Konštrukcia a prevádzka vreckového filtra: výhody a nevýhody + funkcie výmeny filtračného vrecka

Samozrejme, dodržiavanie environmentálnych noriem je dôležitou podmienkou úspešnej a bezpečnej prevádzky akejkoľvek výroby.Čistenie ovzdušia kontaminovaného spracovanými produktmi je hlavnou požiadavkou pre podniky v banskom, cementárskom, chemickom, mlynárskom, hutníckom a inom priemysle, pri ktorých činnosti vzniká veľké množstvo prachu, sadzí a iných mikroskopických škodlivín.

Moderné čistiace konštrukcie však umožňujú efektívne vyriešiť problém nadmerného prachu vo vzduchu: konštrukcia a prevádzka vrecového filtra je zameraná špeciálne na odstránenie najmenších častíc škodlivých suspendovaných častíc. Po inštalácii tejto jednotky sa všetok prach a nečistoty usadia na stenách filtra a do atmosféry sa dostane ľahší vzduch zbavený nečistôt.

V tomto materiáli sa pozrieme na štruktúru a princípy fungovania vrecového filtra, dozvieme sa o metódach samoregenerácie a výmeny a tiež odhalíme výhody a nevýhody tohto čistiaceho dizajnu.

Potreba čistenia vzduchu vo výrobe

Environmentálna kríza na planéte sa každým dňom zhoršuje. Výrobné podniky v tom zohrávajú významnú úlohu: úniky chemikálií, znečistenie vodných plôch odpadovými vodami a emisiami prachu majú mimoriadne negatívny vplyv na stav prírody aj na ľudské zdravie.

Okrem priameho poškodenia pracovníkov a obyvateľov žijúcich v blízkosti výroby spôsobuje prach škody aj samotnému podniku.Usadeniny prachu majú škodlivý vplyv na prevádzku zariadení a zhoršujú ich stav ventilačný systém a výmenníky tepla. Tieto faktory môžu viesť k zníženiu kvality vyrábaných produktov a dokonca k zvýšeniu ich nákladov v dôsledku porúch a rýchlejšieho opotrebovania používaných zariadení.

Potláčanie prachu v podnikoch je organizované rôznymi metódami. Okrem zachytávania suspendovaných látok pomocou špeciálnych filtrov je možné použiť systém zahmlievania, vďaka ktorému sa čiastočky nečistôt usadzujú spolu s mikrokvapkami vody

Preto je kvalitný zber a neutralizácia prachu neoddeliteľnou súčasťou celého technologického procesu vo výrobe. Vrecový filter efektívne zvláda zadané úlohy a chráni nielen prírodu a ľudí, ale aj vybavenie podniku.

Ako funguje vreckový filter?

Čistiace zariadenie s vreckovým filtrom je možné použiť ako súčasť vnútornej ventilácie, ktorá zabezpečuje návrat vyčisteného vzduchu späť do miestnosti a ako systém na úplné prečistenie vzduchu pred jeho vypustením do okolia.

Vrecový filter má pomerne jednoduchý dizajn, ktorý pozostáva z nasledujúcich základných prvkov:

• Kryty pre filtračné jednotky;
• komory pre čistý a špinavý vzduch;
• bunkre a podpery;
• sací ventil, cez ktorý prechádza zmes vzduchu;
• čistiaca objímka alebo súprava objímok, ktoré sa nachádzajú v dráhe vzduchu;
• výstupný ventil s regulátorom tlaku, ktorý umožňuje prechod čisteného toku;
• systém regenerácie filtra, ktorý vám umožňuje pravidelne čistiť vrecko od prachu.

Konštrukcia zariadenia je navrhnutá tak, aby umožnila priechod dostatočne veľkého množstva vzduchu alebo plynu.Prúdy unášané vstupným ventilom prechádzajú systémom a zanechávajú častice prachu alebo sadzí kontaminujúcich na povrchu filtra na tkanej alebo netkanej báze.

Vyššie uvedený diagram jasne ukazuje štruktúru vrecového filtra a smer prúdenia kontaminovaného a vyčisteného vzduchu cez systém čistenia vzduchu

Filter môže byť jednoduchý, ale efektívnejšie zostávajú komplexy s batériou hadíc, ktoré čistia vzduch efektívnejšie. Za hadicou je recyklovaný vzduch vypúšťaný cez výstupný ventil vybavený automatickou reguláciou tlaku.

V skutočnosti dizajn plní tri hlavné úlohy:

• kvalitatívne čistí zmes plynu a vzduchu od znečisťujúcich látok;
• zabezpečuje rovnomernosť zaťaženia prachom;
• reguluje množstvo vzduchu dodávaného na filtráciu.

Separácia malých častíc vo výfukovom vzduchu umožňuje zabezpečiť správnu čistotu výfukového prúdu. Nežiaduce suspendované látky sú bezpečne zachytené v hadici, ktorá sa počas fázy regenerácie samočistí.

Hlavné typy filtračných vreciek

Voľba vhodného vreckového filtra je založená na špecifikách výroby a povahe prachu produkovaného v procese. Hlavnými kritériami, na ktoré by ste sa mali pri výbere tohto zariadenia spoliehať, sú výkon inštalácie a hĺbka čistenia privádzaného vzduchu. Zvyšné parametre sú individuálne: stupeň ich dôležitosti závisí od výrobných podmienok.

Napríklad výber materiálu, z ktorého je filter vyrobený, úplne závisí od vlastností prachových znečisťujúcich látok, ktoré vznikajú pri výrobe.

č. 1: Rozdiel vo výkone hardvéru

Vrecové filtre sú rozdelené do dvoch hlavných typov: okrúhly A plochý. Prvý typ je určený na prevádzku v podnikoch s veľkým zaťažením prachom a je schopný prechádzať a čistiť pomerne významné objemy vzduchu: viac ako 100 tisíc m³ o jednej hodine.

Prevádzka takéhoto výrobného zariadenia si však vyžaduje dodatočnú dodávku stlačeného vzduchu do systému. Prietok môže dosiahnuť 4000 l za minútu

Ploché hadice majú skromnejší výkon, ale majú aj kompaktnejší dizajn. Takéto čistiace systémy sú vhodné pre dielne s malým zaťažením prachom.

č. 2: Klasifikácia podľa typu inštalácie hadice

Podľa typu inštalácie môžu byť systémy s vreckovými filtrami vertikálne alebo horizontálne. Tie zostávajú efektívnejšie, pretože umožňujú prechod väčšieho množstva vzduchu alebo plynu.

Samotná cesta prúdenia hadicou je pomerne dlhá, takže póry filtračného materiálu zachytávajú viac škodlivín.

Rukávy sa vyznačujú aj tvarom: elipsoidné, valcové, obdĺžnikové.

č. 3: Odrody podľa materiálu výroby

Klasifikácia a princíp fungovania vreckového filtra je ovplyvnený aj materiálom, z ktorého je filtračná vložka vyrobená. Často sa vyrába z látky.

Materiál, z ktorého je vreckový filter vyrobený, priamo ovplyvňuje odolnosť zariadenia proti opotrebovaniu. Niektoré typy tkanín sú menej náchylné na prasknutie a zníženie tlaku, čo prispieva k menej častým výmenám filtra

Môže to byť buď prírodná bavlna alebo vlna, alebo syntetické materiály:

• polyester;
• sklolaminát;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluóretylén;
• polyakrylonitril atď.

Výber materiálu hadice závisí od typu výroby, vlastností filtrovanej zmesi, rozptylu a vlastností prachu a agresivity prostredia.

V poslednej dobe sú obľúbené najmä netkané filtre s rovnomernejšou a jemne poréznou štruktúrou, ktoré vďaka svojmu vláknitému povrchu zadržiavajú viac škodlivín.

č. 4: Klasifikácia podľa regeneračnej metódy

Za ďalšiu kategóriu v klasifikácii týchto zariadení možno považovať metódu obnovy filtra. Regenerácia zostavy hadice je dôležitou etapou prevádzky konštrukcie, preto by sa jej mala venovať osobitná pozornosť.

Najpopulárnejšou metódou regenerácie vreckových filtrov je pulzné fúkanie, znázornené na obrázku vyššie. Tento spôsob čistenia však nie je vhodný pre všetky typy výroby.

Regenerácia je v skutočnosti proces čistenia hadice od nahromadených nečistôt.

Postup je možné vykonať pomocou niekoľkých metód, ktorých výber závisí od povahy prachu:

1. Vibračné čistenie, počas ktorého sa hadicou alebo batériou hadíc silno zatrasie, po čom častice nečistôt spadnú do špeciálnej násypky na následné odstránenie. Prach sa z nej odstraňuje pomocou systému dopravy prachu: závitovkový alebo pneumatický dopravník, otočná predsieň, stieracia reťaz, posúvač alebo ventilový uzáver.
2. Pulzné čistenie alebo pneumatické čistenie. Filter je podrobený pulznému fúkaniu alebo pneumatickému čisteniu pomocou reverzného prúdu vzduchu, ktorý vyrazí mikročastice z pórov.
3. Kombinované čistenie. Batéria alebo jedna hadica sa podrobia kombinovanému čisteniu, počas ktorého sa filter trasie a rozprašuje prúdmi čistého vzduchu.

Vibračné čistenie môže prebiehať nielen automaticky: proces regenerácie sa niekedy vykonáva ručne vďaka špeciálnej rukoväti a nazýva sa mechanické čistenie puzdra.

Najčastejšie však proces regenerácie prebieha automaticky vďaka činnosti senzorov znečistenia, ktoré reagujú na množstvo nazbieraných nečistôt a určujú tlak a priepustnosť hadice. Ak tlak na výstupe z konštrukcie klesne, snímač spustí proces čistenia alebo pretrepávací mechanizmus.

Regenerácia je systematická a umožňuje výrazne predĺžiť životnosť vreckového filtra. V priemere môže doba používania filtračného prvku dosiahnuť tri roky

Pri nízkej prašnosti v neagresívnom prostredí v malom výrobnom priestore môže plná funkčnosť vreckového filtra dosiahnuť päť rokov, po ktorých bude potrebná jeho plánovaná výmena.

Vlastnosti výmeny vreckového filtra

Rovnako ako montáž, aj výmena opotrebovaných filtrov sa vykonáva na základe projektovej dokumentácie a podmienok, v ktorých čistiace zariadenie pracuje.

Zohľadňuje sa mnoho kľúčových faktorov:

• zaťaženie prachom;
• rozptyl prachu a jeho kvalita;
• charakteristiky pracovného prostredia;
• výkon samotného filtra;
• miesto inštalácie;
• hĺbka čistenia zmesi atď.

Ak zlyhá iba jedna objímka batérie, môžete prerušiť jej prevádzku bez jej výmeny. Za týmto účelom sa filter upchá na úrovni rúrkovnice. Nie je potrebné odstraňovať preplachovacie potrubie alebo rám.

Vrecový filter sa vymieňa po úplnom opotrebovaní alebo znížení účinnosti regenerácie. Ak sa v materiáli vytvoria priechodné otvory, výmena sa môže vykonať oveľa skôr, ako sa očakávalo.

Ak jednotka vyžaduje úplnú výmenu, musíte vykonať nasledujúce kroky:

1. Zatvorte klapky na vstupe a výstupe do oddelenia, ak to umožňujú konštrukčné prvky systému.
2. Cez kontrolné okienko vyberte preplachovacie potrubie vedúce k hadici alebo batérii, ktorú chcete vymeniť.
3. Odstráňte rám rukáva.
4. Odstráňte manžetu z konštrukcie. Dá sa zdvihnúť po trubici alebo hodiť do odpadkového koša. V druhom prípade bude potrebné vybrať filter z priehradky cez priezor.
5. Nainštalujte novú manžetu v opačnom poradí. Po pripojení zaistite rám a nainštalujte preplachovacie potrubie.

Po výmenných činnostiach je potrebné vykonať skúšobnú prevádzku zariadenia na zabezpečenie jeho funkčnosti.

Je lepšie zveriť výmenu špecializovanej firme, ktorej zamestnanci majú zručnosti a skúsenosti s odstraňovaním a montážou vreckových filtrov.

Na našej webovej stránke máme tiež článok s podrobnými pokynmi výmena filtra v prívodnej ventilácii.

Výhody a nevýhody zariadení

Rovnako ako akékoľvek iné čistiace zariadenia a systémy, napr. ašpirácie, vreckový filter má svoje prevádzkové charakteristiky, počas ktorých sa odhalia charakteristické výhody a nevýhody systému.

Výhody takéhoto komplexu prevažujú nad nevýhodami, a preto sú vreckové filtre široko používané v rôznych oblastiach výroby.

Inštalácia vzduchotechnického systému s vreckovým filtrom je vhodná nielen pre veľkosériovú a komplexnú výrobu, napríklad v hutníckom priemysle. Podobný systém filtrácie vzduchu je vhodný aj v malých dielňach na výrobu nábytku, dlažieb a iných vecí.

Medzi nepopierateľné výhody vreckových filtrov patria nasledujúce vlastnosti:

1. Dizajn je univerzálny, takže ho možno ľahko integrovať do ventilačných a čistiacich systémov rôznych priemyselných odvetví.
2. Komplex s vreckovým filtrom je možné jednoducho začleniť do technologickej linky a je nenáročný na množstvo priestoru potrebného na jeho inštaláciu.
3. Stupeň čistenia zmesi plynu a vzduchu dosahuje 90-99%, čo je extrémne vysoký ukazovateľ pre systém chemického čistenia.
4. Filtrácia prebieha rovnako efektívne ako pri extrémne nízkych teplotách vzduchu, tak aj vo vykurovanej miestnosti.
5. Ovládanie komplexu je veľmi jednoduché a dá sa plne automatizovať.
6. Plánovaná výmena opotrebovaných vreckových filtrov sa vykonáva každé dva až tri roky.

Vrecový filter má okrem výhod aj menšie nevýhody. Hlavným je potreba dodávky stlačeného vzduchu v podmienkach filtrácie objemov vzduchu nad 150 m³ o jednej hodine.

Určité typy výroby alebo agresívne prevádzkové podmienky môžu vyžadovať filtre vyrobené z drahých materiálov, ako je sklolaminát alebo meta-aramid, ktoré sú odolnejšie voči opotrebovaniu.

Vo ventilačnom systéme sa používajú aj iné typy filtrov. Hovorili sme viac o systémoch filtrácie vzduchu a uhlíka v ďalšom článku.

Závery a užitočné video na túto tému

Štruktúra a princíp fungovania čistiaceho systému s vreckovým filtrom je jasne znázornený na videu nižšie:

Proces testovania hadíc a mechanizmus čistenia filtra demonštruje výrobca čistiaceho zariadenia:

Vrecový filter je jedným z najjednoduchších a najefektívnejších spôsobov čistenia suchého vzduchu od prachu rôzneho pôvodu. Univerzálny systém je možné úspešne integrovať takmer do každého technologického procesu, pri ktorom vznikajú veľké objemy filtračného média vyžadujúce maximálne odstránenie nežiaducich suspendovaných látok. Výmena hadíc je pomerne jednoduchá a nevyžadujú zložitú alebo nákladnú údržbu.Majitelia výrobných zariadení by sa preto mali určite bližšie pozrieť na tento typ čistenia odpadového vzduchu.

Chceli by ste doplniť vyššie uvedený materiál o užitočné informácie alebo hovoriť o vlastnostiach používania filtrov na základe osobných skúseností? Napíšte svoje pripomienky a dodatky, pýtajte sa našich odborníkov - blok spätnej väzby sa nachádza nižšie.