폴리에틸렌 파이프 용접기 : 어느 것을 구입하는 것이 더 좋고 올바르게 사용하는 방법

폴리에틸렌 파이프는 가볍고 설치가 쉽고 상대적으로 저렴합니다. 이러한 유형의 통신을 위해서는 폴리에틸렌 파이프용 용접기가 필요합니다.장비를 올바르게 사용하고 작업 기술을 준수하면 수년 동안 지속되는 안정적이고 거의 단일체인 연결을 얻을 수 있습니다.

강력하고 긴밀한 연결을 형성하는 데 적합한 장치를 선택하는 방법을 알려 드리겠습니다. 우리가 제시한 기사에서는 폴리에틸렌 파이프라인의 용접 섹션의 특징을 자세히 설명합니다. 작업을 직접 수행하려는 사람들은 우리로부터 유용한 권장 사항을 찾을 수 있습니다.

폴리에틸렌 구조물 용접의 특징

폴리에틸렌 파이프의 유용한 특징 중 하나는 설계 유연성입니다. 용접을 사용하면 파이프라인의 개별 섹션 교차점에서 이 속성을 보존할 수 있으므로 전체 길이에 걸쳐 균일한 특성이 보장됩니다.

이러한 파이프는 트렌치와 무개착 설치, 강철 또는 유리 섬유 파이프가 주요 "케이스"로 사용되는 경우.

대부분의 경우 폴리에틸렌 구조를 연결하는 데 두 가지 유형의 용접, 즉 맞대기 용접과 전기 융합(서미스터라고도 함)이 사용됩니다. 올바른 장비를 선택하기 전에 다음 사항을 자세히 숙지해야 합니다. 용접 기술, 연결할 때 준수해야 하는 사항입니다.

폴리에틸렌 파이프로 작업할 때 구조물의 끝 부분을 먼저 용융 온도까지 가열한 다음 압력을 가하여 연결하고 압축합니다. 간단해 보이지만 실제로 고품질 용접을 얻으려면 우수한 전문 기술이 필요합니다.

폴리에틸렌 파이프 맞대기 용접 시 가열 시간, 온도, 사용 압력 등의 매개변수를 엄격히 준수해야 합니다.

각 단계의 시간과 가열 및 연결 중에 작업 표면에 가해지는 작업 압력을 정확하게 결정하는 것이 필요합니다.-15~+45도 이내의 주변 온도에서 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이 방법은 벽 두께가 4.5mm 미만인 구조물에는 적합하지 않습니다.

현장에서 사용할 통신구의 직경에 맞춰 파이프 맞대기 용접기를 선택해야 합니다.

맞대기 용접은 중장비 없이 두 명의 전문가가 수행할 수 있습니다. 이 경우 구현을 위한 작업 시간과 에너지 비용은 매우 적당합니다.

보다 구체적으로 맞대기 용접의 동작도는 다음과 같다.

1. 먼지를 제거하고 불균일성을 제거하려면 교차점의 통신 끝을 잘라야 합니다.
2. 그런 다음 용접기를 사용하여 파이프 끝을 가열하여 1차 플래시를 형성합니다.
3. 폴리에틸렌의 융점에 도달할 때까지 한동안 가열을 계속합니다.
4. 이제 용접기를 제거하고 파이프의 뜨거운 끝 부분을 조심스럽게 연결하여 마무리 플래시를 형성합니다.
5. 남은 것은 구조물이 냉각될 때까지 기다리고 용접 품질을 확인하는 것입니다.

끝 부분을 다듬으려면 전기 트리머라는 특수 도구를 사용하십시오. 이 장치를 사용하면 구조물의 축에 수직으로 절단할 수 있습니다.

절단 부위에서 연속적인 폴리에틸렌 스트립이 얻어질 때까지 미세층에서 트리밍이 수행됩니다. 히터가 파이프 끝 부분에 노출되는 온도와 시간은 재료 등급을 고려하여 결정됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 작업 표면을 가열한 후 용접기의 발열체를 제거하고 압력을 가하여 끝 부분을 연결합니다.

이러한 지표의 비율과 작업 표면의 압력을 최대한 정확하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이는 고품질 용접을 얻기 위한 결정적인 순간입니다.

가열 단계가 끝나면 작업 표면의 무결성을 손상시키지 않고 우발적인 오염을 방지하기 위해 장치의 히터를 매우 빠르고 조심스럽게 옆으로 이동해야 합니다.

연결 끝부분을 필요한 수준으로 가열할 때 HDPE 파이프 표면을 가열할 때와 동일한 압력을 제공해야 합니다. 용접 냉각도 매우 조심스럽게 이루어져야 합니다. 가열된 폴리에틸렌이 안정될 때까지 연결된 파이프를 제거하지 마십시오.

맞대기 용접을 사용하여 폴리에틸렌 파이프를 연결하기 전에 구조물의 끝 부분을 다듬고 청소해야하며 위치가 중앙에 있어야합니다.

모든 작업이 올바르게 수행되면 요소의 교차점에 깔끔하고 대칭적인 칼라가 형성됩니다. 솔기가 고르지 않거나 엉성해 보인다면 용접 과정에서 심각한 결함이 발생한 것입니다. 그러한 연결의 강도는 매우 의심스럽습니다.

맞대기 방식으로 용접된 플라스틱 파이프가 올바르게 연결되면 균일하고 대칭적인 칼라가 형성되어야 하며 뒤틀림은 허용되지 않습니다.

얇은 벽(4mm 미만)으로 파이프를 연결해야 하는 경우 서미스터 용접이라고도 하는 전기융착 용접을 선호하는 것이 좋습니다. 이 옵션을 사용하면 고품질 연결을 만들 수 있으며 작업 완료 프로세스는 맞대기 방법을 사용하는 것보다 훨씬 간단합니다.

이러한 유형의 용접을 수행하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 끝부분의 표면과 커플링 아래에 놓일 파이프 부분을 오염으로부터 충분한 여유를 두고 청소하십시오.
2. 작업 표면의 그리스를 제거하십시오.
3. 산화물 층을 제거하십시오.
4. 커플 링을 작업 표면에 놓습니다.
5. 구조를 중앙에 배치합니다.
6. 예열하고 조인트를 용접하십시오.
7. 용접 부위가 완전히 식을 때까지 기다리십시오.

약간의 오염이라도 연결 품질을 크게 저하시킬 수 있으므로 모든 준비 작업은 세심한 주의를 기울여 수행해야 합니다. 산화층을 제거한 후 실수로 표면에 이물질이 묻은 경우 다시 청소해야 합니다.

냉각 과정에는 맞대기 방법을 사용할 때와 동일한 요구 사항이 적용됩니다. 이 기간 동안 파이프 위치가 변경되면 용접에 치명적일 수 있습니다. 전기융합 용접은 제조 과정에서 금속 가열 코일이 배치되는 피팅을 사용하여 수행됩니다.

공정을 시작하려면 연결 지점에 피팅을 설치하고 가열을 수행할 용접기에 부착해야 합니다. 용접 과정에서 피팅 재료가 팽창하여 필요한 압력과 충분한 밀봉이 제공됩니다. 작업이 끝나면 전원 공급이 차단되고 피팅은 연결 지점에 남아 있습니다.

또 다른 흥미로운 것 폴리에틸렌 파이프 용접 방법 - 소켓 이것은 위에서 설명한 기술과 달리 내부 통신 배치에만 사용할 수 있는 가장 인기가 없는 옵션입니다. 이것은 또한 폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 과정과 기술적으로 매우 유사한 매우 간단한 방법입니다.

폴리에틸렌 파이프를 실내에 배치할 때 특히 복잡한 배선도를 구현해야 하는 경우 소켓 용접을 안전하게 사용할 수 있습니다.

파이프라인 배치가 복잡하고 경사와 회전이 많은 공간에서는 소켓 용접을 권장할 수 있습니다. 이 유형의 작업을 수행하려면 폴리프로필렌 구조와 거의 동일한 납땜 인두가 사용되며 장비 설정도 크게 다르지 않습니다.

폴리에틸렌을 요리하는 방법?

폴리에틸렌 구조 용접의 특징에 대한 정보를 바탕으로 적합한 장비를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항을 결정할 수 있습니다.

• 파이프 특성: 폴리에틸렌 등급, 직경, 벽 두께 등;
• 파이프라인 구성의 특징
• 파이프 위치(실내 또는 실외)
• 허용 가능한 프로세스 자동화 정도;
• 적합한 용접 기술 등

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에는 특수 장비가 사용됩니다.

장인은 수동, 자동, 반자동 모드로 용접을 수행하는 데 사용할 수 있는 장치를 보유하고 있습니다. 휴대용 장치의 작동을 익히는 가장 쉬운 방법이지만 직경이 작은 파이프에만 사용됩니다.

작은 직경의 폴리에틸렌 파이프는 휴대용 용접기를 사용하여 성공적으로 납땜할 수 있지만, 대형 구조물을 조작하려면 유압 부스터 및 집중 장치가 있는 장치를 사용해야 합니다.

매개변수는 표에서 결정되어야 합니다. 수동 장비의 용접 정확도가 항상 충분히 높은 것은 아니므로 이러한 종류의 장치를 성공적으로 사용하려면 특정 경험이 필요합니다. 반자동 장치는 훨씬 더 편리하며 유압 장치(스테이션 및 중앙 집중식 장치)가 장착되어 있어 조작이 크게 단순화됩니다.

이러한 테이블의 도움으로 전문 용접공은 다양한 등급의 폴리에틸렌으로 만들어진 연결된 구조물에 미치는 영향 매개변수를 결정합니다.

이 장치는 수동 장비로 작업할 때보다 더 큰 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 장치 요소의 이동은 유압 장치를 사용하여 자동화되지만 용접 매개변수는 여전히 표에 따라 설정되어야 합니다.

소위 CNC 기계 또는 SUVI라고 불리는 폴리에틸렌 파이프 자동 용접 기계는 훨씬 더 높은 정밀도로 작동합니다.

여기서 프로세스는 컴퓨터 프로세서에 의해 완전히 제어됩니다. 마스터는 파이프가 만들어지는 재료, 구조물의 직경, SDR 등과 같은 필요한 매개변수만 입력하면 됩니다.

테이블을 사용할 때 용접공은 다음과 같은 개념으로 작업합니다.

• 파이프 벽 두께;
• 히터 작동 온도;
• 구조물의 직경;
• 가열 시간 종료;
• 버 크기;
• 용접 및 예열 압력;
• 가열 및 전환 시간;
• 구조물의 정착 단계에서 압력을 생성하는 시간;
• 냉각 시간.

히터의 온도는 주로 파이프가 만들어지는 재료의 특성에 따라 달라집니다. 이 매개변수를 결정하기 위해 테이블뿐만 아니라 그래프도 사용됩니다.

스위스 제조업체 "Georg Fischer"의 맞대기 용접 장비는 고품질입니다.구색은 매우 다양하며 유럽의 품질과 정당하게 높은 가격이 특징입니다. KL Line 및 Weld Line 라인의 모델은 상대적으로 저렴합니다.

직경이 630mm 이하인 구조물을 용접할 수 있으며 장치의 신뢰성을 높이는 단순화된 설계가 특징입니다. 상하수도관 설치에 적합합니다. 그리고 압력.

동일한 제조업체의 GF Line 라인 용접기는 디자인이 더 복잡하고 가격이 더 비쌉니다. SUVI 기술을 사용하는 자동 장치입니다. 이러한 장치는 가스 파이프라인을 설치할 때 자주 사용되며 직경 160-1200mm의 파이프 작업에 적합합니다.

전기융합 용접의 경우 다양한 수준으로 공정을 자동화하는 장치를 사용할 수도 있습니다. 용접 품질은 장치 유형뿐만 아니라 실행 품질 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

전문 배관공은 작업에 장치를 사용하는 것을 선호합니다. 파이프 제조업체에서 제공한 바코드를 스캔하는 스캐너가 장착되어 있습니다.

전문 용접공은 특수 스캐너가 장착된 기계를 선호합니다. 폴리에틸렌 파이프의 표시를 스캔한 후 해당 장치는 자동으로 올바른 용접 모드로 조정됩니다.

이 자료의 기능에 대한 전체 정보 블록을 암호화합니다. 스캔 후 필요한 모든 설정이 설치됩니다. 파이프를 청소하고 준비하면 즉시 납땜을 시작할 수 있습니다. 우수한 전기융합 용접기는 용접의 각 단계를 모니터링할 뿐만 아니라 오류가 발생할 경우 경고를 표시합니다.

기계 유형을 선택할 때 용접 장비의 다음 기능을 고려해야 합니다.서미스터 장치는 적절한 크기의 커플 링을 통해 가열이 수행되므로 거의 모든 직경의 파이프 작업에 적합합니다. 그러나 맞대기 용접 장치는 구조물의 특정 직경에 맞게 선택해야 합니다.

전기융합 용접 기술을 사용하면 트렌치와 같이 매우 비좁은 조건에서도 작업을 수행할 수 있습니다. 지진 위험이 높은 지역에서도 필수입니다.

또한 서미스터 용접 장치는 맞대기 용접 장치에 비해 가격이 매우 합리적입니다. 그러나 이를 사용할 경우 전기 커플링 비용을 별도로 지불해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 직경이 작은 파이프의 경우 커플링은 그다지 비싸지 않지만, 대형 구조물을 작업할 때는 가격 차이가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.

사실 작은 직경(110mm 이하)의 폴리에틸렌 파이프가 코일로 공급됩니다. 이러한 방식으로 최대 200미터까지 원활하고 유연한 통신이 가능합니다.

이러한 구조를 설치하려면 최소한의 커넥터가 필요합니다. 그러나 직경이 110mm를 초과하는 파이프의 경우 구매자에게 코일이 제공되지 않고 길이가 12mm 이하인 섹션이 제공됩니다.

폴리에틸렌 구조물을 용접하기 위해 서미스터 방법을 선택하는 경우 커플 링 및 기타 관련 재료를 구입해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

분명히 이러한 파이프라인을 설치하려면 많은 12m 섹션을 연결하는 데 상당한 수의 전기 커플 링이 필요합니다. 전기융합용접 장비는 크기가 콤팩트합니다.

비좁은 조건에서 작업을 수행해야 하는 경우 이 옵션이 유일한 옵션일 수 있습니다.전기융합 용접을 사용할 때 구조물의 최소 직경은 20mm부터 시작하여 거의 모든 것이 될 수 있습니다.

필요한 경우 파이프라인을 수리할 수 있는지에도 주의를 기울여야 합니다. 산란이 이루어지는 지역의 지질학적 특징도 중요합니다. 하수관 또는 급수관. 예를 들어, 지진이 발생하기 쉬운 지역에서는 맞대기 용접이 허용되지 않으며 서미스터 방식이 필요합니다.

용접 장비를 선택할 때 보증 가용성, 서비스 접근, 장치의 정기 인증 가능성 등과 같은 문제에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 신뢰할 수 있는 판매자는 일반적으로 해외에서 제조되는 장비에 대한 허가를 가지고 있어야 합니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

용접기 선택에 대한 비교 및 ​​유용한 팁:

이 비디오는 PP 파이프 용접기를 직접 조립하는 단계별 과정을 보여줍니다.

폴리에틸렌 파이프에 적합한 용접기를 선택하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 허용 가능한 가격 범주에서 잘 알려진 제조업체의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 용접 기술을 엄격하게 준수하면 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다.

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