Corte de tubos em ângulo: vantagens e desvantagens de diferentes métodos + exemplo de trabalho

Os tubos são um material de construção amplamente utilizado. Eles são utilizados na instalação de diversos sistemas.Durante o processo de instalação, surgem situações em que os tubos precisam ser unidos em ângulo. A tecnologia para produzir esse tipo de trabalho não é padrão, mas você precisa conhecê-la.

Para criar configurações de conexão complexas, os tubos devem ser cortados em ângulo. Diremos como essas operações são realizadas e quais métodos de corte existem.

Técnicas para cortar tubos em ângulo

Ao considerar métodos de trabalho – corte reto ou em ângulo – deve-se levar em consideração os diferentes materiais dos produtos que estão sendo processados. Assim, mangueiras feitas de polipropileno ou cobre fino são cada vez mais fáceis de cortar do que tubos de aço de paredes grossas.

Produtos plásticos de pequenos diâmetros são cortados no ângulo desejado usando tesoura especial. Neste caso, você pode controlar o ângulo com um transferidor normal. O corte de tubos de polímero também é feito com uma serra convencional de lâmina de dentes finos.

É necessário cortar tubos com muita frequência ao trabalhar com estes elementos de instalação. Uma ferramenta popular para esses casos é o chamado moedor. Esta ferramenta pode ser usada para cortar reto e em ângulo.

A necessidade de instalação mais comum é cortar tubulações de água, esgoto e ventilação em um ângulo de 45º.

Vamos descobrir quais dispositivos podem ser usados ​​para cortar em diferentes ângulos.

Padrão de papel para tubo

Para realizar um corte relativamente preciso, você pode usar uma técnica simples, onde uma folha de papel comum funciona como uma espécie de padrão. Por exemplo, papel de impressora A4 é adequado para criar padrões.

A folha é primeiro marcada em um quadrado usando uma régua.O tamanho diagonal do quadrado deve ser igual à circunferência do tubo que precisa ser cortado. As partes extras da folha são cortadas.

A maneira mais fácil de obter uma linha de marcação em um tubo é fazer um corte em um ângulo de 45 graus. É utilizada uma folha de papel comum, que é colocada no corpo do tubo na área de corte

A seguir estão as seguintes etapas:

1. Dobre a folha na diagonal, alinhando os cantos opostos.
2. Gire o triângulo resultante para que a linha da hipotenusa fique perpendicular ao eixo do tubo.
3. Nesta posição, envolva a superfície do tubo com papel, alinhando os pontos extremos da hipotenusa.
4. Use um marcador para marcar o corte ao longo da linha de qualquer uma das pernas do triângulo.
5. Corte o tubo ao longo da linha marcada.

Este método é bastante conveniente para marcar e cortar tubos em um ângulo de 45º na faixa de diâmetro de 32 a 63 mm. Para maior facilidade de marcação, recomenda-se a utilização de papel grosso mas macio. Você também pode usar paronita e materiais semelhantes.

Como escolher sabiamente cortador de tubos para tubos de plástico e como aplicá-lo na prática está descrito detalhadamente no artigo que propomos.

Padrões feitos corretamente para corte de tubos permitem que você faça cortes com extrema precisão. Neste caso, ainda é possível uma lacuna entre as peças preparadas. Na conexão de tubos metálicos ele é “fechado” com solda, na conexão de peças plásticas utiliza-se um cordão de solda especializado.

Programas para calcular ângulos de corte

A tecnologia de corte de padrões permite obter diferentes ângulos de corte. Mas para formar um padrão em ângulos diferentes de 45º, você precisará realizar cálculos matemáticos e recortar um modelo de papel ou materiais semelhantes com base nos dados calculados.

É verdade que existem programas de computador projetados para evitar que o mestre faça cálculos. Os padrões para corte de tubos são impressos por esses programas em uma impressora.

Esta é a aparência da janela de um programa de computador ao calcular o ângulo de corte de um tubo redondo. Com base nos resultados do cálculo, é desenhado um padrão, que é impresso pela impressora. Padrões são usados ​​​​na criação de modelos

Um programa de cálculo simples criado com base no aplicativo MS Excel permite calcular e traçar um padrão para quase qualquer diâmetro de tubo e ângulo de corte necessário.

Tudo o que o usuário precisa fazer é inserir os valores apropriados nas células “Diâmetro externo” e “Ângulo de corte”. Utilizando estes parâmetros, será gerado um padrão que poderá ser enviado para impressão.

Um exemplo de padrão obtido por cálculo no popular programa Excel.O cálculo dos pontos de passagem da curva é realizado com base em apenas dois parâmetros especificados - o diâmetro do tubo e o ângulo de corte necessário
A desvantagem do programa é que ele não leva em consideração a espessura da folha padrão, o que leva a pequenas imprecisões.

Caixa de esquadria para corte de tubos

É uma ferramenta simples e muito utilizada no dia a dia, principalmente para trabalhar madeira. É chamada de caixa de esquadria. Portanto, este mesmo dispositivo é adequado para cortar tubos, e em diferentes ângulos.

A caixa de esquadria está disponível comercialmente, mas se desejar, você pode fazer você mesmo e ajustar a estrutura ao diâmetro do tubo desejado:

1. Pegue uma tábua de madeira com largura igual ao diâmetro do tubo e comprimento de 400-500 mm.
2. Pegue mais duas tábuas das mesmas dimensões, mas com largura aumentada pela espessura da primeira tábua.
3. A partir de três placas, monte uma estrutura em forma de letra “P” invertida, onde a primeira placa é instalada como base.
4. Na parte central da estrutura, marque um retângulo, cujos dois lados correm ao longo dos limites internos das placas laterais.
5. Divida o retângulo com diagonais e, ao longo das linhas obtidas nas bordas superiores das placas laterais, faça cortes até a base.

Desta forma, é feito um gabarito para corte em um ângulo de 45º. Mas com a ajuda de um transferidor você pode marcar quase qualquer ângulo e fazer cortes para cortar o tubo em um ângulo específico.

A vantagem de uma caixa de esquadria é que a ferramenta é adequada para uso repetido. Trabalhar com a ferramenta é permitido até que as paredes das ranhuras estejam desgastadas a tal ponto que possam fornecer alta precisão de corte. Recomenda-se fazer as paredes do instrumento com um material de maior resistência que a madeira.

É assim que se parece um possível projeto de uma caixa de esquadria - um dispositivo que também pode ajudar a cortar tubos em diferentes ângulos. No entanto, uma caixa de esquadria, como regra, é conveniente para cortar tubos pequenos

As vantagens do método são óbvias - simplicidade, facilidade de fabricação de uma ferramenta (caixa de esquadria), eficiência, versatilidade. As desvantagens de trabalhar com este tipo de equipamento são a necessidade de ajustar as dimensões da caixa de esquadria ao diâmetro do tubo, desde que seja realizado um corte preciso. Ou seja, para cada tubo você terá que fazer sua própria ferramenta.

Além disso, usando uma caixa de esquadria, você só pode cortar um tubo com uma serra ou tesoura de poda (para produtos de plástico). Esta ferramenta não é adequada para trabalhar com tubos de metal de paredes espessas para cortar com uma esmerilhadeira.

Equipamento de corte simples

Produtos de metal de formas redondas e retangulares com paredes bastante espessas podem ser convenientemente cortados em ângulo usando equipamento eletromecânico simples.

O elemento de corte de tal ferramenta é um disco de corte ou serra circular montado no eixo do motor elétrico. Por sua vez, o motor elétrico com a fresa faz parte de todo o equipamento, que inclui mesa de trabalho, suporte de pêndulo e pinça.

Um dispositivo eletromecânico para cortar elementos de tubos, inclusive em diferentes ângulos. Utiliza um cortador de disco e um sistema mecânico simples para fixação do tubo em diferentes posições

Para instalar o tubo no ângulo desejado e depois fixá-lo, utiliza-se uma braçadeira normal e dois cantos de metal. Um canto (curto) é preso à base do mecanismo rotativo - o pêndulo. O segundo canto (longo) está livre.

Procedimento de assentamento e corte de tubos:

1. O mecanismo rotativo define o ângulo de corte necessário (por exemplo, usando uma régua e um transferidor).
2. A posição encontrada é fixada com parafusos de fixação.
3. Um tubo é colocado entre os cantos curtos e longos e pressionado com um parafuso de fixação.
4. A tensão é fornecida ao motor elétrico.
5. Ao aplicar uma leve força de pressão no disco cortador, o tubo é cortado no lugar certo.

As vantagens desta técnica são o trabalho rápido, o corte preciso e a capacidade de processar um grande número de tubos em um curto período de tempo.

Desvantagens: restrições de uso em ambientes domésticos, aumento de ruído, trabalho com tubos apenas de pequeno e médio diâmetro. Além disso, o processo de corte com equipamentos é realizado estacionário e distante do local de instalação, o que nem sempre é aceitável.

Se você for fazer tubos de cobre em casa, precisará cortadores de tubos especiais, aconselhamos que você se familiarize com as regras de seleção.

As nuances de trabalhar com seção retangular

Para cortar produtos retangulares, é recomendável preparar antecipadamente os cortes de canto do modelo. Podem ser facilmente confeccionados a partir de um canto metálico, previamente marcados com o mesmo transferidor.

O corte de tubos retangulares (elementos de perfil) nos ângulos desejados geralmente é realizado por meio de modelos. Esses modelos são feitos de cantos de metal de tamanhos diferentes.

A marcação pode ser feita em diferentes ângulos. Para usar um gabarito, basta fixá-lo no tubo retangular no lugar certo e marcar a linha de corte. Em seguida, use qualquer ferramenta adequada para fazer um corte ao longo da linha pretendida.

Dispositivos de corte de precisão

Entre os aparelhos de marca que podem ser usados ​​​​no dia a dia para fazer cortes em ângulo, você pode ficar atento aos equipamentos de fabricação italiana.

A serra de fita Mini Cut da empresa MASS é um dispositivo de pequeno porte com fixação manual, para trabalhar não só com tubos, mas também com cantoneiras, hastes e elementos de perfil.

Um dispositivo prático e produtivo para cortar tubos de pequeno e médio diâmetro. O cortador é feito com base em uma tira de aço, que pode ser instalada para fazer cortes em ângulo

A máquina suporta a configuração do ângulo de corte de 0 a 45º. O procedimento é realizado com fita adesiva a uma velocidade de 45 movimentos alternativos por minuto. O aparelho é equipado com motor elétrico de 370 W, alimentado por rede doméstica. O diâmetro máximo permitido de um tubo redondo a ser cortado é de 65 mm.

Em escala industrial, inúmeras instalações com acionamentos eletromecânicos e elétricos foram desenvolvidas para corte de tubos. Dispositivos tecnicamente sofisticados permitem corte térmico, de oxigênio e de plasma de alta precisão:

Modelos industriais (usando o exemplo do BSM)

Existem máquinas especiais para uso industrial para realizar operações precisas de corte em esquadria. Um bom exemplo: aparelhos produzidos com a marca BSM. O fabricante da máquina é a empresa alemã Rexinger.

É verdade que as máquinas da série BSM são projetadas exclusivamente para trabalhar com tubos de polipropileno de diâmetros bastante grandes. O processamento de produtos como PP, PVC, PE, PVDF é suportado.

Máquina industrial para corte de tubos feitos de polímeros. Projetado para trabalhar com produtos de grande diâmetro, mas possui equipamentos para processamento de tubos a partir de 50 mm. A máquina fornece corte em uma ampla variedade de ângulos

A ferramenta de corte da máquina é uma serra de fita, graças à qual os cortes são feitos em ângulos de 0 a 67,5º. A precisão do processo é garantida por um reconhecedor de corte a laser.

Apesar da configuração do dispositivo para produtos de grande diâmetro, você pode usar uma mesa especial, que também pode ser usada para cortar com sucesso tubos de pequeno diâmetro (50 - 200 mm), que são mais fáceis de cortar com usando um cortador de tubos. Uma ampla gama de dispositivos BSM é produzida.

Aplicação de métodos térmicos

Além dos métodos mecânicos, são frequentemente utilizados métodos térmicos, onde máquinas de soldagem ou corte são utilizadas como ferramentas. Por exemplo, um cortador de gás autógeno ou uma máquina de solda convencional (DC/AC).

Com a ajuda dessas máquinas, você pode cortar tubos de metal com paredes espessas. No entanto, é extremamente difícil obter um corte perfeitamente uniforme e de alta qualidade usando soldagem elétrica ou autógeno a gás.

A tecnologia de corte usando soldagem elétrica e autogen é difundida em todos os lugares. A técnica não oferece alta precisão de corte, mas na instalação de tubos esse fator muitas vezes não é decisivo

A tecnologia de corte usando soldagem elétrica e autogen é difundida em todos os lugares. A técnica não oferece alta precisão de corte, mas na instalação de tubos esse fator muitas vezes não é decisivo

Normalmente, após o corte térmico, os produtos passam por processamento adicional. A linha de corte é alinhada e os valores de ângulo necessários são ajustados. Esta abordagem não é economicamente lucrativa, pois vem acompanhada de custos adicionais de processamento mecânico.

Via de regra, as técnicas de corte térmico são utilizadas em condições de produção industrial. É verdade que a habitação e os serviços comunitários também recorrem frequentemente a esta técnica.

O corte térmico também é utilizado para trabalhar materiais plásticos. Existem dispositivos - guilhotinas térmicas. A lâmina fina e afiada de tais dispositivos é aquecida a alta temperatura, após a qual o corte é executado.

As guilhotinas térmicas suportam o corte em ângulo, e esta é a sua vantagem. No entanto, esses dispositivos não podem ser utilizados para trabalhar com materiais mais rígidos que o cloreto de polivinila, a madeira ou os aglomerados.

Para cortar tubos de metal-plástico precisam de cortadores de tubos, capaz de dividir uniformemente em partes produtos com estrutura multicamadas. Nosso artigo recomendado é dedicado às suas variedades e métodos de aplicação.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O vídeo apresenta cálculos e mostra um workshop de corte de tubos em ângulos de 45º e 90º:

Para cada caso de instalação individual, você pode escolher o método de corte mais conveniente e menos dispendioso. A escolha específica depende do material do tubo, do seu diâmetro e da espessura da parede.

Usando métodos simples de marcação, você pode obter um ângulo bastante preciso no qual deseja cortar a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, usando uma técnica de cálculo complexa, é possível cortar em ângulos não padronizados com alta precisão.

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