Plynové potrubia: porovnávací prehľad všetkých typov plynových potrubí + ako si vybrať najlepšiu možnosť

Jednou z najdôležitejších otázok pri autonómnom splyňovaní domu je dodržiavanie noriem a požiadaviek požiarnej bezpečnosti.Už vo fáze návrhu musíte jasne vedieť, ktoré plynové potrubia sú vhodné na vonkajšiu a vnútornú inštaláciu. Úspešná kombinácia ich rôznych typov zabezpečí maximálnu spoľahlivosť potrubia.

Povieme vám, ako vybrať potrubia v závislosti od prevádzkovej kategórie plynovodu. Prezradíme vám, aké produkty sa používajú na kladenie vonkajších vetiev a vnútorných rozvodov. Pri zohľadnení našich odporúčaní si budete môcť ideálne vybrať materiál na inštaláciu systému a sledovať prácu najatých plynárov.

Hlavná klasifikácia plynovodov

Kategória plynovodu v závislosti od tlaku plynu je jedným z najdôležitejších kritérií, ktoré má významný vplyv na výber materiálu potrubia.

Existuje 5 hlavných kategórií plynárenskej siete:

1. I-A - prevedenie s najvyšším tlakom presahujúcim 1,2 MPa. Priemer potrubia je 1000-1200 mm, účelom je prepojenie tepelných staníc, turbín a parných zariadení.
2. I - systém s vysokým tlakom, v rozmedzí 0,6-1,2 MPa. Jeho účelom je preprava plynu a usporiadanie distribučných miest plynu.
3. II - tlak je nižší ako v predchádzajúcej kategórii, ale stále sa považuje za vysoký.Pohybuje sa v rozmedzí 300-600 kPa. Priemer potrubia je 500-1000 mm, účelom plynovodu je dopravovať plyn od distribútorov plynu do priemyselných objektov, obytných a sociálnych objektov.
4. III - stredotlakové prevedenie s hodnotami 5-300 kPa. Je povolené použitie rúr s priemerom 300-500 mm. Jeho účelom je preprava plynu z plynovodu do distribučných miest plynu, ktoré sa nachádzajú v blízkosti obytných budov.
5. IV - systém s minimálnym tlakom (menej ako 5 kPa). Priemer potrubia nepresahuje 300 mm, účelom je dodávať plyn z prívodného plynovodu do obytných budov a priamo do zariadení konečnej spotreby plynu.

Okrem kategórie plynovodov a hodnoty tlaku, dôležitý vplyv na výber rúr majú vlastnosti ich kladenia a prevádzkových podmienok - vonkajšia alebo vnútorná inštalácia, nadzemná alebo podzemná.

Ak sú položené v zemi, budete musieť brať do úvahy také faktory, ako je hĺbka zamrznutia, hustota a hrúbka vrstvy pôdy, pravdepodobnosť koróznych procesov a prítomnosť bludných prúdov.

Pozemný alebo vzduchový plynovod sa vyznačuje jednoduchosťou inštalačných prác na jeho vytvorenie, ale pre spoľahlivú prevádzku je potrebná dodatočná starostlivosť

Na zabezpečenie stabilnej a dlhodobej prevádzky plynovodu je potrebné v štádiu prípravných a projektových prác zohľadniť vlastnosti inštalácie a prevádzky a vykonať všetky analýzy, ktoré si vyžadujú normy splyňovania.

Druhy materiálov pre plynové potrubia

Hlavnými požiadavkami na systém prepravy plynu sú ich požiarna bezpečnosť, ktorá sa dosahuje úplným utesnením tupých spojov.Predtým sa na stavbu siete používali výlučne oceľové výrobky, ktorých životnosť závisela od hrúbky materiálu a tlaku v systéme.

Dnes, spolu s oceľovými rúrami, sa priemyselné výrobky vyrobené z medi a polyetylénu veľmi aktívne používajú pri vytváraní a usporiadaní plynovodov. Výber materiálu je priamo ovplyvnený oblasťou použitia.

Oceľové rúry sú teda vhodné pre nadzemné a podzemné plynovody. Úspešne sa používajú ako na vnútrodomovú elektroinštaláciu, tak aj na vytváranie vysokotlakových vedení. Polyetylénové rúry sú vhodné iba pre podzemnú inštaláciu a medené rúry sú vhodné pre inštaláciu plynových systémov vo vnútri bytov a domov.

Polyetylénové plynovody úspešne nahrádzajú oceľové podzemné konštrukcie na podobné účely vďaka ľahkej inštalácii, trvanlivosti a nižším nákladom.

Aby ste zistili, ktoré potrubia je možné použiť na prepravu plynu, musíte sa oboznámiť nielen s konštrukčnými normami a projektovanie plynovodu, ale tiež pochopiť silné a slabé stránky každého z ich materiálov.

Charakteristika a použitie oceľových rúr

V súčasnosti sú najbežnejšie oceľové plynovody. Je to spôsobené vysokou spoľahlivosťou materiálu a širokou škálou aplikácií.

Všeobecný popis výrobkov z ocele

Požiadavky stavebných predpisov na splyňovanie spĺňajú zvárané rúry so špirálovým alebo rovným švom alebo bezšvíkové výrobky valcované za tepla alebo za studena. Sú všadeprítomné a používajú sa v stavebníctve ako hlavné potrubia tak a linky prípojky k súkromným domom.

Na výrobu oceľových rúr používaných na splyňovanie sa používa nízkouhlíková oceľ (do 0,25 %). Odstráni sa z neho síra (obsah nie viac ako 0,056 %) a fosfor (obsah nie viac ako 0,046 %). To je potrebné, aby materiál získal požadované vlastnosti.

Hlavnými parametrami rúr sú hrúbka oceľovej steny a priemer plynovodu, ktoré sa určujú výpočtom a závisia od objemu čerpaného plynu a tlaku v sústave.

Bezšvíkové oceľové rúry sa najčastejšie používajú pre vysokotlakové plynovody, je to kvôli maximálnej tesnosti spojov, ktoré sa získajú počas procesu spájania

Okrem vypočítaných hodnôt musia byť valcované oceľové rúry v súlade s GOST, ktorých hlavnými požiadavkami sú tieto parametre:

• priemer vnútorného plynovodu musí byť 25 mm alebo viac;
• priemer potrubia na inštaláciu rozvodov plynu - 50 mm;
• na výstavbu nadzemného plynového potrubia je prípustné použiť výrobok, pri výrobe ktorého sa používa oceľ s hrúbkou 2 mm alebo vyššou;
• Hrúbka ocele podzemného plynovodu musí byť minimálne 3 mm.

Okrem spôsobu kladenia plynovodu môžu byť priemer a hrúbka steny oceľových výrobkov ovplyvnené seizmickými a klimatickými charakteristikami územia, kde prebieha výstavba.

Označovanie oceľových rúr

Každý špecialista musí rozumieť označeniam potrubí, pretože za súborom jednoduchých písmen a číslic sa skrývajú dôležité informácie. Skratka VGP teda znamená, že pred vami je vodovodné a plynové potrubie, ktorého výroba musí byť regulovaná GOST 3262-75.

Hlavným parametrom plynového potrubia je menovitý priemer, označený ako DN.Pre vyrábané výrobky s priemerom 6-150 mm je štandardná hrúbka steny v rozmedzí 1,8-4 mm. Vystužené rúry sa vyrábajú priemyselne, na ich výrobu sa používa oceľ, ktorej hrúbka môže presiahnuť 5,5 mm.

Balenie oceľových rúr s priemerom menším ako 159 mm je označené štítkom, po prečítaní ktorého sa dozviete úplnú charakteristiku výrobku

Označenie sa nachádza priamo na potrubí, ktorého hrúbka je viac ako 3,5 mm a DN presahuje 159 mm. V opačnom prípade je označený balík výrobkov, na ktorom je nalepený štítok s údajmi o dĺžke a priemere a druhu použitej ocele. Na etikete musí byť uvedená značka kontroly kvality výrobcu.

Písmená v označení oceľových rúr zodpovedajú nasledujúcim parametrom:

• P – vysoko presná oceľ;
• N – prítomnosť valcovanej nite;
• P – prítomnosť odrezanej nite;
• D – predĺžený závit;
• M – vybavené spojkou.

Štandardná dĺžka oceľových rúr VGP je 4-12 m. Nazývajú sa rozmerové. S dĺžkou viac ako 12 m sa nazývajú nemerané.

Vlastnosti oceľových plynovodov

Tenkostenné ľahké oceľové rúry sa používajú výlučne v nízkotlakových plynovodoch, ktoré sa používajú v splyňovanie súkromných domov a pri výstavbe vnútrobytových rozvodov. Nízka hmotnosť materiálu uľahčuje prácu s rúrkami a umožňuje ľahko položiť sieť charakterizovanú zložitými konštrukčnými vlastnosťami.

Ľahké výrobky je možné ohýbať pod miernym uhlom bez použitia ohýbačky rúr. Oceľové rúry s tenkými stenami majú vysokú tepelnú vodivosť, čo často vedie k tvorbe kondenzátu.

Predčasnému starnutiu v dôsledku korózie možno zabrániť, ak sa po inštalácii potrubia ich povrch ošetrí olejovou farbou. Čím viac vrstiev sa nanesie, tým účinnejšia bude ochrana ocele. Takéto výrobky sa dajú ľahko spájať spájkovaním a sú povolené aj závitové spojenia pomocou tvaroviek.

Závitový spoj je najzraniteľnejším miestom plynovodu, na utesnenie je najlepšie použiť ľanové vlákno a po montáži skontrolujte tesnosť spoja nanesením mydlového roztoku na spoj.

Ak je potrebné inštalovať plynovod, ktorý znesie čo najvyšší tlak, je zvykom použiť masívnejšie, hrubostenné, vystužené rúry. Najvyššiu pevnosť plynovodu dosiahneme kvalitným spojením oceľových bezšvíkových rúr zváraním, v konečnej fáze je potrebná kontrola spojov.

Výhody a nevýhody dizajnov

Oceľové výrobky sa vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam vyznačujú vysokou pevnosťou a kvalitná zváracia práca zaisťuje spoľahlivosť a tesnosť spoja. Môžu byť považované za univerzálne vďaka schopnosti vykonávať nadzemnú a podzemnú inštaláciu. A tiež sú vhodné na vnútorné aj vonkajšie použitie.

Spolu s pozitívnymi aspektmi existuje aj množstvo nevýhod, ktoré nemožno ignorovať pri výbere potrubí a prijímaní opatrení na optimalizáciu životnosti oceľových plynovodov:

• zložitosť inštalačných prác;
• nízka odolnosť proti korózii;
• sklon k tvorbe kondenzátu, ktorý je obzvlášť aktívny vo svetlovodoch;
• vysoká hmotnosť;
• vysoká cena;
• slabá flexibilita.

Pri dodržaní stavebných noriem, pravidiel inštalácie a prevádzky a zabezpečení kvalitnej izolácie bude doba nepretržitej prevádzky oceľového plynovodu minimálne štyri desaťročia.

Vlastnosti polyetylénových plynových potrubí

Spolu s oceľovými konštrukciami sa v poslednej dobe aktívne používajú aj ďalšie výrobky, na výrobu ktorých sa používajú polymérne materiály.

Inštalačné práce na polyetylénovom plynovode sa vykonávajú oveľa rýchlejšie ako v prípade oceľových rúrok, čo sa vysvetľuje absenciou závitových spojov a potrebou používať ťažké elektrické a plynové zváracie zariadenia.

Spôsoby spájania polymérnych štruktúr

Dnes kvalita polyetylénových rúr umožňuje inštalovať spoľahlivé podzemné plynovody, ktorých životnosť dosahuje 80-90 rokov. Na pripojenie linky k súkromným domom sa najčastejšie inštaluje sieť polyetylénových materiálov.

Okrem toho sa takéto výrobky môžu použiť na prepravu plynu v systémoch, ktorých tlak nepresahuje 1,2 MPa.

Ak chcete polyetylénové rúrky spojiť end-to-end, musíte ich starostlivo vycentrovať, zahriať okraje až do roztavenia a pripojiť pod tlakom, ktorý je nastavený na nastaviteľnom centralizéri

Tesnosť spojenia polyetylénových rúr správnej kvality je zabezpečená zváraním, ktoré je možné vykonať dvoma spôsobmi:

1. Rúry, ktorých okraje sú predhriate špeciálnou spájkovačkou, sú namontované na konci. Montáž armatúr prebieha podobným spôsobom. Zahrievanie sa musí vykonávať, kým sa nedosiahne viskozita.
2. Okraje výrobku sú vložené do špeciálnej spojky, vo vnútri ktorej sú vykurovacie telesá.Aplikované napätie zabezpečuje ohrev prvkov a fixáciu rúrok v armatúre. Spoj získaný elektrofúznym zváraním odolá tlaku až 16 MPa.

Ak sa rozhoduje o otázke individuálneho pripojenia k plynovej sieti, potom je lepšie uprednostniť lacnejšiu možnosť inštalácie, ktorá zahŕňa zváranie na tupo.

Pri kolektívnom splyňovaní chatových komunít, chatových komunít a dedín je lepšie uchýliť sa k drahšiemu elektrofúznemu zváraniu polyetylénových plynovodných prvkov. Táto metóda zaisťuje maximálnu tesnosť a spoľahlivosť spojenia.

Vlastnosti polyetylénových rúr

Polyetylénové rúry sa vyrábajú s priemermi od 20 do 400 mm, štandardné veľkosti sú označené SDR11 a SDR17,6. V závislosti od triedy pevnosti existujú produkty označené PE80 (čierna so žltými vložkami) a PE100 (čierna s modrými vložkami).

Polyetylénová rúra PE-80 je označená charakteristickou modrou čiarou a používa sa na výstavbu podzemného nízkotlakového plynovodu

Polyetylénové rúry PE80 sú vhodné na samostatné splyňovanie a inštaláciu nízkotlakového potrubia. Výrobky PE100 majú zase vyššiu pevnosť a možno ich použiť na vytváranie plynovodov s tlakom do 1,2 MPa.

Malo by sa vziať do úvahy, že inštalácia rúr PE100 bude vyžadovať veľké úsilie, pretože sa budú musieť zahriať na vyššiu teplotu, tieto náklady sú však kompenzované vynikajúcou kvalitou spojenia.

Výhody a nevýhody plynových polymérových rúr

Predtým populárne výrobky z oceľových rúr sa zreteľne nahrádzajú polyetylénovými analógmi.

Existuje mnoho rozumných vysvetlení tejto skutočnosti, ktoré spočívajú v prospešných vlastnostiach PE rúr:

1. Dobrá odolnosť proti korózii, schopnosť odolávať vystaveniu chemicky agresívnym zlúčeninám.
2. Vysoká pevnosť, odolnosť proti mechanickému namáhaniu.
3. Vynikajúca priepustnosť, zabezpečená absenciou drsnosti. Ak porovnáme polyetylénové výrobky s oceľovými výrobkami rovnakého priemeru, potom bude priepustnosť plynovodu z PE rúr o 30% vyššia.
4. Jednoduchosť inštalačných prác. Zváranie PET nevyžaduje ťažké plynové a elektrické zváracie zariadenia, ako pri inštalácii oceľového plynovodu. Okrem toho sa polyetylénové rúry ľahko ohýbajú, čo vám umožňuje obísť prekážky, ktoré vznikajú pozdĺž trasy plynovodu.
5. Nízke náklady na polyetylénové výrobky v porovnaní s podobnými vyrobenými z medi a ocele.

Polyetylénové rúry sa pomerne aktívne používajú pripojenie plynu do súkromného domu. Je to spôsobené množstvom pozitívnych vlastností. Existujú však niektoré vlastnosti ich použitia, ktoré obmedzujú alebo dokonca úplne vylučujú možnosť výstavby plynovej siete z polyetylénových štruktúr.

PET teda nie je možné použiť v seizmicky aktívnych zónach, v oblastiach, kde dochádza k poklesu teploty na -45 stupňov, v plynovodoch s tlakom nad 1,2 MPa.

Okrem toho sú polyetylénové rúry úplne nekompatibilné s kladením sietí v tuneloch a kolektoroch, zatiaľ čo oceľové rúry túto možnosť umožňujú. Malo by sa vziať do úvahy, že keď sa polyetylén zahreje na 80 stupňov, deformuje sa a následne sa rozpadne.

Použitie PET na vytváranie nadzemných plynovodov sa neodporúča, pretože materiál rýchlo degraduje pod vplyvom ultrafialového žiarenia.Ak sa rozhodne o inštalácii nadzemného potrubia, potom musia byť potrubia potiahnuté špeciálnou ochrannou polymérnou kompozíciou.

Nuansy výstavby medeného plynovodu

Medené rúry sa pomerne nedávno začali používať na inštaláciu plynových sietí. Je povolené používať ťahané a valcované za studena medené rúrky s hrúbkou steny minimálne 1 mm pre vnútorné rozvody.

Meď je pomerne drahý materiál, jeho použitie je však odôvodnené jednoduchosťou inštalačných prác a schopnosťou vytvárať línie zložitých konfigurácií.

Správne zapojené medené rúrky zaisťujú nielen úplnú tesnosť spojov, ale tiež dokonale zapadajú do interiéru každej miestnosti

Ďalším nesporným faktom v prospech medených rúr je ich atraktívny vzhľad. Keďže plynovod nie je možné ukryť do výklenkov v stenách a potrubí, oceľové konštrukcie môžu ľahko pokaziť vzhľad miestnosti, zatiaľ čo medené rúry interiér len obohatia.

Medené výrobky majú nasledujúce pozitívne vlastnosti, ktoré môžu byť rozhodujúce pri ich výbere pre inštaláciu plynového potrubia:

• vysoká plasticita, ktorá umožňuje položiť línie zložitých konfigurácií;
• jednoduchosť a jednoduchosť inštalačných prác, výrobok sa dá ľahko rezať, rúry sa spájajú pomocou lisovacích tvaroviek alebo spájkovaním;
• atraktívny vzhľad;
• trvanlivosť - životnosť podľa technológie dosahuje 100 rokov;
• odolnosť voči mechanickému poškodeniu a odolnosť voči účinkom chemicky aktívnych zlúčenín.

Medené rúry majú tiež svoje slabé stránky, z ktorých hlavnou je vysoká tepelná vodivosť, ktorá prispieva k tvorbe kondenzátu.A tiež ich pevnosť je oveľa nižšia ako oceľ a cena je oveľa vyššia.

Oboznámi sa s technológiou spájkovania medených rúr, ktorá zabezpečuje hermetické spojenie. ďalší článok, ktorú odporúčame prečítať.

Závery a užitočné video na túto tému

Video ukazuje výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr:

Elektrofúzne zváranie polyetylénových rúr vo videu:

V súčasnosti, hoci medené a polymérové ​​rúry sú v niektorých prípadoch schopné konkurovať oceľovým rúram, nemôžu ich úplne nahradiť. Polyetylénové konštrukcie sú ideálne pre podzemné plynovody, medené konštrukcie uľahčujú inštaláciu vnútorných rozvodov a oceľové sú univerzálne a dajú sa použiť na vytvorenie akéhokoľvek typu plynovej siete.

Máte cenné rady ohľadom výberu plynového potrubia? Chceli by ste nám povedať, ako ste nainštalovali plynový rozvod vo vašej domácnosti? Napíšte komentáre, uverejnite fotografie k téme, pýtajte sa v bloku nižšie.