강철 가스 파이프라인의 단열: 단열재 및 적용 방법

집을 가스화하거나 가스 공급을 현대화할 계획입니까? 가스 파이프라인은 가장 가치 있고 위험한 통신 중 하나이므로 안정적인 보호가 매우 중요합니다.

가스 파이프의 손상과 이 연료의 누출은 오랫동안 눈에 띄지 않을 수 있으며 가장 비참한 결과를 초래할 수 있습니다. 모든 것을 미리 잘 알아보고 안전하게 보호 조치를 취하는 것이 좋겠죠?

강철 가스 파이프라인의 단열에 관심이 있다면 이 기사에서 다음 질문에 대한 답변을 얻을 수 있습니다. 왜 필요한지, 무엇이 필요한지, 어떤 경우에, 각 유형의 단열재가 사용되는지, 확인하는 방법 코팅의 품질. 우리는 주 파이프라인부터 저압 파이프까지, 지상에서 수중까지 모든 유형의 가스 파이프라인을 언급하고 발생하는 모든 질문에 답할 것입니다.

가스 파이프라인 단열 기능

오늘날 모든 지역의 거의 모든 건물이 가스 파이프라인으로 연결되어 있어 청색 연료가 없는 현대인의 삶을 상상하기 어렵습니다. 그러한 공급망을 구현하려면 얼마나 많은 파이프가 필요한지 상상해 보십시오!

그것들은 우리 머리 위, 발 아래, 땅 속 깊은 곳, 심지어 해저를 따라 뻗어 있습니다.이 가스망의 모든 센티미터는 확실하게 보호되어야 하며 절대적으로 안전해야 합니다. 누출이 발생하면 파괴 및 때로는 사상자와 함께 대규모 사고로 이어질 수 있기 때문입니다.

폴리머 가스 파이프라인
현대식 지하 가스 파이프라인은 주로 폴리머 파이프에 설치됩니다. 부식이나 표류 전류의 영향을 두려워하지 않으며 온도를 더 잘 유지합니다.

폴리에틸렌 가스 파이프라인은 추가적인 보호가 필요하지 않지만 어디서나 사용할 수 없으며 교체 비용이 많이 들기 때문에 대부분의 가스 파이프가 강철로 만들어집니다.

강철이 녹슬거나 악화되는 것을 방지하기 위해 강철 표면을 환경으로부터 격리하는 특수 화합물과 재료로 처리합니다. 이러한 코팅의 주요 기능은 습기, 화학적 영향, 기계적 영향으로부터 보호하는 것입니다. 유전체 보호.

전기화학적 보호
활성 전기화학적 보호 기능은 파이프 표면에 음극 전하를 형성하여 전기적 안정성을 보장하고 외부 전류의 영향을 방지합니다.

코팅 외에도 표유 전류 및 직류로부터 안정적인 보호를 위해 지하 가스 파이프라인에는 전기화학적 음극 보호 장치가 장착되어 있어 배수 변전소에 대한 특수 도체를 통해 이러한 전하를 제거할 수 있습니다.

지상 파이프라인의 경우 업데이트가 더 쉽고 파이프가 대기 습기에만 노출되어 정기적으로 건조되기 때문에 보호가 덜 견고합니다. 반대로 해양 가스 파이프라인의 경우 공격적인 환경으로부터 안전하게 보호하는 것 외에도 파이프가 파도 아래 바닥에 움직이지 않도록 추가 가중치 층이 필요합니다.

규제 문서 및 요구 사항

가스 파이프라인 보호 조직을 규제하는 3가지 주요 문서가 있습니다. RD 153-39.4-091-01 "도시 지하 파이프라인을 부식으로부터 보호하기 위한 지침." 이름에서 알 수 있듯이 직경이 83cm를 초과하는 가스 파이프(시외 및 국제)의 단열재와 지상 또는 수중 파이프에는 적용되지 않습니다.

GOST 9.602-89 – 지하 가스 파이프라인 보호를 위한 모든 표준과 계산이 포함된 관련 문서입니다. 지침에 단열재를 만드는 방법과 방법이 설명되어 있으면 GOST는 자재 및 도구 미터부터 장비 및 작업자 노동 시간에 이르기까지 필요한 양을 나타냅니다.

GOST R 51164-98 주요 강철 파이프라인. 부식 방지에 대한 일반 요구 사항. 이 표준은 메인 파이프라인에 관한 지침의 공백을 메웁니다. 이들의 보호는 특히 신뢰할 수 있어야 하며 고유한 특성을 가지고 있으므로 해당 조직에 대한 규칙은 별도의 문서에 포함됩니다.

메인파이프
일반적으로 국내 및 국제적으로 중요한 가스 파이프라인은 직경이 830mm 이상이므로 설치 및 유지 관리에 노동 집약적이고 비용이 많이 듭니다.

이 문서는 다음 문제를 규제합니다.

  • 여기에는 어떤 유형의 재료를 사용할 수 있습니까? 가스 파이프라인의 종류 이러한 조건에서;
  • 얼마나 강화된 절연이 필요한지, 전기화학적 보호가 필요한지,
  • 가스 파이프라인에 필요한 보호를 제공할 의무가 있는 사람과 시기
  • 공장 및 현장에서 단열재를 적용하고 손상을 복구하는 기술;
  • 작업 수행을 위한 재료 소비 및 기타 자원 비용에 대한 규범;
  • 각 단열재 유형에 대한 모든 매개변수에 대한 코팅 품질 및 품질 지표 표준을 확인하는 절차.

따라서 이 문서에는 공장 출고부터 설치 후 검사, 작동 중까지 파이프 단열의 전체 과정이 단계별로 설명되어 있습니다. 이는 보안 문제이기 때문에 창의력을 발휘할 여지가 없습니다.

녹
절연 코팅이 손상되거나 품질이 좋지 않은 경우 지반의 강철이 매우 빨리 녹슬어 가스 누출 및 화재의 위험이 있습니다.

또한 가스 파이프라인에 권장되는 모든 단열재 및 제조업체를 나열하는 별도의 목록도 있습니다.

작업의 복잡성과 준수해야 할 상당한 수의 표준을 고려할 때 가스 파이프라인 단열에 직접 대처할 것이라고 기대하지도 않으며 가스 서비스에서는 타사 전문가가 수행하는 작업을 허용하지 않습니다.

단열재의 종류

작동 조건과 사용 편의성에 따라 가스 파이프 절연 코팅에는 다양한 유형이 있습니다. 2겹의 프라이머와 2겹의 페인트 또는 에나멜로 지상 가스 파이프라인을 보호하는 것으로 충분합니다.

해저에 사용되는 파이프는 무게와 추가 보호를 위해 주 단열재 위에 콘크리트 층으로 덮여 있습니다.

다음으로 지하 강관 보호 수단에 대해 이야기하겠습니다.

폴리머 보호 코팅

압출 폴리에틸렌 – 가장 진보적이고 보편적인 보호입니다. 직경 57 – 2020 mm의 파이프에 사용되며 단단히 접착되고 완벽하게 균일한 연속 층을 형성하며 온도 및 기계적 영향으로부터 보호하고 사용하기도 편리합니다.

이러한 코팅에서 강관은 보호 특성 측면에서 폴리머 유사체에 비해 실제로 열등하지 않습니다. 이 보호는 단단한 접착제와 실제로는 폴리에틸렌의 2개 층으로만 구성됩니다.그럼에도 불구하고 대구경 파이프의 고도로 강화된 코팅은 3.5mm에 도달할 수 있습니다.

압출 폴리프로필렌 높은 기계적 강도가 특징입니다. 폐쇄형 설치 방법의 경우 우물을 통해 파이프를 당길 수 있으며 돌과 토양의 마찰이나 걸림으로 인해 단열재가 손상될 염려가 없습니다. 외부 및 구조적으로 이러한 유형의 단열재는 폴리에틸렌과 다르지 않으며 단지 0.3 - 0.5mm 더 얇습니다.

폴리머 접착 테이프 폴리에틸렌과 폴리염화비닐이 있는데, 전자가 4배 더 강하게 접착되고 파이프를 더 잘 보호하기 때문에 선호됩니다. 대부분 접착성 PET 테이프는 압출 폴리에틸렌으로 코팅된 파이프의 연결부를 수리하고 단열하는 데 사용되지만, 공장에서 전체 길이를 따라 포장된 파이프도 있습니다.

현장에서의 재절연
필요한 경우 폴리머 접착 테이프를 사용하면 현장에서 파이프 보호 장치를 완전히 교체할 수 있습니다. 하지만 이를 위해서는 특수한 자동 설치가 필요합니다.

프라이밍된 파이프를 먼저 접착성 폴리머 테이프로 감싸고 그 위에 압출 폴리에틸렌 층으로 보호하는 결합형 PET 코팅도 있습니다. 직경이 최대 53cm인 파이프에 사용되며 총 두께는 3mm를 초과하지 않습니다.

역청 매스틱을 기반으로 한 단열재

이 단열재는 구성과 특성, 주로 적용 방법이 근본적으로 다릅니다. 파이프와 층에 대한 역청의 접착은 PET의 경우처럼 접착성 프라이머에 의한 것이 아니라 재료 자체의 가열 및 용융에 의해 보장됩니다.

이 코팅은 특수 역청 프라이머에 적용되며 각각 강화된 매스틱 2~3층과 외부 보호 종이 포장지로 구성됩니다.결과적으로 파이프의 모양을 완전히 따르는 연속 코팅이 형성되며, 강화 유리 섬유 또는 메쉬는 마치 보호 두께에 납땜된 것처럼 보입니다.

유리섬유 테이프
유리 섬유, 유리 섬유 메쉬 또는 부직포 폴리머 직물이 강화 재료로 사용됩니다. 유리 섬유 스트립은 약간 겹쳐서 감겨져 연속적인 층을 형성합니다.

역청 외에도 매스틱 자체에는 폴리머, 광물 또는 고무 등 다양한 함유물이 포함되어 있어 재료의 다양한 특성을 제공합니다. 또한 천연 소수성과 접착력에 탄력성, 유연성, 임계 온도에 대한 저항성, 내구성을 추가하는 개질 첨가제 및 가소제도 추가됩니다.

역청을 접착제로 연결하는 테이프와 특수 폴리머 테이프도 있습니다. 이러한 코팅의 주요 2가지 유형은 다음과 같습니다. PALT, 열수축 테이프를 사용하고, 리트코르, 폴리머 역청 테이프에서. 특히 후자는 다양한 유형의 단열재를 사용하는 파이프 사이의 연결을 보호하는 데 필요합니다.

작은 요소를 절연하기 위한 재료

베이스 터미널, 모서리, 엘보우, 응축수 수집기 및 가스 파이프라인의 기타 형상 요소도 보호해야 합니다.

가스 파이프라인 피팅
설치 현장에서 작은 부품을 단열하는 것이 더 편리하지만, 공장 코팅이 더 균일하고 신뢰성이 높기 때문에 바람직합니다.

이를 위해 특수 코팅이 있습니다. PAP-M105 그리고 폴리르. 첫 번째는 유리 섬유로 강화된 경화 폴리에스테르 수지의 두 겹입니다.

세미루어는 주로 폴리우레탄으로 구성되며 여기에 기술적인 첨가제가 첨가되어 주성분과 경화제로 구분됩니다.이 두 가지 화합물의 도움으로 성형 조인트는 공장, 작업장 및 경로에서 직접 절연됩니다.

단열재는 어떻게 적용되나요?

단열재의 주요 부분은 다음에 적용됩니다. 가스관, 종종 가스 파이프라인의 성형 부품, 공장, 심지어 생산 단계에서도 발생합니다. 그러나 파이프라인을 설치할 때 경로 조건, 즉 설치 현장에서 직접 수행되는 조인트를 단열해야 합니다.

또한 현장에서는 10% 이하의 손상이 있는 경우 동일한 재료를 사용하여 보호 코팅을 수리하고 때로는 별도의 영역을 완전히 재절연하는 경우도 있습니다. 탱크는 경로에서 직접 수동으로 단열됩니다.

가능하다면 용접부와 부속품은 주 파이프와 동일한 코팅으로 절연되거나 최대한 유사하게 절연됩니다.

가스 파이프라인 단열 작업은 -25°C 이상의 온도에서, 폴리머 접착 테이프의 경우 +10°C 이상의 온도에서 가능합니다. 비가 오거나 눈이 오면 작업 현장 위에 믿을 수 있는 캐노피가 있어야 하며, 이는 단열 표면에 강수량이 떨어지는 것을 불가능하게 합니다.

머리 위 가스 파이프라인 파이프

이러한 유형의 가스 파이프라인은 가장 덜 공격적인 환경에 위치하므로 녹 발생 위험이 크게 줄어듭니다. 또한 손상을 발견하고 수리하기가 훨씬 쉽기 때문에 머리 위 가스 파이프라인에는 단열재가 필요하지 않습니다.

강수량 및 대기 습기로부터 보호하려면 표준에 따라 프라이머 2겹과 페인트, 에나멜 또는 바니시 2겹으로 코팅하면 충분합니다.

아연 도금 케이스
아연 도금 케이스는 일반적으로 단열이 필요한 가스 배출 파이프를 보호합니다. 케이싱 아래에 단열재만 배치되어 있어 추가 보호 장치가 필요하지 않습니다.

그러나 작동 조건이 어려운 경우 파이프 자체에 닿아서는 안되는 그리스, 유리 에나멜 코팅, 알루미늄 또는 아연 케이스와 같은 가스 파이프 라인의 단열이 사용됩니다.

지하 가스 파이프라인의 단열

지상의 파이프는 지속적으로 습기에 노출되며, 종종 화합물과 표류 전류에 노출됩니다. 이 모든 것이 금속 부식 및 가스 누출로 이어질 수 있으므로 가능한 한 안정적으로 절연을 보장하려고 노력합니다.

각 지하 강철 가스 파이프라인은 이중으로 보호됩니다. 수동적으로는 파이프의 절연 코팅을 통해, 능동적으로는 음극 보호를 통한 배수 또는 전류 억제를 통해 보호됩니다.

앞서 이야기한 대부분의 재료는 기본 단열재, 공장 단열재 및 고속도로 단열재로 모두 사용할 수 있습니다. 아래에서는 그러한 작업의 주요 단계와 미묘함에 대해 이야기하겠습니다.

폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 단열재는 공장에서 여러 단계로 생산됩니다.

  1. 파이프 건조.
  2. 금속성 광택을 내기 위한 샷 청소.
  3. 파이프 가열.
  4. 회전하는 파이프에 접착 베이스를 적용합니다.
  5. 폴리에틸렌 층의 압출, 스타킹 또는 테이프 권취에 의한 적용.
  6. 불소수지 쉘이 있는 특수 롤러로 밀봉합니다.
  7. 70~80°C까지 수냉.
  8. 결과 코팅의 품질 관리.

컴퓨터의 정확성이 제품 품질의 핵심이기 때문에 모든 프로세스는 완전히 자동화됩니다.

PET 코팅구조
종종 접착제를 도포하기 전에 더 나은 보호 및 접착을 위해 파이프를 얇은 에폭시 층으로 코팅합니다. 규제 문서에 따르면 이는 필요하지 않습니다.

현장 조건에서는 모든 단계를 보존해야 하지만 그라인더 및 샌드블래스트 클리너와 같은 휴대용 장비를 사용하여 구현됩니다. 가스버너 그리고 토치.또한 열수축성 PET 슬리브 또는 접착성 폴리머 테이프와 같이 접합부를 단열하고 손상을 복구하기 위한 특수 재료 키트도 있습니다.

역청 단열재를 적용하기 위해 파이프도 청소하지만 금속 브러시를 사용하여 깨끗하지만 매끄럽지 않은 표면을 남깁니다. 역청과 휘발유로 구성된 프라이머를 깨끗한 파이프에 붓고 수건으로 문지르고 고속도로 조건에서는 헝겊이나 브러시로 문지릅니다.

역청 프라이머
역청 단열재용 프라이머는 역청과 정제 가솔린을 1:3의 부피 비율로 사용하여 만들어집니다. 얇고 균일한 층으로 도포하는 것은 코팅을 파이프에 접착시키는 데 매우 중요합니다.

하루가 지나면 메인 코팅을 적용해야합니다. 2-3 층의 매 스틱, 강화 재료로 분리되고 외부는 종이 층으로 보호됩니다.

강화를 위해 유리 섬유, 부직포 폴리머 직물 또는 메쉬가 사용됩니다. 약간의 장력과 겹침을 사용하여 나선형으로 균일하게 감겨 있습니다.

현장에서의 단열재 적용

지하 가스 파이프라인의 단열재 손상을 수리해야 하거나 다양한 유형의 단열재로 파이프를 연결해야 하는 경우 사용할 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

PALT 및 LITKOR 코팅은 고속도로 조건에서만 사용됩니다. 둘 다 역청 프라이머에 적용되지만 먼저 역청 층을 적용하고 강화한 다음 테이프를 뜨거운 매스틱에 직접 감아야 합니다. 두 번째 경우 역청은 테이프 자체의 바닥층이므로 이전에 버너로 녹인 프라이머에 직접 감겨 있습니다.

외부 유사성에도 불구하고 Litkor 테이프는 접착성 PET 테이프와 혼동되어서는 안 됩니다. 부적절한 프라이머를 사용하면 단열재 품질이 절망적으로 손상될 수 있기 때문입니다.

특수 열수축 패치 또는 LITKOR 역청 폴리머 테이프를 사용하여 압출 PET 코팅으로 파이프를 수리합니다. 접착성 PET 테이프로 공장에서 코팅된 경우 동일한 테이프가 다음과 같은 수리에 사용됩니다. 폴리렌. 테이프가 추위에 달라붙지 않고 융합을 용납하지 않기 때문에 이것은 따뜻한 계절에만 가능합니다.

열수축 슬리브
압출 폴리에틸렌으로 코팅된 파이프의 용접 지점을 격리하기 위해 열 수축을 통해 고정되는 특수 커프가 사용됩니다.

역청 코팅은 강화된 동일한 역청 매스틱, LITKOR 역청 폴리머 테이프 또는 유사한 압연 재료로 수리됩니다. 아이소플라스트-P.

LITKOR 테이프를 사용하면 언제든지 서로 다른 파이프를 어떤 조합으로든 연결할 수 있으며, 두 파이프의 기본 코팅에 역청이 없는 경우 폴리렌 접착 테이프를 사용하여 직접 연결을 절연할 수도 있습니다.

수중 파이프 단열

해저에 사용되는 가스 파이프라인은 화학적, 기계적 손상으로 인해 위험하고 일반적으로 파이프 작동 중단은 국제 가스 공급 중단을 의미하므로 특히 조심스럽게 단열됩니다.

파이프 보호의 주요 부분은 공장에서 수령됩니다. 세척 및 건조 후 에폭시 화합물로 개봉한 후 접착제를 도포하고 그 위에 폴리에틸렌 층을 도포합니다. 이 단계에서 파이프는 내부 ​​표면에 복제되는 첫 번째 에폭시 층을 제외하고 유사한 육상 파이프와 유사합니다.

그러나 이것이 전부는 아닙니다. 공장에서 준비된 파이프에 음극 보호 장치를 설치한 다음 보강 프레임을 만들고 외부 콘크리트 층을 붓습니다. 종종 철광석을 필러로 사용합니다.

콘크리트 파이프
주 단열재 위에 콘크리트를 씌우면 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 파이프를 바닥에 안정적으로 고정할 수 있습니다.

이러한 다층 마무리의 결과로 무게는 1m.p.입니다. 파이프는 2톤에 달할 수 있습니다. 이러한 튜브를 운반하는 것은 매우 문제가 되므로 너무 길게 만들지 않으며 해상 가스 파이프라인의 1km마다 수십 개의 용접이 있으며 각 용접은 확실하게 절연되어야 합니다.

조인트의 연결 및 단열은 필요한 모든 것을 갖춘 특수 바지선에서 이루어집니다. 여기에서는 파이프가 용접되고 이음매는 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 철저히 청소됩니다. 메인파이프 직경이 크기 때문에 프로판 버너 대신 인덕션으로 가열됩니다. 더 빠르고 균일하며 안전합니다.

그런 다음 프라이머를 도포하고 수축 슬리브를 설치한 후 잠금 플레이트로 고정합니다. 커프는 먼저 용접 이음새를 따라 중앙에서 가열된 다음 가스 버너의 도움으로 중앙에서 가장자리까지 점차적으로 수축됩니다. 이 단계의 품질관리 후, 폴리우레탄 폼을 주입하기 위한 라이닝 케이싱을 설치합니다. 건조 후 파이프를 바닥으로 낮추고 쇄석으로 덮습니다.

단열재 적용 품질 확인

강철 가스 파이프라인의 보호는 책임 있는 작업이므로 수행된 각 작업은 수행된 숨겨진 작업에 대한 보고서를 작성하여 파이프라인 여권에 입력하는 등 철저한 검사를 받습니다. 아무리 고품질의 단열재를 올바르게 선택하더라도 작업 수행 기술을 위반하면 단열재에 할당된 기능을 수행할 수 없습니다.

확인해야 할 완성된 코팅의 주요 매개변수는 두께, 연속성 및 파이프에 대한 접착력입니다.이는 각각 두께 게이지, 스파크 결함 탐지기 및 접착식 측정기와 같은 특수 전자 장치를 사용하여 측정됩니다. 코팅을 손상시키지 않으므로 추가 비용 없이 모든 의심스러운 점을 제어할 수 있습니다.

공장 조건에서

공장 및 생산 기지에서는 각 배치의 파이프 중 10%, 각 파이프의 원 안 다른 측면 4곳 및 의심스러운 부분에서 코팅 두께를 확인합니다.

공장 단열
제조업체가 파이프에 적용한 단열재는 유사한 재료를 사용하더라도 현장에서 구성한 단열재보다 항상 더 균일하고 품질이 우수하며 신뢰성이 더 높습니다.

접착력 또는 금속과 층 사이의 접착력은 표준에 따라 일괄적으로 또는 100m마다 제품의 10%를 검사해야 합니다.

코팅의 연속성, 즉 펑크, 흠집 및 기타 위반 사항이 없는지 전체 영역의 모든 절연 제품에서 확인됩니다.

또한 코팅의 유전 연속성, 충격 강도, 음극 분극 후 박리 면적 및 기타 테스트를 확인할 수 있습니다. 역청 코팅으로 단열할 때 물리적 특성에 대한 샘플은 매스틱의 각 배치에서 적어도 매일 채취됩니다.

설치 또는 수리 현장에서

경로 조건에서는 연속성(항상 완전하게)과 두께 및 접착력(10번째 절연 용접마다)에 대해 절연 품질도 확인됩니다.

또한 주름, 주름, 에어 쿠션 및 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 공장 코팅의 겹침 폭과 단열 릴리프를 확인합니다.

접착력 없음
파이프에 대한 절연 테이프의 접착력이 약하면 시간이 지남에 따라 벗겨지고 파이프가 환경으로부터 보호되지 않습니다.

또한 기존 가스 파이프라인의 단열 연속성을 정기적으로 점검합니다. 이를 위해 파낼 필요도 없으며, 손상이 의심되는 경우 파이프를 노출시켜 두께, 연속성, 접착력뿐만 아니라 단열재의 유전 특성도 확인합니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

이제 다양한 강철 가스 파이프라인을 단열하는 목적과 재료에 대한 모든 것 또는 거의 모든 것을 알고 있으며 적용 기능 및 보호 품질 확인에 대한 아이디어도 가지고 있습니다.

명확성을 높이기 위해 역청 폴리머 테이프로 용접 조인트를 단열하는 방법을 자세히 설명하는 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

용접 이음매에 열수축 슬리브 설치:

아마도 당신은 이미 유사한 작업을 접했거나, 그 구현을 관찰했거나, 직접 참여했을 것입니다. 제공된 정보를 추가하거나 평가해 주세요. 아래 토론에서 여러분의 생각을 듣고 싶습니다.

난방

통풍

전기