DIY kaevurõngad: samm-sammult tehnoloogia raudbetoonrõngaste valmistamiseks

Kaevude šahtide ehitamiseks kasutati kunagi ainult looduslikke materjale: kive ja palke.Raudbetoontoodete tulekuga on autonoomsete veevarustusrajatiste ehitamise tehnoloogia muutunud palju lihtsamaks.

Tänapäeval kasutatakse kaevanduse seinte tugevdamiseks kaevude raudbetoonrõngaid, mida toodetakse tehastes. Selliseid elemente saate aga ise valmistada - tehnoloogia on üsna lihtne ja ei nõua erilisi oskusi ega kalleid materjale.

Me ütleme teile, millise suurusega rõngaid on kaevu jaoks kõige parem valida, kirjeldame betoonisegu valmistamise meetodit ja konstruktsiooni valamise jaoks jagatud vormide valmistamise meetodeid. Täiendasime samm-sammult tehnoloogiat visuaalsete fotojuhiste, diagrammide ja videotega.

Raudbetoonrõngaste tüüpilised suurused

Kui mingil põhjusel ei saa te valmistooteid kasutada, siis peaks maa- või suvilaomanik mõtlema nende ise valmistamise võimalustele.

Selleks peate valmistama olemasolevatest materjalidest vormi, paigaldama sellesse tugevdusvõrgu ja seejärel valama sisse rangelt määratletud vahekordades segatud betoonilahuse.

Tootvates tehastes raudbetoontooted ja kujundused, kasutatakse spetsiaalset tootemärgistust. Kaevurõngaste tüüpilised suurused:

• kõrgus standardne ja on 900 mm;
• paksus - 70-140 mm;
• läbimõõt - 100-200 mm.

Silindri seina paksus ja läbimõõt võivad varieeruda.

Kaevu raudbetoonrõnga peamised mõõtmete parameetrid: Dв - siseläbimõõt, Dн - välisläbimõõt, H - kõrgus (+)

Rõnga läbimõõdu ja selle seinte paksuse suurenemisega suureneb betooni tarbimine. Nendest mõõtmetest sõltub ka toote kaal. Valmistoote massi vähendamiseks püütakse vähendada ainult raudbetoonrõnga kõrgust ja muuta seinad võimalikult paksuks.

Müügil näete tooteid kõrgusega 350, 450 või 500 mm. Neid nimetatakse ka lisarõngasteks ja need paigaldatakse pärast töö lõpetamist, kui standardsete suurustega toode ei mahu enam täielikult kaevatud kaevu.

Teine võimalus kaevurõnga massi "seaduslikuks" vähendamiseks on tugevdusvõrgu kohustuslik kasutamine. Sel juhul võib seina paksus olla 6-8 cm, mis ei kahjusta toote tugevusomadusi. Seetõttu on kohapeal kaevu ehitamiseks parem teha raudbetoonrõngad oma kätega.

Kaevurõnga kaalu on vaja vähendada, et vältida tõsteseadmete kasutamist paigaldustöödel. See on oluline suviste elanike ja aednike jaoks, kes otsustavad mitte ainult oma kätega tooteid valmistada, vaid ka neid saidil ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata teisaldada.

Omatehtud sõrmused on praktiline ja taskukohane lahendus mitte ainult kaevu korraldus, vaid ka muude probleemide lahendamiseks. Näiteks: drenaažikaevu loomine või äravooluava.

Betoonisegu segamine

Betooni valmistamiseks, mida hiljem kasutatakse rõngaste valmistamiseks, vajate:

• tsement (kudumismaterjal);
• liiv (peen täitematerjal);
• purustatud kivi (suur täitematerjal);
• vesi.

Kvaliteetse betooni saamiseks ostke 400 klassi tsementi, mis on pakitud 25 kg paberkottidesse. Kui te ei kavatse ehitusmaterjali kohe kasutada, siis hoolitsege selle õige ladustamise eest.

Kotid hoitakse kuivas kohas. Veelgi parem on valada tsement suletud raudanumatesse. Võimalusel kasutage ostetud tsementi kohe pärast ostmist.

Statiivi abil raudbetoonrõngaid kaevu langetada, samuti šahtist pinnast pinnale tõsta

Betooni segamiseks varuge kvartsliiva, mida peetakse ideaalseks peeneks täiteaineks. Tarnitavas puistematerjalis sisalduv muda, savi ja muud tüüpi lisandid mõjutavad betoonisegu kvaliteeti negatiivselt. Seetõttu pestakse sellist liiva veega, vabastades selle tarbetutest lisanditest.

Kõik killustik ei sobi rõngaste valamiseks kasutatava betooni segamiseks. Valige graniidist killustik, mille terakesed on kuubiku kujuga, mis soodustab materjali paremat nakkumist betoonisegu teiste koostisosadega.

Ärge kasutage lamell- (nõelakujulist) killustikku.Saviga saastunud killustikku pestakse enne segamist samuti veega.

Raudbetoonrõngaste valamiseks ostetakse graniidist killustikku, mille fraktsiooni suurus ei ületa veerandit toote paksusest. 10-sentimeetrise seinaga rõnga jaoks sobib killustik, mille tera suurus ei ületa 20 mm.

Killustiku tüübid: puru, väike, keskmine, suur. Betooni tootmiseks sobib keskmise suurusega killustik fraktsiooniga 5 kuni 20 mm

Koostisosade suhe betoonmördis

Betoonilahuse omadused sõltuvad otseselt selle koostises sisalduvate komponentide arvust, samuti nende mahust ja massist. Kvaliteetse betooni saamiseks vajalike kolme peamise koostisosa vahelise seose koostamisel eeldatakse, et tsemendi kogus on võrdne ühega.

Kaevude rõngaste valamiseks segage betoonisegu tsemendi, liiva ja killustikuga proportsionaalses mahus 1:2:3 või massisuhtes 1:2,5:4.

Näiteks valatakse anumasse ämber tsementi, kaks ämbrit liiva ja kolm ämbrit kruusa. Lisa pool ämbrit vett. Või võtke 100 kg tsementi (4 kotti), lisage 250 kg liiva ja 400 kg killustikku. Lisage 50 liitrit vett.

Ühe kuupmeetri betooni valmistamiseks kulub 300 kg M-400 tsementi, 750 kg liiva ja 1200 kg killustikku. Segu lahjendatakse 150 liitri veega.

Kuidas arvutatakse vee kogust?

Vesi mõjutab betoonisegu liikuvust ja toodete tugevust pärast selle kõvenemist. Vee ja tsemendi suhet lahuses nimetatakse vee-tsemendi suhteks ja seda tähistatakse W/C-ga.

Raudbetoonrõngaste puhul ei tohiks see väärtus olla suurem kui 0,5-0,7. Eespool käsitletud näidetes oli W/C 0,5. Sel juhul jagatakse võetud tsemendi mass või maht pooleks ja saadakse vajalik kogus vett.

Vedelamat lahust on lihtsam vormidesse valada ja tihendada, kuid seda tuleb töödeldavas detailis kauem hoida. Pikeneb lahuse esmase kõvenemise aeg.

Segu, mis pärast peopesaga tükiks pigistamist ei levi, võimaldab töödeldava detaili koheselt eemaldada ja kasutada seda järgmise toote tembeldamiseks. Tõsi, vibraatorite abil on seda mugavam tihendada.

Betoonmördi segamise meetodid

Betoonisegu komponentide käsitsi segamise meetodit kasutatakse praegu harva. Tehases ja kodus valmistatud betoonisegistid tulevad selle töömahuka ülesandega paremini toime.

Vajaliku konsistentsiga betoonilahuse valmistamiseks vajalike komponentidega betoonisegisti käsitsi laadimine

Liiv ja tsement valatakse betoonisegistisse, seejärel lisatakse vesi ja seejärel eelnevalt veega niisutatud killustik. Pärast homogeense massi saamist lülitatakse seade välja ja lahus valatakse ratastel anumasse. See võimaldab transportida rasket betooni rõnga valamise kohta.

Lõigatud vormide tootmine

Enne kui hakkate oma kätega kaevu ehitamiseks rõngaid valmistama, peate esmalt valmistama metallist poolitatud vormi betooni või puidust raketise valamiseks selle komponentidest. Mõlemad on valmistatud saidil saadaolevatest materjalidest või sõpradelt laenatud.

Paljud ettevõtted pakuvad raudbetoonrõngaste valmistamiseks valmisvorme. Ühekordseks ostmine ei ole tasuv, parem on rentida. Saate vaadata, kuidas need on ehitatud, ja laenata mõnda elementi oma vormi ehitamiseks.

Kuidas teha metallist vormi?

Kahest erineva läbimõõduga rõngast koosnev isetehtud kokkupandav vorm on valmistatud metalltünnidest, torudest, õhukanalitest ja muudest selleks sobivatest metallkonstruktsioonidest.

Kaks silindrit sisestatakse üksteisesse nii, et nende vahele jääks võrdne vahemaa, mis on võrdne kaevurõnga paksusega. Selleks, et pärast betooni tardumist saaks vormi välimist ja sisemist osa kergesti eemaldada, tuleb need veskiga kaheks osaks lõigata.

Sisemist silindrit on mugavam eemaldada, kui see koosneb kolmest eraldi osast. Kuigi kahega saab hakkama, tuleb lihtsalt ringi sees kauem nokitseda.

Kõikidel vormi osadel peavad olema kinnituselemendid, mis ei lase vormil lahti nihkuda, täites aastavahet betooniga.

Kinnitusvahenditena kasutatakse järgmist:

• ukse- või aknamarkiisid;
• keevitatud kõrvad, pingutatud poltühendusega;
• muud seadmed, mis ülesandega hakkama saavad.

Soovitav on silindrite seintele keevitada käepidemed, et vormi oleks lihtsam betoonist lahti rebida. Vormi laskmise protsessi võimalikult lihtsaks muutmiseks tuleks silindrite betooniga kokkupuutuvad pinnad vooderdada plastkilega. Võite neid määrida kasutatud mootoriõliga, kuid see ei ole keskkonnakaitsjate poolt teretulnud.

Omatehtud vorm kaevude ehitamiseks mõeldud betoonrõngaste valamiseks, valmistatud silindriteks painutatud raualehtedest

Silindrite vahelise võrdse vahemaa hoidmiseks kasutatakse puidust või metallist vahepuid, mis kinnitavad usaldusväärselt vormi kahe rõngakujulise osa asendi.

Oluline on jälgida, et raudbetoonrõngaste raketise välimine toorik avaneks kergesti väljapoole ja ka sisemine liiguks vabalt vastassuunas.

Metallkarkassi paigaldamine vormi sisse, mille seinad on mähitud kilesse. Kile servad kinnitatakse raketise külge pesulõksudega

Kuidas puidust raketist kokku panna?

Heal puusepal ei ole raske teha vanarauast betoonrõngaste valamiseks raketist. Puidust rõngastest on valmistatud kaks silindrilist pinda, mille ühele küljele naelutatakse lauad.Nende paksus peab olema vähemalt 20 mm, kuid mitte üle 40 mm.

Lauad on mõlemalt poolt hästi hööveldatud, muutes pinna võimalikult siledaks. Lahtivõtmise hõlbustamiseks lõigatakse puidust silinder neljaks osaks. Kõrvuti asetsevate toorikute kinnitamiseks kasutatakse puitlaudu, polte, konkse, terasklambreid ja muid seadmeid.

Puidust raketise sisesein, mis on väiksema läbimõõduga, on kokku pandud sarnaselt. Aluseks võetakse ainult kaks väiksema läbimõõduga puitrõngast ja sama plaat (20-40 mm) voodri jaoks. Kui esimesel juhul naelutatakse lauad mööda sisemist ringi, siis teisel - piki välimist.

Tulemuseks on kaks kinnitatud silindrit, mis moodustavad nende pindade vahele ruumi, mis seejärel täidetakse betooniga. Väiksem silinder on saetud kolmeks osaks. Kui lõikate selle pooleks, peate sisemise raketise eemaldamise hõlbustamiseks jätma väikese vahe (1,5-2 cm).

Puidust raketis raudbetoonrõngastele, seest polsterdatud õhukese plekiga, mis muudab toodete külgpinna siledaks ja ühtlaseks

Puidust rõngaste valmistamise meetod

Raketise puidust rõngad lõigatakse ruudukujulisest paneelist, mis on valmistatud kahes kihis üksteisega risti asetatud 20 mm laudadest. Esimene kiht asetatakse risti ja teine ​​- mööda.

Ruudukilbi külg arvutatakse, võttes arvesse:

• betoonrõnga siseläbimõõt (1000 mm);
• selle seina paksus (80 mm);
• raketisplaadi paksus (20 mm);
• puidust raketise rõnga laius (150 mm).

Sulgudes on ligikaudsed arvud, mis võimaldavad arvutada ruudukujulise kilbi külje. Seega lisame 1000 mm-le kaks korda 20 mm, seejärel kaks korda 80 mm ja kaks korda 150 mm.Selle tulemusena saame: 1500 mm või 1,5 m.

Ühest paneelist lõigatakse korraga välja suur rõngas välise raketise jaoks ja väike rõngas sisemise raketise jaoks. Rõngad märgitakse kilbile pliiatsi ja kompassi asendava köie abil.

Nael lüüakse ruudu diagonaalide lõikepunkti, mis leitakse kahe kilbi vastasnurki ühendava venitatud nööri ristamisel.

Betoonrõngaste kilp ja raketis. Diagrammi selgitused: 1 - armatuur, 2,3 - välis- ja sisemised tugipostid, 4 - raketis, 5 - vardadest paneel, 6 - puidust vooderdis

Naela külge seotakse köis ja vajalikke vahemaid mõõtes tõmmatakse pliiatsiga neli kontsentrilist ringi. Suurima ringi raadius on 750 mm, teise 600 mm, kolmanda 500 mm ja neljanda 350 mm.

Järgmisena lõigake rauasae, tikksae või mootorsaega mööda joonistatud ringe, saades kaks raketise rõngast. Korratakse sama asja, hankides teise paari sõrmuseid.

Jääb üle naelutada lauad soovitud poole rõngaste külge, mille paksus on 20 mm ja pikkus üks meeter (betoonrõnga kõrgus). Lauad asetatakse üksteisele võimalikult lähedale.

Pärast välise ja sisemise raketise silindriliste seinte valmistamist hakatakse neid neljaks osaks saagima. Nii saadakse lahtivõetav puidust vorm koduseks raudbetoonrõngaste valmistamiseks.

Tugevdusraami valmistamine

Armatuuri kasutamine võimaldab vähendada rõnga paksust ja seega ka kaalu. Samal ajal pikeneb toote tugevusomadused ja selle kasutusiga.

Tugevdusraami jaoks vajate:

• terasvardad läbimõõduga 8-10 mm (10 tükki);
• terastraat läbimõõduga 8-10 mm (umbes 5 m);
• õhuke traat.

Arvutage raami pikkus. Selleks tuletage meelde ümbermõõdu arvutamise valem: arv Pi (võrdne 3,14-ga, ümardatuna 3-ni) tuleb korrutada läbimõõduga. Ringi läbimõõduks võtame 104 cm, nii et raam jookseb betoonrõnga keskel.

Korrutame selle arvu 3-ga, saame 312 cm. Jagame selle arvu 10-ga, saame 31,2 cm. Ümardame kuni 31 cm. Niisiis asetame terasvardad tasasele pinnale üksteisest 31 cm kaugusel .

Järgmisena keevitame neile 160 mm vahedega 315-318 cm pikkused traadijupid. Võtame traadi raami arvestuslikust pikkusest veidi pikemaks, et tooriku rõngaks rullimisel saaks selle otsad keevitada või keerata.

Kinnitusaasad painutame käsitsi jämedast terastraadist ja keevitame raami külge (saate neid peenikese traadiga kruvida). See on kõik, raam on valmis. Kui teil pole keevitusmasinat, saab kõiki raami elemente õhukese traadiga keerata.

Traatraam raudbetoonrõnga tugevdamiseks joonisel fig. B koosneb terasvarrastest, rõngastest ja neljast traadi külge keevitatud aasast. Joonisel fig. Ilma raamita betoonrõngas, millel on tõstmiseks kõrvade asemel augud. Tugevdamiseks paigaldatakse aukude peale ainult üks traatrõngas (+)

Betoonisegu valamine vormi

Kui kõik ettevalmistustööd on lõpetatud, hakkavad nad kaevurõngast valmistama.

Töökäsk:

1. Aluse ettevalmistamine. Tasasele pinnale asetatakse rauast leht või puitkilp.
2. Vormi kokkupanek. Toorikud paigaldatakse (üks teise sisse) ja raketise osad kinnitatakse hoolikalt.
3. Vormi tugevdus. Raketise välis- ja siseseina vahele langetatakse tugevdusraam, mis kinnitab selle asendi kiiludega.
4. Konstruktsiooni valamine. Paks betoonmört (W/C = 0,5) asetatakse aastaste ruumi väikeste kihtidena (umbes 100 mm) ja tihendatakse 20 mm läbimõõduga terastihvti abil. KOOSmetaanilahus (W/C = 0,7) valatakse kohe ääreni vormi ja seejärel tihendatakse segu tihvtiga.
5. Rõnga joondamine. Pärast kogu vormi täitmist alustavad nad betoonrõnga otsa tasandamist, lisades kellu abil mörti kohta, kus see puudub. JAToode on kaetud polüetüleeni või paksu kangaga.
6. Raketise eemaldamine. Eemaldamine algab 3-4 päeva pärast (kui betoon oli paks), 5-7 päeva pärast (kui lahus oli vedel), jättes metalllehele või puitpaneelile rõnga.
7. Betooni küpsemine. Raudbetoonrõngas mähitakse pakkekilega, et kompositsioon valmiks ühtlaselt 2-3 nädala jooksul, saavutades lõpliku tugevuse.

Betooni küpsemise ajal on soovitatav toodet veega niisutada iga 4-5 päeva järel.

Nad teevad seda sama tehnoloogia abil karteri rõngad. Üksikasjalikku teavet kanalisatsiooni betoonrõngaste klassifikatsiooni ja valmistamise meetodite kohta leiate aadressilt see artikkel.

Kasulik video sellel teemal

Videoklipis monteerib meister iseseisvalt metallvormi, katab selle seinad vanaõliga, valmistab betoonilahuse ja täidab raketise. Spetsiaalse varustuse abil tihendatakse vormis olev segu hoolikalt, et kaevu seintel ei oleks defekte.

Video näitab, kuidas on lihtsam raketist eemaldada, alustades sisemisest rõngast. Muide, kaevurõngas on valmistatud ilma tugevdusraamita, seega on toote paksus vähemalt 15 cm.

Selles videos on vorm mõeldud õhema raudbetoonrõnga valamiseks.Armatuurina kasutab meister terastraati. Lugu näitab lähemalt koostisainete betoonisegistisse panemise protsessi.

Nagu näete, võib iga terve mees kaevu jaoks raudbetoonist rõngaid teha. Vormi valmistamisel ja betoonmördi segamisel pole vaja erilisi oskusi.

Väikesi nippe saate vaadata selleteemalistest videotest. Kuu aja jooksul saab inimene ühe vormi abil valada kuni kümme raudbetoonrõngast. Sellest piisab kaevu võlli varustamiseks. Selle sügavus sõltub teie piirkonna põhjaveekihi tasemest.

Kas teil on betoonrõngaste valmistamise kogemusi? Palun jagage teavet meie lugejatega, rääkige meile oma meetodi omadustest. Saate jätta kommentaare ja esitada küsimusi artikli teema kohta alloleval kujul.