Soldeertemperatuur van polypropyleenbuizen: hoofdfasen van zelflassen + waardentabel

Een van de fasen in de bouw van particuliere huizen en appartementen is de installatie van communicatie die verantwoordelijk is voor de toevoer van water of het afvoeren van afvalwater. Het monteren van polypropyleenbuizen is veel eenvoudiger dan het installeren van metalen constructies. Om ze te verbinden, worden fittingen gebruikt, gelast met behulp van gespecialiseerde apparatuur - een strijkijzer.

Het artikel dat wij voorstellen beschrijft de technologie voor het maken van verbindingen en geeft de standaardtemperatuur voor het solderen van polypropyleenbuizen. We behandelen de voorbereidende stappen die nodig zijn om sterke en afgedichte verbindingen te produceren. Met inachtneming van ons advies monteert u zonder problemen de leiding.

Solderen als methode om PPR-buizen te verbinden

Bij het lasproces is alles belangrijk: diameter, soldeertemperatuur van PP-producten, blootstellingstijd aan de lasmachine. Maar eerst moet je kennis maken met de basisprincipes van technologie en leren hoe je de tools kunt gebruiken.

U kunt niet met het soldeerproces beginnen zonder het type en de afmetingen van het materiaal te bepalen. Wij nodigen u uit om vertrouwd te raken met nuttige informatie die u zal helpen bij het kiezen van de juiste keuze. polypropyleen buizen en fittingen, en installeer ze, waarbij u de nuances en volgorde van het proces kent.

Wat moet u weten over polypropyleen buizen?

De lastechnologie (of solderen - beide termen zijn evenzeer van toepassing) wordt verzekerd door de eigenschappen van polypropyleen, een technisch polymeer voor universele doeleinden.Het is smeltbaar, maar geeft na afkoeling en uitharding de eigenschappen van sterkte en dichtheid terug.

Buizen verschillen in diameter, wanddikte, kleur en kenmerken. Dankzij het bereik aan diameters – 16-110 mm – kan elke technische oplossing worden geïmplementeerd.

Voor het modelleren van privé-eigendommen worden producten met een kleine diameter gebruikt, meestal tot 40 mm, minder vaak tot 63 mm. De overige leidingen behoren tot de hoofdleidingen en hebben hun eigen installatiekenmerken

Je kunt de kleur van het polymeer negeren, omdat deze naar eigen goeddunken door de fabrikant wordt gekozen, maar de kleur van de strepen is belangrijk:

• blauw – voor koudwatervoorziening;
• rood – voor warmwatervoorziening en verwarming.

De basisinformatie waarop u moet vertrouwen bij het kopen en solderen van buizen staat echter aangegeven op de etikettering. Polypropyleen buismateriaal wordt aangegeven met lettercombinaties PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Een diagram waarmee je de markeringen kunt ontcijferen. Alfanumerieke combinaties geven het type buis, diameter, wanddikte, toegestane druk aan - dat wil zeggen waarden die van fundamenteel belang zijn voor het solderen

Classificatie op basis van de nominale druk, de maximaal toegestane druk voor installatie onder specifieke omstandigheden, helpt bij het selecteren van producten voor thuis- of industriële systemen.

Op basis hiervan zijn er 4 soorten PPR-buizen:

• PN-10 (met een nominale waarde van 1,0 MPa) – ontworpen voor het transport van koud water. Soms worden ze gebruikt om verwarmde vloeren te installeren, op voorwaarde dat de koelvloeistof niet boven +45 °C opwarmt.
• PN-16 (met een nominale waarde van 1,6 MPa) – gebruikt voor het monteren van warm-/koudwatertoevoersystemen. De maximaal toegestane temperatuur bedraagt ​​+60 °C.
• PN-20 (met een nominale waarde van 2,0 MPa) – bestand tegen temperaturen tot +80-90 °C in pijpleidingen beschermd tegen waterslag.
• PN-25 (met een nominale waarde van 2,5 MPa) - niet alleen geschikt voor autonome, maar ook voor gecentraliseerde watervoorziening. De aanbevolen maximumtemperatuur bedraagt ​​+95 °C, maar hogere temperaturen zijn toegestaan.

Het is beter om te veel te betalen en betrouwbare buizen aan te schaffen met een iets hogere waarde dan geld te besparen en materiaal te kopen dat beperkt is door temperatuurparameters.

Bij het maken van buizen wordt het principe toegepast: hoe hoger de temperatuur van het koelmiddel en de druk in het systeem, hoe dikker de wanden.

Een tafel waarmee je, wetende de buitendiameter van de buis, de wanddikte en binnendiameter kunt bepalen. In dit geval is ook het type producten volgens de nominale druk van belang.

Dit is de minimale kennis die nodig is om PPR-buizen correct te gebruiken. Laten we verder gaan met een korte beschrijving van het proces.

Technologische beschrijving van het soldeerproces

Er zijn twee soorten polypropyleen solderen – kolf en koppeling. De eerste wordt praktisch niet gebruikt voor de installatie van thuiscommunicatie, omdat deze een complexe technologie heeft en uitsluitend wordt gebruikt voor het aansluiten van hoofdleidingen met een grote diameter.

In een huisje of appartement wordt gebruik gemaakt van hulslassen, ideaal voor het verbinden van delen van buizen/fittingen met een diameter van 16 mm tot 63 mm

Het principe van lassen is dat twee delen van de buis, ongeveer gelijk in diameter en wanddikte, worden verwarmd met een speciaal gereedschap en verbonden met behulp van een mofmethode.

Het belangrijkste kenmerk: als het koud is, moet de koppeling iets kleiner in diameter zijn.

Schema van stapsgewijs solderen van PPR-buizen: Fase 1 – onderdelen verbinden en soldeerbout (lasmachine); 2 – verwarming tot de gewenste temperatuur; 3 – verzegelde eenheid

Bij verhitting wordt een smeltzone van het polymeer gevormd. Het is belangrijk dat het alleen de naast elkaar gelegen werkoppervlakken bedekt.

Hier is het belangrijk om de onderdelen snel uit het gereedschap te verwijderen en met elkaar te verbinden, waardoor twee segmenten tot één worden versmolten, gevolgd door polymerisatie. De betrouwbaarheid van de verbinding hangt af van de tijd die aan het verwarmingsproces wordt besteed en de correct geselecteerde temperatuur.

Standaard temperatuurparameters

Zowel oververhitting als onvoldoende verwarming hebben een slechte invloed op het lasresultaat. In het eerste geval zullen de elementen vervormen, zal de rol opzwellen en zal de binnendiameter afnemen. In de toekomst kunnen zich kalkaanslag en pluggen vormen op plaatsen met ongelijkmatige voegen.

In het tweede geval zal de verbinding zwak zijn en bestaat er door onvoldoende dichtheid een risico op lekkage.

Voorbeelden van buisverbindingen van slechte kwaliteit: interne en externe doorbuiging van polypropyleen, wandvervorming, breuk. Een dergelijk watervoorzieningssysteem kan niet in gebruik worden genomen

Juist vanwege het risico op een doorbraak in de pijpleiding is het noodzakelijk om de lastechniek te volgen en rekening te houden met parameters als:

• diameter van gelaste producten;
• verwarmings- en koeltijd;
• temperatuur van apparatuur;
• omgevingstemperatuur.

Er wordt aangenomen dat het proces PP-buizen lassen Het is niet raadzaam om uit te voeren bij temperaturen onder -10 °C, de bovengrens is +90 °C. De meest gunstige omgevingstemperatuur ligt tussen 0 °C en +25 °C. Voor het gemak zijn de vereiste temperatuur- en tijdwaarden in één tabel verzameld.

Tabel met technologische waarden, optimaal bij een omgevingstemperatuur van +20 °C. Onthoud voor thuisinstallatie de parameters voor buizen met een diameter van 16-63 mm

Als de luchttemperatuur binnen of buiten lager is dan +5 ° C, wordt de verwarmingstijd met ongeveer 50% verlengd, dat wil zeggen tweemaal. De verwarmingstemperatuur is overal hetzelfde – +260 °C. Het aanvaardbare bereik is +255-280 °C.

Het is interessant dat de parameterkeuze niet afhankelijk is van de diameter van de buis - dezelfde waarden worden gebruikt voor zowel 16 mm als 50 mm. Alleen de tijdsperioden veranderen. Om deze reden wordt de lastemperatuur van polypropyleen fittingen en buizen meestal niet aangegeven in technologische tabellen.

Gedetailleerde installatie-instructies

Het soldeerproces is snel. U kunt dit verifiëren door de gegevens in de tabel te analyseren. Als u bijvoorbeeld twee elementen met een diameter van 20 mm met elkaar wilt verbinden, duurt het bij kamertemperatuur 5 seconden om op te warmen, nog eens 4 seconden om aan te sluiten en vervolgens 180 seconden om af te koelen. Totaal – 3 minuten en 9 seconden.

In dit opzicht is het belangrijk om alle bewegingen te oefenen, zodat er geen problemen ontstaan ​​bij het verbinden van reeds verwarmde elementen. Laten we eens kijken naar de nuances van elke fase installatie van polypropyleen buizen afzonderlijk.

Fase #1 - speciaal gereedschap voorbereiden

Voor thuis solderen heeft u apparatuur nodig die alleen is ontworpen voor het lassen van polypropyleenonderdelen - buizen, hoeken, koppelingen, T-stukken, pluggen.

Het is zinvol om nieuw gereedschap aan te schaffen als u van plan bent een watertoevoersysteem helemaal opnieuw samen te stellen met verder onderhoud. Voor eenmalig werk kan apparatuur worden gehuurd ijzer voor het lassen van PP-buizen of lenen van vrienden. Naast speciaal gereedschap heeft u een waterpas, marker, liniaal of meetlint nodig.

Fase #2: pijpen markeren en snijden

De buizen worden vooraf doorgesneden, voordat het eerste solderen begint. Wij raden aan om alle elementen voor te bereiden en samen te voegen volgens het diagram. Het maakt deel uit van een verwarmingssysteem of sanitair installatieproject.

Vaak is leidingtracering een complex systeem van rechte en roterende gedeelten. De montage is eenvoudiger wanneer kleine buissecties in eerste instantie met fittingen in afzonderlijke eenheden worden verbonden

Wij meten leidingdelen van de gewenste lengte op en snijden deze zorgvuldig af pijpsnijder. Vervolgens selecteren we fittingen met een geschikte diameter - meestal zijn dit koppelingen, T-stukken en hoeken. Als de elementen versterkt zijn, verwijder dan de aluminiumlaag.

Hierdoor moeten de randen van de te lassen delen perfect glad zijn, loodrecht op de as van de pijpleiding gesneden, gereinigd en ontvet.

Fase #3 - elementen aansluiten en verwarmen

We installeren het apparaat, selecteren koppelingen en doornen met de vereiste diameter. We sluiten hem aan op het netwerk en verwarmen hem, omdat we al weten bij welke optimale temperatuur polypropyleenbuizen moeten worden gesoldeerd - +260 °C. Dit is precies wat wordt aangegeven in de gebruiksaanwijzing van soldeerbouten.

Houd er rekening mee dat sommige fabrikanten apparaten produceren met een schaalverdeling tot +320 °C. Dit betekent niet dat je het maximaal moet verwarmen. Lees de instructies zorgvuldig door - deze geven de omstandigheden aan waaronder hoge verwarmingswaarden toegestaan ​​zijn.

Aan de uiteinden van de te verbinden onderdelen maken we markeringen die de verwarmingsdiepte aangeven. We controleren nogmaals of de werkoppervlakken droog en vetvrij zijn, omdat vocht of een gladde ondergrond ervoor kunnen zorgen dat de verbinding drukloos wordt.

We gebruiken beide delen tegelijkertijd: we steken het uiteinde van de buis tot aan de markering in de koppeling en we plaatsen het verbindingselement op de doorn tot het stopt

Vanaf het moment dat de onderdelen zijn geïnstalleerd, beginnen we de seconden te tellen - volgens de waarden aangegeven in de tabel. Verwijder na de vereiste tijd de onderdelen en steek de buis snel in de fitting - tot dezelfde markering. We proberen de onderdelen coaxiaal te positioneren; er worden slechts een paar seconden gegeven om de positie te corrigeren. Vervormingen en rotatie van elementen mogen niet worden toegestaan!

We houden de knoop in de juiste positie totdat polymerisatie optreedt. Meestal is dit 3 minuten of meer - we controleren de koeltijd volgens de tabel. Gekoelde en goed gelaste onderdelen vormen een integrale verbinding, strak en duurzaam.

We lassen de belangrijkste componenten één voor één, zodat we ze vervolgens op hun plaats kunnen monteren en aan elkaar kunnen lassen installatie van het verwarmingscircuit, riool of waterdistributie.

Conclusies en nuttige video over het onderwerp

Video #1. PPR-pijpsoldeertechnologie:

Video #2. Analyse van veel voorkomende fouten:

Er zijn een groot aantal masterclasses over het solderen van polypropyleenbuizen op internet. Sommigen van hen zijn gemaakt door ongeschoolde amateurs, dus advies over lastechniek en temperatuur kan misleidend zijn.

De fabrikant kent de mogelijkheden van het lasapparaat beter dan anderen, dus lees voordat u begint met solderen de instructies - dit beschermt u tegen technische defecten en onprofessioneel advies.

Vertel ons over uw eigen ervaring met het assembleren van polypropyleen pijpleidingen en het maken van soldeerverbindingen. Deel technologische subtiliteiten die nuttig kunnen zijn voor sitebezoekers. Laat opmerkingen achter in het onderstaande blok, stel vragen en plaats foto's over het onderwerp van het artikel.