Vlastnosti výroby vysokotlakových oceľových rúr - rozsah použitia

Na vytváranie komunikácií, ktoré fungujú v ťažkých podmienkach, sa používajú vysokokvalitné a odolné materiály.Bezšvíkové vysokotlakové oceľové rúry sú žiadané vo väčšine podnikov, pretože dokážu odolať akýmkoľvek vplyvom prostredia a pracovného prostredia. Pri ich výrobe sa musia brať do úvahy normy GOST. V opačnom prípade sa pri kladení komunikácií nemôžu použiť oceľové rúry.

Všeobecné informácie o výrobkoch z ocele

Oceľ je spoľahlivý materiál používaný pri výrobe rúr. Dodatočnou tepelnou alebo chemickou úpravou sa stáva imúnnou voči negatívnym vplyvom prostredia.

Oceľové rúry sú rozdelené do niekoľkých typov:

• bezproblémový;
• kotolne;
• profil;
• elektricky zvárané

Všetky štátne normy pre tieto výrobky sú špecifikované v GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.

Predmetné výrobky sú spracované. Na zvýšenie odolnosti proti korózii je povrch potiahnutý špeciálnym zložením, ktoré eliminuje výskyt stôp hrdze. Vďaka tomu sa zlepšujú výkonové charakteristiky. V niektorých prípadoch je na kov nanesený plast alebo iný plastový materiál odolný voči korózii.

Vysokotlakové bezšvíkové oceľové rúry sa vyrábajú technológiou valcovania za studena alebo za tepla. Produkty sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií:

• druh použitého materiálu;
• celistvosťou štruktúry materiálu v priereze;
• podľa použitej výrobnej metódy;
• internou formou;
• podľa technického účelu.

Výrobcovia tiež rozlišujú niekoľko tried produktov:

1. Prvá trieda sa nazýva štandardná resp plynu. Používa sa na dodávku kvapalných, plynných alebo sypkých látok. Prvá trieda sa často vyberá ako ochranný „puzdro“ pri ukladaní elektrických káblov pod zem.
2. Druhú triedu predstavujú vysokotlakové oceľové rúry. Sú vhodné na vytvorenie potrubia na dodávanie ropných produktov pod tlakom, ako aj iných palív.
3. Tretia trieda je určená na dodávanie pracovného média pod tlakom pri vysokých teplotách. Ich použitie je vhodné v potravinárskom alebo chemickom priemysle.
4. Štvrtá trieda sa používa vo vŕtacom priemysle.
5. Piata trieda sa považuje za konštrukčnú, pretože sa používa pri montáži vozidiel, výrobe nábytku alebo podpier.
6. Šiesty je vhodný na použitie v oblasti strojárstva.

Vysokotlakové oceľové rúry sa nachádzajú v priemyselných priestoroch a používajú sa na inštaláciu diaľnic.

Vlastnosti výroby oceľových rúr bezšvovou metódou

Priemer a hrúbka určuje GOST. Pri výrobe sa používa uhlíková alebo nehrdzavejúca legovaná oceľ. Výber do značnej miery závisí od toho, aké by mali byť konečné náklady na rúry, pretože legované kovy sú drahšie kvôli ťažkostiam, s ktorými sa stretávajú pri ich výrobe.

Existuje niekoľko výrobných technológií:

• kovanie;
• kreslenie;
• lisovanie;
• prenájom

Prenájom je jednoduchšie realizovať. Je to bežnejšie. Optimálne na výrobu veľkých množstiev. Kovanie sa používa na získanie hustejšej kovovej štruktúry.

Metóda valcovania za tepla

Na použitie tejto výrobnej metódy sú potrebné špeciálne zariadenia, liate, kované alebo za tepla valcované polotovary. Ťažkosti pri výrobe sa týkajú zahrievania, pretože správna plasticita sa dosahuje pri veľmi vysokej teplote. S takýmito obrobkami je ťažké pracovať kvôli vychádzajúcemu teplu.To tiež sťažuje kontrolu rovnomernosti hrúbky steny.

Etapy výroby vysokotlakových oceľových rúr:

1. Obrobok sa zahrieva v peci na teplotu, pri ktorej dochádza ku kryštalizácii. Pre každý druh kovu je to iné. Silné prehriatie materiálu spôsobuje zmenu jeho chemického zloženia a vlastností. Preto je pri výrobe venovaná náležitá pozornosť udržiavaniu teplotných podmienok.
2. V plastovom stave má obrobok požadovaný tvar a veľkosť. Lisovanie sa vykonáva pri vysokom tlaku. Napriek plasticite sa v tejto fáze vyskytujú ťažkosti so zmenou geometrie obrobkov. Je to spôsobené zvýšenou viskozitou, vyžarujúcim teplom a inými vlastnosťami roztaveného kovu.
3. Po lise má potrubie nepresnú geometriu. Na jeho zmenu je obrobok poháňaný valcami. Vysokotlaková oceľová rúra má daný priemer a hrúbku steny. V niektorých prípadoch sa produkt natiahne.
4. Produkt sa ochladí vodou a kalibruje. Zníženie teploty sa vykonáva postupne. Príliš rýchle ochladzovanie spôsobuje, že oceľové potrubie skrehne. Kalibrácia je potrebná na zníženie napätia, ktoré vzniká v štruktúre materiálu v čase kryštalizácie. Ak sa tak nestane, stratí pevnosť a môže prasknúť aj pri malom náraze.
5. Výrobok sa po vychladnutí kovu rozreže na požadovaný počet dielov (v závislosti od zadanej dĺžky jedného úseku). V dokončovacej fáze sú konce spracované.

Táto technológia neumožňuje získať možnosti s malým priemerom alebo s malou hrúbkou steny.

Metóda tvarovania za studena

Pri použití tejto metódy sa potrubie získa ťahaním.V čase spracovania obrobkov teplota nepresahuje 450 stupňov Celzia, čo nestačí na zmenu fyzikálnych vlastností materiálu. Technológia je vhodná na výrobu vysokotlakových oceľových rúr s malou hrúbkou steny a vonkajším priemerom.

Metóda tvárnenia za studena je podobná valcovaniu za tepla, má však niekoľko rozdielov:

• Prepichovací stroj neustále ochladzuje obrobok studenou vodou. Všetky ostatné procesy sa vykonávajú pri nízkych teplotách. V dôsledku toho sa elasticita stratí takmer úplne, ale stačí dať oceľovej rúre požadovaný tvar a veľkosť;
• Na kalibráciu sa obrobok znovu zahreje a nechá sa vychladnúť. Tento postup sa nazýva žíhanie.

Tento typ výrobnej technológie je bežnejší. Teraz výrobcovia postupne prechádzajú na zahraničné zariadenia.

Klasifikácia podľa rôznych parametrov

Klasifikácia výrobkov z ocele sa vykonáva podľa použitých výrobných metód a hrúbky výsledných stien.

Klasifikácia v závislosti od výrobných technológií:

• bezproblémová deformácia za tepla;
• bezšvíková tepelná deformácia alebo metóda valcovania za studena;
• metóda elektrického zvárania pomocou špirálového švu;
• elektricky zvárané s rovným švom.

Pri navrhovaní konštrukcie alebo potrubia sa berie do úvahy klasifikácia oceľových rúr podľa hrúbky steny. Od tohto ukazovateľa závisia náklady na výrobok, maximálne zaťaženie, hmotnosť a ďalšie technické vlastnosti. Existuje niekoľko typov:

• najmä hrubostenné;
• hrubostenné;
• tenkostenné;
• najmä tenkostenné.

Indikátor vonkajšieho priemeru sa považuje za určujúce kritérium výberu.

Niektoré oceľové rúry sú z vonkajšej strany potiahnuté zmesou, ktorá zvyšuje antikorózne vlastnosti výrobku.V tomto prípade sa postup ochrany povrchu polymérmi považuje za voliteľný.

Odolnosť proti korózii sa považuje za dôležitý parameter. Venujte pozornosť tomu pri výbere potrubia pre systém voda- alebo prívod plynu. Pridanie malého množstva zinku do kovového zloženia ho chráni pred negatívnymi účinkami vysokej vlhkosti.

Vysokotlakové galvanizované oceľové rúry sú oveľa drahšie, ale vyznačujú sa vysokou spoľahlivosťou pri používaní. Proces galvanizácie prebieha v pripravenom prostredí a zahŕňa elektrochemické pôsobenie.

Pôsobnosť

Neprítomnosť švíkov zaisťuje vysokú pevnosť výrobkov, preto je pravdepodobnosť úniku minimálna. Oblasti použitia pre vysokotlakové oceľové rúry:

• na inštaláciu hydraulického systému;
• v energetike. Cenené vďaka ich bezšvovej štruktúre a vysokej odolnosti voči vysokým teplotám. Preto sú vhodné na vytváranie systémov zásobovania teplom;
• Tieto potrubia sa používajú na vytváranie potrubí v priemysle rafinácie ropy. Keď sa pridajú rôzne nečistoty, kov sa stáva imúnnym voči chemikáliám;
• vďaka svojej vysokej pevnosti sú prakticky imúnne voči premiestňovaniu pôdy, čo vytvára vysoký tlak na produkt;
• v strojárstve. Ale sú menej bežné kvôli ich vysokým nákladom.

Nízka hmotnosť a vysoká pevnosť sú hlavnými dôvodmi použitia tohto typu potrubia. Moderné výrobné metódy znižujú náklady.

Vysokotlakové oceľové rúry vyrábajú ruské a zahraničné spoločnosti. Pri označovaní sú uvedené hlavné parametre týkajúce sa maximálneho tlaku, priemeru a hrúbky steny. To uľahčí výber správneho typu pre inštaláciu diaľnice.

Použili ste niekedy vysokotlakové oceľové rúry? Napíšte do komentárov. Zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho do záložiek, aby ste ho nestratili.

Odporúčame tiež pozrieť si vybrané videá na našu tému.

Technológia výroby bezšvíkových oceľových rúr deformovaných za tepla.

Výroba bezšvíkových vysokotlakových potrubí.