Hoe verticale en horizontale naden te lassen met elektrisch lassen: stapsgewijze instructies
Elektrisch lassen is een technologie voor het combineren van de structuur van metalen door verhitting en smelten met een elektrische boog.Het is wijdverspreid geworden in verschillende domeinen van de nationale economie, inclusief de particuliere sector.
In feite kan deze methode worden gebruikt om alle metalen aan elkaar te lassen, rekening houdend met de temperatuur van de elektrische boog (7000-8000 graden). Maar voordat u zich tot deze technologie wendt, moet u leren hoe u een verticale naad kunt lassen met behulp van elektrisch lassen, en de techniek begrijpen voor het verkrijgen van een horizontale naad.
De inhoud van het artikel:
Lassen: algemene definities
De technologie van het lassen van metalen hangt nauw samen met het concept van een las. Dit wordt gevormd tijdens het stollingsproces van metaal dat is gesmolten door elektrisch booglassen.
Afhankelijk van de plaats van de las kan de naad horizontaal of verticaal worden gepositioneerd. Bovendien kan de ruimtelijke locatie van de naad onder, zijkant of boven zijn.
Het eenvoudigste en gemakkelijkst uit te voeren wordt beschouwd als het leggen van lassen in het vlak van de onderste horizon. Onder dergelijke omstandigheden is het gesmolten metaal vrij eenvoudig te beheersen.
De resterende opties voor de locatie van naden in de ruimte (zijkant en bovenkant) worden erkend als technologisch moeilijk te implementeren, waarbij de studie van lastechnieken en de ontwikkeling van relevante ervaring vereist zijn.
Hoe een verticale naad lassen?
De moeilijkheid van de lascontrole bij het maken van een verticale naad is te wijten aan een veel voorkomend fysiek fenomeen: de zwaartekracht. Dit heeft effect op de massa gesmolten metaal, die in vloeibare vorm naar beneden stroomt.
Hier zijn de acties van een professionele lasser het voorkomen dat de gesmolten massa van de laslocatie wegkomt. Een stabiel brandende elektrische boog, gehouden op de minimaal toegestane afstand van het uiteinde van de elektrode tot het smeltbad, zal helpen dit resultaat te bereiken.
Bottom-up techniek
Een verticale verbinding wordt meestal gelast door de elektrode in de richting van onder naar boven te bewegen. Deze route zorgt voor een stabielere controle en de elektrische boog houdt het smeltbad zelfverzekerd vast, waardoor verspreiding wordt voorkomen. Door van onder naar boven te gaan, is het mogelijk om verticale naden van de hoogste kwaliteit te vormen.
Voordat u begint met het lassen van een verticale naad, moeten de voeggrenzen uiteraard worden voorbereid en verwerkt in overeenstemming met de technische vereisten. Het lasapparaat moet worden aangepast aan de lasomstandigheden (stroom instellen, elektrode selecteren).
Aanvankelijk worden langs de verbindingslijn verschillende puntvormige "spijkers" gemaakt - lassen met een korte naad (1 - 2 cm).Het doel van dergelijke acties is om verplaatsing van de te lassen onderdelen tijdens het verwarmingsproces als gevolg van temperatuurvervorming te voorkomen.
Bij het verticaal lassen van een verbinding wordt de hoek waarin de elektrode wordt vastgehouden ten opzichte van het vlak waarop de naad zal liggen, binnen een bereik van 45-90 graden gehouden.
De instructies van de lasser bepalen de volgende acties:
- Het contact van de elektrode met het metaal ontsteekt een boog.
- Er worden “kopspijkers” gemaakt op 3-4 punten langs de verbindingslijn, van het midden tot aan de randen.
- Het lassen begint op het laagste punt van de verbindingslijn.
- De elektrodeslag is naar boven gericht, het lasbad wordt in het werkgebied gehouden.
De elektrode moet met een gematigde snelheid worden voortbewogen. Het belangrijkste snelheidscriterium is de vorming van de optimale hoeveelheid smelt in het smeltbad.
Gelijktijdig met de verticale slag van de elektrode zijn dwarse zigzagbewegingen in een "halve maan", "visgraat" of ander "patroon" toegestaan. Maar de dwarsslagtechniek lijkt alleen relevant op metalen met een wanddikte van meer dan 4 mm.
Het wordt aanbevolen om metaal met een verticale naad in één keer te lassen zonder te stoppen. Voor beginnende lassers lijkt dit lastig. Ervaring wordt echter snel opgedaan.
Top-down techniek
Na ervaring te hebben opgedaan, kunnen lassers eenvoudig een verticale naad leggen door de elektrode van boven naar beneden te bewegen. Wat is de truc om zo'n operatie uit te voeren?
Het is eenvoudig: bij het ontsteken van een elektrische boog wordt de elektrode in een hoek van 90 graden ten opzichte van het werkvlak geplaatst.Zodra het metaal op het punt van boogvorming begint te smelten, wordt de installatiehoek van de elektrode met 15-20 ° gewijzigd, waardoor de houder iets wordt verlaagd.
De bedrading van de elektrode langs de verbindingslijn van dikwandige metalen wordt ook uitgevoerd met dwarse zigzaglijnen met een "zaagtand" of "rechthoekige" vorm. Sommige lassers gebruiken de “golfachtige” smeltverdelingstechniek.
Ondertussen gaat de methode voor het vormen van een verticale naad van boven naar beneden gepaard met grote moeilijkheden voor de lasser. Volgens veel experts geeft lassen in deze vorm echter het beste resultaat in termen van kwaliteitsindicatoren.
Horizontale naadlastechnologie
De specifieke kenmerken van het lassen van een horizontale naad zijn vrijwel hetzelfde als die van een verticale naad. Technische nuances - nogmaals, manipulatie van de hoeken van de elektrode-installatie.
De bewegingsrichting tijdens het lassen van onderdelen aan een verbinding kan worden gekozen van het meest linkse punt naar het meest rechtse punt of omgekeerd. De specifieke richtingskeuze wordt bepaald door de lasser, op basis van de mate van persoonlijk gemak.
Maar hoe kun je een horizontale naad op de juiste manier lassen met behulp van elektrisch lassen om te voorkomen dat de smelt door de zwaartekracht uit de sleur stroomt?
Hier moet de lasser een positie voor de elektrode selecteren waarin de kracht van de elektrische boog gelijk is aan de zwaartekracht van de metaaldruppels.Het kan nodig zijn om de stroomsterkte aan te passen en experimenteel de optimale bewegingssnelheid van de elektrode te selecteren.
Typisch wordt horizontaal naadlassen continu uitgevoerd tot volledige voltooiing. Als u de smelt (lasbad) echter niet onder controle kunt houden, kunt u proberen de techniek te veranderen - overschakelen naar een slag met periodiek doven van de boog.
Al deze subtiliteiten zijn ontwikkeld met de komst van ervaring met het uitvoeren van laswerkzaamheden. Wanhoop daarom niet als er bij uw eerste pogingen niets lukt.
De vorming van een horizontale naad met de vereiste breedte en penetratiediepte wordt in de regel bereikt door een zorgvuldige dwarsbeweging van het brandende uiteinde van de elektrode van de rand van het ene verbonden deel naar de rand van het andere.
Bij het lassen van metalen tot 4 mm dik worden verschillende opties voor het "patroon" van de dwarsslag van de elektrode gebruikt. Er zijn geen specifieke aanbevelingen op dit vlak. Het belangrijkste is om de vereiste naadbreedte en penetratiediepte te verkrijgen.
Elektrische boog: controle van de optimale lengte
De grootte van de opening tussen het hete uiteinde van de elektrode en het metalen vlak, voldoende voor de vorming van een elektrische ontlading, wordt de booglengte genoemd. Een van de belangrijkste pijlers van lasinstructie is de controle over de optimale booglengte.
Theoretisch kunnen in de lasmodus drie boogspleten worden verkregen:
- kort (1 – 1,5 mm);
- lang (3,5 – 6 mm);
- normaal (2 – 3 mm).
De verbrandingsmodus met korte boog wordt gekenmerkt door onvoldoende verwarming van het metaal over de gehele breedte.In dergelijke gevallen is er langs de randen van de naad een zogenaamde "ondersnijding" - een kleine verdieping. De aanwezigheid van een dergelijk defect duidt op indicatoren van lage kwaliteit van de las.
De lange booglasmodus gaat meestal gepaard met periodiek blussen. Hier is sprake van een lichte verhitting van het metaal in de diepte. Het is ook niet nodig om over een goede naadkwaliteit te praten.
De enige optie waar een beginnende lasser zich op moet concentreren is dus de normale booglengte, die niet meer mag zijn dan Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - booglengte; De - elektrodediameter).
Controle van de positie van de elektrode
Het lasproces kan in een positie worden uitgevoerd elektrode hoek naar voren, hoek naar achteren, rechte hoek. Met behulp van een van deze drie technologische methoden kan de lasser naden creëren in verschillende productieomstandigheden.
Zo wordt de "voorwaartse hoek" -methode traditioneel gebruikt om elementen met horizontale en verticale naden te verbinden in omstandigheden van de bovenste locatie van onderdelen in de ruimte (plafondlassen). Dezelfde techniek wordt met succes gebruikt voor het lassen van vaste pijpverbindingen of bij het bouwen van een zelfgemaakte gasflessenkachels.
Door de elektrode strikt in een rechte hoek (90º) te houden, zorgt de lasser ervoor dat er op moeilijk bereikbare plaatsen wordt gewerkt. Tenslotte maakt de “back corner” techniek hoogwaardig laswerk aan hoekverbindingen mogelijk.
Bij installatie van de elektrode in een voorwaartse hoek wordt meestal gewerkt met dunwandige metalen. In deze positie van de elektrode wordt een brede naad met geringe diepte verkregen. Op dikwandige metalen daarentegen proberen ze de “achterwaartse hoek”-techniek toe te passen, waardoor het metaal tot voldoende diepte wordt verwarmd.
Huidige parameters en elektrodebeweging
De waarde van de stroom en de bewegingssnelheid van de elektrode zijn belangrijke factoren die de kwaliteit van de naad beïnvloeden. Lassen met hoge stromen gaat gepaard met verwarming van het metaal tot een grote diepte, waardoor u de bewegingssnelheid van de elektrode kunt verhogen. Bij een optimale verhouding tussen stroom en bewegingssnelheid van de elektrode wordt een gelijkmatige, hoogwaardige naad verkregen.
Correspondentietabel voor stroom, elektrode, metaaldikte
| Huidige sterkte, A | Elektrodediameter, mm | Metaaldikte, mm |
| 35-50 | 1,6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2,5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Wanneer de elektrode met een bepaalde snelheid wordt bewogen, moet rekening worden gehouden met de grootte van het boogvermogen. Een te snelle toevoer van de elektrode bij een laag vermogen zal niet in staat zijn voldoende verwarmingstemperatuur te verschaffen.
Als gevolg hiervan zal het niet mogelijk zijn om het metaal tot de vereiste diepte te lassen. De naad zal eenvoudigweg op het oppervlak "liggen" en nauwelijks de randen van de randen "grijpen".
Integendeel, bij een te langzame voortbeweging van de elektrode zal er een atmosfeer van oververhitting ontstaan, die de vervorming van het metaal op de laslijn bedreigt. Als de metalen elementen een dunne structuur hebben, zal een krachtige boog eenvoudig door het metaal branden.
U kunt met succes oefenen als beginnende lasser en uw vaardigheden op het gebied van het maken van naden aanscherpen een kachel vervaardigen om te testen, waarvan de basis een metalen pijp is.Wij raden u aan de nuttige informatie te lezen.
Instructies voor een beginnende lasser
Laswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd als daarvoor geschikte apparatuur wordt gebruikt.
Standaardkit bevat:
- Jas, broek, handschoenen, schoenen gemaakt van vuurvaste, duurzame, sterke materialen.
- Een hoofdtooi die de achterkant van het hoofd volledig bedekt.
- Een speciaal beschermend masker voor gezicht en ogen.
Om te lassen, moet u een werkapparaat gebruiken, waarvan het elektrische deel is afgesloten met een betrouwbare behuizing. De elektrische kabels die bij het apparaat worden geleverd, moeten volledig geïsoleerd zijn en voldoen aan de elektrische kenmerken van het apparaat.
De plaats van de lasser moet zijn uitgerust met een werktafel, lichtbronnen, een aardingsbus, beschermingsmiddelen tegen elektrische schokken en brandbestrijdingsmiddelen.
En voordat je met werken begint, moet je zorgvuldig studeren regels voor elektrisch lassenmethoden en mogelijkheden voor het leggen van verbanden te overwegen en te bestuderen.
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
Wij nodigen u uit om een video-lasworkshop te bekijken: hoe u horizontale en verticale naden lassen:
Het is niet nodig om een gekwalificeerde lasser te zijn, maar vaardigheid in lastechnieken is wenselijk. Dankzij de bestaande lasvaardigheden heeft een persoon meer mogelijkheden om verschillende huishoudelijke projecten uit te voeren.
Als je wilt, kun je de technologie altijd bestuderen, en praktische ervaring zal je helpen de techniek van het uitvoeren van werk op een hoog niveau onder de knie te krijgen.
Wilt u praten over uw eigen ervaring met het maken van lasverbindingen? Kent u de subtiliteiten van het proces die niet in het artikel worden vermeld? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok.
