külmdeformeeritud torude tootmise tunnused

Õmblusteta terastorude külmdeformatsiooniga valmistamise protsessi algetapp on identne "kuuma" versiooniga. Pärast augustusveski läbimist aga jahutatakse hülss kohe maha ja kõik muud toimingud tehakse külmas keskkonnas.

Kui toru on täielikult moodustunud, tuleb see lõõmutada, kõigepealt kuumutada terase ümberkristallimistemperatuurini ja seejärel uuesti jahutada. Pärast selliseid meetmeid suureneb konstruktsiooni viskoossus ja sisepinged, mis paratamatult tekivad külma deformatsiooni ajal, lahkuvad metallist endast.

Külmvormitud terastorusid saab kasutada suure töökindlusega sidesüsteemi paigaldamiseks, milles lekkeoht on minimaalne

Praegu pakutakse turul õmblusteta külmvaltsitud torusid seinapaksusega 0,3–24 mm ja läbimõõduga 5–250 mm. Nende eelised hõlmavad kõrget tihedust ja võimet taluda kõrget survet.

Sektsioonide ja katte tüübid

Vastavalt ristlõike tüübile jagunevad terastoru elemendid ümmargusteks ja profiilideks. Ümmargused on universaalset tüüpi ja kõige laiema ava läbimõõdu ja seina paksuse gradatsiooniga. Neid toodetakse ainult tööstuslikes tingimustes terassulamitest ja mitmesugustest lisanditest, mis parandavad materjali füüsikalisi omadusi.

Ümmarguse ristlõikega poleeritud terastorust saate valmistada praktilise ja kauni varikatuse, mis säilitab oma atraktiivse välimuse pikka aega ja kaitseb sissepääsu sademete eest.

Kasutusala hõlmab peaaegu kõiki tööstus- ja koduvaldkondi. Erineva läbimõõduga ümmargusi terastorusid kasutatakse nafta ja gaasi transportimiseks, mis tahes keerukuse ja suurusega sidesüsteemide usaldusväärse isolatsiooni varustamiseks, kergete hoonete ning erinevate välis- ja sisekujunduselementide loomiseks.

Profiiltorud on progresseeruv ovaalse, ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega ehitusmetall.See on valmistatud madala legeeritud ja süsinikterasest, harvemini roostevabast terasest, pikikeevitatud ümmarguse elektrikeevitatud tooriku külma või kuuma deformatsiooni teel.

Vormimine toimub detaili laskmisega läbi rullide, mis tagavad vajaliku ristlõike.

Profiilristlõikega torudest ehitatakse erinevat tüüpi ja otstarbega metallkonstruktsioone, paigaldatakse hoonekarkassid, toed, komplekssed põranda- ja sildevahelaed. Konstruktsioonid taluvad märkimisväärset füüsilist, vibratsiooni ja mehaanilist koormust, teenivad usaldusväärselt aastaid ja sobivad intensiivseks kasutamiseks mis tahes atmosfääritingimustes

Valmis terastorusid kontrollitakse keevisõmbluse terviklikkuse suhtes ja neid töödeldakse täiendavalt kuumtöötlusega, et leevendada sisemist mehaanilist pinget. Seejärel lõigatakse need vastavalt nõutavatele mõõtmetele välja. Terastorude füüsikaliste omaduste parandamiseks kaetakse neile kaitsekate.

Kõige populaarsemad tüübid hõlmavad järgmist:

• tsink (külm või kuum);
• polüetüleen mitmekihiline või pressitud;
• epoksü-bituumen;
• tsement-liiv.

Tsink kaitseb torusid korrosiooni eest, polüetüleen loob pinnale tiheda läbitungimatu kihi ja hoiab ära metallkonstruktsiooni hävimise, bituumen-epoksiid vähendab hulkvoolude mõju ning tsement-liiv kaitseb sisepinda bioloogilise saastumise eest.

Terastorude standardid ja suurused

Valtsitud terastorude jaoks on olemas spetsiaalsed standardid ja GOST-id. Need parameetrid kirjeldavad toote valmistamise meetodit, selle põhimõõtmeid, ristlõiget ja seina paksust. Selle teabe põhjal määratakse konkreetse osa kasutusala.

Sirgeõmbluse parameetrid

Sirge õmblusega elektrikeevitatud torude tootmist reguleerib GOST 10704-91. Tema andmetel on toote välisläbimõõt 10-1420 millimeetrit, seina paksus varieerub 1-32 millimeetrit.

Tugevdus, mille läbimõõt ei ületa 426 millimeetrit, on mõõdetud ja mõõtmata pikkusega. Erijuhtudel tehakse tugevama, tugevdatud õmblusega torusid, kuid nende jaoks on olemas eraldi spetsiaalne standard - GOST 10706.

Sirge õmblusega elektrikeevitatud terastorud on universaalne materjal, millel on lai valik rakendusi.Korralik kvaliteet ja madal hind muudavad nende kasutamise oluliseks nii suuremahulistes rajatistes kui ka igapäevaelus

Seda tüüpi torusid kasutatakse kõige sagedamini mõõduka rõhuga tehnoloogiliste sidesüsteemide paigaldamiseks ning praktiliste, mugavate ja kergete metallkonstruktsioonide loomiseks erinevatel eesmärkidel.

Elektrikeevitatud spiraalkeevitatud torude eeskirjad

Spiraalõmblusega elektrikeevitatud torude tootmine toimub vastavalt standardile GOST 8696-74. Selliste toodete välisläbimõõt on 159–2520 millimeetrit, seina paksus on 3,5–25 millimeetrit ja pikkus 10–12 meetrit.

Elektriliselt keevitatud spiraalõmblusega torud on kallimad kui nende sirge õmblusega analoogid. Kulud on aga igati õigustatud, eriti kui süsteem nõuab täiesti täpset ja täiuslikku ühendust

Sel viisil valmistatud torud on vastupidavamad ja taluvad kõrget survet. Standard võimaldab neid kasutada nii kodu- kui ka tööstuslikel eesmärkidel, et luua usaldusväärseid, suletud ja töökindlaid sidesüsteeme.

Nõuded õmblusteta kuumvormitud toodetele

Õmblusteta kuumdeformeerunud torude standardeid on kirjeldatud standardis GOST 8732-78. Nende seinte paksus on 2,5–75 millimeetrit ja läbimõõt 20–550 millimeetrit. Pikkus, nii mõõdetud kui ka mõõtmata, ulatub 4–12,5 meetrini.

Kuuma deformatsiooni teel valmistatud õmblusteta torusid igapäevaelus praktiliselt ei kasutata. Enamasti kasutatakse neid tööstussüsteemides, millel on kõrgendatud nõuded töökindluse ja tiheduse osas.

Seda tüüpi torusid kasutatakse väga mürgiste ainete transportimiseks keemiliseks tootmiseks. Õmbluse puudumine tagab lekke puudumise ning kahjulike ainete sattumise maapinnale või atmosfääri.

Võime kergesti taluda pidevat kõrget rõhku muudab õmblusteta torud oluliseks nafta rafineerimise ja gaasitööstuse jaoks.

Külmtöödeldud õmblusteta torude standardid

Külmvaltsitud terastorud on valmistatud vastavalt standardile GOST 8734-75. Armeeringu välisläbimõõt varieerub vahemikus 5–250 millimeetrit ja seina paksus on 0,3–24 millimeetrit. Tooteid toodetakse mõõtmata pikkustes 1,5-11,5 meetrit ja mõõdetud pikkustes 4,5-9 meetrit.

Paksuseinalisi õmblusteta külmvaltsitud terastorusid kasutatakse samamoodi nagu kuumvormitud torusid. Ja õhukeseseinalisi kasutatakse kõige sagedamini seal, kus on vaja laitmatu tugevuse ja väikese kaalu kombinatsiooni (lennukitööstus, laevaehitus jne).

Külma deformatsiooniga loodud õmblusteta terastorud näitavad kogu kasutusaja jooksul suurt tugevust, töökindlust ja töökindlust.

Vee- ja gaasitoodete omadused ja omadused

Gaasi- ja veetorud toodetakse vastavalt GOST 3262-75 eeskirjadele. Seda tüüpi valtsmetall sisaldub eraldi standardis ainult selle kitsama kasutusala tõttu.

Toote välisläbimõõt on 10,2-165 millimeetrit ja seinapaksus 1,8-5,5 millimeetrit. Mõõtmata ja mõõdetud pikkuste suuruste vahemik on sama - 4 kuni 12 meetrit.

Vee- ja gaasitorusid kasutatakse peamiselt sihtotstarbeliselt: vee- ja gaasikommunikatsioonisüsteemide korraldamiseks.Mõnikord kasutatakse neid kergete konstruktsioonide loomiseks või mööblitööstuses stiilsete sisekujunduselementide valmistamiseks.

Standard näeb ette mitte ainult tavapäraste, vaid ka tsingitud vee- ja gaasitorude tootmist.

Terasest torujuhtmete paigaldamine: põhimeetodid

Terastorudest usaldusväärse, vastupidava ja hästi toimiva sidesüsteemi kokkupanemise protsess nõuab märkimisväärset tööjõudu, palju aega ja spetsiifiliste professionaalsete tööriistade olemasolu.

Materjal jagatakse vajaliku pikkusega tükkideks kasutades torulõikureid. Ühendus tehakse tavaliselt kolmel viisil: keevitamine, keermestamine ja äärik.

Keevitusühendus

Torude paigaldamist, millele järgneb kõigi osade ühendamine gaasi või muu keevitusega, peetakse kõige lihtsamaks, praktilisemaks ja taskukohasemaks paigaldusmeetodiks.

Sel viisil varustatud süsteem on kõrge tihedusega, talub märkimisväärseid töö- ja vibratsioonikoormusi, ei vaja tõsiseid hooldusmeetmeid ning on probleemi ilmnemisel kergesti parandatav.

Keevitusega ühendatud terastorudest moodustatud sidesüsteem töötab töökindlalt vähemalt 40 aastat ja tagab ideaalse konstruktsiooni terviklikkuse, vältides vedelike ja ebameeldiva lõhna lekkimist läbi õmbluste

Kui kommunikatsioonide paigaldamine toimub rasketes tingimustes või raskesti ligipääsetavates kohtades ja keevitustööd on füüsiliselt võimatud, kasutatakse vajalike osade ühendamiseks keermestatud (liitmiku) või ääriku meetodit.

Keerme sobivus

Selle valiku korral kruvitakse torud keerme külge kasutades erinevat tüüpi liitmikud ja kohtumised. See võimaldab tulevikus teha kohalikke remonditöid ja kõrvaldada rikkeid konkreetses kohas, ilma kogu sidesüsteemi lahti võtmata.

Ühendusliitmikud on väga erineva kuju ja konfiguratsiooniga. See võimaldab nende abiga paigaldada mis tahes keerukusega süsteemi, millel on palju pööreid ja harusid

Keermestatud meetodi peamine eelis küttesüsteemi paigaldus või veevarustus on lihtsus ja juurdepääsetavus. Terastorudest ja liitmikest soovitud konstruktsiooni loomiseks ei ole vaja spetsiifilisi seadmeid, erialaseid teadmisi ega laialdasi remonditööde tegemise kogemusi.

Kõik tööd on intuitiivsed ja hõlpsasti teostatavad isegi vastava kvalifikatsiooni puudumisel. Keere terastorule Saate seda ise lõigata. Meie soovitatud artikkel tutvustab teile tehnoloogiat.

Süsteemi ehitamine äärikute abil

Teine meetod terastorude ühendamiseks ühiseks sidekompleksiks hõlmab erineva kuju ja konfiguratsiooniga äärikute kasutamist (ristid, nurgad, liitmikud jne).Need osad keevitatakse torude äärte külge, aukudesse torgatakse sobiva kaliibriga poldid, mille külge keeratakse mutrid, mis tagavad täpse kinnituse.

Mutri ja poldi vahele tuleb asetada hermeetik. Kuuma ja külma vee (maksimaalne temperatuur kuni 100 kraadi) eest vastutava süsteemi jaoks kasutatakse paksust (umbes 3 mm) papist tihendeid.

Terastorude ääristamisel on väga oluline kruvida mutrid tihedalt kinni, ilma et see moonutaks kogu konstruktsiooni. Selle probleemi vältimiseks on vaja lõplikku kruvimist läbi viia mitte poltide ringi ümber asetamise järjekorras, vaid kinnitada mutrid üksteise vastas.

Esiteks niisutatakse osa veega ja kuivatatakse. Seejärel leota kuumutatud kuivatusõlis 25-30 minutit. Pärast seda protseduuri omandab tihend soovitud struktuuri ja töötab pikka aega isegi intensiivse kasutamise tingimustes.

Side teenindamiseks jahutusvedelik Kõrgendatud temperatuuril (kuni 450 kraadi) ja baasrõhul kuni 5 MPa kasutatakse paroniidist tihendimaterjali. Kuni 0,15 MPa rõhuga auru transportivate süsteemide jaoks kasutatakse tihendamiseks paksu (umbes 3-6 mm) tiheda struktuuriga ja hea painduvusega asbestpappi.

Et asbestitihend kauem vastu peaks, on see eelnevalt kaetud looduslikust kuivatusõlist valmistatud grafiidiseguga.

Tagamaks, et asbestitihend ei "sööks ära" toru sees olevat kasulikku pinda ega toetuks selle serva vastu väliseid polte, peaks selle välis- ja siseläbimõõt olema 2-3 millimeetrit väiksem kui ääriku välis- ja siseläbimõõt. kasutatud

Õige äärikühenduse tagamiseks asetatakse kõigi tööpoltide pead ühele küljele, jälgides hoolikalt, et poltide otsad ulatuksid mutritest välja mitte rohkem kui poole poldi läbimõõdust.

Poltide ja mutrite kruvimine toimub kõige tavalisema mutrivõtmega või reguleeritava mutrivõtmega. Võtke konstruktsioon lahti, kasutades samu tööriistu, keerates mutrid ja poldid ükshaaval lahti. Kui mõni osa on roostega kaetud ja seda ei saa eemaldada, koputage see haamriga välja.

Roostetanud ühenduselementide haamriga väljalöömisel tuleb poldi alla asetada tugev puitvooder, et mitte kahjustada keerme terviklikkust.

Töö käigus riknenud tihend lõigatakse peitli abil ära ja asemele asetatakse uus detail. Demonteerimistöödel tegutsetakse väga ettevaatlikult ja ettevaatlikult, et ilma kinnitusdetailideta jäänud osa ei kukuks töötajale peale ega tekitaks talle kahju.

Järeldused ja kasulik video sellel teemal

Algajatele mõeldud terastorudega töötamise põhijuhised. Kasulikud näpunäited ja paigaldusnipid.

Video näitab üksikasjalikult, kuidas erinevates asendites terastorusid korralikult keevitada. Professionaalsed keevitajad jagavad oma saladusi ja tööpõhimõtteid.

Erinevad terastorude ühendamise meetodid: huvitavad nüansid ja soovitused kodumeistritele.

Teades täpselt turul pakutavat terastorude valikut, saate hõlpsalt valida tootevalikuid, mis sobivad ideaalselt vajaliku sidesüsteemi moodustamiseks.

Kas soovite rääkida, kuidas valisite oma maja/korteri kommunikatsioonide ehitamiseks terassulamist torud? Kas teil on teavet, mis on saidi külastajatele kasulik? Kirjutage kommentaarid allolevasse plokki, esitage küsimusi, postitage artikli teemal fotosid.