7 najlepszych strugarko-grubościówek: ocena 2023, recenzja, zalety, wady, cena

Drewno słusznie uważane jest za jeden z najtrudniejszych materiałów w obróbce. Dlatego schemat i kolejność pracy z drewnem zostało wypracowane przez więcej niż jedno pokolenie stolarzy.Można także spróbować rozplanować jeden element lub deskę i ręcznie wyrównać jej grubość. Ale jeśli trzeba przygotować kilkaset części, na ratunek przychodzi obróbka skrawaniem. Dziś żaden warsztat stolarski, nawet w domu, nie może się obejść bez strugarko-grubiarki.

Czym jest strugarko-grubiarka i jakie jest jej działanie

Doświadczony stolarz zazwyczaj unika stosowania sprzętu uniwersalnego, który ma wiele funkcji i sposobów obróbki detali. Z reguły taka maszyna zapewnia akceptowalną jakość i dokładność tylko w jednym z trybów. Można na przykład osobno kupić wyrówniarkę i grubiarkę. Już w pierwszym etapie możliwe jest efektywne zaplanowanie powierzchni. Długi, sztywny wałek tnący usunie wszelkie wady powierzchni i sprawi, że deska będzie w miarę gładka. Jeśli grubość i szerokość przedmiotu obrabianego nie są szczególnie ważne, można go zastosować.

Za pomocą grubiarki można wyciąć obrabiany przedmiot „na wymiar” pod względem grubości, szerokości, z fazowaniem lub bez. Z takich desek lub listew wykonane są pełnowartościowe produkty. Nazwa „grubiarka” przylgnęła do maszyny ze względu na to, że w dawnych czasach kontrola wymiarów wyjściowych odbywała się za pomocą specjalnego szablonu (wspornika) lub grubościówki. Nowoczesne modele nie mają grubościomierza powierzchniowego, zastąpiono go dokładniejszymi i niezawodnymi przyrządami pomiarowymi, ale nazwa „grubiarka” pozostała.

Na strugarko-grubiarce można wykonać kilka operacji:

1. Łączenie lub czyszczenie powierzchni (jednej lub dwóch stron) do stanu, w którym można zmierzyć grubość i szerokość deski. W takim przypadku wyniki pomiarów nie będą „pływać” ze względu na dużą szorstkość, sęki, „wyboje” lub dziury.
2. Przycięcie detalu na wymiar w zależności od grubości deski. Operacja jest możliwa dopiero po obustronnym łączeniu materiału.
3. Przycinanie materiału wzdłuż powierzchni końcowych do zadanej szerokości detalu. Zwykle przeprowadzane po zakończeniu przycinania płaszczyzn.

W niektórych modelach strugarko-grubiarki istnieje możliwość jednoczesnego przycięcia płaszczyzn i powierzchni końcowej. W każdym razie obróbka wykańczająca na strugarko-grubościówce jest wydzielona na osobną operację i wykonywana na samym początku. Tryb jednoczesnego przycinania daje niską dokładność wymiarową, czasami geometria „chodzi”, krawędzie uzyskuje się z ledwo zauważalnym łukiem.

Ten tryb jest używany przede wszystkim w przypadku prostych części z dużą ilością materiału. Na przykład musisz wyciąć pasek lub półfabrykat podszewki do okładzin ściennych. Jeśli majstrujesz przy każdym przedmiocie z osobna na strugarko-grubościówce, sprawa będzie się ciągnęła przez kilka dni. Łatwiej jest ułożyć deski na wymiar od razu wzdłuż płaszczyzny i końców. W tym przypadku opcja wyrówniarki-grubościarki okazuje się bardziej opłacalna i wygodna niż dwie osobne - wyrówniarka i grubiarka.

To prawda, że ​​taka strugarko-grubiarka do drewna (na przykład Powermatic WP2510) jest dość droga, zwykle są to modele do celów przemysłowych i półprzemysłowych, więc nie będą brane pod uwagę w rankingu najlepszych.

Artykuł dla Ciebie: 10 najlepszych maszyn do ostrzenia.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Jakość, dokładność i produktywność obróbki detali na strugarko-grubiarce zależy od:

1. Moc silnika. Wraz ze wzrostem mocy wzrasta obciążenie korpusu maszyny, płaszczyzny prowadzącej i napędu. Im mocniejsza jest strugarko-grubiarka, tym cięższe i sztywniejsze powinno być łóżko (rama i rama). Lepiej w ogóle nie brać pod uwagę opcji z cienkimi podporami.
2. Liczba i lokalizacja wałów frezujących. Proste strugarko-grubiarki wykorzystują jeden wał osadzony w płaszczyźnie prowadnicy. W droższych i mocniejszych modelach można dołożyć jeszcze jeden - montowany od góry. Zatem przy wejściu deska jest przycinana na wymiar w dwóch płaszczyznach jednocześnie.
3. Występ krawędzi skrawającej lub naddatek na obróbkę (usunięcie warstwy wierzchniej) w jednym przejściu, tradycyjnie 1-5 mm. Parametr należy regulować za pomocą pary śrub, bez podkładek.
4. Obroty wału. Powinny być jak najwyższe, jeśli planowana jest obróbka miękkiego drewna na strugarko-grubiarce.
5. Liczba noży (krawędzi tnących) na wale. Im więcej, tym wyższa jakość powierzchni i dokładność obróbki wyrówniarki.

Stół podający może być spawany z blachy stalowej i rury kwadratowej. Ale lepiej wybrać modele z powierzchnią roboczą odlaną z żeliwa i polerowaną przy użyciu precyzyjnego sprzętu. Na przykład jak maszyna PT310 CORMAK.

Dzięki twardej i gładkiej powierzchni możliwe jest podawanie płyty na spoinę przy znacznie mniejszym wysiłku. Ponadto dokładność strugania powierzchni jest większa. Powierzchnia jest płaska, deska ma tę samą grubość na całej długości, nie ma żadnych fal ani zmarszczek.

Czasami zamiast solidnej gładkiej powierzchni stół jest wykonany z podłużnych rowków. Technika ta zwiększa dokładność łączenia tarcicy z dużym stosem. Zwłaszcza jeśli deski zostały wycięte z surowych kłód na starej wolnoobrotowej piłze tarczowej.

Jeśli musisz pracować w pomieszczeniu, w warsztacie lub garażu, nie obejdzie się bez wentylatora z odpylaczem. Łatwo można zachorować na alergie, szczególnie przy przetwarzaniu gatunków takich jak modrzew czy akacja.

Przegląd najlepszych strugarko-grubościówek

Asortyment czy park maszynowy do operacji łączenia i grubościowania jest przesycony wszelkiego rodzaju modelami zarówno znanych marek, jak i stosunkowo nowych i mało znanych firm produkcyjnych. Konwencjonalnie wszystko, co jest prezentowane na rynku, można podzielić na 2 duże grupy - strugarko-grubiarki z ceną 180-250 tysięcy rubli lub sprzęt na poziomie 50-140 tysięcy rubli. Maszyny pierwszej grupy kupowane są do warsztatu stolarskiego pracującego przy pełnym obciążeniu.

Drugi rodzaj sprzętu kupują głównie pojedynczy stolarze do swojego domowego warsztatu. Najczęściej omawiane są w recenzjach. Mogą to być niedrogie maszyny stołowe. Większość wybiera sprzęt do operacji strugarsko-grubiarskich spośród tych najpopularniejszych, mając na uwadze lepszą jakość obróbki, nawet kosztem produktywności i obecności dodatkowych funkcji.

BELMASZ JT-2 204/210 S91A

Prosta kompaktowa strugarko-grubiarka na poziomie budżetowym. Wyprodukowany przez jedno z najstarszych przedsiębiorstw budowy maszyn na Białorusi. Przeznaczony do użytku domowego, dlatego waży zaledwie 29 kg. Silnik jest komutatorowy o mocy 1500 W, wytwarza 9000 obr./min.

Niską wagę sprzętu strugarskiego tłumaczy się faktem, że w konstrukcji zastosowano dużą liczbę tanich komponentów i części wykonanych ze stopów aluminium. Cena maszyny wynosi 33 tysiące rubli, 1 rok gwarancji.

Cechy konstrukcyjne:

1. Podwójny trzonek ostrza o średnicy 51 mm z wymiennymi ostrzami.
2. Napęd na wał z silnika odbywa się za pomocą paska klinowego.
3. Maksymalna szerokość deski wynosi 20,4 cm, można obrabiać elementy o grubości do 10 mm.
4. Dzięki dużej prędkości obrotowej wału strugającego jakość powierzchni jest wysoka. To prawda, że ​​\u200b\u200bza niską moc silnika trzeba zapłacić zmniejszoną głębokością strugarki na przejście - 1,2-2 mm.

Wśród niedociągnięć można zauważyć niewielką sztywność pulpitu. Dodatkowo, jeśli wymagana jest obróbka wyrówniarką o zwiększonej precyzji, wówczas należy zastosować specjalne urządzenie, aby dodatkowo wyregulować płaszczyznę odniesienia.

W przypadku stosunkowo cienkich detali, do 30 mm, wystarczająca jest moc strugarki-grubościarki. Producent zaleca wykorzystanie maszyny do przygotowania okładzin, wykrojów ze sklejki, produkcji małogabarytowych elementów do okładzin ściennych czy poszycia dachowego.

12 miesięcy gwarancji.

Holzstar ADH 200

Niemiecka marka. Firma opracowuje urządzenia do obróbki drewna i metalu. Jest to model stacjonarny, więc wymiary są niewielkie. Długość stołu – 800 mm, wysokość – 400 mm. Waga – 29 kg.

Charakterystyka:

1. Moc napędu elektrycznego – 1500 W.
2. Wał wysokoobrotowy – 8000 obr./min. Przy odpowiednio dobranym posuwie strugarko-grubiarka zapewnia jakość powierzchni na poziomie powierzchni szlifowanej.
3. Maksymalna głębokość cięcia w jednym przejściu wynosi 2 mm, zarówno przy obróbce łączeniowej, jak i grubiarskiej. Dokładność w granicach 0,4 mm.
4. Maszyna może obrabiać detale o szerokości do 20 cm i wysokości do 17 cm.
5. Istnieje możliwość wykonania krawędzi bocznych fazowanych w zakresie 30-80O.

Konstrukcja zapewnia zbieranie kurzu i wiórów za pomocą wentylatora. Odpady zasysane są przez wentylator do gęstego syntetycznego worka filtrującego.Objętość wystarcza do przetworzenia do 2 m3 graty. Oznacza to, że możesz pracować na strugarko-grubiarce w pomieszczeniach zamkniętych.

Istotna wada modelu Holzstar ADH 200 – rama prefabrykowana. Według opinii użytkowników rama wymaga odpowiedniego wzmocnienia wstawkami z blachy stalowej. W tym przypadku Strugarko-grubiarkę można stosować bez ograniczeń.

Roblanda NXSD 410

Model, który zainteresuje wielu stolarzy, zarówno amatorów, jak i profesjonalnych rzemieślników. Wyrówniarko-grubiarka produkowana jest w należącym do firmy zakładzie budowy maszyn w Belgii, znanym z wysokiej jakości swoich obrabiarek. Jakość mechaniczna Robland NXSD 410 jest wyższa niż niedrogich strugarko-grubościówek produkowanych w Chinach.

Cechy urządzenia Robland NXSD 410:

1. Moc silnika elektrycznego – 3750 W, 5500 obr/min, zasilanie 380 V.
2. Wał 70 mm z trzema nożami. Ostrza można zdjąć w celu naostrzenia. Aby ponownie zainstalować noże, stosuje się specjalne urządzenie.
3. Rama i podstawa korpusu wykonane są z żeliwa, waga 320 kg.
4. Maszyna jest dwuwałowa, konstrukcja obejmuje 2 wały i 2 żeliwne stoły.
5. Następuje automatyczny posuw detalu z prędkością 10 cm/s. W trybie ręcznym można włączyć zabezpieczenie przed odrzuceniem obrabianego przedmiotu w stronę operatora.
6. W jednym przejściu głębokość strugania wynosi do 4 mm.

W jednej obróbce strugarko-grubiarka jest w stanie obrobić jednocześnie 2 płaszczyzny. Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu to aż 23 cm Dodatkowo istnieje możliwość docięcia krawędzi końcowych pod kątem do 45O. Do napędu obu wałów zastosowano napęd pasowy, urządzenie pracuje dość cicho i nie wymaga osobistej ochrony przed hałasem.

Regulacja głębokości strugania odbywa się za pomocą dwóch pokręteł ręcznych. Ustawiony rozmiar jest odzwierciedlany na mechanicznym liczniku wskaźnikowym umieszczonym na środku dysku. Jest to znacznie wygodniejsze niż tradycyjne linijki czy grubościówki do stolarki metalowej, których dokładność jest zazwyczaj niska.

Prom HP-250/2-230

Projekt został opracowany w Czechach i wyprodukowany w Chińskiej Republice Ludowej. Strugarko-grubiarka przeznaczona do stosowania w przydomowych warsztatach stolarskich oraz przez indywidualnych stolarzy.

Możliwości urządzenia są wystarczające do produkcji desek podłogowych, okładzin, listew elewacyjnych, a nawet paneli meblowych. Cena – 120 tysięcy rubli, waga – 115 kg.

Charakterystyka:

1. Moc napędu – silnik asynchroniczny o mocy 2,2 kW, 220 V. Napęd odbywa się za pomocą stalowego łańcucha wieloogniwowego.
2. Trójnożowy wał frezujący o średnicy 75 mm, wykonuje 4000 obr/min.
3. Głębokość usuwania drewna wynosi 3 mm dla trybu fugowania, 1 mm dla strugarki. Dokładność wykańczania 0,2 mm na twardej, suchej płycie przy minimalnym posuwie przedmiotu obrabianego.
4. Stół żeliwny, rama stalowo-żeliwna, konstrukcja prefabrykowana.
5. Maksymalna szerokość obrabianego przedmiotu wynosi 250 mm.

Wyrówniarko-grubiarka jest interesująca ze względu na możliwość pracy w dwóch trybach. Używając Proma HP-250/2-230 struga szybko i z dużym posuwem. Jakość powierzchni i dokładność są średnie. Jeśli ustawisz wał na wysokie prędkości i minimalny posuw, jakość powierzchni ulegnie zauważalnej poprawie.

Czytać: Przegląd najlepszych maszyn do ostrzenia.

CORMAK PT310 +FM300

Strugarko-grubiarka dla małego warsztatu meblowego z załogą stolarzy 2-3 pracowników.Układ jest standardowy, żeliwny stół o długości 120 cm jest zamontowany na spawanej ramie ze stali konstrukcyjnej. Do napędu wału zastosowano silnik asynchroniczny o mocy 3000 W, zasilany napięciem 380 V.

Charakterystyka wydajności:

1. Prędkość obrotowa wału trójnożowego wynosi 5300 obr./min. Przy średnicy ostrza strugającego wynoszącej 75 mm prędkość obróbki wynosi 10 cm/s.
2. Maksymalna głębokość cięcia przy struganiu wynosi 5 mm, przy grubościowaniu – 3 mm.
3. Szerokość detalu – do 30 cm, wysokość – 22 cm.

Dzięki masywnemu korpusowi i łożu, żeliwnemu stołowi, konstrukcja maszyny dobrze tłumi wszelkie wibracje. Dzięki temu sprzęt nie musi być montowany na betonowej podłodze, jak większość modeli wolnostojących. Ponadto twórcy dodatkowo przewidzieli możliwość transportu maszyny za pomocą specjalnego wózka. Oznacza to, że maszynę można usunąć z obiektu w czasie przestoju.

JET JPT-310 HH

Maszyna szwajcarskiego producenta sprzętu „JET” produkowana jest zarówno w Szwajcarii, jak i w Chinach. Odnosi się do średniej klasy sprzętu strugarsko-grubościowego o zwiększonej precyzji. Cena – 275 tysięcy rubli, waga – 230 kg. Tego typu maszyny są tradycyjnie wykorzystywane w małych prywatnych warsztatach do produkcji mebli drewnianych.

Charakterystyka:

1. Moc silnika 3,5 kW przy 5,5 tys. obr./min. Napięcie zasilania – 380 V.
2. Do obróbki wykorzystuje się wał frezujący o średnicy 70 mm z 48 ostrzami z węglików spiekanych. Dzięki temu błąd strugania jest minimalny – 0,1 mm.
3. Długość żeliwnego stołu roboczego wynosi 180 cm, strugarko-grubiarka może obrabiać deski o długości do 250 cm i szerokości 30 cm.
4. Głębokość cięcia przy fugowaniu wynosi do 3,5 mm, przy grubości wykańczającej do 1,5 mm.
5. Minimalna grubość obrabianego przedmiotu wynosi 5 mm.

Maszyna może przetwarzać partie półfabrykatów, a nawet wykonywać wykroje z forniru. Konstrukcja posiada automatyczny system podawania, prędkość można regulować w zależności od trybu pracy i wymaganej dokładności przetwarzania. Automatyczny podajnik można wyłączyć, a obrabiane elementy można przesuwać ręcznie, np. w przypadku strugania drewna o wyraźnie „skręconej” strukturze włókien drewna.

Napęd z silnika na wał odbywa się za pomocą paska, dzięki czemu JET JPT-310HH jest jednym z najcichszych w pracy. Do zbierania odpadów stosuje się system odpylania zasysającego. Worek filtrujący można ponownie wykorzystać po specjalnym oczyszczeniu tkaniny filtracyjnej.

HOLZMANN HOB410PRO 400V

Jeden z najlepszych modeli strugarko-grubiarki dla małego warsztatu stolarskiego dla 2-3 pracowników. Opracowany i wyprodukowany przez austriacką firmę HOLZMANN, wiodący producent sprzętu do obróbki drewna. Cena – 370 tysięcy rubli.

W podstawie ramy zastosowano elementy wykonane z żeliwa szarego i stali. Stół prowadzący również jest żeliwny. Zatem waga wynosi 420 kg. Do napędu wału frezującego zastosowano silnik asynchroniczny 380 V o mocy 5,5 kW przy 4700 obr/min.

Charakterystyka wydajności:

1. Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu to szerokość 41 cm, wysokość 20 cm.
2. W trybie fugowania w jednym przejściu usuwa się do 5 mm, przy precyzyjnym struganiu na grubość – do 4 mm. Istnieje możliwość docięcia końcówki pod kątem do 45O.
3. Długość stołu roboczego wynosi 180 cm, całkowita wysokość strugarko-grubiarki wynosi 110 cm.
4. Maksymalna prędkość wyciągania przedmiotu obrabianego wynosi 12 cm/s. Istnieje automatyczne podawanie desek.

Dokładność maszyny HOLZMANN HOB410PRO 400V na suchym twardym drewnie wynosi 0,3 mm przy maksymalnym posuwie.W konstrukcji zastosowano napęd łańcuchowy z silnika na wał, dzięki czemu sprzęt jest bardzo głośny. Wyposażony jest w system odsysania (zasysania) pyłu drzewnego z wymiennym filtrem. Użytkownicy zwracają uwagę na niezawodność i stabilność charakterystyki przetwarzania HOLZMANN HOB410PRO.

Nawet najlepsze strugarko-grubiarki wymagają ciągłego dostosowywania podstawowych parametrów strugania, takich jak grubość i posuw. Nawet w przypadku półprzemysłowych modeli montowanych na podłodze parametry cięcia pod obciążeniem mogą dowolnie „opadać”. A te stołowe należy regulować po każdych 200-300 przetworzonych przedmiotach. Dodatkowo od doświadczenia i umiejętności operatora zależy precyzyjne działanie sprzętu.

Dodatkowo czytamy: 8 najlepszych tokarek.

Podziel się z nami swoim doświadczeniem w pracy ze sprzętem do strugania. Jakie modele maszyn Twoim zdaniem okazały się najwygodniejsze dla małego warsztatu stolarskiego?