Urob si sám krúžky studní: technológia krok za krokom na výrobu železobetónových krúžkov

Na stavbu studňových šácht sa kedysi používali výlučne prírodné materiály: kamene a polená.S príchodom železobetónových výrobkov sa technológia výstavby autonómnych zariadení na zásobovanie vodou stala oveľa jednoduchšou.

V súčasnosti sa na spevnenie stien bane používajú železobetónové skruže pre studne, ktoré sa vyrábajú v továrňach. Takéto prvky si však môžete vyrobiť sami - technológia je pomerne jednoduchá a nevyžaduje špeciálne zručnosti ani drahé materiály.

Povieme vám, akú veľkosť krúžkov je najlepšie zvoliť pre studňu, popíšeme spôsob výroby betónovej zmesi a spôsoby konštrukcie delených foriem na liatie konštrukcie. Technológiu krok za krokom sme doplnili vizuálnymi fotonávodmi, schémami a videami.

Typické veľkosti železobetónových krúžkov

Ak z nejakého dôvodu nemôžete použiť hotové výrobky, majiteľ vidieckej alebo letnej chaty by mal premýšľať o možnostiach ich výroby sami.

Aby ste to dosiahli, musíte vyrobiť formu z dostupných materiálov, nainštalovať do nej výstužnú sieť a potom naliať betónový roztok zmiešaný v presne definovaných pomeroch.

Vo výrobných závodoch železobetónové výrobky a dizajnov, používa sa špeciálne označovanie produktov. Typické veľkosti krúžkov studní:

• výška štandardná a je 900 mm;
• hrúbka — 70-140 mm;
• priemer — 100-200 mm.

Hrúbka steny valca a jeho priemer sa môžu meniť.

Hlavné rozmerové parametre železobetónového prstenca pre studňu: Dв - vnútorný priemer, Dн - vonkajší priemer, H - výška (+)

S nárastom priemeru prstenca a hrúbky jeho stien sa zvyšuje spotreba betónu. Od týchto rozmerov závisí aj hmotnosť produktu. Na zníženie hmotnosti hotového výrobku sa snažia znížiť iba výšku železobetónového krúžku a urobiť steny čo najhrubšie.

V predaji môžete vidieť výrobky s výškou 350, 450 alebo 500 mm. Nazývajú sa tiež prídavné krúžky a inštalujú sa po dokončení práce, keď produkt štandardných veľkostí už úplne nezapadá do vykopanej studne.

Ďalším spôsobom, ako „legálne“ znížiť hmotnosť prstenca studne, je povinné použitie výstužnej siete. V tomto prípade môže byť hrúbka steny 6-8 cm, čo nezhoršuje pevnostné charakteristiky výrobku. Preto je lepšie vyrobiť železobetónové krúžky vlastnými rukami na vybudovanie studne na mieste.

Je potrebné znížiť hmotnosť prstenca studne, aby sa zabránilo použitiu zdvíhacieho zariadenia počas inštalačných prác. To je dôležité pre letných obyvateľov a záhradníkov, ktorí sa rozhodnú nielen vyrábať výrobky vlastnými rukami, ale aj presúvať ich po mieste bez použitia špeciálneho vybavenia.

Domáce obrúčky sú praktickým a cenovo dostupným riešením nielen pre dobre usporiadanie, ale aj na riešenie iných problémov. Napríklad: vytvorenie drenážnej studne alebo vypúšťací otvor.

Miešanie betónovej zmesi

Na prípravu betónu, ktorý sa neskôr použije na výrobu krúžkov, budete potrebovať:

• cement (materiál na pletenie);
• piesku (jemné kamenivo);
• rozdrvený kameň (veľký agregát);
• voda.

Ak chcete získať vysokokvalitný betón, kúpte si cement triedy 400, balený v 25 kg papierových vreciach. Ak nemienite stavebný materiál hneď použiť, potom sa postarajte o jeho správne uskladnenie.

Vrecia sa skladujú na suchom mieste. Ešte lepšie je naliať cement do uzavretých železných nádob. Ak je to možné, použite zakúpený cement ihneď po zakúpení.

Pomocou statívu spustite železobetónové prstence do studne, ako aj zdvihnite zeminu na povrch zo šachty

Na miešanie betónu sa zásobte kremičitým pieskom, ktorý sa považuje za ideálne jemné plnivo. Naplaveniny, hliny a iné nečistoty obsiahnuté v dodávanom sypkom materiáli negatívne ovplyvnia kvalitu betónovej zmesi. Preto sa takýto piesok premyje vodou, čím sa zbaví zbytočných nečistôt.

Nie všetok drvený kameň je vhodný na miešanie betónu používaného na odlievanie krúžkov. Vyberte si žulový drvený kameň so zrnami, ktoré majú kubický tvar, čo podporuje lepšiu priľnavosť materiálu k ostatným zložkám betónovej zmesi.

Nemali by ste používať lamelový (ihlovitý) drvený kameň.Drvený kameň znečistený hlinou sa pred miešaním tiež premyje vodou.

Na odlievanie železobetónových krúžkov sa nakupuje žulový drvený kameň s veľkosťou frakcie nepresahujúcou štvrtinu hrúbky výrobku. Pre prsteň s 10-centimetrovou stenou je vhodný drvený kameň, ktorého zrnitosť nepresiahne 20 mm.

Druhy drveného kameňa: drobky, malé, stredné, veľké. Na výrobu betónu je vhodný stredne veľký drvený kameň s frakciou 5 až 20 mm

Pomer zložiek v betónovej malte

Vlastnosti betónového roztoku priamo závisia od počtu zložiek zahrnutých v jeho zložení, ako aj od ich objemu a hmotnosti. Pri zostavovaní vzťahu medzi tromi hlavnými zložkami potrebnými na získanie vysokokvalitného betónu sa predpokladá, že množstvo cementu sa rovná jednej.

Na odlievanie skruží studní zmiešajte betónovú zmes s cementom, pieskom a štrkom v objemovom pomere 1:2:3 alebo hmotnostne 1:2,5:4.

Do nádoby sa naleje napríklad vedro cementu, dve vedrá piesku a tri vedrá štrku. Pridajte pol vedra vody. Alebo vezmite 100 kg cementu (4 vrecia), pridajte 250 kg piesku a 400 kg drveného kameňa. Pridajte 50 litrov vody.

Na prípravu jedného kubického metra betónu je potrebných 300 kg cementu M-400, 750 kg piesku a 1200 kg drveného kameňa. Zmes sa zriedi 150 litrami vody.

Ako sa vypočíta množstvo vody?

Voda ovplyvňuje pohyblivosť betónovej zmesi a pevnosť výrobkov po jej vytvrdnutí. Pomer vody a cementu v roztoku sa nazýva pomer voda-cement a označuje sa W/C.

Pre železobetónové krúžky by táto hodnota nemala byť väčšia ako 0,5-0,7. Vo vyššie diskutovaných príkladoch bola W/C 0,5. V tomto prípade sa hmotnosť alebo objem odobratého cementu rozdelí na polovicu a získa sa požadovaný objem vody.

Tekutejší roztok sa ľahšie naleje do foriem a zhutní, ale bude sa musieť dlhšie uchovávať v obrobku. Čas na počiatočné vytvrdnutie roztoku sa zvyšuje.

Zmes, ktorá sa po stlačení dlaňou neroztečie do hrudky, umožňuje ihneď odobrať obrobok a použiť ho na razenie ďalšieho výrobku. Je pravda, že je pohodlnejšie ho zhutniť pomocou vibrátorov.

Spôsoby miešania betónovej malty

Ručný spôsob miešania zložiek betónovej zmesi sa v súčasnosti používa zriedka. Továrensky vyrábané a domáce miešačky betónu sa lepšie vyrovnávajú s touto prácne náročnou úlohou.

Ručné nakladanie do miešačky betónu komponentmi potrebnými na prípravu betónového roztoku požadovanej konzistencie

Piesok a cement sa nalejú do miešačky betónu, potom sa pridá voda a potom drvený kameň, predtým navlhčený vodou. Po prijatí homogénnej hmoty sa zariadenie vypne a roztok sa naleje do nádoby na kolieskach. To vám umožní prepraviť ťažký betón na miesto, kde sa prstenec naleje.

Výroba delených foriem

Predtým, ako začnete vyrábať krúžky na stavbu studne vlastnými rukami, musíte najskôr vyrobiť kovovú delenú formu na liatie betónu alebo dreveného debnenia z jej komponentov. Oba sú vyrobené zo šrotu dostupných na stránke alebo požičaných od priateľov.

Mnoho spoločností ponúka hotové formy na výrobu železobetónových krúžkov. Nie je výhodné kupovať ich na jedenkrát, je lepšie si ich prenajať. Môžete vidieť, ako sú skonštruované a požičať si niektoré prvky na zostavenie vlastnej formy.

Ako vyrobiť kovovú formu?

Domáca skladacia forma pozostávajúca z dvoch krúžkov rôznych priemerov je vyrobená z kovových sudov, rúrok, vzduchových potrubí a iných kovových konštrukcií vhodných na tento účel.

Dva valce sú vložené do seba tak, že medzi nimi je rovnaká vzdialenosť, ktorá sa rovná hrúbke prstenca jamky. Aby sa vonkajšie a vnútorné časti formy dali po stuhnutí betónu ľahko odstrániť, musíte ich rozrezať brúskou na dve časti.

Je vhodnejšie vybrať vnútorný valec, ak pozostáva z troch samostatných častí. Aj keď zvládnete aj dva, stačí sa dlhšie motať v kruhu.

Všetky komponenty formy musia mať upevňovacie prvky, ktoré neumožňujú oddialenie formy pri vypĺňaní medziročného priestoru betónom.

Ako upevňovacie prvky sa používajú:

• markízy na dvere alebo okná;
• zvárané oká, utiahnuté skrutkovým spojom;
• iné zariadenia, ktoré sa s úlohou dokážu vyrovnať.

Na steny valcov je vhodné privariť držadlá, ktoré uľahčia odtrhnutie formy od betónu. Aby bol proces vystreľovania formy čo najjednoduchší, povrchy valcov v kontakte s betónom by mali byť obložené plastovou fóliou. Môžete ich namazať použitým motorovým olejom, čo však ekológovia nevítajú.

Domáca forma na odlievanie betónových krúžkov na stavbu studní, vyrobená z plechov ohýbaných do valcov

Na dodržanie rovnakých vzdialeností medzi valcami sa používajú drevené alebo kovové rozpery na spoľahlivé upevnenie polohy dvoch prstencových častí formy.

Je dôležité zabezpečiť, aby sa vonkajší polotovar debnenia pre železobetónové krúžky ľahko otváral smerom von a vnútorný sa tiež voľne pohyboval v opačnom smere.

Inštalácia kovového rámu do formy, ktorej steny sú zabalené do plastovej fólie. Okraje fólie sú pripevnené k debneniu pomocou špendlíkov

Ako zostaviť drevené debnenie?

Pre dobrého tesára nie je ťažké vyrobiť debnenie na odlievanie betónových skruží z odpadového reziva. Dve valcové plochy sú vyrobené z drevených krúžkov, na jednej strane ktorých sú dosky pribité.Ich hrúbka musí byť najmenej 20 mm, ale nie viac ako 40 mm.

Dosky sú dobre hobľované na oboch stranách, vďaka čomu je povrch čo najhladší. Pre ľahkú demontáž je drevený valec rozrezaný na štyri časti. Na upevnenie susedných obrobkov sa používajú drevené dosky, skrutky, háky, oceľové skoby a iné zariadenia.

Vnútorná stena dreveného debnenia, ktorá má menší priemer, je zostavená podobným spôsobom. Ako základ sa berú iba dva drevené krúžky menšieho priemeru a rovnaká doska (20-40 mm) na opláštenie. Ak sú v prvom prípade dosky pribité pozdĺž vnútorného kruhu, potom v druhom - pozdĺž vonkajšieho kruhu.

Výsledkom sú dva pripevnené valce, tvoriace medzi svojimi plochami priestor, ktorý sa následne vyplní betónom. Menší valec je rozrezaný na tri časti. Ak ho rozrežete na polovicu, musíte poskytnúť malú medzeru (1,5-2 cm), aby ste uľahčili odstránenie vnútorného debnenia.

Drevené debnenie pre železobetónové prstence, zvnútra čalúnené tenkým železným plechom, vďaka čomu je bočný povrch výrobkov hladký a rovný

Spôsob výroby drevených krúžkov

Drevené krúžky na debnenie sú vyrezané zo štvorcového panelu vyrobeného z 20 mm dosiek kladených v dvoch vrstvách kolmo na seba. Prvá vrstva je položená naprieč a druhá - pozdĺž.

Strana štvorcového štítu sa vypočíta s prihliadnutím na:

• vnútorný priemer betónového prstenca (1000 mm);
• hrúbka jeho steny (80 mm);
• hrúbka debniacej dosky (20 mm);
• šírka dreveného debniaceho prstenca (150 mm).

V zátvorkách sú približné čísla, ktoré umožňujú vypočítať stranu štvorcového štítu. Takže k 1000 mm pridáme dvakrát 20 mm, potom dvakrát 80 mm a dvakrát 150 mm.Výsledkom je: 1500 mm alebo 1,5 m.

Z jedného panelu sa naraz vyreže veľký prstenec pre vonkajšie debnenie a malý prstenec pre vnútorné debnenie. Krúžky sú označené na štíte pomocou ceruzky a lana nahrádzajúceho kompas.

Klinec sa zatĺka do priesečníka uhlopriečok štvorca, ktorý nájdeme prekrížením dvoch natiahnutých strún spájajúcich protiľahlé rohy štítu.

Štít a debnenie pre betónové skruže. Vysvetlivky k schéme: 1 - výstuž, 2,3 - vonkajšie a vnútorné vzpery, 4 - debnenie, 5 - panel z tyčí, 6 - drevené vložky

Na klinec sa priviaže lano a pri meraní požadovaných vzdialeností sa ceruzkou nakreslia štyri sústredné kruhy. Polomer najväčšieho kruhu je 750 mm, druhý je 600 mm, tretí je 500 mm a štvrtý je 350 mm.

Potom použite pílu na železo, skladačku alebo motorovú pílu na rezanie pozdĺž nakreslených kruhov, čím získate dva krúžky debnenia. To isté sa urobí znova a získa sa druhý pár prsteňov.

Zostáva len pribiť dosky na prstence na želanej strane, ktorých hrúbka je 20 mm a dĺžka je jeden meter (výška betónového prstenca). Dosky sú umiestnené čo najbližšie k sebe.

Po zhotovení valcových stien vonkajšieho a vnútorného debnenia ich začnú píliť na štyri časti. Takto sa získa odnímateľná drevená forma na výrobu železobetónových krúžkov doma.

Výroba výstužného rámu

Použitie výstuže umožňuje znížiť hrúbku prsteňa, a tým aj jeho hmotnosť. Zároveň sa zvyšujú pevnostné charakteristiky výrobku a jeho životnosť.

Na výstužný rám budete potrebovať:

• oceľové tyče s priemerom 8-10 mm (10 kusov);
• oceľový drôt s priemerom 8-10 mm (asi 5 m);
• tenký drôt.

Vypočítajte dĺžku rámu. Za týmto účelom si spomeňte na vzorec na výpočet obvodu: číslo Pi (rovnajúce sa 3,14, zaokrúhlené na 3) sa musí vynásobiť priemerom. Priemer kruhu berieme na 104 cm tak, aby rám prebiehal v strede betónového prstenca.

Toto číslo vynásobíme 3, dostaneme 312 cm. Toto číslo vydelíme 10, dostaneme 31,2 cm. Zaokrúhlime na 31 cm. Oceľové tyče teda rozložíme na rovnú plochu vo vzdialenosti 31 cm od seba .

Ďalej k nim privaríme kusy drôtu dlhé 315-318 cm v intervaloch 160 mm. Drôt vezmeme o niečo dlhší ako vypočítaná dĺžka rámu, takže pri valcovaní obrobku do krúžku môžete jeho konce zvariť alebo skrútiť.

Ručne ohýbame upevňovacie slučky z hrubého oceľového drôtu a privaríme ich k rámu (môžete ich priskrutkovať tenkým drôtom). To je všetko, rám je pripravený. Ak nemáte zvárací stroj, všetky prvky rámu môžu byť skrútené tenkým drôtom.

Drôtený rám na vystuženie železobetónového venca na obr. B pozostáva z oceľových tyčí, krúžkov a štyroch slučiek privarených k drôtu. Na obr. Betónová skruž bez rámu s otvormi namiesto očiek na zdvíhanie. Na vystuženie je na vrchu otvorov položený iba jeden drôtený krúžok (+)

Nalievanie betónovej zmesi do formy

Po dokončení všetkých prípravných prác začnú vyrábať prstenec studne.

Zákazka:

1. Príprava základne. Na rovný povrch sa položí plech alebo drevený štít.
2. Zostavenie formulára. Polotovary sú nainštalované (jeden do druhého) a časti debnenia sú starostlivo zaistené.
3. Vystuženie formy. Medzi vonkajšou a vnútornou stenou debnenia je spustený výstužný rám, ktorý upevňuje jeho polohu klinmi.
4. Nalievanie štruktúry. Hrubá betónová malta (W/C = 0,5) sa ukladá do medziročného priestoru v malých vrstvách (asi 100 mm) a hutní sa pomocou oceľového čapu s priemerom 20 mm. Sroztok metánu (W/C = 0,7) sa ihneď naleje do formy až po okraj a potom sa zmes zhutní špendlíkom.
5. Zarovnanie krúžkov. Po vyplnení celej formy začnú vyrovnávať koniec betónovej skruže, pričom pomocou hladidla pridávajú maltu tam, kde chýba. AVýrobok je pokrytý polyetylénom alebo hustou tkaninou.
6. Odstránenie debnenia. Odizolovanie začína po 3-4 dňoch (ak bol betón hrubý), po 5-7 dňoch (ak bol roztok tekutý), pričom na kovovom plechu alebo drevenom paneli zostane krúžok.
7. Zrenie betónu. Železobetónový prstenec je zabalený do baliacej fólie tak, aby kompozícia dozrievala rovnomerne počas 2-3 týždňov a získala konečnú pevnosť.

Počas zrenia betónu sa odporúča každých 4-5 dní namočiť výrobok vodou.

Robia to pomocou rovnakej technológie žumpové krúžky. Podrobné informácie o klasifikácii a spôsoboch výroby betónových skruží pre kanalizáciu nájdete v tento článok.

Užitočné video k téme

Vo videoklipe majster samostatne zostaví kovovú formu, natrie jej steny odpadovým olejom, pripraví betónové riešenie a vyplní debnenie. Pomocou špeciálneho zariadenia je zmes vo forme starostlivo zhutnená tak, aby na stenách studne neboli žiadne chyby.

Video ukazuje, ako je jednoduchšie odstrániť debnenie, počnúc od vnútorného krúžku. Mimochodom, krúžok studne je vyrobený bez výstužného rámu, takže hrúbka výrobku je najmenej 15 cm.

V tomto videu je forma určená na odlievanie tenšieho železobetónového prstenca.Majster používa ako výstuž oceľový drôt. Príbeh podrobnejšie ukazuje proces vkladania ingrediencií do miešačky betónu.

Ako vidíte, železobetónové skruže pre studňu dokáže vyrobiť každý zdravý muž. Pri výrobe foriem a miešaní betónovej malty nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti.

Malé triky si môžete pozrieť vo videách na túto tému. Za mesiac dokáže človek odliať až desať železobetónových skruží pomocou jednej formy. To je celkom dosť na vybavenie šachty studne. Jeho hĺbka závisí od úrovne zvodnenej vrstvy vo vašej oblasti.

Máte skúsenosti s výrobou betónových skruží? Zdieľajte informácie s našimi čitateľmi, povedzte nám o funkciách vašej metódy. Vo formulári nižšie môžete zanechať komentáre a položiť otázky k téme článku.