Briketi iz žagovine: kako narediti "evro drva" za enote za gorivo z lastnimi rokami

Drva, ki bi gorela dolgo, dajala veliko toplote in malo pepela ter se ne iskrila in saj ne bi oddajala saj – sanje lastnika podeželske hiše s pečjo ali kaminom.To so lastnosti, ki jih imajo briketi iz žagovine, ki jih lahko ne samo kupite, ampak tudi naredite z lastnimi rokami. Vredno se je seznaniti s postopkom njihove izdelave. Tako je?

Povedali vam bomo, kako narediti brikete za gorivo za ogrevanje podeželske hiše ali koče. Članek, ki smo ga predlagali, podrobno opisuje tehnologijo izdelave hlodov iz stisnjene žagovine. Domači mojstri bodo našli kratka navodila, kako sestaviti stiskalni stroj.

Prednosti polen iz žagovine

V prid briketom, stisnjenim iz žagovine, lahko podamo naslednje argumente:

1. Dolg čas gorenja - 4 ure.
2. Minimalno nastajanje dima.
3. Prijaznost do okolja. Izhodiščne snovi so naravni materiali, zato lahko gredice pognojite s pepelom.
4. Visok izhod energije. Precej presega energijske zmogljivosti drv in je primerljiv le s kakovostnim premogom.
5. Stalna temperatura zgorevanja.
6. Varčno. Stroški 1 tone takšnega goriva bodo cenejši od ustrezne količine drv ali premoga.
7. Možnost lastne izdelave.

Obstajajo tudi slabosti. Glavni je strah pred vlago. Ni jih mogoče hraniti na prostem, ker... hitro absorbirajo vlago in zato slabo gorijo. Zato je treba za shranjevanje dodeliti suho sobo.

Vsak večji mehanski vpliv na brikete iz žagovine je kontraindiciran.Če kupite posebno opremo za njihovo proizvodnjo, bodo stroški visoki in ne vedno upravičeni.

Zamenjava premoga in drv z briketi iz žagovine naredi ogrevanje podeželskega doma bolj okolju prijazno. Medtem ko ogrevanje z mokrimi drvmi vodi do sproščanja škodljivih snovi, je "Eurowood" v tem pogledu popolnoma varen.

Donosno je vzpostaviti obrtno proizvodnjo, če je žagovina brezplačna in za namestitev lahko uporabite obstoječo opremo.

Vrste briketov za gorivo

Brikete delimo na vrste glede na obliko. Na trgu lahko najdemo predvsem naslednje vrste:

1. RUF. To so stisnjeni pravokotniki dimenzij 15 x 9,5 x 6,5 cm, izdelani so iz naravne lesne žagovine z dodatkom posebnih komponent.
2. Nestro. Vizualno so to valji s premerom od 6 do 9 cm in dolžino od 5 do 35 cm, brez lukenj. Material za proizvodnjo je stisnjena lesna celuloza. Posuši se, položi v nakladalno posodo in nato dovaja skozi polž za stiskanje. Dozirniki maso pod pritiskom porazdelijo v kalupe.
3. Pini kay. Po obliki so poliedri s številom ploskev od 4 do 6. Med proizvodnim procesom so podvrženi obdelavi pri visokih temperaturah in stiskanju pod visokim pritiskom, do 1100 barov. Posledično se poveča učinkovitost zgorevanja, odpornost na vlago in gostota.

Kemična sestava in prenos toplote vseh teh vrst stisnjena žagovina so enaki, razlikujejo se le po gostoti. Za to gorivo ni značilno, da iskre letijo v različne smeri. Visoka gostota in nizka higroskopičnost omogočata shranjevanje tega goriva v majhni shrambi poleg peči.

Za izdelavo briketov se poleg žagovine uporabljajo tudi sončnične lupine, ajda, papir, drobne veje, odpadlo listje in slama. Oprema za to ima dokaj preprosto zasnovo in jo lahko naredite sami

Če imate potrebne surovine za oblikovanje briketov, jih lahko naredite sami.

Oprema za proizvodnjo briketov

V industrijskih pogojih se mletje lesnih odpadkov izvaja s posebnimi mehanizmi - drobilniki. Tako pomemben del tehnološkega procesa, kot je sušenje, se izvaja s sušilnimi stroji, ki so na voljo v dveh vrstah - boben in aerodinamični.

Oblikovanje izdelkov poteka na hidravlična stiskalnica. S silo najmanj 30 MPa stiska maso. Hkrati pa surovini za lepljenje ni treba dodajati nobenih snovi, ker v teh pogojih se zaradi stiskanja in visoke temperature sprošča lepilo za les – lignin.

Z mehansko udarno stiskalnico lahko izdelamo brikete poljubnih oblik, vendar njihova gostota ni zelo visoka.

Obstaja še ena metoda za proizvodnjo "eurowooda" - ekstrudiranje. Temelji na dejstvu, da se masa s silo okoli 40 MPa s pomočjo vijaka potiska skozi kalibrirane luknje, pri čemer se oblikujejo izdelki v obliki valjev ali šesterokotnikov. Na izhodu so rezani s posebnimi noži.

Produktivnost vijačnih ekstrudorjev je večja kot pri mehanskih ali hidravličnih stiskalnicah.

Proizvajalci pogosto na površino briketov, proizvedenih z industrijsko opremo, nanesejo črkovni odtis. V bistvu je to dokaz strogega upoštevanja tehnologije

Neracionalno je kupiti takšne naprave za lastno izdelavo in pripravo briketov za gorivo, za to obstajajo druge možnosti.

Samostojna proizvodnja briketov

Glavni dobavitelj žagovine je žaga. Ni pomembno, za katero vrsto lesa gre, glavno merilo je vsebnost vlage. Ne sme preseči 12%. V skupni masi količina pokvarjenega lesa ne sme presegati 5%.

Opis tehnološkega procesa

Ta postopek ni zelo zapleten in je na splošno sestavljen iz petih stopenj:

1. Čiščenje surovin. Potrebno je odstraniti umazanijo in odvečne nečistoče.
2. Brušenje. Velikost žagovine je pomembna - največ 0,6 cm.
3. Stiskanje.
4. Sušenje.
5. Skladiščenje.

Po prvi pripravljalni fazi se masa zmeša s suho glino v prahu v razmerju 10: 1. Nato dodamo malo vode in začnemo mešati. Upoštevajte, da mora biti debelina mešanice srednje velika. Od tega indikatorja je odvisna sposobnost ohranjanja oblike, čas sušenja in končna gostota izdelkov.

Naslednji korak je nalaganje nastale mešanice v bunker opreme za briketiranje. Nato dejansko stiskanje v kalupih. Konec koncev ostane samo še dobro posušiti končne brikete. Mešanici gline včasih dodajo z vodo namočeno lepenko. V tem primeru se poveča vnetljivost goriva.

Domače stiskalnice

Doma lahko izdelate opremo v treh različicah:

• s hidravličnim pogonom;
• z ročnim pogonom;
• z vtičnicami.

Ročna naprava je najpreprostejša. Lahko se pritrdi na steno. Okvir zanj je izdelan iz jeklene cevi ali kota z varjenjem.

Nemogoče je ustvariti polnopravno tehnološko linijo za proizvodnjo briketov doma, ker je zelo drago in zahteva velike površine. Obrtniki doma uporabljajo domače stroje različnih oblik

Ne smemo spregledati dejstva, da je treba žagovino, ki je velika, pred stiskanjem zdrobiti. Za to je primeren preprost rezalnik, vendar je bolje ta postopek mehanizirati. Dobro je, če imate doma stroj za mletje trave, kos bo tudi drobljenju žagovine.

Nekateri obrtniki za ta namen prilagodijo zastarele pralne stroje. V ta namen je aktivator dopolnjen z noži.

Ročni stroj

Stiskalnica za proizvodnjo briketov iz žagovine doma je pritrjena na steno z mozniki. Na spodnji del konstrukcije je pritrjena stacionarna oblika.

Njegova geometrija je lahko poljubna. Za krmiljenje mehanizma je potrebna ročica, zato je na zgornji prečki nameščen tečaj, skozi katerega je pritrjen kos cevi ali dolg kovinski zatič.

Kalup, nameščen nepremično, bo služil kot matrica, udarec pa je pritrjen na vzvod. Pomembno je pravilno izračunati dolžino cevi, tako da se udarec prosto prilega matrici.

Za prosto gibanje udarca je potrebno zagotoviti majhno vrzel. Za odstranitev vlage iz matričnega kalupa je na njegovem dnu izvrtana luknja.

Druga možnost za ročno stiskalnico je talni mehanizem. Njegova zasnova je enaka stenski napeljavi, razlika je le v tem, da je varjen okvir, na katerega so pritrjeni glavni deli, nameščen na ravno vodoravno površino.

Druga vrsta opreme z ročnim upravljanjem je vijačna stiskalnica. Je zelo enostaven za uporabo. Spodnji del je perforirana posoda za oblikovanje, ki se nahaja pod posteljo.

Pri zategovanju vijaka se ustvari tlak, potreben za stiskanje. Zmogljivost takšne naprave je zelo nizka.Veliko časa se porabi za nalaganje, privijanje vijakov in odstranjevanje končnih izdelkov. Modeli z vzvodom imajo več možnosti.

Izboljšana domača različica

Ročno opremo je mogoče izboljšati z dodajanjem dvigalke ali hidravlične stiskalnice. Oblika je kvadratna ali okrogla. Podnožje je varjeno iz kanala. Regali - kotni 100 x 100.

Okrogle oblike so izdelane iz debelostenskih cevi. Matrica je perforirana, tako da voda, ki se sprosti med stiskanjem, uhaja. Za odstranitev končnih izdelkov je dno odstranljivo.

V ta namen lahko namestite vzmet znotraj matrice, jo pritrdite na dno, potem pa mora biti tesno privarjena. Na vzmet je pritrjen disk. Ko se izdelek oblikuje, se skrči, ko se palica obrne, se zravna in z diskom potisne končni briket iz kalupa.

S takšno namestitvijo je nemogoče dobiti težke izdelke, vendar bo briket precej gost, priročne oblike in zelo primeren za uporabo

Palica je izdelana iz cevi s premerom približno 3 cm, na enem koncu je z varjenjem pritrjena štanca, ki se z majhno režo prilega matrici. Nasprotni konec palice je pritrjen na hidravlično dvigalko ali stiskalnico.

Preden naložimo surovino, jo moramo dobro premešati. To zahteva posebno posodo. Izdelajo ga iz jeklene pločevine ali prilagodijo boben iz starega pralnega stroja in ga namestijo na stojala. Mešate ga lahko z mešalnikom ali v mešalniku za beton.

Iz bobna se lesna masa dovaja za stiskanje v kalupe po pladnju iz jeklene pločevine. Brikete je najbolje sušiti v pečici, lahko pa tudi na soncu. Glavna stvar je, da je vlažnost minimalna.Le suha vrsta goriva bo oddala takšno količino toplotne energije, ki zadostuje za ogrevanje prostorov.

Stacionarna stiskalnica za briketiranje

Za izdelavo takšne stiskalnice boste potrebovali motor z močjo 2,5 kW, če delate na omrežju 220 V. Če je napajana trifazna napetost, bo zadostoval motor z močjo 9 kW. Poleg tega potrebujete menjalnik, gred, ležaj, polž, grelne elemente in rele za nadzor temperature.

Motor, menjalnik in druge komponente so nameščene na varjen okvir pod kotom. Nameščen je na stojala iz cevi. Polž v tej izvedbi je sestavljen iz dveh delov. Eno od dna spremeni žagovino v nakladalno posodo, drugo pa deluje kot udarec. Vlogo matrice igra cev.

Zaradi segrevanja lesne kaše in prodiranja pare vanjo se plastična viskoznost žagovine poveča, kar povzroči sproščanje naravnih vezivnih komponent. Zaradi tega lahko žagovino naložite v zalogovnik brez dodatkov

Pred zagonom stiskalnice se cev segreje z grelnimi elementi na 260⁰. Ogrevanje je regulirano z relejem. Zbijanje briketov se krmili s kotnikom, privarjenim na cev. Kot konstrukcijsko napako lahko navedemo velike toplotne izgube v okolje. Toda hkrati se kakovost briketov bistveno poveča.

Kako izračunati potrebo po briketih za gorivo?

Ko ste se odločili za ogrevanje svojega doma na brikete iz žagovine, je bolje, da takoj izračunate, koliko jih bo potrebno za celotno obdobje. Tukaj morate upoštevati temperaturo, ki jo je treba vzdrževati, površino prostora, debelino sten in druge dejavnike.

Pomembno vlogo igra tudi kakovost ekološkega goriva. Toplotna moč 1 kg visokokakovostnih briketov lahko doseže do 4,4 kW. Od doma izdelanih izdelkov za uporabo v opečne peči ali kovinske kopalne enote, se tak rezultat ne bo zgodil.

Recimo, da je hiša s površino 100 m² dobro izolirana, ogrevalna doba traja 190 dni, koeficient delovanja kotla je 0,7. Potem je 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22.344 kW. Če upoštevamo, da je izkoristek peči 86%, se bo prenos toplote zmanjšal na 3,9 kW. Preiskovalec, potrebujete zalogo briketov 22.344: 3,9 = 5,7 ton.

Zaključki in uporaben video na to temo

Video #1. Zanimiva različica domačega stroja za proizvodnjo briketov iz žagovine:

Video #2. Priprava delovne mešanice za brikete:

Video #3. Zgorevanje gorivnih briketov v kotlu:

Brikete si lahko naredi vsak sam. To zahteva fizične in materialne stroške ter čas. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da je malo verjetno, da bo doma mogoče doseči visoko kakovost na ravni evropskega drva.

Kljub temu, če so surovine na voljo, se da izdelati brikete, vsaj ne za celoten kurilni cikel, temveč za kurjenje drv.

Povejte nam, kako ste naredili brikete iz žagovine z lastnimi rokami. Delite uporabne tehnološke nianse, ki bodo koristne za obiskovalce spletnega mesta. V spodnjem bloku pustite komentarje, postavljajte vprašanja, objavljajte fotografije, povezane s temo članka.