Ako zvárať vertikálne a horizontálne švy pomocou elektrického zvárania: pokyny krok za krokom

Elektrické zváranie je technológia spájania štruktúry kovov zahrievaním a tavením elektrickým oblúkom.Rozšíril sa v rôznych sférach národného hospodárstva vrátane súkromného sektora.

V skutočnosti môže byť táto metóda použitá na zváranie akýchkoľvek kovov dohromady, berúc do úvahy teplotu elektrického oblúka (7000-8000 stupňov). Ale predtým, ako sa obrátite na túto technológiu, budete sa musieť naučiť, ako zvárať vertikálny šev pomocou elektrického zvárania, a pochopiť techniku ​​​​získania horizontálneho švu.

Zvary: všeobecné definície

Technológia zvárania kovov úzko súvisí s pojmom zvar. Ten vzniká pri procese tuhnutia kovu roztaveného elektrickým oblúkovým zváraním.

V závislosti od miesta zvárania môže byť šev umiestnený horizontálne alebo vertikálne. Navyše priestorové umiestnenie švu môže byť spodné, bočné alebo vrchné.

Typy zvarov: 1 – horizontálne v spodnej rovine; 2 – horizontálne v hornej rovine (strop); 3 – horizontálne v bočnej rovine; 4 – vertikálne v bočnej rovine

Za najjednoduchšie a najjednoduchšie sa považuje kladenie zvarov v rovine spodného horizontu. Za takýchto podmienok je roztavený kov celkom ľahko ovládateľný.

Jednoduchý zvar umiestnený v spodnej horizontálnej rovine. Toto je najľahší typ švu, ktorý sa nachádza v praxi technológie zvárania

Zostávajúce možnosti umiestnenia švíkov v priestore (bočné a horné) sa považujú za technologicky ťažko realizovateľné, čo si vyžaduje štúdium zváracích techník a rozvoj príslušných skúseností.

Ako zvárať vertikálny šev?

Obtiažnosť kontroly zvárania pri vytváraní vertikálneho švu je spôsobená bežným fyzikálnym javom - gravitáciou. To má vplyv na hmotu roztaveného kovu, ktorý sa v tekutej forme rúti dole.

Tu je úlohou profesionálneho zvárača zabrániť úniku roztavenej hmoty z miesta zvárania. Stabilne horiaci elektrický oblúk, držaný v minimálnej prípustnej vzdialenosti od konca elektródy po zvarový kúpeľ, pomôže dosiahnuť tento výsledok.

Technika zdola nahor

Vertikálny spoj sa zvyčajne zvára pohybom elektródy v smere zdola nahor. Táto cesta poskytuje stabilnejšiu kontrolu a elektrický oblúk s istotou drží tavný kúpeľ, čím zabraňuje šíreniu. Práve prechodom zdola nahor je možné vytvoriť vertikálny šev najvyššej kvality.

Technika vytvárania vertikálneho švu zdola nahor. Na získanie požadovanej šírky švu a hĺbky prieniku používajú remeselníci rôzne možnosti „kreslenia“ elektródou

Samozrejme, pred začatím zvárania zvislého švu by sa hranice spoja mali pripraviť a spracovať v súlade s technickými požiadavkami. Zvárací stroj je potrebné prispôsobiť podmienkam zvárania (nastaviť prúd, vybrať elektródu).

Spočiatku sa pozdĺž spojovacej línie vytvorí niekoľko bodových „cvočkov“ - zváranie krátkym švom (1 - 2 cm).Účelom takýchto akcií je zabrániť posunutiu zváraných častí počas procesu ohrevu v dôsledku deformácie teploty.

Príklad vertikálneho švu získaného po zváraní dvoch kovových dosiek kvalifikovaným zváračom. Bola použitá technika smerovania pohybu elektródy zdola nahor

Pri vertikálnom zváraní spoja sa uhol držania elektródy vzhľadom na rovinu, na ktorej bude šev ležať, udržiava v rozmedzí 45-90º.

Pokyny zvárača stanovujú nasledujúce činnosti:

1. Kontakt elektródy s kovom zapáli oblúk.
2. „Cvočky“ sa robia v 3-4 bodoch pozdĺž spojovacej línie od jej stredu k okrajom.
3. Zváranie začína v najnižšom bode spojovacej línie.
4. Zdvih elektródy smeruje nahor, zvarový kúpeľ sa drží v pracovnej oblasti.

Elektróda by sa mala posúvať miernou rýchlosťou. Hlavným kritériom rýchlosti je vytvorenie optimálneho množstva taveniny vo zvarovom kúpeli.

Súčasne s vertikálnym zdvihom elektródy sú prípustné priečne kľukaté pohyby v tvare „mesiaca“, „rybie kosti“ alebo iného „vzorca“. Technika priečneho zdvihu sa však javí ako relevantná iba pre kovy s hrúbkou steny väčšou ako 4 mm.

Odporúča sa zvárať kov s vertikálnym švom v jednom priechode bez zastavenia. Pre začínajúcich zváračov sa to zdá ťažké. Skúsenosti sa však získavajú rýchlo.

Technika zhora nadol

Po získaní skúseností môžu zvárači ľahko položiť vertikálny šev pohybom elektródy zhora nadol. Aký je trik na vykonanie takejto operácie?

Je to jednoduché: pri zapálení elektrického oblúka je elektróda umiestnená vzhľadom na pracovnú rovinu pod uhlom 90º.Akonáhle sa kov v bode tvorby oblúka začne topiť, uhol inštalácie elektródy sa zmení o 15-20 °, čím sa držiak mierne zníži.

Technika výroby vertikálneho švu s elektródou pohybujúcou sa zhora nadol. V tejto možnosti sa používajú mierne odlišné formy priečneho „kreslenia“ elektródou

Zapojenie elektródy pozdĺž spojovacej línie hrubostenných kovov sa vykonáva aj priečnymi cikcakmi „pílového“ alebo „obdĺžnikového“ tvaru. Niektorí zvárači používajú techniku ​​distribúcie taveniny „podobnú vlne“.

Medzitým je spôsob vytvárania vertikálneho švu zhora nadol sprevádzaný veľkými ťažkosťami pre zvárača. Podľa mnohých odborníkov však zváranie v tejto forme dáva najlepší výsledok z hľadiska ukazovateľov kvality.

Technológia horizontálneho švového zvárania

Špecifiká zvárania vodorovného švu sú takmer rovnaké ako pri zvislom. Technické nuansy - opäť manipulácia s uhlami inštalácie elektród.

Smer pohybu počas procesu zvárania dielov v spoji je možné zvoliť od jeho krajného ľavého bodu po jeho krajný pravý bod alebo naopak. Konkrétny výber smeru určuje zvárač na základe miery osobného pohodlia.

Štandardná technika vytvárania horizontálneho švu a praktizované formy priečneho „kreslenia“ používané na získanie požadovanej šírky a hĺbky švu

Ale ako správne zvárať vodorovný šev pomocou elektrického zvárania, aby sa zabránilo vytekaniu taveniny z vyjazdenej koľaje v dôsledku pôsobiacej gravitačnej sily?

Tu musí zvárač zvoliť polohu elektródy, v ktorej by sila elektrického oblúka bola ekvivalentná gravitačnej sile kvapiek kovu.Možno bude potrebné upraviť silu prúdu a experimentálne zvoliť optimálnu rýchlosť pohybu elektródy.

Zvyčajne sa horizontálne švové zváranie vykonáva nepretržite až do úplného dokončenia. Ak však nedokážete udržať taveninu (zvárací kúpeľ) pod kontrolou, môžete skúsiť zmeniť techniku ​​– prejsť na úder s periodickým zhášaním oblúka.

Všetky tieto jemnosti sú vyvinuté s príchodom skúseností s vykonávaním zváracích prác. Preto nezúfajte, ak vám na prvé pokusy nič nevyjde.

Praktický príklad horizontálnych zvarov na kovových platniach namontovaných vertikálne. Vrchná verzia bola vykonaná v smere zľava doprava, spodná sprava doľava

Vytvorenie vodorovného švu požadovanej šírky a hĺbky prieniku sa spravidla dosiahne opatrným priečnym pohybom horiaceho konca elektródy od okraja jedného spojovaného dielu k okraju druhého.

Pri zváraní kovov do hrúbky 4 mm sa používajú rôzne možnosti „vzoru“ priečneho zdvihu elektródy. V tomto ohľade neexistujú žiadne konkrétne odporúčania. Hlavná vec je získať požadovanú šírku švu a hĺbku prieniku.

Elektrický oblúk: kontrola optimálnej dĺžky

Veľkosť medzery medzi horúcim koncom elektródy a kovovou rovinou, dostatočná na vytvorenie elektrického výboja, sa nazýva dĺžka oblúka. Jedným z hlavných pilierov výučby zváračov je kontrola optimálnej dĺžky oblúka.

Teoreticky je možné v režime zvárania získať tri oblúkové medzery:

• krátke (1 – 1,5 mm);
• dlhé (3,5 – 6 mm);
• normálne (2 – 3 mm).

Režim spaľovania krátkym oblúkom sa vyznačuje nedostatočným ohrevom kovu po celej jeho šírke.V takýchto prípadoch je pozdĺž okrajov švu takzvané „podrezanie“ - malá priehlbina. Prítomnosť takejto chyby naznačuje nízke ukazovatele kvality zvaru.

Dĺžka elektrického oblúka je obzvlášť dôležitá pre technológiu zvárania. Práve vďaka tomuto parametru je vybudovaná správna alebo nesprávna štruktúra zvaru

Režim zvárania dlhým oblúkom je zvyčajne sprevádzaný pravidelným hasením. Tu dochádza k miernemu zahrievaniu kovu do hĺbky. O dobrej kvalite švu sa tiež netreba baviť.

Jedinou možnosťou, na ktorú by sa mal začínajúci zvárač zamerať, je teda normálna dĺžka oblúka, ktorá by nemala byť väčšia ako Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - dĺžka oblúka; De - priemer elektródy).

Kontrola polohy elektródy

Proces zvárania sa môže vykonávať v polohe elektróda uhol dopredu, uhol dozadu, pravý uhol. Pomocou ktorejkoľvek z týchto troch technologických metód je zvárač schopný vytvárať švy v rôznych výrobných podmienkach.

Varianty uhlových polôh elektródy pre zváracie práce. Modré šípky označujú smer pohybu elektródy

Metóda „dopredného uhla“ sa teda tradične používa na spojenie prvkov s horizontálnymi a vertikálnymi švami v podmienkach horného umiestnenia dielov v priestore (stropné zváranie). Rovnaká technika sa úspešne používa na zváranie pevných potrubných spojov alebo pri konštrukcii domácej výroby sporáky s plynovou fľašou.

Striktným držaním elektródy v pravom uhle (90º) zvárač zaisťuje vykonávanie práce na ťažko dostupných miestach. Nakoniec technika „zadného uhla“ umožňuje vysokokvalitné zváranie rohových spojov.

Pri inštalácii elektródy pod uhlom dopredu zvyčajne pracujú s tenkostennými kovmi. V tejto polohe elektródy sa získa široký šev malej hĺbky. Na hrubostenných kovoch sa naopak snažia použiť techniku ​​„spätného uhla“, ktorá zabezpečuje, že kov je zahriaty do dostatočnej hĺbky.

Aktuálne parametre a pohyb elektród

Hodnota prúdu a rýchlosť pohybu elektródy sú významnými faktormi, ktoré ovplyvňujú kvalitu švu. Zváranie s vysokými prúdmi je sprevádzané zahrievaním kovu do veľkej hĺbky, čo umožňuje zvýšiť rýchlosť pohybu elektródy. Za predpokladu optimálneho pomeru prúdu a rýchlosti pohybu elektródy sa získa rovnomerný, vysokokvalitný šev.

Tabuľka zhody pre prúd, elektródu, hrúbku kovu

Pri pohybe elektródy určitou rýchlosťou by sa mala brať do úvahy veľkosť výkonu oblúka. Príliš rýchle napájanie elektródy pri nízkom výkone nebude schopné zabezpečiť dostatočnú teplotu ohrevu.

V dôsledku toho nebude možné zvárať kov do požadovanej hĺbky. Šev jednoducho „leží“ na povrchu a sotva „chytí“ okraje okrajov.

Spálený kov v mieste neprijateľne pomalého postupu elektródy. Častá chyba pri zváraní tenkostenných kovov vysokovýkonným oblúkom

Naopak, v podmienkach príliš pomalého postupu elektródy sa vytvorí prehrievacia atmosféra, ktorá ohrozuje deformáciu kovu na zváracej linke. Ak majú kovové prvky tenkú štruktúru, silný oblúk jednoducho prepáli kov.

Môžete úspešne cvičiť ako zvárač začiatočník a zdokonaľovať svoje zručnosti pri výrobe švíkov výroba kachlí na testovanie, základom tela ktorého je kovová rúrka.Odporúčame vám prečítať si užitočné informácie.

Pokyny pre začínajúceho zvárača

Zváračské práce je možné vykonávať len pri použití vhodného zariadenia.

Štandardná súprava obsahuje:

1. Bunda, nohavice, rukavice, topánky vyrobené z ohňovzdorných, odolných, pevných materiálov.
2. Čelenka, ktorá úplne pokrýva zadnú časť hlavy.
3. Špeciálna ochranná maska ​​na tvár a oči.

Na zváranie by ste mali použiť pracovné zariadenie, ktorého elektrická časť je uzavretá spoľahlivým krytom. Elektrické káble zahrnuté v zariadení musia mať úplnú izoláciu a musia zodpovedať elektrickým charakteristikám zariadenia.

Miesto zvárača musí byť vybavené pracovným stolom, svetelnými zdrojmi, uzemňovacou zbernicou, prostriedkami ochrany pred úrazom elektrickým prúdom a protipožiarnym zariadením.

A pred začatím práce musíte starostlivo študovať pravidlá elektrického zvárania, zvážiť a preštudovať metódy a možnosti vytvárania spojení.

Závery a užitočné video na túto tému

Pozývame vás na video workshop zvárania: ako zvárať horizontálne a vertikálne švy:

Nie je nutné byť kvalifikovaným zváračom, ale znalosť zváracích techník je žiaduca. Vďaka existujúcim zváračským zručnostiam má človek viac príležitostí na realizáciu rôznych projektov v domácnosti.

Ak chcete, vždy môžete študovať technológiu a praktické skúsenosti vám pomôžu zvládnuť techniku ​​vykonávania práce na vysokej úrovni.

Chceli by ste sa porozprávať o svojich vlastných skúsenostiach pri výrobe zvarov? Poznáte jemnosti procesu, ktoré nie sú uvedené v článku? Komentáre napíšte do bloku nižšie.