Gaseificação de instalações industriais: opções e padrões para gaseificação de empreendimentos industriais

O que torna necessária a instalação de um sistema de abastecimento de gás para uma usina, fábrica, usina ou usina? Em primeiro lugar, a gaseificação das instalações industriais proporciona-lhes um aquecimento ininterrupto.

Em segundo lugar, é a possibilidade de fornecimento contínuo de água quente. Em terceiro lugar, o gás pode ser utilizado em vários processos tecnológicos como combustível e algumas empresas necessitam de fornecimento de vapor.

Falaremos sobre como os sistemas de abastecimento de água são organizados nas empresas industriais. O artigo que apresentamos descreve detalhadamente as opções de instalação de sistemas de abastecimento de gás e suas variedades populares. São considerados os custos atribuídos à construção dos principais circuitos de abastecimento de gás.

Opções de combustível de gás

Os principais consumidores de gás são fábricas e usinas de energia. Eles usam gás como combustível eficiente. As empresas das indústrias química, metalúrgica e de engenharia mecânica também utilizam gás na execução de processos tecnológicos. Nas cidades, a indústria alimentar está a mudar ativamente para o uso de gás.

O fornecimento de gás a uma empresa industrial, dependendo das fontes de combustível, pode ser realizado de diversas maneiras. As grandes empresas industriais utilizam as suas próprias fontes de gás. Na maioria dos casos, trata-se de gerador, coqueria ou gás de alto forno. No processamento do carvão são liberados gases artificiais: gás de iluminação, gás de coqueria e outros.

A interação de elementos químicos nos processos produtivos provoca a liberação de gás como subproduto. Se for detectada insuficiência e escassez de um recurso, as empresas industriais são frequentemente ligadas ao gasoduto principal, que fornece gás natural: petróleo padrão ou associado.

A coqueificação ou pirólise do carvão é realizada aquecendo-o a temperaturas muito altas. Os fornos onde ocorre esse processo não permitem a entrada de oxigênio. Como resultado, além de uma série de subprodutos, também são obtidos compostos gasosos

O gás natural é considerado a melhor opção de combustível para fornecimento de gás.

Isto se deve às seguintes vantagens:

• preço baixo do gás natural;
• alto valor calórico;
• possibilidade de transporte rápido e barato;
• pequena quantidade de emissões nocivas para a atmosfera durante a combustão;
• automação total da combustão.

O gás supera os demais tipos de combustível pelo fato de seu abastecimento ser feito principalmente por meio de dutos.

Isto permite que os proprietários de empresas industriais liberem território destinado aos combustíveis sólidos e seus resíduos. Também não há necessidade de veículos para transportar constantemente grandes volumes de combustível.

Tipos de sistemas de abastecimento de gás

As empresas industriais podem ser gaseificadas usando vários esquemas, que diferem dependendo das condições de projeto de cada instalação individual.

A utilização de um esquema específico de fornecimento de gás ou de uma combinação de vários esquemas é determinada pelas condições individuais de projeto. Os esquemas de combinação são normalmente concebidos nos casos em que a procura de gás nas oficinas de uma empresa varia muito

Estágio único sistemas de abastecimento de gás são projetados nos casos em que:

• está prevista a ligação do empreendimento ao gasoduto municipal com baixo nível de pressão;
• está prevista a ligação de um empreendimento industrial à rede de gás da cidade através de um ponto central de controle de gás, caso seja necessário garantir baixa pressão no gasoduto da instalação;
• A ligação de uma instalação industrial às redes da cidade está a ser desenvolvida através da ligação ao sistema central através de um ponto de distribuição de gás com um futuro nível médio de pressão de gás nas tubagens.

A instalação de sistemas de dois estágios é fornecida nos seguintes casos:

• ao conectar instalações de distribuição de gás de oficina de uma instalação industrial ao gasoduto da cidade através de pontos de distribuição de média e baixa pressão em gasodutos de oficina;
• ao conectar instalações de distribuição de gás de oficina de uma empresa industrial à rede de gás de média pressão da cidade em um nível médio de pressão nos gasodutos de oficina;
• ao conectar unidades de distribuição de gás comercial ao ponto central de distribuição de gás das redes urbanas em um nível de pressão médio em gasodutos entre lojas e em um nível de baixa pressão em gasodutos comerciais;
• ao conectar unidades de distribuição de gás de oficina ao ponto central de distribuição de gás das redes urbanas em um nível médio pressão do gás em gasodutos entre oficinas e a um nível médio de pressão em gasodutos de oficinas.

Ao projetar um sistema de fornecimento de gás para uma empresa industrial separada, os engenheiros muitas vezes enfrentam a necessidade de combinar diagramas de circuito para as condições específicas da instalação gaseificada.

Gaseificação centralizada de empresas industriais

Os sistemas de fornecimento de gás industrial incluem vários componentes.

Os principais componentes incluem:

• entradas de gasodutos no território da organização;
• rede de gasodutos entre lojas;
• sistema de abastecimento de gás na oficina;
• pontos e instalações regulatórias;
• dispositivos que medem o fluxo de gás;
• tubulação de gasodutos para dispositivos consumidores de gás.

A gaseificação por meio da conexão ao gasoduto principal é típica das maiores usinas - carros-chefe da produção industrial. A grande maioria dos representantes da pequena e média indústria utiliza os serviços de fornecimento de gás urbano.

O gasoduto é colocado estritamente de acordo com a solução técnica do projeto. Leva em consideração todas as características e condições individuais de colocação de tubos. No assentamento, aterros ou suportes de terra são utilizados principalmente como elemento de suporte de carga.

As instalações industriais são abastecidas com gás a partir de uma rede de distribuição em circuito fechado. Existem três níveis de pressão: alta, média e baixa. A maioria das plantas e fábricas são alimentadas por sistemas de defesa aérea de alta e média pressão. E apenas um pequeno número de pequenas instalações industriais urbanas tem pressão suficientemente baixa.

Grandes instalações industriais são abastecidas com duas tubulações de entrada de diferentes redes, que são então combinadas dentro da área da instalação. Os gasodutos que transportam gás para uma instalação são feitos acima do solo ou subterrâneos.

Pipelines aéreos são uma opção mais popular porque são mais fáceis de inspecionar e manter. Em caso de vazamento de gás, esses gasodutos não são tão perigosos. Eles também não estão sujeitos a corrosão constante.

São instalados em suportes ou transportados ao longo de paredes e estruturas externas resistentes ao fogo. A altura da junta é regulamentada por documentos regulamentares.

Os gasodutos terrestres transportam combustível em condições térmicas variáveis.Podem ser instalados ao longo das paredes externas de edifícios onde existam instalações industriais classificadas nas categorias D e D. Também é possível colocá-los sobre revestimentos ignífugos de instalações de primeiro e segundo graus de resistência ao fogo.

Ao longo da tubulação são instaladas diversas torneiras ou válvulas com compensador de lente: uma externa ao prédio industrial e várias, dependendo da necessidade do empreendimento, diretamente no local.

Nas grandes usinas, cada gasoduto entre oficinas possui seu próprio diagrama desenvolvido separadamente, que é compilado em função do nível de consumo de gás. Os esquemas de gasodutos entre lojas diferem em grande parte no número, localização e tipo de pontos de controle de gás.

Pequenas fábricas alimentadas por uma rede de distribuição de circuito de baixa pressão geralmente não instalam pontos de controle de gás, mas é necessária a instalação de um ponto de medição de fluxo de gás.

Se o nível de pressão for superior ao necessário, é instalado um ponto central de distribuição de gás no território da instalação industrial. O dispositivo reduz a pressão ao nível exigido pela empresa.

Caso seja necessário em alguma oficina fornecer um valor de pressão diferente, nela é instalada uma unidade de distribuição de gás, com a qual os indicadores de pressão podem ser ajustados.

Os desenvolvimentos modernos da engenharia permitem a introdução de novos equipamentos. O controle do fornecimento de gás e sua distribuição pelas tubulações do sistema é bastante simplificado, o que evita consequências adversas em casos de vazamentos e acidentes imprevistos

Se cada oficina de uma empresa exigir um nível de pressão individual, será possível conectar um gasoduto a cada oficina separada.Para isso, primeiro deve ser instalada uma instalação de distribuição de gás.

O consumo de gás em diferentes empresas é desigual e depende de muitos fatores. Normalmente, o aumento do consumo de recursos ocorre durante o dia, quando são realizados os principais processos tecnológicos nas plantas e fábricas.

Durante a semana, a maioria das empresas industriais consome mais gás do que nos finais de semana. No entanto, algumas fábricas operam sem paralisações tecnológicas.

Para calcular o consumo de gás é importante levar em consideração a sazonalidade. No inverno, nas regiões frias, o consumo de recursos é várias vezes maior do que no verão. Devido ao consumo desigual de gás, surgem vários problemas.

No verão, os gasodutos remotos não operam em plena capacidade e, no inverno, é necessário reduzir ou interromper completamente o fornecimento de gás a determinadas áreas.

Graças à capacidade de selecionar um tanque de gás de volume adequado, as empresas industriais têm a oportunidade de organizar um fornecimento de gás eficiente e ininterrupto. Ao adquirir um tanque de gás, deve-se prestar atenção à sua conformidade com os padrões europeus de qualidade

Na construção de redes autônomas de abastecimento de gás para empreendimentos localizados em áreas inacessíveis à instalação de gasoduto, são utilizados contêineres especiais - tanques de gás destinados a instalações industriais. Esta opção também é usada se a organização de um gasoduto padrão não for lucrativa.

Para aproveitar ao máximo o recurso no verão, são instalados consumidores tampão que podem operar com diversos tipos de combustível. Eles são projetados para uma transição rápida da unidade do consumo de um recurso para outro.

Fornecimento autônomo de gás para organizações

Se um empresário se pergunta como gaseificar o seu empreendimento, uma das soluções possíveis é aderir a um fornecimento centralizado de gás. No entanto, a legislação também prevê a possibilidade de utilização de fontes autónomas de gás.

As vantagens da gaseificação autónoma incluem a redução do consumo de gás da rede geral. Os custos de instalação de uma instalação autónoma de armazenamento de gás, bem como custo de instalação de tanque de gás numa área suburbana, significativamente inferior aos custos de colocação de tubos e ligação a uma linha principal centralizada.

Esses sistemas são utilizados para os seguintes fins:

• dotar as centrais de cogeração do combustível necessário à produção eficiente de energia eléctrica e térmica;
• fornecimento de combustível para aquecedores infravermelhos a gás;
• garantir o funcionamento contínuo dos geradores de gás;
• Fornecer os recursos necessários para caldeiras a gás.

Nas empresas industriais, o gás pode ser utilizado como principal transportador de energia ou como recurso para garantir o funcionamento de um esquema de fornecimento de energia de reserva. No segundo caso, são adquiridos tanques de gás, que devem ser instalados estritamente de acordo com os padrões GOST e SNiP.

Os corpos dos tanques de gás são revestidos por uma camada protetora que evita processos de corrosão eletroquímica.

A maioria dos tipos de tanques de gás são projetados para serem colocados no subsolo. Esta solução vantajosa permite economizar espaço de produção e utilizar a área acima do solo para outras necessidades. As instalações subterrâneas são cobertas por uma camada protetora fornecida na fase de produção

Entre os equipamentos necessários para a instalação de um sistema autônomo de gás em uma instalação estão:

• Evaporadores líquidos ou elétricos, adicionalmente equipados com grupo regulador. Eles melhoram a produtividade do projeto.
• Misturadores instalados em dutos de empreendimentos conectados ao gasoduto central;
• Unidade de drenagem que permite retirar a condensação;
• Gasodutos para diversas fases de misturas de gases;
• Coletores de condensado que coletam e descarregam o condensado da tubulação para evaporadores ou dispositivos de descarte;
• Um complexo de controle projetado para automatizar o controle sobre a operação de um parque de tanques.

As instalações de tanques possuem o seguinte diagrama de funcionamento:

• Enchimento com gás líquido;
• Armazenamento de combustível líquido sob pressão em tanque;
• Fornecimento de fase líquida ao evaporador;
• Conversão da fase líquida em fase vapor;
• Fornecimento de fase vapor aos equipamentos e queimadores.

O gás é fornecido ao evaporador por meio de bombas. O complexo de tanques deve estar equipado com sistema de controle automático.

Entre as desvantagens dos tanques subterrâneos de gás estão o alto custo de sua instalação e possíveis riscos. Se o sistema não estiver suficientemente isolado, poderá congelar. Existem também fornecedores sem escrúpulos que abastecem com gás não tratado. Trabalhar com gás sempre requer muita atenção

O procedimento de gaseificação de uma empresa industrial não depende se o gás é utilizado como principal transportador de energia ou como combustível para fornecimento de energia de reserva. Para gaseificar uma organização é necessário realizar uma série de medidas sequenciais.

Mesmo na fase de projeto, o conceito de “gaseificação empresarial” é esclarecido e especificado. Assim, a documentação indica os gaseificados sequencialmente: equipamentos, sistemas de comunicação, oficina e empreendimento.

Em primeiro lugar, você deve enviar uma inscrição ao instituto de design. Lá são realizados cálculos de engenharia térmica e determinada a necessidade de combustível da instalação gaseificada em função das condições tecnológicas do empreendimento.

O próximo passo é enviar uma carta ao órgão distribuidor de gás da região. Deve conter um pedido de emissão de certificado que comprove a capacidade técnica de ligação da instalação industrial às redes regionais de gás.

O conjunto de documentos listado deverá ser acompanhado de um plano de situação e de um cálculo de engenharia térmica realizado no instituto de projetos.

Um pré-requisito para a instalação de um sistema de fornecimento de gás é a instalação de um ponto de medição de vazão de gás. O consumo de combustível exibido não apenas permitirá rastrear e calcular o desempenho e os custos futuros, mas também ajudará a identificar vazamentos em locais que não são visíveis a olho nu.

A organização regional de distribuição de gás também recebe um certificado de capacidade técnica para conectar o empreendimento às redes de distribuição de gás.

Obter especificações técnicas Para a gaseificação, é necessária a obtenção de autorização de utilização do gás natural como combustível junto ao departamento técnico e de projeto da organização projetista que desenvolve o projeto e orçamento.

É também assinado um acordo tripartido entre o fornecedor de gás, o consumidor e a organização distribuidora de gás. Após o recebimento de todos os documentos e licenças, todos os sistemas e equipamentos são instalados e instalados e o gás é acionado diretamente.

Custos do serviço de gaseificação

A utilização do gás natural é econômica, de abastecimento ininterrupto e altamente ecologicamente correta.Quando os proprietários e decisores de empresas industriais, fábricas e fábricas percebem os benefícios futuros da gaseificação, questionam-se sobre o custo dos serviços de gasodutos.

Perguntas semelhantes são feitas por proprietários de residências particulares, que custo de conexão preocupa tanto quanto os gestores e conselhos de administração das empresas. Em essência, os itens de custo para consumidores privados e comerciais são semelhantes; a diferença reside principalmente nas tarifas.

A construção de um gasoduto só é possível se houver confirmação de viabilidade técnica por parte da entidade distribuidora de gás. Após o veredicto sobre a admissibilidade da ligação à rede de gás, é elaborado um orçamento da obra

Por um lado, a documentação necessária pode ser recolhida pessoalmente. Nesse caso, você terá que enfrentar problemas de documentação, gastar tempo pessoal, dinheiro e se aprofundar em todos os processos. A própria instalação dos sistemas de gás deve ser realizada de acordo com as normas e regulamentos aprovados pelos órgãos governamentais.

Somente empresas especializadas na instalação de comunicações por gasodutos poderão realizar tais trabalhos. Você pode utilizar os serviços de pequenas equipes, empreiteiros ou equipes de grandes serviços.

Por outro lado, existem várias empresas a operar no mercado que prestam serviços abrangentes de instalação de fornecimento de gás a empreendimentos industriais e comerciais. Tais organizações, por um valor pré-acordado, realizarão toda a gama de trabalhos, incluindo documentação, compra de equipamentos e instalação de todos os sistemas.

Serviços abrangentes de alta qualidade para instalação de gasodutos com suporte passo a passo, desde o projeto até o lançamento de todos os sistemas, são fornecidos apenas por empresas certificadas.Ao recorrer a especialistas incompetentes, o andamento do trabalho pode estagnar na fase inicial

É claro que os serviços dessas empresas não serão baratos. No entanto, garantem um trabalho de elevada qualidade e cumprem as encomendas no menor tempo possível.

O custo dos serviços de empresas especializadas varia em função de uma série de fatores:

• potência dos equipamentos instalados, medida em kW;
• a quantidade de instalações no território do empreendimento que serão gaseificadas;
• presença e número de dispositivos tecnológicos consumidores de gás;
• o comprimento projetado do gasoduto, medido em metros;
• condições geológicas do percurso ao longo do qual será instalado o gasoduto.

Para economizar na gaseificação, é recomendável seguir as seguintes dicas:

• o isolamento de estruturas condutoras de gás reduz a perda de calor de objetos aquecidos e a potência necessária do equipamento;
• a instalação de sistemas de aquecimento modernos se paga em pouco tempo devido à sua alta eficiência energética;
• se houver instalações industriais no bairro, vale a pena considerar o desenho conjunto de rotas de abastecimento de gás;
• calcular a rota e o método mais ideais para estabelecer rotas de gás.

Em média, são necessários de 12 a 15 meses para concluir todas as etapas, desde a concepção até o lançamento dos sistemas de abastecimento de gás.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Como selecionar e instalar um tanque de gasolina:

Colocação de gasoduto no subsolo:

A instalação de um gasoduto e sistemas de gás adjacentes a instalações industriais é um processo complexo e de vários estágios. Para sua implementação bem-sucedida, muitas nuances e características devem ser levadas em consideração. Também exigirá investimentos financeiros significativos para adquirir equipamentos e pagar pelos trabalhos de instalação.

No entanto, o dinheiro gasto terá retorno no futuro próximo. Isso se deve ao custo barato do gás natural, à boa relação qualidade-preço e ao alto respeito ao meio ambiente. O empreendimento não precisará adquirir equipamentos de filtragem caros para não poluir o meio ambiente.

Existem vários problemas possíveis que a empresa terá de enfrentar. Podem surgir dificuldades na obtenção de acordos e licenças. Também é necessário obter a anuência dos proprietários do terreno onde será instalada a tubulação. Todos os problemas podem ser facilmente resolvidos se você escolher a abordagem certa.

Como trabalhar com gás é principalmente uma responsabilidade e qualificação, é importante escolher um bom empreiteiro. Recomenda-se cooperar com empresas que tenham experiência positiva na instalação de comunicações de gás. A empresa deve conhecer todos os meandros da obra e ter consciência de sua responsabilidade.

Em situações difíceis, é necessário cooperar com as autoridades de supervisão governamentais e cumprir os seus requisitos e recomendações. Também é possível fazer ajustes durante o processo de assentamento e instalação.