Metodi idraulici per il collegamento dei tubi: una panoramica di tutte le possibili opzioni

Affinché i sistemi di approvvigionamento idrico e i circuiti attraverso i quali circola il liquido di raffreddamento possano far fronte in modo impeccabile alle loro responsabilità, i loro componenti devono essere correttamente assemblati e collegati correttamente. Il risultato degli sforzi degli idraulici deve essere ermetico per non creare problemi ai proprietari e ai vicini. Sei d'accordo?

Tutti i metodi attuali di collegamento dei tubi che garantiscono il normale funzionamento del sistema sono riportati nel nostro articolo proposto. Abbiamo descritto in dettaglio le opzioni tecnologiche in base al materiale di cui sono realizzate le parti articolate e alla categoria della tubazione. I nostri consigli ti aiuteranno a ottenere il risultato perfetto.

Panoramica dei collegamenti idraulici staccabili

Tutti i metodi noti di collegamento dei tubi possono essere classificati in due classi: staccabili e permanenti. A loro volta, le connessioni staccabili sono flangiate e accoppiate. I metodi permanenti includono connessioni come presa, pinza, saldatura di testa e adesivo.

I collegamenti che, se necessario, possono essere smontati e poi rimessi in posizione, semplificano notevolmente la manutenzione e la riparazione delle condotte. Queste connessioni vengono utilizzate principalmente nella formazione di comunicazioni interne.

Il vantaggio di questo metodo è la sua facilità di implementazione. Qui non vengono utilizzati effetti chimici o termici.Un malfunzionamento di una tubazione collegata con questo metodo può essere facilmente identificato ed eliminato.

La perfetta aderenza durante i collegamenti dei tubi idraulici è garantita dall'utilizzo di parti speciali. Esistono 2 tipi di giunti di tipo staccabile: flangia e raccordo. Il primo viene utilizzato quando è necessario collegare tubazioni di grosso diametro, mentre il secondo è più indicato per le condotte domestiche.

Acquisirà familiarità con i tipi, le caratteristiche e le marcature dei tubi e dei raccordi in polipropilene utilizzati nelle connessioni. prossimo articolo, che consigliamo di leggere.

I raccordi utilizzati negli impianti idraulici vengono installati nei punti di controllo, nelle svolte e nelle diramazioni. Sono fusi e compressivi. Dal punto di vista della funzionalità si possono distinguere le seguenti tipologie di raccordi:

Questo diagramma serve ad aiutare l'idraulico alle prime armi. Faciliterà la selezione dei raccordi che soddisfano le condizioni specifiche incontrate durante l'installazione di una tubazione

Una serie di raccordi viene selezionata in base alle specifiche di una particolare tubazione. Secondo il metodo di fissaggio al tubo, i raccordi possono essere serrati, filettati, pressati, filettati, utilizzati per saldatura e saldatura.

Pubblicazione raccordi per tubi metallo-plastici, vengono utilizzati nella formazione di collegamenti a crimpare e a pressare. Per collegare i tubi in polipropilene vengono prodotti raccordi, utilizzati sia in connessione mediante incollaggio che mediante saldatura. Per tubi di rame Producono raccordi sia per connessioni a pressare che per saldatura.

Il processo di assemblaggio di una tubazione metallo-plastica utilizzando raccordi a compressione sarà presentato nella seguente selezione di foto:

Metodo di connessione tramite presa

Una presa è un'estensione di montaggio progettata per creare una connessione affidabile.Il principio si basa sul fatto che l'estremità di un tubo di sezione minore viene inserita in un tubo di diametro maggiore. La connessione viene sigillata utilizzando un sigillante inserito nella presa o incollando con una composizione resistente all'acqua.

Questo tipo di connessione viene utilizzata durante l'installazione di condotte a gravità per sistemi fognari sia interni che esterni, condotte idriche esterne in pressione e reti fognarie.

A seconda del materiale dei tubi e del loro diametro, viene selezionata una delle numerose opzioni esistenti per i giunti a bicchiere: con anello di tenuta, senza anello, saldatura, incollaggio.

Collegamento senza anello di tenuta

I tubi in ghisa sono spesso collegati senza O-ring. Il tubo inserito viene accorciato, l'estremità viene lavorata in modo che non vi siano intaccature o suocere. La parte di coda del tubo snodato viene inserita nella presa.

Lo spazio risultante viene riempito con corda di canapa oliata o fili di lino catramato. Innanzitutto, il sigillo viene posizionato in un anello e calafatato nella presa picchiettandolo con un martello su una speciale spatola di legno o un cacciavite. È importante assicurarsi che le estremità del materiale non entrino nella tubazione.

Proseguire la stesura del sigillante strato per strato fino a riempire l'alveolo per 2/3 della sua profondità. Per l'ultimo strato viene utilizzato un sigillante non trattato, perché oli o resine compromettono l'adesione quando si riempie con cemento lo spazio rimanente nell'alveolo.

Per ottenere la soluzione sono necessari cemento di gradazione 300 - 400 e acqua per diluirlo. I componenti sono presi in un rapporto di 9:1. Il cemento viene compattato nell'alveolo e coperto con uno straccio umido per una migliore presa.

La migliore sigillatura di qualità consiste nell'utilizzare cemento espandente.Si prepara appena prima dell'uso aggiungendo acqua in un contenitore con il componente principale in rapporto 2:1, seguita da un'accurata miscelazione e versando nella presa. Una volta indurito il cemento si compatta e diventa completamente impermeabile.

A volte, al posto del cemento, viene utilizzata una miscela di cemento-amianto, composta da cemento M400 e fibra di amianto di alta qualità in un rapporto 2:1.

L'acqua viene aggiunta immediatamente prima della posa in quantità pari a circa l'11% in peso dell'impasto secco. Invece di sigillanti a base di cemento, utilizzano bitume, sigillanti siliconici, argilla, il cui ultimo strato viene rinforzato applicando bitume o pittura ad olio.

Collegamento presa con O-ring

Questo metodo viene spesso utilizzato quando si installa un sistema fognario interno. Un anello di gomma, inserito tra la presa e il tubo inserito in essa, crea una connessione stretta. Pertanto, il metodo non è solo semplice, ma anche affidabile.

L'anello di tenuta attenua in una certa misura le differenze di assi tra i due tubi collegati. Tuttavia, questo è il caso solo se gli assi su ciascun metro della tubazione composita vengono spostati di una quantità che non supera i limiti dello spessore della parete del tubo.

Se questa condizione viene violata, aumenta la probabilità di perdite dovute a una deformazione irregolare del sigillo.

La procedura per collegare i tubi con una presa. Le parti da unire vengono pulite da sporco e polvere. Per evitare di danneggiare l'O-ring durante l'installazione, l'estremità liscia del tubo è prelubrificata con sapone, glicerina o grasso siliconico speciale. Gli oli non possono essere utilizzati per questo scopo.Oltre alla lubrificazione, uno smusso realizzato all'estremità di collegamento di un tubo di diametro inferiore con un angolo di 15⁰ proteggerà l'anello da eventuali danni.

Per determinare la profondità di compressione del gambo libero del tubo nel bicchiere, l'anello di tenuta viene temporaneamente rimosso. Quindi, inserendo il tubo nel bicchiere fino all'arresto, segnare il punto in cui la parte inserita entra in contatto con il bicchiere.

Durante l'installazione, il tubo viene spinto leggermente verso l'esterno rispetto al segno - di 0,9 - 1,1 cm: questa distanza bilancerà le tensioni interne che compaiono nel sistema durante le variazioni di temperatura.

Prima di posizionare l'anello, si consiglia di immergerlo in acqua saponata e strizzarlo leggermente. Ciò semplificherà notevolmente il suo inserimento nell'incavo della campana. Per ridurre al minimo il disallineamento, alcuni produttori hanno iniziato a produrre raccordi con un angolo di 87⁰ invece di 90⁰. Il tubo entra nella presa obliquamente e l'anello non si deforma.

Se è necessario collegare tubi realizzati con diversi tipi di materiali, vengono utilizzati tubi adattatori. La dimensione del tubo, come il diametro interno, deve corrispondere alla sezione esterna del tubo collegato. Se il bicchiere di un tubo in polimero viene collegato ad un tubo in ghisa, all'estremità del secondo viene applicata una doppia guarnizione e il tubo viene montato.

Incollaggio di parti di una tubazione in plastica

I tubi in PVC sono collegati a una presa utilizzando il metodo dell'incollaggio. Per una migliore adesione, il bicchiere interno e la coda del tubo inserito vengono levigati per rendere la superficie ruvida. Successivamente, lo smusso viene rimosso e le parti trattate vengono sgrassate utilizzando cloruro di metilene come primer.

Prima di effettuare il collegamento verificare la compatibilità dei tubi. Un tubo di diametro inferiore dovrebbe adattarsi liberamente alla presa, ma non troppo.Quindi una linea segna il confine per l'applicazione della colla: questo aiuterà a unire le parti senza errori.

Sulla superficie degli elementi collegati - 2 terzi della rientranza della presa, nonché un'estremità del tubo completamente calibrata, in modo uniforme applicare la colla strato sottile. Il tubo viene inserito nel bicchiere e ruotato di un quarto di giro per migliorare il contatto tra gli elementi da collegare. Le parti unite vengono trattenute finché la colla non si solidifica.

Per l'incollaggio dei tubi di cloruro di polivinile vengono utilizzati adesivi speciali aggressivi. Il processo è simile alla saldatura, ma senza esposizione ad alta temperatura; viene sostituito da una reazione chimica, a seguito della quale le superfici delle parti collegate dei tubi vengono sciolte e trasformate in un tutt'uno mediante copolimerizzazione

Il processo richiede solo 20-30 secondi. Se in corrispondenza della giunzione si forma uno strato uniforme di colla, rimuoverlo immediatamente con un panno pulito. Dall'incollaggio alla completa stabilizzazione della connessione e al test di tenuta della tubazione, dovrebbe passare almeno un giorno.

Per riparare le tubazioni esistenti, vengono utilizzati pezzi sagomati sotto forma di giunti di riparazione o prodotti con presa estesa. Una sezione del tubo viene ritagliata, le estremità vengono smussate e alle estremità viene applicata una colla speciale. Il raccordo è posizionato sul fondo della tubazione.

Sulla sommità della tubazione viene posizionato fino all'arresto un raccordo con un lungo bicchiere sul quale, se richiesto, viene montato un pezzo sagomato. Spostare verso il basso il raccordo insieme alla parte sagomata fino a collegarlo con il fondo della tubazione. L'accoppiamento scorrevole viene spostato verso l'alto in modo da coprire la zona del giunto.

Un giunto di riparazione differisce da un giunto normale in quanto non ha un lato interno, quindi durante il processo di riparazione la campana di qualsiasi tubo può essere spostata attraverso di esso

Se anche dopo si verifica una perdita, il giunto viene riempito con sigillante siliconico. Il fondo e la parte superiore sono determinati in base alla direzione del movimento della sostanza trasportata.

Utilizzando la saldatura a resistenza

Per utilizzare questo metodo di collegamento dei tubi, è necessario disporre di una saldatrice. Può essere meccanico o manuale, ma deve essere dotato di uno strumento speciale che riscalda gli elementi alla temperatura richiesta.

Quando si utilizza la tecnologia a presa, viene utilizzato un dispositivo a forma di spada per collegare i tubi.Si tratta di un set realizzato in metallo e composto da un manicotto progettato per riscaldare la superficie esterna del tubo e un mandrino (perno) che scioglie la parte dall'interno.

Un punto importante è la selezione del kit. I suoi parametri devono corrispondere al diametro dell'assieme.

La tecnologia di connessione dei tubi mediante saldatura a contatto è semplice:

1. Sul tubo inserito viene posizionata una fascetta restrittiva. La distanza tra il bordo del tubo e la fascetta dovrà essere pari alla profondità del bicchiere più altri 2 mm. La differenza tra il diametro interno della fascetta e il diametro esterno del tubo da unire deve essere 0,2 mm.
2. Il kit viene riscaldato installandolo prima sul dispositivo.
3. Posizionare la campana sul mandrino e la coda liscia del tubo sul manicotto fino all'arresto.
4. Il riscaldamento viene effettuato per il tempo specificato.
5. Rimuovere contemporaneamente le parti dal kit e collegarle, evitando che le parti si muovano finché il materiale fuso non si indurisce.

I cordoni di saldatura vengono ispezionati per identificare possibili distorsioni, vuoti e irregolarità del cordone.

Non dovrebbero esserci difetti sulla superficie esterna delle parti che appaiono se viene superata la temperatura consentita. Visivamente dall'esterno, la saldatura dovrebbe avere la forma di un cordone simmetrico, della stessa larghezza e distribuito uniformemente attorno al perimetro del tubo.

Il set manicotto-mandrino viene selezionato individualmente per diversi diametri. La superficie dell'elemento riscaldante è rivestita con una composizione speciale, altrimenti il ​​materiale fuso si attaccherà ad essa

L'altezza massima del rullo su un tubo con uno spessore della parete fino a 1 cm è al massimo di 2,5 mm. Per tubi in cui questa dimensione supera 1 cm, è considerata accettabile un'altezza del rullo di 3–4 mm. I bordi del giunto saldato possono essere spostati l'uno rispetto all'altro per non più del 10% dello spessore della parete del tubo.

La tecnologia di saldatura dei tubi in PP in dettaglio è dato qui. Ti consigliamo di familiarizzare con il contenuto del nostro articolo proposto.

Si consiglia di eseguire la saldatura di tubi polimerici con un diametro superiore a 50 mm e uno spessore della parete superiore a 4 mm utilizzando un dispositivo fisso o mobile con un elemento riscaldante a disco:

Applicazione del raccordo a fascetta

Il concetto di collegamento del tubo a pinza implica l'uso di un raccordo a morsetto o a pinza. Con il suo aiuto, diventa possibile implementare una variante dell'articolazione pieghevole di elementi di tubazioni realizzati con materiali diversi. Caratteristiche della sua implementazione descritto qui. Il raccordo a fascetta viene selezionato in base al tipo e al diametro del tubo.

L'algoritmo di unione per i tubi di plastica è il seguente:

1. Calibrare il foro della sezione di tubo richiesta utilizzando un calibratore e rimuovere lo smusso interno utilizzando un levasmusso.
2. Smontare il raccordo svitando i dadi dalle estremità e rimuovendo le guarnizioni tonde dai raccordi.
3. Posizionare il dado di raccordo sull'estremità del tubo, quindi la pinza di raccordo.
4. Inserire il gambo del raccordo all'interno del tubo, esercitando forza in modo che si inserisca completamente.
5. Stringere manualmente il dado sul corpo del raccordo.
6. Ripetere le stesse manipolazioni con il secondo tubo, quindi unire le parti da collegare e serrare il dado di raccordo senza serrare 1-2 giri.

Stringere attentamente il dado per non danneggiare il tubo. In questo modo l'anello di serraggio si deforma, per cui l'estremità del tubo e il lato della cartuccia del raccordo vengono premuti saldamente l'uno contro l'altro.

Questo tipo di giunto è ottimale per tubi di piccolo diametro. La connessione staccabile è compatta, il montaggio richiede pochissimo tempo e il giunto è molto resistente

Gli idraulici esperti consigliano di eseguire i primi giri a mano quando si stringe il dado di serraggio, quindi di utilizzare una chiave inglese.

Le connessioni Push-in vengono utilizzate principalmente nell'assemblaggio di tubazioni in rame:

Formazione di connessioni filettate

Una filettatura è una superficie a spirale o elicoidale utilizzata per realizzare una connessione filettata. L'utilizzo di raccordi filettati negli impianti idraulici è un metodo di installazione classico.

Viene utilizzato dove è possibile monitorare periodicamente le articolazioni, perché i fili tendono ad indebolirsi sotto l'influenza di vari fattori.

Per collegare gli elementi tramite filettatura è sufficiente avvitare due parti di sezione adeguata. Sono anche facili da scollegare, svitandoli.

Esistono diversi tipi di filettature dei tubi. Ciascuno di essi è caratterizzato da parametri quali il profilo della superficie su cui viene applicata la filettatura, la direzione, la posizione e il numero di inizi della filettatura.

L'elenco dei tipi più popolari di filettature per tubi include:

• cilindrico o Whitward;
• conico;
• girare;
• NPSM

Il primo è contrassegnato dalla lettera G e ha 2 classi di precisione.Il profilo ricorda visivamente un triangolo isoscele. All'apice c'è un angolo di 55⁰. Collegano sezioni di tubazione con un diametro fino a 6 pollici, soggette a requisiti speciali di tenuta, utilizzando filettature in pollici. Per diametri maggiori si utilizza la saldatura.

Le filettature coniche del tipo in pollici vengono utilizzate per connessioni coniche e per creare giunzioni di filettature coniche realizzate all'esterno e cilindriche all'interno del tubo. La lettera R indica la filettatura esterna, la filettatura interna - Rc, LH - diretta a sinistra. Il sigillante è la filettatura stessa più il sigillante.

Per collegare raccordi idraulici frequentemente smontati: vengono utilizzati principalmente rubinetti di arresto dell'acqua, rubinetti, filettature tonde. È designato dai simboli Kr.

La tabella riassume i principali parametri della filettatura per un tubo che può essere tagliare con le tue mani. Un valore importante per una filettatura in pollici è il suo passo. Questa è la distanza tra creste o avvallamenti adiacenti. Il suo valore su tutta la lunghezza rimane invariato, altrimenti il ​​filo non funzionerà

Il profilo della filettatura NPSM ha una forma triangolare e un angolo di 60⁰. La gamma di dimensioni in pollici va da 1/16 a 24. Questa filettatura standard americana è un tipo di filettatura cilindrica. Si differenzia da quello domestico solo per la dimensione dell'angolo del profilo.

Conclusioni e video utile sull'argomento

L'autore parla delle sfumature e dei problemi che sorgono quando si uniscono i tubi durante l'installazione della fognatura:

L'autore di questo video spiega come risolvere il suo problema:

È molto importante collegare correttamente i tubi. Il giunto è sempre stato il punto più debole del gasdotto. Se viene eseguito in modo errato, di conseguenza si verificheranno sicuramente perdite, blocchi e talvolta rotture dei tubi.

Pertanto, prima di iniziare a installare da soli le comunicazioni idrauliche, è necessario studiare tutti i metodi di connessione esistenti. Se la questione sembra complicata, puoi sempre contattare un idraulico.

Raccontaci la tua esperienza maturata durante l'assemblaggio di sistemi idraulici. È possibile che tu conosca le sfumature dell'installazione e della formazione delle connessioni che saranno utili ai visitatori del sito. Si prega di scrivere commenti nel blocco sottostante, pubblicare foto con le fasi del processo e porre domande.