Installasjon av oppvarming fra polypropylenrør: hvordan lage et varmesystem fra polypropylen

Polypropylenrør blir i økende grad en vellykket erstatning for stål- og støpejernsanaloger som tidligere ble brukt i rørleggerarbeid.Mange private hus under bygging er nå utstyrt med varmesystemer, varmtvannsforsyning og varmtvannsforsyning, montert på basis av polypropylen.

I tillegg er installasjon av oppvarming fra polypropylenrør enkelt å gjøre selv. I alle fall er det mye lettere å bygge et plastsystem enn et metall.

Oppvarming basert på polypropylen

Hvis du bestemmer deg for å lage et varmesystem eller et annet system fra polypropylenrør, vil mesteren trenge tilleggsutstyr i tillegg til plastslanger.

Spesielt trenger du følgende materialer, utstyr og verktøy:

• rørsaks eller rørkutter;
• lodding rørleggerarbeid maskin;
• foliefjerner;
• forseglingstape (fluorplast);
• skarp kniv;
• avfettingsmiddel (for eksempel Tangit-servietter);
• nødvendig utvalg av beslag;
• målebånd og markør;
• festemidler, skruer og dybler.

Du bør ta hensyn til hovedmaterialet - PP-rør, hvorfra det er ment å lage et varmesystem. Fordi et varmesystem laget av polypropylenrør kan monteres ved hjelp av materialer av forskjellige klasser.

Oppvarmingssystemet til en boligbygning, montert på basis av polypropylenrør, er allerede en kjent måte å hverdagen på. Praktisk og enkel produksjon har gjort polypropylen ekstremt populært

Det spesifikke valget av montering avhenger av de planlagte driftsforholdene.

Klassifisering og designparametere

Eksisterende GOST-standarder (ISO10508) etablerer en klassifisering av polypropylenslanger, basert på hvilke dette materialet kan brukes under visse driftsforhold.

Merkingen av PP-rør indikerer tydelig driftsparametrene. Med denne betegnelsen i betraktning, er det enkelt og enkelt å velge et materiale for en spesifikk oppvarmingssystemkonfigurasjon

Lange polypropylenprodukter er delt inn i 4 klasser (1.2, 4.5) i henhold til typiske bruksområder og driftstrykkverdier (4,6,8,10 ATI):

• klasse 1 (varmtvannssystemer opp til 60°);
• klasse 2 (varmtvannssystemer opp til 70°C);
• klasse 4 (gulvvarme og radiatorsystemer opp til 70°C);
• klasse 5 (radiatorsystemer opp til 90°C).

For eksempel kreves polypropylenrør for å lage et lavtemperaturvarmesystem. Deretter, ved betegnelsen på den ytre overflaten av rørene, kan du bestemme passende materiale.

For dette tilfellet er slanger med betegnelsen Klasse 4/10 ganske egnet, som tilsvarer den begrensende temperaturparameteren på 70ºС og den tillatte driftstrykkgrensen på 10 ATI.

Industrien produserer som regel produkter for universell bruk. De produserte produktene støtter en omfattende klassifisering. I dokumentasjonen for slikt materiale PP rørmerking angitt med en standard liste over akseptable parametere (Klasse 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Hvert merkevareprodukt har en applikasjonsklassebetegnelse på den ytre overflaten, som faktisk bestemmer driftsparametrene for fremtidens boligvarmedesign

Således, når du planlegger å lage oppvarming i et polypropylenhus med egne hender, velges hovedmaterialet vanligvis av mesteren i direkte forhold til:

• fra planlagte driftsparametere;
• på metoder for oppvarming av kjølevæsken;
• på det anvendte regelverket.

Det er også tilrådelig å beregne levetiden til det fremtidige varmesystemet ved å bruke følgende parametere:

• øvre verdier Trab og Prab;
• pipe veggtykkelse;
• utvendig diameter;
• sikkerhetsfaktor;
• varigheten av fyringssesongen.

I gjennomsnitt bør levetiden til polypropylen være minst 40 år.

Stadier av montering av et system fra PP-rør

La oss se hvordan du gjør det polypropylen rørledning under hensyntagen til installasjonsstandarder og forskrifter. Starten av nettverksproduksjon bør innledes av en nøye inspeksjon av alle deler av det fremtidige systemsettet. Komponenter (rør, beslag) skal være i god stand - rene og fri for skader.

Det anbefales å bruke deler fra kun én produsent. Omgivelsestemperaturen på arbeidsstedet er minst +5°C.

Et sett med deler for montering av et varmesystem fra polypropylenprodukter kombinerer forskjellige tekniske komponenter, hvis bruk er obligatorisk i konstruksjonen av et ingeniørprosjekt

Polypropylendeler av systemet kan kobles til hverandre ved hjelp av en av tre typer sveising:

1. Polyfuse.
2. Elektrofusjon.
3. Rumpe.

For montering av varme- og VVS-systemer produserer de ikke bare polypropylen rør og beslag for sveising. De produserer også spesielle gjengede beslag som er nødvendige for å installere stenge- og kontrollventiler med metallhus.

På polypropylenrør i seg selv skjer ikke trådkutting verken på fabrikken eller hjemme. De er bare koblet sammen med varm, sjeldnere ved kald sveising.

Funksjoner ved installasjonsarbeid

Alle komponenter som brukes i installasjonen, i tilfeller av justering av dem til størrelse, kuttet med en rørkutter eller saks spesielt designet for dette formålet.

Arbeid med dette verktøyet er ledsaget av et jevnt, rent kutt, som er et viktig poeng for å lage en kvalitetsforbindelse.

Med dette verktøyet kuttes polypropylen til størrelse - justert for en spesifikk del av det fremtidige varmesystemet. Rørkuttere er verktøy med en rekke tekniske design. Manuell teknikk brukes vanligvis for små rør

Hvis det er nødvendig å foreta en "plast-til-metall" overgang, på varmtvannsforsyning og varmerørledninger er det nødvendig å bruke utelukkende passende overganger utstyrt med en innpresset messing (forniklet) bøssing med gjenger (intern eller ekstern ). Stramming av slike koblinger utføres ved hjelp av stroppnøkler hvis det ikke er profil for en standardnøkkel.

Tradisjonelt er en varmerørledning laget av polypropylen, inkludert med egne hender, satt sammen ved hjelp av legeringsmetoden polyfusion sveisemaskin. Arbeidssettet med enheter for enheter av denne typen inneholder en gruppe dyser laget for forskjellige diametre av plastrør.

Det er nødvendig å velge passende dyser, installere dem på varmeplaten og feste dem med skruer.

Polyfusjonssveiseteknikk og utstyr som er nødvendig for å bygge et varmeprosjekt basert på polypropylen. Dette verktøyet lar deg raskt og enkelt sveise individuelle deler av en krets og lage komplekse teknologiske enheter

Strømregulatoren til polyfusjonssveisemaskinen er innstilt arbeidstemperatursom regel 250-270°C. Du må vente til enheten er helt varm. Oppnåelsen av driftsmodusen indikeres med en kontroll-LED.

Noen enheter er utstyrt med et kontakttermometer, som bestemmer oppvarmingstemperaturen med en nøyaktighet på én grad.

Polypropylen sveiseprosedyre

Trinn for trinn utspiller seg vanligvis alle handlinger som følger:

1. Mål og kutt den nødvendige delen av ermet.
2. Bruk en skarp kniv og skrå arbeidsenden i en vinkel på 30-40°.
3. Mål området der hylsen går inn i beslaget og marker grensen med en markør.
4. La også aksiale merker på delene for å hindre rotasjonsforskyvning.
5. Ved hjelp av en trimmeanordning, fjern plast (topp) og aluminium (midt) lag fra rørseksjonen av skjøten.
6. Avfett arbeidsflatene (sveisede) med et spesialprodukt.
7. Fortsett med oppvarmingsprosedyren for delene.

Beslaget settes på brettet med munnstykket først, gitt den tykkere størrelsen på veggene til denne delen sammenlignet med røret. Beslaget skal passe tett på kroppen til sveisemaskinens munnstykke. Dersom det er fri bevegelse (spill, løshet) må beslaget avvises.

Prosedyren for sveising av to separate komponenter - et polypropylenrør og en beslag - gir en klar sekvens der delene sendes til smelting. Beslaget sendes alltid først til bålet

Deretter settes den behandlede enden av polypropylenrøret inn i en annen dyse. Tilpasningstettheten her må også oppfylle kriteriet om jevn kontakt rundt hele omkretsen. Begge deler oppbevares på varmeplaten i den tiden som er angitt i tabellen:

Etter at kontrollsekunderne har gått, fjernes delene fra dysene og kobles sammen med en jevn, jevn innføring av røret i beslaget (ekskludert aksial forskyvning).

Røret går inn i beslagshulen opp til markeringsmerket. Koblingen er imidlertid ikke gjort hele veien. Det er nødvendig å forlate et indre gap på ca. 1 mm.

Forbindelsen av to deler oppvarmet til smeltetemperaturen ved hjelp av et polyfusjonsapparat. Her er det viktig å utføre klare artikulasjonshandlinger på kort tid uten side- og aksiale forskyvninger

Etter koblinger av PP-rør ved lodding stedet der delene er sammenføyd må forbli urørlig (fast) i minst 20 sekunder. I løpet av denne perioden stivner den smeltede plasten, og danner en sterk, forseglet skjøt.

For å oppnå full styrke, må den sveisede monteringen holdes uten belastning i minst 1 time. Denne teknikken brukes til å sette sammen hele varmesystemet, lage korte seksjoner og deretter kombinere dem til noder og hovedlinjer.

Regnskap for lineær ekspansjon (komprimering)

Svingninger i ytre og indre temperaturer fører uunngåelig til lineær utvidelse eller sammentrekning av polypropylen. Disse funksjonene bør tas i betraktning i prosessen installasjon av PP-rørledninger. Dersom de karakteristiske lineære endringene i varmesystemets rør ikke blir tilstrekkelig kompensert for, vil denne tilstanden medføre en forkortet levetid for hele enheten.

Kompensasjon for lineær ekspansjon for polypropylenprodukter oppnås på grunn av de fleksible egenskapene til selve materialet. Du trenger bare å legge hovedlinjene riktig. Riktig installasjon betyr å sikre bevegelsesfrihet for rørledningen innenfor grensene for lineær ekspansjon.

Hvordan sikre en slik installasjon? Veldig enkelt. Installasjonssettet skal inneholde spesielle kompensatorer og standard festeklemmer bestående av faste og bevegelige elementer.

Diagrammet viser et eksempel på lineær ekspansjonskompensasjon for en polypropylenrørledning. Metode - optimal plassering av støttebraketter. Riktig rekkefølge av faste (NK) og bevegelige (PC) braketter hjelper til med å kompensere for skiftet

Lineær ekspansjon kan også kompenseres ved å forspenne rørledningen. Denne tilnærmingen reduserer forlengelseslengden. I dette tilfellet er forspenningsretningen direkte motsatt av lineær ekspansjon.

Funksjoner ved hovedledningsinstallasjon

Legging av polypropylenlinjer ved gravitasjonsoppvarmingsanordning utføres i samsvar med standarder (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), som bestemmer minimumshellingen på linjen mot det laveste punktet på 0,5%. I dette tilfellet skal en avløpsenhet med avløpskran plasseres på det laveste punktet.

Rørledninger skal deles inn i seksjoner med mulighet for å stenge disse seksjonene ved hjelp av stengeventiler for eksempel ved en ulykke. Før de installeres på stedet, skal reguleringsventiler og stoppekraner kontrolleres for funksjonalitet og kvalitet på stenging/åpning.

Når du installerer et varmesystem med gravitasjonsbevegelse av kjølevæsken, er skråningen et viktig teknologisk kriterium. En korrekt utført skråning er nøkkelen til effektiv og produktiv drift av strukturen.

Når du installerer stigerør, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot faste støtter og konstruksjon av en korrekt lineær ekspansjonskompensasjonsplan.

Den nødvendige stigerørskompensasjonsparameteren kan oppnås på to måter:

1. Bevegelige støtter.
2. Kompensasjonsløkke.

For varmeinstallasjonsalternativet innen vanlig husholdningseiendom brukes som regel bare den første metoden. Faste støtter plasseres på stigerøret i området under og over tee eller på de stedene hvor rørene er koblet sammen. Denne festingen forhindrer innsynkning av stigerøret.

Varmesystemledninger skal være isolert, inkludert armaturer og stengeventiler. Unntaket er rørseksjoner lagt direkte i oppholdsrommet, som i hovedsak er en videreføring av varmeradiatorer. Det er praktisk å bruke isolasjonsrør av polyuretanskum som isolasjon.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Ved å bruke eksemplet med rør til en varmeradiator, vises prosessen med å behandle og lodde polypropylenprodukter ved hjelp av spesialverktøy.

Utseendet til rør laget på grunnlag av polypropylen og deres bruk i virksomheten kan redusere kompleksiteten ved installasjon av varmesystemer betydelig, inkludert med egne hender. Dette moderne materialet åpner flere muligheter for eiere av private hus, der varmesystemer drives fra interne kilder - gass, elektrisk, vedkjeler.

Fortell oss om din egen erfaring oppnådd under montering av en rørledning fra polypropylenrør. Del nyttige teknologiske nyanser med besøkende som ikke dekkes i artikkelen. Vennligst skriv kommentarer i blokken nedenfor, still spørsmål, legg ut bilder om emnet for artikkelen.