Fűrészpor brikett: hogyan készítsünk „Euro tűzifát” üzemanyagegységekhez saját kezűleg

Tűzifa, amely sokáig égne, sok hőt és kevés hamut adna, és nem bocsátana ki szikrát vagy kormot – egy kályhafűtéssel vagy kandallóval felszerelt vidéki ház tulajdonosának álma.Ezek a fűrészpor brikett tulajdonságai, amelyeket nem csak megvásárolhat, hanem saját kezűleg is elkészíthet. Érdemes megismerkedni a gyártás folyamatával. Olyan?

Megmondjuk, hogyan készítsünk üzemanyag-brikettet egy vidéki ház vagy nyaraló fűtéséhez. Az általunk javasolt cikk részletesen leírja a rönkök préselt fűrészporból történő előállításának technológiáját. A barkácsolók rövid utasításokat találnak a présgép összeszereléséhez.

A fűrészporos rönk előnyei

A fűrészporból préselt brikett mellett a következő érvek hozhatók fel:

1. Hosszú égési idő - 4 óra.
2. Minimális füstképződés.
3. Környezetbarátság. A kiindulási anyagok természetes anyagok, így hamuval trágyázhatja az ágyásokat.
4. Magas energiateljesítmény. Ez messze meghaladja a tűzifa energiaképességét, és csak a kiváló minőségű szénhez hasonlítható.
5. Állandó égési hőmérséklet.
6. Gazdaságos. 1 tonna ilyen tüzelőanyag költsége olcsóbb lesz, mint a megfelelő mennyiségű tűzifa vagy szén.
7. Saját gyártás lehetősége.

Vannak hátrányai is. A legfontosabb a nedvességtől való félelem. Nem tárolhatók a szabadban, mert... gyorsan felszívják a nedvességet, ezért rosszul égnek. Ezért a tároláshoz száraz helyiséget kell kijelölni.

A fűrészpor brikettre gyakorolt ​​bármilyen jelentős mechanikai hatás ellenjavallt.Ha speciális felszerelést vásárol a gyártásukhoz, a költségek magasak lesznek, és nem mindig indokoltak.

A szén és tűzifa fűrészpor brikettre cserélése környezetbarátabbá teszi a vidéki otthon fűtését. Míg a nedves fával való fűtés káros anyagok felszabadulásához vezet, az „Eurowood” ebből a szempontból teljesen biztonságos

Kifizetődő a kézműves gyártás beindítása, ha szabad a fűrészpor, és a telepítéshez a meglévő berendezéseket használhatja.

Az üzemanyag-brikettek fajtái

A briketteket alakjuktól függően típusokra osztják. A piacon megtalálható főbb típusok:

1. RUF. Ezek 15 x 9,5 x 6,5 cm méretű préselt téglalapok, amelyek természetes fa fűrészporból készülnek, speciális alkatrészek hozzáadásával.
2. Nestro. Vizuálisan ezek 6–9 cm átmérőjű és 5–35 cm hosszúságú hengerek, lyukak nélkül. A gyártás anyaga préselt fapép. Megszárítják, töltőedénybe helyezik, majd egy csavaron keresztül préselésre adagolják. Az adagolók nyomás alatt szétosztják a masszát a formákba.
3. Pini kay. Formájukban poliéderek, 4-6 lapszámmal. A gyártási folyamat során magas hőmérsékleten történő feldolgozásnak és nagy nyomású préselésnek vetik alá, 1100 bar-ig. Ennek eredményeként nő az égés hatékonysága, a nedvességállóság és a sűrűség.

Mindezen fajok kémiai összetétele és hőátadása préselt fűrészpor azonosak, csak sűrűségükben különböznek. Erre az üzemanyagra nem jellemző a különböző irányokba szálló szikrák. Nagy sűrűsége és alacsony higroszkópossága lehetővé teszi ennek az üzemanyagnak a tárolását a tűzhely melletti kis kamrában.

A brikett előállításához a fűrészporon kívül napraforgóhéjat, hajdinát, papírt, apró ágakat, lehullott leveleket, szalmát használnak. Az ehhez szükséges felszerelés meglehetősen egyszerű kialakítású, és Ön is elkészítheti

Ha rendelkezik a brikett formázásához szükséges alapanyagokkal, saját maga is elkészítheti.

Berendezések brikett gyártásához

Ipari körülmények között a fahulladék őrlését speciális mechanizmusokkal - zúzókkal - végzik. A technológiai folyamat olyan fontos része, mint a szárítás, szárítógépekkel történik, amelyek két típusból állnak - dobos és aerodinamikus.

A termékek öntését a hidraulikus nyomás. Legalább 30 MPa erővel tömöríti a tömeget. Ugyanakkor a ragasztáshoz nem kell semmilyen anyagot hozzáadni az alapanyaghoz, mert ilyen körülmények között a tömörítés és a magas hőmérséklet hatására faragasztó - lignin - szabadul fel.

Mechanikai ütvepréssel bármilyen alakú brikett előállítható, de sűrűségük nem túl nagy.

Van egy másik módszer az „eurofa” előállítására - az extrudálás. Ez azon a tényen alapul, hogy körülbelül 40 MPa erővel a tömeget egy csavar segítségével átnyomják a kalibrált lyukakon, és ezáltal henger vagy hatszög alakú termékek keletkeznek. A kijáratnál speciális késekkel vágják.

A csigás extruderek termelékenysége magasabb, mint a mechanikus vagy hidraulikus préseké.

Az ipari berendezésekkel előállított brikettek felületére a gyártók gyakran betűlenyomatot helyeznek. Alapvetően ez a technológia szigorú betartásának bizonyítéka

Irracionális ilyen berendezéseket vásárolni saját készítéshez és üzemanyag-brikett készítéshez, erre más lehetőségek is vannak.

Önálló brikettgyártás

A fűrészpor fő szállítója a fűrésztelep. Nem mindegy, hogy milyen fafajtáról van szó, a fő kritérium a nedvességtartalom. Nem haladhatja meg a 12%-ot. A teljes tömegben a romlott fa mennyisége nem haladhatja meg az 5%-ot.

A technológiai folyamat leírása

Ez a folyamat nem túl bonyolult, és általában öt szakaszból áll:

1. Nyersanyagok tisztítása. El kell távolítani a szennyeződéseket és a felesleges szennyeződéseket.
2. Őrlés. A fűrészpor mérete számít - legfeljebb 0,6 cm.
3. Megnyomása.
4. Szárítás.
5. Raktározás.

Az első előkészítő szakasz után a masszát száraz, porított agyaggal keverjük össze 10:1 arányban. Ezután egy kis víz hozzáadásával kezdjük el a keverést. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a keverék vastagságának közepesnek kell lennie. Ettől a mutatótól függ az alaktartó képessége, a száradási idő és a termékek befejező sűrűsége.

A következő lépés a kapott keverék betöltése a brikettáló berendezés bunkerébe. Ezután a tényleges préselés a formákban. Végül is csak a kész brikettet kell jól megszárítani. Az agyagkeverékhez időnként vízbe áztatott kartont adnak. Ebben az esetben az üzemanyag gyúlékonysága megnő.

Házi préselő növények

Otthon három változatban készíthet felszerelést:

• hidraulikus hajtással;
• kézi hajtással;
• emelőkkel.

A kézi eszköz a legegyszerűbb. A falra rögzíthető. A keret acélcsőből vagy hegesztéssel szögből készül.

Lehetetlen teljes értékű technológiai vonalat létrehozni a brikett előállításához otthon, mert nagyon drága és nagy területeket igényel. A kézművesek otthon különféle kivitelű házi készítésű gépeket használnak

Nem szabad kihagyni azt a pontot, hogy amikor a fűrészpor nagy, préselés előtt össze kell törni. Egy egyszerű vágó alkalmas erre, de jobb, ha ezt a folyamatot gépesítjük. Jó, ha van otthon fűdaráló géped, az a fűrészpor zúzásával is megbirkózik.

Egyes kézművesek az elavult mosógépeket alkalmazzák erre a célra. Ebből a célból az aktivátort késekkel egészítik ki.

Kézi gép

A fűrészporból otthoni brikett előállítására szolgáló prést dübelekkel rögzítik a falra. A szerkezet alsó részéhez egy álló forma van rögzítve.

A geometriája bármilyen lehet. A mechanizmus vezérléséhez karra van szükség, ezért a felső keresztrúdra egy zsanér van felszerelve, amelyen keresztül egy csődarab vagy egy hosszú fémcsap van rögzítve.

A mozdulatlanul telepített forma mátrixként fog szolgálni, és a lyukasztó a karhoz van rögzítve. Fontos a cső hosszának helyes kiszámítása, hogy a lyukasztó szabadon illeszkedjen a mátrixba.

A lyukasztó szabad mozgásához kis rést kell biztosítani. A nedvesség eltávolítása érdekében a mátrixformából egy lyukat fúrnak az aljába.

A kézi prés második lehetősége a padlószerkezet. Kialakítása megegyezik a fali szerelvényével, az egyetlen különbség az, hogy a hegesztett keret, amelyhez a fő alkatrészek rögzítve vannak, sík vízszintes felületre van felszerelve.

A kézi működtetésű berendezések másik típusa a csavarprés. Nagyon könnyen használható. Az alsó rész egy perforált formázótartály, amely az ágy alatt található.

A csavar meghúzásakor létrejön a préseléshez szükséges nyomás. Egy ilyen eszköz teljesítménye nagyon alacsony.Sok időt fordítanak a berakodásra, a csavarok meghúzására és a késztermékek eltávolítására. A karos modellekben több lehetőség rejlik.

Továbbfejlesztett házi készítésű változat

A kézi felszerelés javítható emelő vagy hidraulikus prés hozzáadásával. A forma négyzet alakú vagy kerek. Az alap csatornából hegesztett. Állványok - sarok 100 x 100.

A kerek formák vastag falú csövekből készülnek. A mátrix perforált, így a kompresszió során felszabaduló víz távozik. A késztermékek eltávolításához az alja leszerelhető.

Ebből a célból rugót szerelhet a mátrix belsejébe, rögzítve az aljára, de ezután szorosan hegeszteni kell. A rugóra tárcsa van rögzítve. A termék formálásakor összehúzódik, a rúd megfordításakor kiegyenesedik és tárcsával löki ki a formából a kész brikettet.

Ilyen telepítéssel lehetetlen nagy teherbírású termékeket beszerezni, de a brikett meglehetősen sűrű, kényelmes formájú és nagyon alkalmas lesz a használatra

A rúd körülbelül 3 cm átmérőjű csőből készül, melynek egyik végére hegesztéssel lyukasztó van rögzítve, amely kis réssel illeszkedik a mátrixba. A rúd másik vége egy hidraulikus emelőhöz vagy préshez van rögzítve.

Az alapanyag betöltése előtt jól össze kell keverni. Ehhez speciális tartályra van szükség. Acéllemezből készítik, vagy egy régi mosógép dobját adaptálják, és állványra szerelik. Keverheti keverővel vagy betonkeverőben.

A dobból a fapép acéllemezből készült tálca mentén formába préselhető. A brikettet a legjobb sütőben szárítani, de száríthatjuk a napon is. A lényeg az, hogy a páratartalom minimális legyen.Csak egy száraz típusú tüzelőanyag bocsát ki olyan mennyiségű hőenergiát, amely elegendő a helyiségek fűtéséhez.

Helyhez kötött brikettáló prés

Egy ilyen prés elkészítéséhez 2,5 kW-os motorra lesz szüksége, ha 220 V-os hálózaton dolgozik. Ha háromfázisú feszültséget kap, akkor egy 9 kW-os motor is megteszi. Ezen kívül szükség van egy sebességváltóra, tengelyre, csapágyra, csigara, fűtőelemekre és egy relére a hőmérséklet szabályozáshoz.

A motor, a sebességváltó és az egyéb alkatrészek szögből hegesztett keretre vannak felszerelve. Csövekből készült állványokra van felszerelve. Ebben a kialakításban a csiga két részből áll. Az egyik fenék a fűrészport rakodóedényzé alakítja, a második lyukasztóként működik. A mátrix szerepét a cső játssza.

A fapép melegítése és a gőz behatolása következtében megnő a fűrészpor plasztikus viszkozitása, ami természetes kötőkomponensek felszabadulását idézi elő. Emiatt a fűrészpor adalékanyag nélkül tölthető a garatba

A prés elindítása előtt a csövet fűtőelemekkel 260 °C-ra melegítjük. A fűtés szabályozása relé segítségével történik. A brikett tömörítését a csőre hegesztett négyzet szabályozza. Tervezési hibaként nagy hőveszteség figyelhető meg a környezetbe. Ugyanakkor a brikett minősége jelentősen megnő.

Hogyan lehet kiszámítani az üzemanyag-brikett szükségességét?

Miután úgy döntött, hogy otthona fűtését fűrészpor-brikettre váltja, jobb, ha azonnal kiszámolja, hányra lesz szükség a teljes időszakra. Itt figyelembe kell venni a fenntartandó hőmérsékletet, a helyiség területét, a falak vastagságát és egyéb tényezőket.

Az öko-üzemanyag minősége is fontos szerepet játszik. 1 kg kiváló minőségű brikett hőteljesítménye elérheti a 4,4 kW-ot. Otthoni felhasználásra készült termékekből tégla kemencék vagy fém fürdőegységekkel, ilyen eredmény nem fog bekövetkezni.

Tegyük fel, hogy egy 100 m²-es ház jól szigetelt, a fűtési időszak 190 napig tart, a kazán működési együtthatója 0,7. Akkor 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Ha figyelembe vesszük, hogy a kemence hatásfoka 86%, a hőátadás 3,9 kW-ra csökken. Nyomozó úr, 22 344: 3,9 = 5,7 tonna brikettre van szüksége.

Következtetések és hasznos videó a témában

Videó #1. Egy házi készítésű gép érdekes változata brikettgyártáshoz fűrészporból:

2. videó. Munkakeverék készítése brikettekhez:

3. videó. Tüzelőanyag-brikettek elégetése kazánban:

Bárki készíthet saját brikettet. Ez fizikai és anyagi költségeket, plusz időt igényel. Figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy nem valószínű, hogy otthon lehet magas minőséget elérni az európai tűzifa szintjén.

Mégis, ha van alapanyag, akkor brikettet is lehet készíteni, legalábbis nem teljes fűtési ciklusra, hanem tűzifa begyújtására.

Meséljen nekünk arról, hogyan készített saját kezűleg fűrészpor brikettet. Ossza meg hasznos technológiai árnyalatokat, amelyek hasznosak lesznek a webhely látogatói számára. Kérjük, írjon megjegyzéseket, tegyen fel kérdéseket, tegyen közzé fényképeket a cikk témájához kapcsolódóan az alábbi blokkban.