콘크리트 링으로 만든 정화조 방수 처리: 재료 검토 + 구현 규칙

지하 콘크리트 구조물은 공격적인 환경으로부터 보호되어야 합니다.지역 폐수 처리장도 예외는 아니며, 누출이 발생할 경우 환경에 해를 끼칠 가능성으로 인해 더욱 악화됩니다. 비록 지역적 중요성이 있기는 하지만 그러한 재앙은 예방되어야 한다는 점에 동의하십시오.

콘크리트 링으로 만들어진 정화조를 적절하게 방수 처리하면 구조물의 부식이 방지됩니다. 내용물이 주변 토양과 직접 소통할 가능성을 제거합니다. 발수성 소재는 조인트를 처리하는 데 사용되는 콘크리트와 화합물을 침식으로부터 보호합니다.

이 기사에서는 콘크리트의 안정성을 높이기 위해 사용되는 방수 유형을 소개합니다. 우리는 보호 기술을 자세히 설명하고 옵션의 효율성을 평가했습니다. 사진 컬렉션과 비디오 지침을 통해 해당 주제에 더 빨리 익숙해질 수 있습니다.

정화조 방수의 목적 및 종류

콘크리트에서는 수분의 영향으로 석회의 침출이 관찰되며 이는 종유석 고리의 모양과 표면의 성장으로 나타납니다. 이 물질은 지하수에 포함된 마그네슘염에 의해 파괴됩니다.

석회와 반응하여 물에 잘 녹는 화합물인 칼슘 설포알루미네이트를 생성합니다. 이 화합물은 콘크리트 본체에서 물이 씻겨 나가 파괴됩니다.

지하수에도 존재하는 이산화탄소는 산화칼슘 수화물과 반응하여 콘크리트의 파괴적인 과정을 유발합니다.

미세 균열과 기공으로 들어가는 물은 온도가 떨어지면 얼음으로 변합니다.부피가 증가하면 재료의 이미 다공성 구조에 균열과 큰 균열이 발생합니다. 콘크리트의 생물학적 부식은 물 속에 사는 미생물에 의해 발생합니다.

콘크리트 본체에 위치한 금속 보강재와 접촉하는 염수는 강철의 전기화학적 부식을 유발합니다. 점진적인 파괴로 인해 제품의 강도 특성이 저하되고 구조가 완전히 사용할 수 없게 됩니다. 콘크리트 링을 교체하는 데에는 많은 어려움이 따르며 때로는 불가능할 때도 있습니다.

지하수와 폐수의 액체 성분이 콘크리트 우물 벽에 미치는 영향은 점차적으로 인공석 두께의 구조적 연결을 파괴합니다. 위반의 결과는 처리되지 않은 폐수가 땅으로 스며들 수 있는 균열과 구멍입니다.

파괴적인 요인의 영향으로부터 정화조를 보호하지 않으면 더러운 물이 토양에 들어가 미생물로 감염됩니다. 불쾌한 냄새가 현장에 나타나고 규제 당국의 대표자가 자주 손님이 될 것입니다.

이러한 모든 이유는 정화조의 고품질 방수를 수행하는 데 자금과 시간을 할당하기에 충분하므로 빈번하고 노동 집약적 인 수리 문제를 피할 수 있습니다.

안정적인 방수 처리가 이루어지지 않으면 녹은 물과 빗물이 정화조의 첫 번째 우물로 유입되어 범람하고 시스템의 정상적인 작동 주기를 방해하게 됩니다.

하부 링과의 접합부에서 첫 번째 우물 바닥을 방수 처리하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 베이스는 메쉬를 보강재로 사용하여 콘크리트로 만들어졌습니다.

공격적인 요인에 노출되면 철근 콘크리트 링이 붕괴되기 시작하고 철근이 녹슬기 시작합니다. 따라서 이미 정화조 건설단계에서 방수공사를 실시할 필요가 있다.

외부와 내부에서 콘크리트 링의 강도 저항을 높이는 데 사용할 수 있는 재료가 많이 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.

1. 분무 가능한 화합물. 링은 특수 장비를 사용하여 외부에서 처리됩니다.
2. 주입 보호. 에폭시, 광물 또는 폴리우레탄 기반일 수 있습니다. 정화조의 경우 비용이 많이 들기 때문에 극단적인 경우에 사용됩니다.
3. 코팅 화합물. 역청 및 역청 함유. 이는 여러 층으로 도포할 때 물이 스며들지 않는 얇은 층을 생성하는 필름 형성 혼합물입니다.
4. 압연재료. 접착방수에 사용됩니다. 이는 토목섬유나 유리섬유로 만든 직물 베이스에 적용되는 안정화된 역청 또는 역청 폴리머 매스틱입니다.
5. 침투성 화합물. 불용성 결정성 수화물은 콘크리트 두께만큼 형성되어 제품 제조업체가 명시한 침투 깊이까지 도포면에서 신뢰할 수 있는 수분 장벽을 형성합니다.

건설 시장에는 다양한 방수재가 출시되어 있으며, 이를 이해하고 올바른 방수재를 선택하는 것은 그리 쉽지 않습니다.

기존 방수 유형 중에서 기술적으로나 재정적으로 가장 저렴한 유형을 선택해야 합니다.

내구성과 신뢰성 기준에 따라 각 방수 유형이 서로 다릅니다. 따라서 역청 보호는 몇 년 후에 깨지기 시작하고 매스틱의 수명은 더 길어집니다.

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스프레이 가능한 물 장벽

이러한 유형의 단열재를 사용하면 단일체의 매끄러운 레이어를 만들 수 있습니다. 발수 유제는 고압에서 콘크리트 링 표면에 분사됩니다. 이 조성물은 틈, 균열, 기공에 침투하여 완전히 채워져 밀폐된 공간에서 배수구를 막습니다.

분무 조성물은 고분자 복합체, 물 및 활석, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 황산바륨과 같은 충전재를 함유한다.

스프레이 방식으로 방수 처리를 하면 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

1. 실행 속도.
2. 콘크리트 표면에 대한 접착력이 우수합니다.
3. 빠른 경화.
4. 내구성. 초기 효율의 손실 없이 최대 20년 동안 사용할 수 있습니다.
5. 급격한 온도 변화에 강합니다.

분무 방수는 정화조의 성능 특성을 크게 향상시켜 구조물 주변 토양으로 폐수가 침투하는 것을 방지합니다.

방수 스프레이를 하려면 특별한 장비가 필요합니다. 이것은 비용이 많이 드는 방법이지만 매우 효과적입니다.

이러한 유형의 방수는 분자 수준에서 콘크리트 링 표면에 접착력을 제공합니다.스프레이로 기존 층 위에 도포할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 이 작업을 수행하기 전에 표면에서 과도한 수분을 제거하는 것입니다.

정화조 보호용 코팅 조성물

다른 방수 기술과 비교하여 코팅 재료 사용의 장점은 모든 기하학적 구조의 표면에 적용할 수 있다는 것입니다. 특별한 장치나 메커니즘이 필요하지 않습니다.

발수재료의 분류

코팅 조성물에는 사용되는 기준에 따라 4가지 그룹이 있습니다.

• 역청;
• 시멘트;
• 폴리머.

네 번째 그룹에는 실란트가 포함된 매스틱이 포함됩니다. 기초에 관계없이 코팅 방수는 미세한 균열을 메우고 결함을 제거하며 표면을 단일체로 만듭니다.

역청 폴리머 매스틱의 일부 브랜드에는 휘발성 독성 화합물이 포함되어 있습니다. 때로는 신경계 장애를 유발하고 중독을 일으키므로 인공 호흡기, 장갑, 특수 작업복과 같은 보호 장비만을 사용하여 작업해야 합니다.

역청 기반 코팅 방수는 매우 인기가 있지만 내구성이 좋지 않습니다.

지하수의 깊이가 깊으면 정화조 하부 링의 단열이 강화됩니다. 높이가 높으면 구조물 상단의 밀봉을 강화해야 합니다.

역청 폴리머 매스틱에는 폴리머 첨가제와 라텍스가 포함되어 있어 재료의 특성이 더 좋게 변합니다. 표면에 적용하면 저온에서도 품질을 유지하는 탄력 있고 내구성이 뛰어난 층이 생성됩니다. 그러나 역청-폴리머 조성물이 작동하려면 여러 층에 도포해야 합니다.

매스틱은 상대적으로 저렴하고 직접 적용할 수 있으며 어딘가에 누출이 나타나면 레이어를 쉽게 복원할 수 있습니다.

매스틱에 폴리머가 존재하면 매우 효과적입니다. 이 유형의 매스틱의 낮은 인기는 높은 비용으로 설명됩니다.

또한, 다른 방수 기술에 비해 코팅 재료를 사용하면 어떤 기하학적 구조의 표면에도 적용할 수 있다는 장점이 있습니다.

특별한 장치나 메커니즘이 필요하지 않습니다. 역청 베이스와 저온 및 고온 적용을 위한 폴리머 형태의 첨가제가 포함된 매스틱이 있습니다.

열간법을 사용하는 매스틱을 먼저 160℃로 가열하여 역청을 소성상태로 만든다. 그 후에 그들은 콘크리트 링의 표면을 덮습니다. 차가운 조성물은 절연층이 경화된 후 증발하는 용매로 희석됩니다.

1성분 및 2성분 매스틱이 있습니다. 역청과 폴리머는 반드시 그 구성에 존재하며 개별 특성을 제공하는 첨가제는 다양합니다. 두 번째 구성 요소에 따라 구성은 역청-라텍스, 역청-고무, 역청-오일, 역청-폴리우레탄으로 불립니다.

폴리우레탄과 고무는 소재의 탄력성을 특히 높여줍니다. 코팅은 균열이 생기지 않고 잘 늘어납니다. 고무와의 혼합물은 차갑게 적용됩니다. 방부성과 높은 내열성을 가지고 있습니다.

고무 마스틱은 공격적인 환경의 영향에 잘 저항하고 수압을 견뎌냅니다.

오일 성분의 혼합물로 코팅된 표면은 굳지 않습니다.끈적 거리고 지하수와 토양의 공격적인 영향에 잘 견디며 갈라지지 않으며 -50 ° C와 고온까지 서리를 견뎌냅니다.

코팅 보호 적용 규칙

링간 이음새와 배관이 정화조로 들어가는 곳을 밀봉한 후 방수 처리를 합니다.

프로세스 자체는 5개의 연속 단계로 구성됩니다.

1. 실런트 또는 퍼티를 사용하여 표면을 먼지로부터 청소하고 결함, 균열을 식별하고 제거합니다.
2. 역청 프라이머를 프라이머로 적용. 먼저 제조업체의 지침에 따라 준비한 다음 표면을 건설 브러시로 덮습니다. 자신의 손으로 역청 프라이머를 만들 수 있으며, 휘발유 또는 폐기계유를 가져다가 가열하고 분쇄된 순수 건축 역청을 추가할 수 있습니다. 교반하면서 혼합물을 200℃까지 계속 가열하면 프라이머를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 레이어를 적용하고 건조 후 두 번째 레이어를 적용합니다.
3. 24시간 동안 그대로 두면 프라이머가 완전히 건조되고 미세한 입자가 콘크리트 깊숙이 침투합니다.
4. 구성을 완전히 혼합한 후 구성 브러시로 매스틱을 바르십시오. 혼합물이 너무 걸쭉한 경우 유기 용매로 희석할 수 있습니다. 첫 번째 레이어를 완성한 후 건조될 때까지 기다렸다가 절차를 반복하십시오.
5. 도포된 층이 건조된 후 품질을 확인하십시오. 흠집이 발견되면 표면을 다시 처리하고 2~3일 동안 건조시킵니다.

역청 매스틱은 폴리머 첨가제가 포함된 역청 재료보다 훨씬 저렴합니다. 잘 붙어요 정화조의 콘크리트 벽, 우수한 발수 특성을 가지며 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.

역청 매스틱은 영하의 온도를 잘 견디지 못하며 코팅이 부서지기 쉽고 미세 균열로 덮입니다. 이러한 방수는 5년, 최대 7년 동안 충분합니다.

액상 역청은 탄력성이 있고 콘크리트 표면에 잘 접착됩니다. 이렇게 하면 레이어가 찢어지거나 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다. 단 하나의 단점이 있습니다 - 짧은 서비스 수명

역청 폴리머 매스틱의 일부 브랜드에는 휘발성 독성 화합물이 포함되어 있습니다. 때로는 신경계 장애를 유발하고 중독을 일으키므로 인공 호흡기, 장갑, 특수 작업복과 같은 보호 장비만을 사용하여 작업해야 합니다.

점토 성 건설

역청 매스틱으로 고리를 처리한 후 점토 성을 설치하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 콘크리트 링과 흙 사이의 공간이 불순물 없이 점토로 채워져 있음을 의미합니다. 눈이 녹거나 폭우가 내린 후 정화조에 물이 들어가지 않도록 하기 위해 필요합니다.

점토성은 정화조 구조물의 콘크리트 벽이 홍수, 녹은 눈, 비에 노출되는 것을 방지합니다.

즉시 수행하는 것이 아니라 토양이 안정되고 압축된 후에 수행하는 것이 좋습니다. 이전에 만든 성은 땅이 가라앉으면 파괴됩니다. 점토를 작은 층으로 붓고 매번 완전히 압축합니다. 재료는 전체 표면에 접착되어야 합니다. 약간의 공백은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 완료된 작업으로 인해 결과가 나오지 않습니다.

정화조 표면 롤방수

이 유형의 재료는 철근 콘크리트 링의 외부 표면을 방수 처리하는 데 사용됩니다. 첫째, 접착력을 향상시키기 위해 "Betokontakt"와 같은 화합물을 사용하여 링 표면을 프라이밍합니다.

층이 건조되면 시멘트, 모래 및 PVA 접착제를 포함한 용액으로 함몰된 공간과 구멍을 채워 정화조 벽의 눈에 보이는 결함을 제거합니다. 솔기는 링 사이에 밀봉되어 있습니다. 수리 패치가 건조되면 프라이밍됩니다.

압연방수는 콘크리트 링 표면의 결함을 모두 제거한 후 설치해야 합니다.

압연된 재료를 링 표면에 고정하기 위해 벽을 타르 또는 역청 매스틱으로 코팅한 다음 방수 처리를 합니다. 한 겹으로는 부족하고 3~4겹을 만드는 것이 관행이다. 마지막에 매스틱을 가져다가 스트립 사이의 이음새에 바릅니다.

압력을 받는 석고

압력 석고는 내부 및 외부 방수에도 사용됩니다. 비수축 방수 시멘트는 압축 공기에 의해 생성된 고압으로 공급됩니다. 밀봉층은 균일하고 조밀합니다.

이 방법의 사용은 상당한 재정적 비용으로 인해 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 이를 구현하려면 소위 "시멘트 총"이라는 특수 장치가 필요합니다.작업은 +5 ° C 이상의 온도에서 수행되며 2 개의 층이 놓여 있으며 각 층의 두께는 5 ~ 10 mm입니다.

다음 레이어를 적용하려면 이전 레이어가 완전히 굳을 때까지 기다려야 하며, 때로는 최대 2주까지 소요되기도 합니다. 더운 날 시멘트가 갈라지는 것을 방지하기 위해 3.5시간마다 촉촉하게 해줍니다. 추운 날씨에는 간격이 12시간으로 늘어납니다.

정화조 벽에 압력을 가하여 석고를 바르는 것은 경제적 관점에서 실용적이지 않습니다. 작업을 수행하기 위해 장비를 임대하면 구조 비용이 크게 증가합니다.

관통 또는 모세관 방수

이 유형의 방수가 가장 신뢰할 수 있습니다. 재료는 콘크리트 표면에 적용된 후 기공에 침투하여 결정화되어 모든 공극을 채웁니다. 실 모양의 결정체가 콘크리트 구조에 침투하여 미세 균열을 연결하고 본체와 하나가 됩니다. 표면의 통기성을 손상시키지 않지만 구조를 압축하여 물이 통과하는 것을 허용하지 않습니다.

관통 단열재는 콘크리트의 품질을 향상시켜 강하고 습기에 강합니다.

결정성 수화물은 분해되지 않고 콘크리트 밖으로 씻겨 나가지 않으므로 이러한 유형의 정화조 보호는 오랫동안 지속됩니다. 링 표면의 층은 구조물의 고품질 방수를 생성하는 데 중요한 역할을 하는 활성 화학 성분만을 일정 시간 동안 고정하고 유지합니다.

일부 제조업체는 모든 화학 공정이 완료되면 층을 제거할 수 있다고 주장합니다.

결정화 기간과 단열재가 콘크리트 두께에 침투하는 깊이는 정화조 링의 다공성 정도와 습도에 따라 영향을 받습니다.습도가 높은 매개변수에서는 결정이 더 빨리 형성되고 이 표시기가 감소하면 프로세스가 느려집니다. 이런 방식으로 처리된 콘크리트 표면에서는 미세 균열이 저절로 치유됩니다.

콘크리트 링의 강도와 공격적인 환경에 대한 저항성을 높이기 위해 관통 방수를 사용하는 것이 가장 저렴하고 안정적이며 구현하기 쉬운 방법입니다.

침투방수 적용에 앞서 세심한 표면 처리가 이루어집니다. 특수한 화학적 용액이나 기계적 방법을 사용하여 완전히 세척됩니다.

평평한 표면이 되면 고압의 호스에서 물을 부어 습기로 포화됩니다. 방수 조성물의 활성 성분은 물과 동일한 깊이까지 침투합니다.

가공은 솔기부터 시작됩니다. 링을 설치할 때 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 그들은 시멘트 모르타르 층 위에 놓인 다음 침투성 혼합물로 처리됩니다. 그런 다음 제조업체의 지침을 엄격히 준수하여 혼합물을 전체 표면에 바르십시오. 그렇지 않으면 방수층이 명시된 요구 사항을 충족하지 못합니다.

혼합물은 작은 부분으로 준비됩니다. 물과 혼합하려면 저속으로 작동하고 나선형 노즐이 장착된 전기 드릴을 사용하십시오. 조성물은 분무기, 롤러 또는 페인트 브러시를 사용하여 링 표면에 도포됩니다. 1.5~3.5시간의 도포 간격으로 최소 2겹이 필요합니다.

두 번째 처리는 첫 번째 층이 아직 완전히 건조되지 않았을 때 시작됩니다. 결과는 총 두께가 1.5-2 mm인 코팅이어야 합니다. 1 평방 당 약 1kg의 많은 재료가 사용됩니다. 중.

침투 방수에는 다음 구성이 사용됩니다.

1. "락타". 시멘트를 기본으로 한 저렴한 건식 혼합물.
2. "살마트론". 이 구성에는 포틀랜드 시멘트, 모래, 특허받은 활성 시약이 포함되어 있습니다.
3. "하이드로 S". 미네랄 원료를 기반으로 한 방수 코팅입니다.
4. "페네트론". 액체의 모세관 흡입을 방지하는 장벽을 생성하는 침투성 혼합물입니다.

정화조를 외부와 내부에서 처리하면 균일한 구조로 내구성이 뛰어나고 밀폐된 구조를 갖게 됩니다.

링 간 이음새를 밀봉하는 재료

철근 콘크리트 링 사이의 이음새는 정화조의 약한 연결 고리입니다. 대부분의 경우 첫 번째 누출이 여기에 나타납니다. 이러한 이유로 봉인되어야 합니다. 강화 직물, 고무 테이프 씰, 벤토나이트 과립이 포함된 고무 개스킷, 황마 또는 대마 로프와 결합된 폴리머 시멘트가 절연체로 사용됩니다.

먼저 링 사이의 이음새를 통해 물이 스며들기 시작하므로 링을 밀봉하는 것부터 방수 작업을 시작해야 합니다.

첫 번째와 두 번째 경우에는 단열 효과는 있지만 가격이 비싸고, 보강재에도 자외선을 조사해야 한다. 고무 개스킷은 가격이 저렴하고 균열을 채워 플라스틱 층을 만듭니다. 콘크리트 링의 벽 두께를 기준으로 선택됩니다.

침투 방수재를 생산하는 제조업체는 보조 혼합물을 생산합니다. 링 사이의 이음새를 밀봉할 뿐만 아니라 파이프 입구도 밀봉합니다. 넓은 균열을 수리하다. 또한 고품질 시멘트, 최고급 석영 모래 및 화학적 활성 첨가제가 포함되어 있습니다. 콘크리트와의 접착력이 뛰어납니다.

솔기나 균열을 밀봉하려면 그라인더와 망치를 사용하여 깊이 2.5-3cm, 너비가 같은 홈을 만드십시오.먼지와 작은 입자를 제거하고 물로 적신 후 프라이머를 바르십시오. 프라이머 조성물이 건조되면 홈을 보조 조성물로 채웁니다. 그 후 솔기와 그 주변 표면의 일부가 주 방수 혼합물로 처리됩니다.

추가 재료에는 압력 누출을 제거하도록 설계된 그룹이 포함됩니다. 이는 동시 확장과 함께 신속한 설정이 특징입니다. 누출 주변의 표면을 간단히 청소한 다음 해머 드릴을 사용하여 "더브테일" 모양과 유사한 구멍을 만듭니다.

샘플 크기보다 약간 더 큰 크기의 혼합물로 플러그가 형성되고 누출 부위에 세게 눌러 완전히 굳을 때까지 유지됩니다.

누수는 정화조에서 흔히 발생하는 일이므로 항상 이를 해결할 수 있는 해결책을 준비해야 합니다.

물의 유출이 멈 추면 공동에 주성분이 채워지고 추가 용액으로 완전히 채워지고 건조되고 촉촉해집니다. 다음으로 기본 방수 혼합물을 사용하여 2겹 코팅을 합니다. 기술을 따르면 누출이 다시 나타날 확률은 0입니다.

인기 있는 보조 구성은 다음과 같습니다.

1. "워터플러그". 약한 누출을 제거하기 위해 유압 씰이 사용됩니다. 3분 이내에 설정됩니다.
2. "페네플러그". 속경화 혼합물은 40초 안에 가장 심한 누출을 막아줍니다.
3. 아쿠아픽스. 수분의 영향으로 단시간에 경화되는 유압 플러그이므로 누출을 제거해야 할 때 적합합니다.
4. "페네크리토스". 배관이 정화조에 들어가는 곳과 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다.
5. MEGACRET-40 - 폴리머가 포함된 시멘트 기반 수리 조성물. 링 간 이음새를 밀봉하고 균열을 밀봉하는 데 모두 적합합니다.콘크리트 표면에 대한 접착력이 뛰어나 시공이 용이하고 수축이 없습니다.

모든 제조업체는 자신의 혼합물이 고유한 특허 구성을 가지고 있다고 주장합니다. 실제로 그 특성과 보호층을 생성하는 방법은 거의 동일합니다. 최종 결과는 표면과 방수 구성 요소가 얼마나 잘 준비되었는지에 따라 영향을 받습니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

여기에서 활성 누출이 어떻게 수리되는지 확인할 수 있습니다.

정화조 방수 옵션을 사용할 때 고품질의 내구성 있는 코팅을 보장하려면 기술을 엄격히 준수해야 한다는 점을 기억하십시오. 혼합물 준비 및 적용에 관한 제조업체의 권장 사항을 무시하지 마십시오.

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