Teste de pressão de um gasoduto: como são realizados os testes de controle de vazamentos
Uma das etapas mais importantes na organização da gaseificação de uma residência particular é o teste de pressão do gasoduto, que permite garantir que o sistema seja executado corretamente antes mesmo de ser conectado à rede principal de gás.
Os testes de controle são realizados por representantes do serviço de gás. Porém, não faria mal nenhum ao dono da casa conhecer o procedimento e as regras para a execução da obra, não concorda? As informações ajudarão a compreender melhor as características de projeto do gasoduto, identificando oportunamente pontos fracos e possíveis falhas na operação do gasoduto.
O artigo descreve detalhadamente o procedimento para a realização de uma inspeção técnica, os requisitos para documentar a conexão de um gasoduto e as nuances do teste de pressão de uma rede privada de gás.
O conteúdo do artigo:
Executando uma verificação técnica
Os testes de pressão de controle das redes de gás são realizados não só antes do lançamento de uma nova filial, mas também após a sua reparação. Testes de pressão programados são realizados antes de colocar o gasoduto em operação.
O mesmo procedimento é repetido durante as verificações programadas da condição do sistema. Durante a sua implantação é possível detectar defeitos já existentes nas tubulações e falhas realizadas durante os trabalhos de soldagem. Somente depois de todas as deficiências terem sido completamente eliminadas é que o uso do sistema de gás é permitido.
Antes de iniciar o procedimento, recomenda-se realizar uma verificação técnica do estado do gasoduto. Existem instruções e instrumentos que permitem realizar tal exame por meios técnicos.
A inspeção é realizada por uma equipe, dois operadores examinam e avaliam o estado do revestimento isolante e outro especialista registra áreas de possíveis vazamentos.
Neste caso, é necessário inspecionar não só tubulações e conexões, mas também poços e tubulações de gás, para garantir que não haja contaminação por gases.Se for detectado o menor vazamento, o estado da estrutura é declarado emergencial e o problema é imediatamente resolvido.
Os operadores que inspecionam as tubulações principais devem seguir certas regras de segurança:
- os inspetores devem usar coletes especiais, especialmente quando trabalham perto de rodovias;
- as inspeções programadas perto das estradas são realizadas durante os períodos em que o volume de tráfego é mínimo;
- Caso seja detectada destruição da camada isolante, a área danificada deve ser inspecionada imediatamente, prestando atenção não só ao estado do isolamento, mas também à integridade da tubulação de gás.
Para um exame detalhado, pode ser necessário cavar um buraco. Em alguns locais, a infra-estrutura pode dificultar a utilização de equipamento de investigação. Nessa situação, será necessária a criação de uma fossa para garantir a integridade do revestimento isolante ou para identificar locais de sua destruição.
Outra forma de estudar o estado de um gasoduto é perfurar um poço. Nesse orifício são inseridos instrumentos que analisam o estado do ar e permitem identificar um possível vazamento de gás.
Ao realizar este tipo de procedimento, deve-se lembrar que é inaceitável o uso de fogo aberto a menos de três metros de comunicações a gás.
Trabalhos e atividades preparatórias
O teste de pressão de uma seção de uma rede de gás é considerado o método tecnologicamente mais avançado para identificar falhas de projeto. Antes de iniciar este procedimento, é necessário realizar as medidas preparatórias.Isto é necessário devido às normas de segurança.
Primeiramente, você deve estudar detalhadamente a documentação técnica relacionada ao objeto que está sendo examinado.
Com base nessas informações, a localização de elementos como:
- esboço;
- um conjunto de instrumentação;
- um conjunto de sensores especiais;
- compressor.
As normas para os próximos procedimentos são discutidas com os colaboradores que realizam os trabalhos de teste de pressão, bem como as instruções sobre como cumprir as normas de segurança necessárias. Todas as medidas de controle antes da entrada em operação de um novo sistema de gasoduto são realizadas por funcionários da indústria de gás local.
A base para a realização de testes de pressão antes do lançamento de um novo gasoduto é um pedido correspondente do proprietário de uma casa particular ou outra instalação a ser gaseificada. Todos os outros trabalhos em ligação à rede de gás também realizado por trabalhadores do serviço de gás.
Os testes de pressão devem ser realizados na presença de funcionários da indústria do gás, bem como de representantes de empresas que realizaram trabalhos de instalação na rede de gás externa e interna.
Neste caso, os especialistas devem possuir um desenho executivo do projeto. Todas as atividades são realizadas de acordo com as instruções de operação do gasoduto. Antes do teste de pressão, é necessário purgar o gasoduto com ar para limpá-lo de possíveis contaminantes.
A permissão para lançar uma nova rede de gás só pode ser obtida após testes de pressão bem-sucedidos. Todo o procedimento deverá ser supervisionado por apenas uma pessoa responsável pela execução segura do trabalho. Este especialista deve ter as qualificações adequadas.
A instalação e remoção dos bujões de gás normalmente são de responsabilidade do encarregado da seção de gás, sendo essas operações realizadas por funcionários com licença e qualificação adequadas de pelo menos a quarta categoria.
O especialista responsável pela execução dos trabalhos de teste de pressão verifica primeiro os desenhos de construção fornecidos e a localização real dos elementos da rede, todos os dispositivos e tubos de gás. Os dados devem corresponder.
Em seguida, é realizada uma inspeção de controle dos equipamentos de gás para verificar se eles funcionam corretamente. dispositivos de medição.
Depois disso, você deve certificar-se de que os dispositivos de proteção estão funcionando corretamente, o alarme está conectado corretamente e o sistema está bloqueado de acordo com as configurações. Também são verificados o estado e o funcionamento da válvula de corte da caldeira, queimadores, etc.
Todas as operações de teste de pressão de controle de gasoduto devem ser formalizadas por meio de emissão de licença, que é emitida adicionalmente. Tal documento só pode ser emitido para especialistas qualificados.
Controle de estanqueidade do gasoduto
Somente após obter um resultado satisfatório com os procedimentos descritos acima você poderá iniciar os trabalhos de crimpagem. Para isso, o sistema é conectado a um compressor especial e as tubulações são preenchidas com ar sob pressão. A estrutura é então examinada para identificar quaisquer deficiências.
Se forem identificadas deficiências, elas são eliminadas, mas se o sistema estiver totalmente vedado, ele é conectado a uma rede de gás comum. Durante o processo de preparação será necessário retirar e instalar bujões especiais, os elementos rotativos podem ser substituídos por conexões roscadas.
Em geral, o procedimento para a realização dos trabalhos de crimpagem deve consistir nas seguintes operações:
- Para desconectar a área que será submetida ao procedimento da linha principal, é necessário fechar a válvula de alta pressão e a torneira da rede de baixa pressão.
- Depois disso, os plugues são inseridos.
- Se o flange romper, serão utilizadas pontes de derivação.
- Para sangrar o gás presente no interior do sistema é necessário utilizar uma luva especial confeccionada em tecido emborrachado ou realizar esta operação através de uma vela, que normalmente é instalada no coletor de condensado.
- O gás é queimado e, se isso não puder ser feito com segurança, ele é transportado para armazenamento seguro.
- Agora você precisa instalar adaptadores para conectar manômetros e um compressor.
- Para testes de pressão de sistemas estendidos, recomenda-se o uso adicional de bombas manuais.
Normalmente, o teste de pressão de controle é realizado sob uma pressão de trabalho de 0,2 MPa. O limite de pressão recomendado é de 10 daPa/h. Em algumas indústrias, recomenda-se usar uma pressão de 0,1 mPa para crimpagem de um gasoduto interno, e o nível permitido de queda no indicador é de 60 daPa/h ou menos.
Em instalações não industriais, inclusive na instalação de gasodutos em instalações residenciais, o teste de pressão de controle é realizado a uma pressão de 500 daPa/h. A queda de pressão permitida nestes casos é de 20 daPa em cinco minutos. Os tanques destinados ao armazenamento de gás liquefeito são testados sob pressão a 0,3 MPa/h.
Se pressão dentro do sistema permanece estável durante o tempo de controle, então o resultado da crimpagem é considerado positivo. Se esta situação for alcançada, os especialistas removem as mangueiras que conectam o sistema ao duto de ar.
Neste caso, é necessário verificar o estado das comunicações de corte instaladas na área entre a conduta de ar e o gasoduto. Depois disso, instale os plugues nas conexões.
Se durante o teste de pressão não for possível atingir níveis de pressão estáveis no sistema, o resultado do procedimento é considerado negativo. Nesse caso, é realizada uma inspeção técnica do sistema para identificar deficiências e eliminá-las. Depois disso, o procedimento é repetido para garantir a qualidade do trabalho executado.
Somente após a pressão estável ter sido estabelecida no sistema o teste de pressão pode ser considerado completo. Se a verificação do status do sistema for insatisfatória, a permissão para conectar-se ao tronco não será emitida.
O motivo da recusa de colocação em operação de um gasoduto também pode ser violações cometidas durante os testes de pressão.
Após a conclusão do teste de pressão, a pressão dentro da estrutura é reduzida ao nível atmosférico.Em seguida, instale os acessórios e equipamentos necessários, após o qual será necessário manter o sistema sob pressão operacional por mais 10 minutos. Para verificar o aperto das juntas destacáveis nesta fase, use uma emulsão de sabão.
Para eliminar os defeitos identificados, de acordo com as normas, é necessário primeiro reduzir a pressão do sistema para a pressão atmosférica. Se o trabalho de soldagem foi executado após crimpagem malsucedida, sua qualidade deve ser verificada por métodos físicos.
O procedimento é registrado em diário com documentação operacional. Após a conclusão da inspeção e teste de pressão, os resultados do trabalho são refletidos no certificado de aceitação. Este documento deverá ser mantido junto com demais documentações técnicas relacionadas ao gasoduto. Além disso, os resultados da crimpagem são registrados no passaporte de construção.
Um exemplo de teste de pressão de um gasoduto privado
A documentação de trabalho indica o diâmetro e as características de projeto do gasoduto, de acordo com as quais são selecionados os acessórios necessários à inserção dos equipamentos de controle. A parte da tubulação localizada no subsolo é cortada para que fique alguma reserva.
Depois disso, um compressor é conectado à tubulação e o gasoduto é primeiro purgado. Um poderoso fluxo de ar sopra detritos, água restante e outros conteúdos estranhos para fora do sistema.
Depois disso, é necessário instalar bujões nas extremidades do sistema de gás. Em uma extremidade do tubo, onde há uma entrada de base, deve ser instalado um adaptador especial, que permite a conexão de equipamentos metálicos à estrutura plástica.
Um manômetro e uma torneira são instalados aqui. Depois de instalados todos os dispositivos necessários, o ar é fornecido ao sistema para que a pressão interna atinja o limite desejado. Agora você precisa manter um tempo de controle para garantir que a pressão permaneça estável. As leituras do manômetro são registradas.
Esta é a versão mais simples do procedimento para verificar se há vazamentos em um gasoduto privado. Para realizar tais operações em comunicações de alta e média pressão, é necessário utilizar equipamentos especiais de alta precisão e convidar especialistas com qualificação adequada.
Alguns pontos significativos
A pressão do ar no sistema de gás deve permanecer constante até que o sistema seja conectado ao gasoduto principal. Geralmente é usado ar para testes de pressão, mas o procedimento também pode ser realizado com gás inerte.
Se um gasoduto estiver conectado a uma empresa, o procedimento deve ser documentado com documentos relevantes, como certificado de aceitação, ordem de nomeação do responsável pelo procedimento, instruções de operação da rede e equipamentos, instruções de segurança, etc.
Em alguns casos, considera-se aconselhável dividir um gasoduto em teste de pressão em vários trechos, que são verificados separadamente. Para isso, são instalados plugues especiais. Você pode usar acessórios lineares em combinação com dispositivos de fechamento para os mesmos fins.
Neste caso, é necessário correlacionar o tipo de conexão selecionada e a queda de pressão permitida para ela. Se este valor for inferior ao exigido para teste, deverão ser usados plugues.
A rede em edifícios residenciais, bem como em instalações administrativas, caldeiras, vestiários e outras instalações semelhantes é verificada em toda a sua extensão: desde o dispositivo de corte na entrada da rede do edifício até ao ponto de ligação ao equipamento que usa gás.
Para a realização de trabalhos de teste de estanqueidade de gasodutos, a precisão ideal dos manômetros é de 0,15, embora seja permitida a utilização de dispositivos com precisão de 0,4-0,6. Se o teste for realizado em pressões inferiores a 0,01 MPa, são recomendados dispositivos líquidos tipo V.
A parte do gasoduto localizada no subsolo deverá ser pressurizada após as estruturas serem colocadas na vala e enterradas. Se o aterro completo for considerado impraticável por algum motivo, os tubos devem ser cobertos com uma camada de solo de pelo menos 20 cm e as juntas soldadas das comunicações de aço devem ser cuidadosamente isoladas.
Antes de iniciar o teste de pressão, é necessário esperar até que o ar dentro da estrutura sob pressão de teste atinja a mesma temperatura do solo circundante.
Caso seja necessário verificar a estanqueidade de uma rede colocada em caixas através de obstáculos de diversas origens, isso deve ser feito três vezes: imediatamente após a soldagem das comunicações, após seu assentamento na caixa e preenchimento total com solo, e também após este trecho está conectado ao sistema geral de gasodutos.
Às vezes, a última etapa pode ser abandonada se não houver objeções da empresa operadora. Se a transição foi feita por perfuração direcional, ou se não houver soldas sob a transição, o teste de pressão deste trecho poderá ser realizado após a conexão ao gasoduto principal.
A crimpagem é realizada da mesma maneira se, por soldagem de tubos de polietileno No local de transição foram utilizados equipamentos automáticos de alta precisão ou sistema de aquecedores embutidos.
Requisitos, características, métodos e procedimentos adicionais para explorar um gasoduto são descritos nos artigos:
- Como colidir com um gasoduto: requisitos técnicos e características da obra
- Gaseificação de uma casa de campo: etapas de ligação da casa ao gasoduto principal
Conclusões e vídeo útil sobre o tema
Informações detalhadas sobre este tipo de procedimento são apresentadas aqui:
O teste de pressão é uma medida necessária antes de iniciar um sistema de gasoduto, bem como após o seu reparo. Deve ser realizado de acordo com as instruções e requisitos para garantir um nível suficiente de segurança e confiabilidade do gasoduto.
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O teste de gasodutos após reparo e teste de pressão de controle são atividades diferentes e são realizados em pressões diferentes. Você confundiu todos os conceitos!