Obcinak do rur stalowych: rodzaje, wskazówki dotyczące wyboru modelu i niuanse prawidłowego działania
Wykonywanie różnorodnych prac komunikacyjnych, budowlanych i remontowo-montażowych polega na cięciu rur stalowych na fragmenty o wymaganych rozmiarach.Aby to zrobić, możesz użyć prostego narzędzia w domu, na przykład piły do metalu.
Ale mądrzej i praktyczniej jest kupić obcinak do rur stalowych. Urządzenie to przyspieszy proces i sprawi, że będzie on znacznie mniej skomplikowany i pracochłonny. Przyjrzyjmy się odmianom tego narzędzia, zasadom jego działania, a także cechom wyboru sprzętu.
Treść artykułu:
- Klasyfikacja obcinaków do rur ze względu na rodzaj napędu
- Rodzaje elementów oddzielających
- Cechy konstrukcyjne jednostki zaciskowej
- Jak dobrać ostrze do narzędzia?
- Jak działają modele ręczne
- Jakie są rodzaje elektrycznych przecinarek do rur?
- Przygotowanie i cięcie rur stalowych
- Zasady działania i pielęgnacji
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Klasyfikacja obcinaków do rur ze względu na rodzaj napędu
Nowoczesne modele obcinaków do rur, przeznaczone do cięcia rur stalowych o różnych średnicach, różnią się rodzajem napędu.
podręcznik narzędzia są uważane za najprostsze i nie wymagają specjalnych umiejętności w użyciu. Zwykle są one po prostu mocowane w obszarze obróbki, wykonywane kilka zwojów i uzyskuje się fragment z wyraźnym cięciem. Jednak ta opcja wymaga użycia znacznego wysiłku fizycznego i nie nadaje się do pracy na dużą skalę.
Elektryczny zespoły wykonane są z mocniejszych, odpornych na zużycie materiałów, dzięki czemu nadają się do aktywnego użytkowania, łatwo radzą sobie z dużymi obciążeniami i skutecznie przecinają rury stalowe o dowolnej średnicy, także te o dużych średnicach.
Pneumatyczny Obcinaki do rur to sprzęt profesjonalny. Zapewniają dużą precyzję obróbki i szybko wykonują niezbędne cięcie.
Tną rury o dowolnej grubości (od cienkościennych do 60 mm). Pozwalają na wykonanie niezbędnych prac w małym pomieszczeniu i posiadają funkcję wytaczania wewnętrznej średnicy rury w celu późniejszego spawania.
Mają dużą moc i bez problemu poradzą sobie ze zwiększonymi obciążeniami przemysłowymi.
Hydrauliczny Obcinaki do rur nie wymagają podłączenia do sieci elektrycznej i działają na zasadzie ciśnienia cieczy. Przepompowywany przez pompę działa na tłok i wprawia urządzenie w ruch. Kiedy ciśnienie wody spada, elementy tnące powracają do pierwotnego położenia.
Narzędzia tej klasy są mocniejsze niż ręczne, ale pod każdym względem są gorsze od urządzeń elektrycznych.
Wybór jednostki zależy przede wszystkim od ilości pracy planowanej do wykonania. Do jednorazowego użytku wystarczy proste narzędzie ręczne, ale w przypadku wydarzeń na dużą skalę (takich jak układanie komunikacji na posesji prywatnej) lepiej jest zastosować opcję elektryczną.
Jeśli nie ma możliwości podłączenia się do sieci, trzeba będzie rozważyć zakup lub wypożyczenie hydraulicznego obcinaka do rur do celów domowych. W przemyśle najbardziej produktywne jest stosowanie maszyn pneumatycznych do cięcia rur stalowych.
Rodzaje elementów oddzielających
Agregaty przeznaczone do cięcia stali rury o różnych średnicach, różnią się między sobą rodzajem elementu wykonującego przycięcie.
Wałek narzędzia składają się z 1-4 rolek tnących i kilku rolek podających. Model z jedną rolką napędową pozwala na obróbkę rury stalowej o średnicy do 50 milimetrów, a model trójrolkowy z łatwością poradzi sobie z detalem o przekroju do 100 milimetrów.
Jednak niezwykle rzadko można uzyskać idealne cięcie bez szorstkości z zespołów walcowych i ten punkt jest uważany za główną wadę tego sprzętu.
Zjadliwy Urządzenia to żelazna klatka zakrywająca obrabiany przedmiot. Wysokiej jakości i trwały materiał elementu roboczego pozwala na zastosowanie narzędzia do cięcia cienkich rur stalowych. Położenie noży jest dodatkowo regulowane w zależności od grubości metalu i całkowitej średnicy rury. Ruchoma część urządzenia poruszana jest za pomocą pręta gwintowanego.
Proste modele są wyposażone tylko w dwa ostrza, a element prętowy służy również jako uchwyt. Narzędzia te nadają się do obróbki metalu o grubości do 1 cala.
W przypadku materiału rurowego o grubszych ściankach należy kupić specjalne obcinaki. Główną zaletą agregatów jest możliwość uzyskania idealnie gładkiego cięcia, które nie wymaga późniejszego pogłębiania.
Łańcuch Moduły są w zasadzie podobne do piły łańcuchowej. Posiadają mechanizm napinający, wahacze i łańcuchy z rolkami. Za pomocą tego typu narzędzia można bez wysiłku przeciąć jednowarstwowy materiał rurowy o przekroju do 3 centymetrów.
Obrócenie Obcinak do rur działa poprzez identyczne wymienne rolki, które są bezpiecznie zamocowane wokół produktu. Jednostka napędzana jest za pomocą zdejmowanej rączki, a elementy robocze niezawodnie i dokładnie wykonują cięcie.
Do głównych zalet urządzenia należą:
- możliwość szybkiego cięcia konstrukcji rurowych o grubości ścianki do 19 milimetrów;
- efektywna praca w trudnych warunkach (pod wodą, na dnie rowów, w dołach itp.).
Z niedociągnięć wyróżnia się tylko jeden - wysoki koszt urządzenia, ale w produkcji przemysłowej szybko się to zwraca. Dlatego cena nie staje się przeszkodą dla właścicieli dużych przedsiębiorstw zajmujących się komercyjną działalnością naprawczą, instalacyjną, komunikacyjną i budowlaną.
Powinieneś zakupić odpowiedni obcinak do rur, biorąc pod uwagę rozmiar rury, którą będziesz musiał przeciąć, gdzie dokładnie będzie wykonywana praca i jak ważne jest, aby od razu uzyskać gładkie, schludne cięcie, które nie wymaga dalszego wykończenia.
Cechy konstrukcyjne jednostki zaciskowej
Kolejną ważną cechą wyróżniającą zespoły przeznaczone do wygodnego cięcia materiału rur stalowych jest konstrukcja zespołu zaciskowego. Może to być zacisk, dźwignia i śruba.
Ręczne urządzenia zaciskające lub „blokujące” działają szybko i czysto, z łatwością wytrzymują duże obciążenia eksploatacyjne i obsługują rury o grubości do 12 cali i średnicy do 324 mm.
Posiadają jedną rączkę długą i jedną pomocniczą. Dzięki takiej konstrukcji operator nie musi używać nadmiernej siły przy cięciu, a regulacja sprzętu odbywa się bezpośrednio w trakcie pracy.
Ogromną zaletą sprzętu jest to, że nie jest wymagany pełny obrót urządzenia wokół detalu, dzięki czemu cięcie materiału można przeprowadzić w ciasnych warunkach, ograniczonej przestrzeni, a nawet metodą walcowania.
W modelach dźwigniowych część mocowana jest poprzez naciśnięcie dźwigni, natomiast w modelach śrubowych utrzymywana jest w stałym położeniu za pomocą niezawodnych i mocnych elementów śrubowych. Aby zapobiec zmiażdżeniu ścianek rury podczas obróbki, część jest dociskana średnio mocno i utrzymywana w tej pozycji aż do momentu odcięcia.
Jak dobrać ostrze do narzędzia?
W przypadku obcinaków do rur stalowych pewne specyficzne cechy dotyczą w szczególności ostrzy roboczych narzędzia. Aby wykonać cięcie wysokiej jakości, muszą one posiadać twardość o 15...20 HRC wyższą od twardości obrabianego materiału rury.
Parametr ten można określić wykonując tzw. „test iskry”. Wskaże przybliżoną zawartość węgla i umożliwi identyfikację molibdenu, wolframu i manganu. W ten sposób będzie jasne, jaka jest twardość początkowa i z jakiego gatunku stali została wykonana rura.
Aby przeprowadzić test, końcową część części poddaje się obróbce na szlifierce szmerglowej i dokładnie bada się powstającą w tym procesie iskrę:
- bardziej ciągła, musująca wiązka o jasnożółtym kolorze oznacza niskowęglową stal niestopową;
- skład średniowęglowy jest oznaczony wiązką tego samego koloru, ale bardziej rozgałęzioną, z pewną liczbą jasnych błysków;
- stal o standardowej jakości wytwarza cienki strumień iskry z krótkimi gałęziami i prawie całkowitym brakiem wypływów;
- stal stopowa charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i nie wykazuje tendencji do kruchego pękania. Strumień iskier świeci gęstym i bogatym żółtym kolorem, a zamiast błysków światła obserwuje się wydłużone, błyszczące strzały.
Mając szczegółowe informacje na temat jakości stali, z której wykonana jest rura wymagająca obróbki, wybór odpowiedniego sprzętu do cięcia będzie łatwy i szybki.
Jak działają modele ręczne
Na co dzień cięcie rur stalowych najłatwiej wykonać za pomocą rolkowego obcinaka do rur. Narzędzie to posiada kilka noży okrągłych i z łatwością radzi sobie z materiałem o średnicy do 100 milimetrów.
W przypadku długich rur istnieją specjalne urządzenia wyposażone nie tylko w rolki tnące, ale także rolki prowadzące. Pozwala to wyraźnie zamocować część o dowolnym rozmiarze i zapewnia jej stabilność wzdłużną podczas obróbki.
Zaleca się cięcie rur o dużych średnicach (150-200 mm) za pomocą jednostki obrotowej wyposażonej w mechanizm teleskopowy odpowiedzialny za obracanie rolek tnących.
Konstrukcje te dają możliwość obróbki części w niesprzyjających warunkach (doły, wykopy, rowy itp.).
W urządzeniu obrotowym rolki są przymocowane wzdłuż zewnętrznego obwodu rury. Działając na dźwignię wyposażoną we wzmacniacz mechaniczny, są one dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego.
Dodatkowe ruchy zwiększają posuw i następuje stopniowe oddzielanie. Cięcie odbywa się nie tyle siłą, co rozwiniętym momentem obrotowym. Technologia ta zapewnia czystą i gładką krawędź tnącą podczas pracy z jeszcze twardszymi stalami stopowymi.
Jakie są rodzaje elektrycznych przecinarek do rur?
Planując ułożenie systemu komunikacji na dużą skalę lub przeprowadzenie globalnych prac naprawczych i instalacyjnych, warto porzucić narzędzia ręczne i preferować jednostkę elektryczną.
Doskonale sprawdza się zarówno w warunkach stacjonarnych, jak i terenowych, pozwalając na możliwie szybkie i czyste wykonanie obróbki.
W zależności od rodzaju konstrukcji, elektryczne obcinaki do rur są jednoczęściowe lub zdejmowane. Jednoczęściowe zespoły znajdują się na zewnętrznej powierzchni części i są mocowane za pomocą samocentrującego zacisku.
Mają kompaktowe wymiary i nie wymagają dużej przestrzeni wokół rury, aby przeprowadzić pełną obróbkę.
Maszyny dzielone do cięcia materiału rur stalowych można łatwo przymocować do dowolnej części części. Urządzenie składa się z wymiennych modułów i jest umieszczone na zewnętrznej części powierzchni.
Pomimo tego, że elementy robocze zajmują minimalną przestrzeń wokół rury, cięcie podczas cięcia jest bardzo dokładne i nie wymaga dodatkowej obróbki.
Elementem tnącym w urządzeniu jest para noży o skoku stopniowym 0,01 cm. Pracę narzędzia uruchamia silnik elektryczny zasilany z sieci 220 V.
Dzięki dzielonej obudowie o wysokiej wytrzymałości, składającej się z dwóch części, urządzenie można zainstalować na już działającym rurociągu i szybko wyeliminować nagłą awarię lub przeprowadzić niezbędną konserwację o dowolnej złożoności.
Aby zwiększyć prędkość obróbki, jeden z frezów mocowany jest do krawędzi rury, a drugi w trakcie procesu wykonuje fazowanie. Urządzenie mocuje się za pomocą specjalnych krzywek. Zwykle jest od 4 do 8 sztuk.
Dla pełnej kontroli wszystkich procesów urządzenie wyposażone jest w serwonapęd. Umożliwia dokładne monitorowanie momentu obrotowego i terminową regulację prędkości cięć.
Przygotowanie i cięcie rur stalowych
Przed rozpoczęciem cięcia należy odpowiednio przygotować materiał rury:
- Zwilżyć obszar zamierzonej separacji olejem.Spowoduje to obniżenie temperatury metalu podczas pracy, wyczyszczenie zewnętrznego obwodu i częściowe usunięcie kamienia.
- Za pomocą obejmy zabezpiecz rurę w uchwycie, skupiając się na zaznaczonej wcześniej markerem linii cięcia.
- Za pomocą pręta przesuwaj głowicę tnącą po obwodzie części. Stopniowo zwiększaj posuw, wykonując wymagane cięcie.
- Jeśli noże będą miały niezbędną wytrzymałość i dobry poziom ostrzenia, obszar cięcia będzie gładki i nie będzie wymagał dalszej obróbki.
W modelach przeznaczonych do cięcia rur o małej średnicy (nie większej niż 30 mm) pręt jest połączony z uchwytem. Kiedy zostanie wprawiony w ruch, następuje samo cięcie.
Cięcie rur o małych średnicach
Aby przeciąć rurę stalową o małej średnicy, obrabiana część jest wyraźnie zabezpieczona mechanizmem zaciskowym obcinaka do rur. Uchwyt narzędzia obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, tak aby element tnący zetknął się z metalową powierzchnią.
Następnie wykonują kolejny obrót uchwytu, upewniając się, że początek i koniec linii cięcia stykają się, tworząc wyraźny zamknięty okrąg bez przerw i innych naruszeń.
Jeżeli te parametry są spełnione, uchwyt narzędzia zostaje przesunięty o kolejne pół obrotu, przyciągając element tnący bliżej rury. Kiedy noże wyraźnie wchodzą w metal, przewijanie jest nieco przyspieszane i uchwyt jest obracany, aż do momentu wystąpienia cięcia.
Cięcie rur stalowych o dużej średnicy
W życiu codziennym cięcie rur stalowych o dużej średnicy praktycznie nie jest pożądane.Zasadniczo materiał o takich wymiarach jest przetwarzany na skalę przemysłową. W tym celu przedsiębiorstwa kupują bardzo mocny i drogi sprzęt.
Jeśli jednak nagle pojawi się potrzeba cięcia rur o dużej średnicy, zakup profesjonalnego sprzętu nie jest konieczny.
Możesz użyć zwykłej szlifierki, która jest dostępna w arsenale każdego właściciela, i instalując na niej element tnący do metalu, wykonaj szybkie, dokładne i wysokiej jakości cięcie. Ale pracując z tym narzędziem, nie należy o tym zapominać środki ostrożności.
Niemniej jednak szlifierka nadaje się tylko do jednorazowego cięcia i cięcia. W przypadku regularnych wydarzeń na dużą skalę warto nabyć trwalszą i potężniejszą jednostkę.
Więcej informacji na temat różnych typów sprzętu do cięcia rur można znaleźć w artykule ten materiał.
Zasady działania i pielęgnacji
Aby obcinak do rur służył długo i niezawodnie, wykonywał wysokiej jakości cięcie i nie uszkadzał ścianek rur podczas pracy, bardzo ważny jest wybór optymalnego poziomu dociśnięcia części stalowej.
Nie dokręcaj zbyt mocno przedmiotu obrabianego.Może to powodować rozbieżność pomiędzy początkiem i końcem linii cięcia, tworząc nieestetyczny wygląd gwintu na części.
Obrót mechanizmu powinien odbywać się równomiernie, ale niezbyt szybko. W przeciwnym razie ściany się zapadną, a w miejscu odcięcia utworzy się nadmiar ciętego metalu.
Aby zapewnić prawidłową i długą obsługę po pracy, powierzchnię wałka tnącego, ślimaka pociągowego i rolek prowadzących czyści się specjalnym środkiem, a następnie smaruje.
Powierzchnia zewnętrzna jest sprawdzana pod kątem wgnieceń lub innych uszkodzeń, a wióry są szlifowane, aby nie przeszkadzały w dalszej pracy. Elementy tnące (nóż lub wałek) są sprawdzane pod kątem stępienia i w razie potrzeby natychmiast wymieniane.
Do przechowywania obcinak do rur należy pozostawić w suchym i ciepłym miejscu. Po takich zabiegach i komfortowych warunkach przechowywania urządzenie będzie służyło przez długi czas i bez problemu poradzi sobie ze wszystkimi zadaniami.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Jak działa obcinak do rur: szczegółowa instrukcja wideo dotycząca obsługi ręcznego obcinaka do rur wyposażonego w zatrzask obejmy. Niezawodna jednostka ma dobrą moc i radzi sobie z częściami o średnicy od 32 do 365 mm.
Cięcie rur stalowych za pomocą obcinaka rolkowego: film wyraźnie pokazuje proces cięcia materiału rur stalowych o średnicy od 3 do 150 mm za pomocą zespołu rolkowego.
Model ręczny dobrze radzi sobie z jednorazową pracą, natomiast model elektryczny nadaje się do większych projektów remontowo-instalacyjnych.
Obcinak do rur dzielonych w działaniu: działanie urządzenia do cięcia rur stalowych można wyraźnie zobaczyć na tym filmie. Urządzenie posiada przydatną funkcję umożliwiającą częściowe przecięcie rurociągu nawet bez dostępu do końcowej części instalacji.
Urządzenie wyposażone jest w napęd elektryczny lub pneumatyczny i zapewnia maksymalną dokładność cięcia przy jednoczesnym wykorzystaniu minimalnej przestrzeni wokół rury do pracy.
Znając wszystkie niuanse opisane powyżej, wybierz optymalny model obcinaka do rur to nie będzie trudne. W celu uzyskania dodatkowej porady przed zakupem należy skontaktować się z obsługą sklepu. Opowiedzą szczegółowo o oferowanych modelach oraz opiszą wszystkie wady i zalety produktów różnych marek.
Szukasz obcinaka do rur do użytku domowego? A może macie doświadczenie w użytkowaniu takich urządzeń? Podziel się tym z naszymi czytelnikami. Proszę o informację jaki model Państwo wybrali, czy jesteście zadowoleni z zakupu? Napisz komentarz pod artykułem.