Macchina per il taglio dei metalli fai-da-te: schema e procedura per assemblare un prodotto fatto in casa

Durante i lavori relativi al taglio dell'acciaio, molti artigiani iniziano a rendersi conto di quanto sarebbe più semplice farlo utilizzando una macchina da taglio speciale.

D'accordo, usando una smerigliatrice normale, non otterrai mai una linea di taglio perfettamente diritta. Ma c'è un problema: un prodotto fabbricato in fabbrica costa un sacco di soldi. Ecco perché la soluzione migliore sarebbe realizzare una macchina per il taglio dei metalli con le proprie mani, seguendo le istruzioni passo passo presentate in questo articolo.

Dispositivo per macchina da taglio

Tutti i componenti della struttura sono realizzati in leghe di acciaio, il che garantisce un funzionamento più uniforme della macchina. La piattaforma ha una base rigida in metallo, che conferisce alla struttura la stabilità necessaria. In questo modo l'impianto non si ribalta quando la mola abrasiva entra in contatto con il materiale da tagliare.

A seconda delle caratteristiche del design, la macchina può essere fissa o pieghevole (rimovibile). Inoltre, alcuni tipi di design sono dotati di una morsa per un fissaggio più affidabile del prodotto metallico durante il taglio.

Quando si costruiscono impianti a bassa potenza, il disco può essere installato direttamente sull'albero motore, tuttavia, in altri casi, tale utilizzo di un elemento tagliente può essere pericoloso

Il materiale più adatto può essere utilizzato anche come base per la macchina da taglio. smerigliatrice ordinaria. Ma attenzione, questa installazione funzionerà secondo il principio di una sega circolare.

Realizza la tua installazione

Oggi, anche con una minima esperienza idraulica, chiunque può realizzare la propria sega circolare per metallo. Poiché la macchina da taglio prevede la rotazione dell'elemento di taglio ad alta velocità, può essere pericolosa per l'operatore.

Ecco perché, per realizzare un'installazione veramente sicura, è necessario tenere conto di tutte le caratteristiche di progettazione del dispositivo disco, nonché effettuare calcoli prima di iniziare l'assemblaggio.

Inoltre, la realizzazione di prodotti fatti in casa ha una sua procedura:

• preparazione degli involucri della cinghia di trasmissione e del disco da taglio;
• installazione del motore e della cinghia di collegamento;
• fabbricazione di un albero per fissare la puleggia motrice;
• montare il disco e realizzare un albero per fissare il pendolo;
• costruzione di un telaio per l'installazione di una macchina da taglio;
• installazione del pendolo sul telaio e installazione del cablaggio elettrico.

Successivamente viene eseguito un test di installazione durante il quale è possibile configurare autonomamente lo strumento.

Il successo del lancio dipende direttamente dalla correttezza dei calcoli, nonché dal rispetto della sequenza durante il lavoro.

Il disco installato è realizzato in acciaio al carburo e, a seconda del tipo di costruzione, può essere rivestito con materiale abrasivo

Spesso, durante il processo di taglio del metallo, sorge un problema: il dado fissato al disco da taglio si allenta gradualmente. Per evitare questa situazione, le pulegge motrici dovrebbero essere posizionate sul lato sinistro e il disco stesso sull'albero dovrebbe essere installato a destra.

Macchina da taglio a disco

La qualità del prodotto futuro dipende anche dai materiali utilizzati, nonché da strumenti e dispositivi speciali.

Pertanto, prima di iniziare a lavorare sulla costruzione di una macchina da taglio fatta in casa basata su un disco, è necessario preparare quanto segue:

• canale, trapano;
• saldatrice;
• motore elettrico;
• cuscinetti, catena di avviamento;
• albero, bobina;
• scudo di legno;
• foglio d'acciaio;
• scatola per circuito elettrico;
• interruttore.

Una volta acquistato e preparato tutto il necessario, potrete procedere direttamente al montaggio della macchina da taglio. Quindi, per prima cosa devi costruire un telaio per la base dell'installazione.

Tutte le parti della struttura vengono misurate, quindi tagliate con una smerigliatrice e inizia la saldatura. Il telaio finito è fissato sui supporti vibranti delle gambe, il che faciliterà notevolmente il funzionamento della macchina.

È meglio realizzare le gambe per il desktop dallo stesso profilo del telaio, oppure puoi scegliere tubi metallici di piccolo diametro

Il tavolo risultante è dotato di un canale, che in questo caso svolge il ruolo di asse guida. In altre parole, diventerà la base del progetto per collegare la parte tagliente della macchina al motore. Successivamente, tutte le parti principali sono collegate direttamente al canale.

Nella fase successiva, dovrai saldare un altro telaio: la base per il montaggio del motore e della lama da taglio. In questo caso, la potenza del motore elettrico dovrebbe essere di circa 1,5-2 kW. L'opzione migliore è un motore asincrono, caratterizzato da affidabilità e durata.

È importante notare che un motore elettrico di potenza maggiore fornisce non solo una discreta velocità di lavoro, ma anche un taglio più uniforme durante il taglio del metallo. Tale dettaglio deve essere preso in considerazione prima di iniziare la progettazione dell'impianto di taglio.

Per quanto riguarda il collegamento dell'albero alla struttura, non importa quale metodo scegli.Se il motore è collegato correttamente all'albero, la macchina deve semplicemente funzionare correttamente. Tuttavia, ciò è possibile solo con una cinghia trapezoidale.

Maggiore è il diametro del disco installato, più facile sarà tagliare il metallo spesso e la linea di taglio sarà più uniforme.

Tutti i cuscinetti di supporto sono fissati sulla parte superiore del telaio (sul canale). Per fissare il motore e l'albero vengono utilizzati bulloni e dadi normali. Il funzionamento del circuito elettrico è assicurato da una scatola con interruttore, montata nella parte inferiore del telaio.

I montanti verticali sono collegati all'albero mediante un manicotto. Per evitare che scivoli, l'albero e la boccola sono collegati con un piccolo spazio. Successivamente, il bilanciere del canale viene fissato alla boccola.

Vicino al motore è installata una molla rigida, che deve essere fissata saldamente con bulloni. Il motore elettrico si trova sul lato della sezione più piccola del bilanciere, mentre l'albero si trova sul lato opposto. Il movimento dell'albero è assicurato da una trasmissione a cinghia.

Tra l'altro è importante curare l'installazione del pulsante di arresto di emergenza. In questo caso il motore deve essere collegato tramite una scatola e un interruttore tripolare e il pulsante di arresto porta ad una connessione direttamente attraverso la rete. Ciò garantirà la massima sicurezza durante il funzionamento della struttura fatta in casa.

Uno speciale involucro installato direttamente sul disco aiuterà ad eliminare le scintille durante i lavori di taglio.

Per cominciare, il funzionamento dell'installazione fatta in casa viene controllato al minimo e solo dopo essersi accertati dell'affidabilità della struttura si può provare a tagliare i metalli teneri. Quindi vale la pena iniziare con l'alluminio per correggere tutte le imprecisioni nel funzionamento del dispositivo.

Il piano di lavoro è solitamente in metallo, ma se lo si desidera è possibile utilizzare anche legno o un materiale ricoperto di compensato spesso. Per un fissaggio aggiuntivo, è possibile fissare il prodotto in metallo in una morsa.

Installazione da una smerigliatrice normale

Prima di tutto, dovresti realizzare una cornice dal tubo, che funge anche da comoda maniglia. Da un lato la traversa è saldata, dotato di fori per smerigliatrice angolare. Un'asta mobile è posizionata sulla stessa base e fissata sul desktop. Dall'altro lato è installata una molla grazie alla quale la smerigliatrice angolare può tornare nella sua posizione originale.

Inoltre, non dimenticare l'impatto inverso della smerigliatrice angolare, che si verifica quando il disco si inceppa. Questa situazione può causare lesioni gravi, quindi è importante prevenirla. In questo caso, viene installato un involucro chiuso per ridurre al minimo le conseguenze.

Per maggiore comodità, puoi progettare un'installazione pieghevole che ti consentirà di tagliare il metallo in diverse modalità, a seconda delle necessità

Il design viene controllato anche senza la partecipazione del materiale in lavorazione. Solo in questo modo il tecnico sarà in grado di rilevare ed eliminare tutte le imprecisioni nel funzionamento del dispositivo.

Conclusioni e video utile sull'argomento

In questo video puoi vedere le istruzioni passo passo per realizzare una macchina da taglio:

Da questo video imparerai come realizzare una semplice installazione da una smerigliatrice angolare e una cerniera per porta:

Sulla base delle istruzioni presentate sopra, puoi realizzare una macchina da taglio senza aiuto esterno. Tutto ciò che ti viene richiesto è decidere il tipo di struttura, selezionare i materiali e preparare un set di strumenti di base.

L'articolo presenta un processo passo passo per costruire una macchina per il taglio di prodotti in metallo, che ti consentirà di comprendere rapidamente le sfumature del design e procedere direttamente alla realizzazione di un prodotto fatto in casa.

Se hai già realizzato un'installazione simile per il taglio del metallo, condividi la tua esperienza nei commenti sotto l'articolo. Forse la tua storia aiuterà altri lettori a evitare errori nel processo di costruzione di una struttura delimitata.