가스 분석기 점검 규칙 : 작업 빈도 및 방법론
가스 기기에 대한 정부의 통제를 접했을 가능성이 높습니다.아마도 당신은 기업가이고 비용과 관련된 가장 작은 측면조차 당신에게 중요합니까? 우리는 가스 분석기 점검 규칙을 아는 사람이 거의 없다고 생각하며, 성공적으로 선택되지 않은 장치는 궁극적으로 수만 루블의 초과 지불 비용을 초래할 것입니다.
우리는 유용한 정보를 모두 함께 수집하려고 노력했습니다. 우리는 규범, 빈도, 검증 단계 등 모든 핵심 사항에 대해 이야기하고 있습니다. 우리가 제시한 자료를 읽으면 가스 분석기 선택에 철저히 접근하게 될 것입니다.
가스 분석기는 인간 활동의 다양한 분야에서 시설의 안전을 보장하므로 정부 규제를 받습니다. 이는 주로 도량형 특성 준수를 보장하기 위해 수행되는 검증과 관련됩니다. 검증활동은 어떻게 진행되는지 함께 알아볼까요?
기사 내용:
가스 분석 장비의 특징
가스 분석기는 가스 혼합물의 정량적 및 정성적 구성을 결정하는 장치입니다. 그것이 과학이 말하는 것입니다. 시약이 점차적으로 가스 성분을 흡수하는 휴대용 흡수 분석기가 널리 보급되었습니다. 자동 장치는 혼합물과 그 구성 요소의 물리적, 물리화학적 값을 지속적으로 결정합니다.
가스 분석기는 3개 그룹으로 나뉩니다.모든 장치는 물리적 분석 방법으로 작동하며 차이점은 화학적 공정을 고려하는 능력으로 표현됩니다.
유형 1 장치는 무엇보다도 수반되는 화학 반응을 모니터링합니다. 분석기는 구성 요소 간의 화학적 상호 작용 후 연료 혼합물의 압력과 부피의 변화를 결정합니다.
유형 2 가스 분석기는 크로마토그래피, 광이온화, 전기화학, 열화학 및 기타 물리적, 물리화학적 공정을 다루는 물리적 분석 지표를 제공합니다.
유형 3 장치는 물리적 분석 원리에 의해서만 작동합니다. 측정 방법에는 자기 측정, 밀도 측정, 열전도 측정 및 광학 측정 방법이 있습니다.
가스 혼합물을 분석하는 기기도 다음과 같이 분류됩니다.
- 약속에 의해;
- 측정 채널 수에 따라;
- 측정된 구성 요소의 수에 따라;
- 디자인에 의해;
- 기능별.
후자의 속성이 다른 장치에 대해 더 많이 아는 것이 좋습니다. 가스 분석기는 경보, 누출 감지기, 표시기뿐 아니라 기존 측정 장비의 기능도 수행합니다.
가스 분석기의 적용 분야
가스 계량기는 폭발물, 화력 발전소 보일러, 화학 산업 기업 및 차량에 사용됩니다. 분석기는 우물과 지하실의 화기 작업 전에도 사용됩니다.
이 장치는 가스, 진공 및 냉동 장비 소유자에게 도움이 됩니다. 미터 덕분에 누출, 누출 및 가연성 가스의 농도가 결정됩니다. 의사는 통증 완화 시술 중 호흡 회로의 농도를 모니터링하기 위해 가스 분석기를 사용합니다. 자연 보호 분야에서도 이러한 장치는 유용한 응용 분야를 찾았습니다.
가스 분석기의 작동 원리에 대해 자세히 알아보십시오. 이 자료.
러시아 가스 분석기 검증
국가 감독 대상 측정 기기는 도량형 특성을 준수하는지 검사됩니다. 일반 시민과 기업가는 2008년부터 이 분야의 활동이 규제된다는 점을 알아야 합니다. 연방법 제 102호 "측정의 통일성 보장에 관한 것". 가스 분석기 또는 기타 계량 장치는 일반적으로 1년에 한 번 특정 빈도로 점검됩니다.
가스 계량기 교정 준비
실린더 안의 교정 가스 혼합물(CGM)은 시험실에서 24시간 동안 보관됩니다. 가스 분석기 자체는 최소 2시간 동안 그곳에 보관됩니다. 동시에 운영 문서에서 논의되는 검사 장비가 준비됩니다.
특정 제품에 대한 문서 및 작동 지침을 바탕으로 분석기 장비를 점검한 후 장치 작동 준비를 완료합니다. 준비 조치는 모든 유형의 가스 분석기에 대한 검증 방법의 구성 요소이며 기술 문서에서는 포인트 5에 해당합니다.
검증의 핵심은 ASG가 필요한 속도로 가스 분석 장비를 통과한다는 것입니다.실린더 수가 1개 이상인 경우에는 다방향 밸브를 사용합니다. 탭을 돌리는 것만으로 구성이 전환됩니다.
장비 점검 순서
검증은 외부 검사로 시작되며 눈에 보이는 문제와 손상이 고려됩니다. 또한 전면 패널에 있는 명문의 명확성과 피팅의 나사산 상태도 확인합니다. 특정 가스 분석기의 지침에 따라 서비스 가능성에 대한 점검이 수행됩니다.
공정 중에 가스 혼합물은 감속기를 통과하여 센서 라인으로 들어갑니다. 전문가가 도량형 특성의 주요 지표(측정 오류, 가스 함량이 다른 지표의 변화)를 결정할 때 검사는 논리적 결론에 도달합니다.
검증 기관에서 인증서를 발급하거나 기기에 표시를 남깁니다. 일부 가스 분석기의 설계로 인해 표시가 종이 문서에 직접 표시되는 경우가 있습니다.
인증에는 5가지 유형이 있습니다.
- 주요한;
- 주기적;
- 기이한;
- 점검;
- 전문가.
기본은 분석기 작동을 시작하기 전에 구현됩니다. 또한 수리 후에 소유자는 절차를 반복해야 합니다.
계획에 따라 정기점검을 실시합니다. 일정은 문서에 표시되어 있으며 이러한 일정은 기업의 도량형 서비스에 의해 작성됩니다. Rosstandart가 계획을 승인한 후에도 회사 책임자의 승인을 받아야 합니다.
장비 검사 문서의 분실, 손상 또는 장치의 가동 중단 시간 연장의 경우 특별한 확인이 필요합니다.
가스 분석기도 검사 대상입니다.이는 주 도량형 감독 체계 내에서의 방문을 의미합니다.
도량형 특성에 대해 의견이 일치하지 않는 경우 전문가 검증을 사용합니다. 검찰이나 법원이 지정할 수도 있지만 소비자의 희망만으로 충분할 때도 있다.
가스 분석기 테스트에 대한 규제 지침
장치는 표준 1-72-9-72의 한도 내에서 값을 갖는 무선 간섭이 있는 경우 올바르게 작동해야 합니다. 가스 분석기 자체의 지표는 필요한 경우 유속뿐만 아니라 이를 대신하는 유속도 표준화할 수 있습니다. 어떤 일이 발생하면 주요 오류는 무작위적이고 체계적인 구성 요소로 대체됩니다.
도량형 표준은 적용 범위에 따라 특정 가스 분석기에 대한 기술 또는 표준 조건으로 설정되고 검증 작업 조건을 나타냅니다. GOST 8.401-80. 정상적인 조건에서 허용 기본 오차에 대한 극한 측정 값의 차이는 25% 이내입니다.
근무 조건
첫 번째는 안전을 보장하는 것입니다. 있는 건물에만 공급 및 배기 환기. 이 요구 사항을 충족한 후 기업 작업 영역의 유해 물질 함량을 확인하고 표준은 다음과 같습니다. GOST 12.1.005.
직원은 다음 사항에 따라 감전으로부터 보호됩니다. GOST 12.2.007.0 그리고 안전 규정의 기타 요구 사항에 따라. 용법 실린더 내 가스 혼합물 정규화하다 PB 03-576-03, 이는 또한 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙이기도 합니다.
검증을 수행하려면 다음 요구 사항 및 제한 사항을 준수해야 합니다.
- 전압 220V;
- 0.18–0.35 dm³/min 수준의 ASG 소비;
- 대기압은 84kPa 이상 106 이하입니다.
- 30-80% 내의 상대 습도;
- 주변 온도는 +15 ~ +25°C입니다.
검증은 다음에 따라 측정 장비의 인증된 직원에 의해서만 수행됩니다. PR 50.2.012-94. 작업을 수행하기 전에 가스 분석기 설명서를 읽고 장비를 작동해야 합니다.
이 과정에서 전문가는 프로토콜을 유지하고 다음 데이터를 입력합니다.
- 문서 번호;
- 날짜;
- 가스 분석기 소유자의 이름
- 검증 중인 장치의 번호
- 계측기 판독값 및 오류 매개변수.
결과적으로 미터 소유자는 "Pass" 표시가 있는 서명된 인증서를 받게 되지만, 장치 품질이 좋지 않으면 "Not Pass"라는 메모가 포함된 알림이 표시됩니다.
표준화 및 계측 센터 담당자는 판독값의 변화, 기본 또는 절대 오류, 경보 응답 시간 측면에서 만족스럽지 못한 결과를 받으면 즉시 검증을 중단합니다.
확인하기 전에 연료 계량 장비에는 정보 블록, 충전기 및 여권이 있어야 합니다. 마지막 검증에 대한 보고서(수행된 경우)와 교체 가능한 카세트 및 원격 프로브(있는 경우)에도 동일하게 적용됩니다.
빈도에 대해 무엇을 알아야 합니까?
주 차원의 입법자들은 가스 분석기를 소유한 모든 조직에 검증을 위해 이러한 장치를 제공하도록 의무화했습니다.이 작업은 State Metrological Service의 대표자와 민간 조직의 인증된 서비스에 의해 수행됩니다. 센서 점검을 위한 빈도 표시기는 가스 분석기 모델에 따라 다르지만 법률에 따르면 6~12개월의 기간이 필요하지만 최소 1년에 한 번은 필요합니다. 그러나 일부 장치는 최소 6개월에 한 번 검사가 필요합니다.
장비 검사 기간은 지역 도량형 서비스 구조에 의해 설정될 수 있습니다. 표준화 및 계측 센터 직원은 때때로 자신의 직위를 남용하고 검사 빈도를 높입니다. FMC는 타당한 이유 없이 6개월의 검증 기간을 설정할 수 있습니다.
정부 규제 범위를 벗어나 사용되는 가스 분석기에 대한 일련의 조치인 교정도 있습니다. 교정 사이의 간격은 명확하게 설정되어 있지 않습니다. 동시에, 방법론은 때때로 다음 절차의 시기에 관해 기술적으로 건전한 권장 사항을 나타냅니다.
테스트 방법론의 본질은 무엇입니까?
검증 절차는 가스 분석기의 적합성을 확인하기 위해 상세한 작업이 설명된 문서입니다. 접근 방식은 브랜드와 모델마다 다릅니다.
문서에는 일반적으로 7가지 사항이 포함됩니다.
- 검증 작업. 우리는 오류를 포함한 주요 지표에 대해 이야기하고 있습니다.
- 시설. 여기에는 도량형 특성을 테스트하고 결정하기 위한 기기 및 가스 혼합물이 포함됩니다.
- 안전 요구 사항.
- 수행 조건.
- 준비.
- 수행.
- 검증결과 등록 이 단계에서 검증자는 프로토콜을 작성하고 인증서 문서를 발급합니다.
직접 검증은 테스트 가스가 담긴 실린더를 제어 밸브에 연결하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 로터미터가 출구로 이동합니다. 후자는 교정 작업을 위한 어댑터와 연결됩니다. 그런 다음 혼합물이 가스 분석기로 들어가고 장치가 판독값을 제공하면 기록됩니다.
전문가는 오류를 계산하고 판독값을 확인하는 데 걸린 시간을 결정합니다. 검사관은 지표를 표준과 비교하고 결과를 공식화합니다.
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검증 자체는 특히 안전 문제에 적절한 주의를 기울인 경우 조직에 어려움을 초래하지 않습니다. 기본 및 절대 오류가 허용되면 가스 조성을 결정하는 장치가 적합한 것으로 간주됩니다. 가스 분석기를 교정하는 시기가 문제가 될 가능성이 높습니다. 소비자는 불합리하게 짧은 기간보다는 1년의 간격을 추구해야 합니다. 도량형 특성을 기반으로 한 만족스럽지 못한 결과도 문제가 될 수 있습니다.
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