Zasnova in delovanje vrečastega filtra: prednosti in slabosti + značilnosti zamenjave vrečastega filtra

Seveda je skladnost z okoljskimi standardi pomemben pogoj za uspešno in varno delovanje katere koli proizvodnje.Čiščenje zraka, onesnaženega s predelanimi proizvodi, je glavna zahteva za podjetja v rudarski, cementni, kemični, mlinski, metalurški in drugih industrijah, med dejavnostmi katerih nastajajo velike količine prahu, saj in drugih mikroskopskih onesnaževal.

Toda sodobne zasnove čiščenja omogočajo učinkovito reševanje problema prekomerne količine prahu v zraku: zasnova in delovanje vrečastega filtra je usmerjeno posebej v odstranjevanje najmanjših delcev škodljivih suspendiranih delcev. Po namestitvi te enote se ves prah in umazanija usede na stene filtra, lažji zrak brez nečistoč pa se sprosti v ozračje.

V tem gradivu bomo preučili strukturo in načela delovanja vrečastega filtra, spoznali metode samoregeneracije in zamenjave ter razkrili prednosti in slabosti te zasnove čiščenja.

Potreba po čiščenju zraka v proizvodnji

Okoljska kriza na planetu je vsak dan hujša. Pri tem imajo pomembno vlogo proizvodna podjetja: uhajanje kemikalij, onesnaženje vodnih teles z odpadno vodo in emisije prahu izjemno negativno vplivajo tako na stanje narave kot na zdravje ljudi.

Poleg neposredne škode delavcem in prebivalcem, ki živijo v bližini proizvodnje, prah povzroča škodo tudi samemu podjetju.Obloge prahu škodljivo vplivajo na delovanje opreme in poslabšajo stanje prezračevalni sistem in toplotnih izmenjevalnikov. Ti dejavniki lahko privedejo do zmanjšanja kakovosti proizvedenih izdelkov in celo povečajo njihovo ceno zaradi okvar in hitrejše obrabe uporabljene opreme.

Zatiranje prahu v podjetjih je organizirano z različnimi metodami. Poleg lovljenja suspendiranih snovi s posebnimi filtri je mogoče uporabiti sistem zamegljevanja, zahvaljujoč kateremu se delci umazanije usedejo skupaj z mikrokapljicami vode

Zato je kakovostno odpraševanje in nevtralizacija sestavni del celotnega tehnološkega procesa v proizvodnji. Vrečasti filter se učinkovito spopada z dodeljenimi nalogami in ščiti ne le naravo in ljudi, temveč tudi opremo podjetja.

Kako deluje vrečasti filter?

Čistilno opremo z vrečastim filtrom lahko uporabljamo kot del notranjega prezračevanja, ki poskrbi za vračanje prečiščenega zraka nazaj v prostor, in kot sistem za popolno čiščenje zraka pred izpustom v okolje.

Vrečasti filter je dokaj preprosta zasnova, ki je sestavljena iz naslednjih osnovnih elementov:

• Ohišja za filtrirne enote;
• komore za čist in umazan zrak;
• bunkerji in podpore;
• sesalni ventil, skozi katerega prehaja mešanica zraka;
• čistilni tulec ali komplet tulcev, ki se nahajajo v zračni poti;
• izstopni ventil z regulatorjem tlaka, ki omogoča pretok prečiščenega toka;
• sistem regeneracije filtra, ki vam omogoča občasno čiščenje vrečke pred prahom.

Zasnova naprave je zasnovana tako, da omogoča pretok dovolj velike količine zraka ali plina.Tokovi, ki jih zajema dovodni ventil, gredo skozi sistem, pri čemer na površini filtra na tkani ali netkani osnovi ostanejo delci prahu ali onesnaževalcev saj.

Zgornji diagram jasno prikazuje strukturo vrečastega filtra in smer pretoka onesnaženega in prečiščenega zraka skozi sistem za čiščenje zraka

Filter je lahko enojni, vendar kompleksi z baterijo cevi, ki učinkoviteje čistijo zrak, ostajajo učinkovitejši. Po cevi se reciklirani zrak sprosti skozi izhodni ventil, opremljen s samodejnim nadzorom tlaka.

Pravzaprav zasnova opravlja tri glavne naloge:

• kvalitativno očisti mešanico plina in zraka pred onesnaževalci;
• zagotavlja enakomernost obremenitve prahu;
• uravnava količino zraka, ki se dovaja za filtracijo.

Ločevanje majhnih delcev v izpušnem zraku omogoča zagotavljanje ustrezne čistosti izpušnega toka. Neželene suspendirane snovi so varno zaprte v cevi, ki se med fazo regeneracije samočisti.

Glavne vrste filtrskih vrečk

Izbira ustreznega vrečastega filtra temelji na specifiki proizvodnje in naravi prahu, ki pri tem nastaja. Glavna merila, na katera se morate zanašati pri izbiri te opreme, sta zmogljivost namestitve in globina čiščenja dovodnega zraka. Preostali parametri so individualni: stopnja njihovega pomena je odvisna od proizvodnih pogojev.

Na primer, izbira materiala, iz katerega je izdelan filter, je v celoti odvisna od značilnosti prašnih onesnaževal, ki nastanejo med proizvodnjo.

Št. 1: Razlika v zmogljivosti strojne opreme

Vrečasti filtri so razdeljeni na dve glavni vrsti: krog in stanovanje. Prvi tip je zasnovan za delovanje v podjetjih z veliko obremenitvijo s prahom in je sposoben prehajati in čistiti precejšnje količine zraka: več kot 100 tisoč m³ ob enih.

Vendar pa delovanje takšne proizvodne opreme zahteva dodatno dovajanje stisnjenega zraka v sistem. Pretok lahko doseže 4000 l na minuto

Ploščate cevi imajo skromnejšo zmogljivost, vendar imajo tudi bolj kompaktno zasnovo. Takšni čistilni sistemi so primerni za delavnice z majhno obremenitvijo prahu.

Št. 2: Razvrstitev glede na vrsto napeljave cevi

Glede na vrsto vgradnje so lahko sistemi z vrečastimi filtri navpično oz vodoravno. Slednji ostajajo učinkovitejši, saj prepuščajo več zraka ali plina.

Pot pretoka skozi cev je precej dolga, zato pore filtrirnega materiala ujamejo več onesnaževal.

Rokavi se razlikujejo tudi po obliki: elipsoidni, cilindrični, pravokotni.

Št. 3: Različice glede na material izdelave

Na razvrstitev in princip delovanja vrečastega filtra vpliva tudi material, iz katerega je izdelan filtrirni element. Pogosto je izdelan iz blaga.

Material, iz katerega je izdelan vrečasti filter, neposredno vpliva na odpornost proti obrabi opreme. Nekatere vrste tkanin so manj dovzetne za razpoke in razbremenitev tlaka, kar prispeva k manj pogostim menjavam filtrov

Lahko je naravni bombaž ali volna ali sintetični materiali:

• poliester;
• steklena vlakna;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoroetilen;
• poliakrilonitril itd.

Izbira materiala cevi temelji na vrsti proizvodnje, značilnostih filtrirane mešanice, razpršenosti in lastnostih prahu ter agresivnosti okolja.

V zadnjem času so še posebej priljubljeni netkani filtri z bolj enotno in fino porozno strukturo, ki zaradi svoje vlaknaste površine zadržijo več onesnaževal.

Št. 4: Razvrstitev po metodi regeneracije

Metoda obnove filtra se lahko šteje za drugo kategorijo v klasifikaciji teh naprav. Regeneracija cevnega sklopa je pomembna faza v delovanju konstrukcije, zato ji je treba posvetiti posebno pozornost.

Najbolj priljubljena metoda regeneracije vrečastih filtrov je impulzno vpihovanje, prikazano na zgornjem diagramu. Vendar ta način čiščenja ni primeren za vse vrste proizvodnje.

Pravzaprav je regeneracija proces čiščenja cevi pred nabrano umazanijo.

Postopek je mogoče izvesti z več metodami, katerih izbira je odvisna od narave prahu:

1. Čiščenje z vibracijami, med katerim se cev ali baterija cevi močno stresa, po kateri delci onesnaževalcev padejo v poseben lijak za naknadno odstranitev. Prah se iz njega odstrani s pomočjo transportnega sistema za prah: vijačni ali pnevmatski transporter, rotacijski predprostor, veriga strgala, drsnik ali ventil.
2. Pulzno čiščenje ali pnevmatsko čiščenje. Filter je podvržen pulznemu pihanju ali pnevmatskemu čiščenju z obratnim tokom zraka, ki izbije mikrodelce iz por.
3. Kombinirano čiščenje. Baterija ali posamezna cev je podvržena kombiniranemu postopku čiščenja, med katerim se filter stresa in poškropi s curki čistega zraka.

Čiščenje z vibracijami se lahko zgodi ne samo samodejno: proces regeneracije se včasih izvaja ročno zahvaljujoč posebnemu ročaju in se imenuje mehansko čiščenje tulca.

Toda najpogosteje se postopek regeneracije izvaja samodejno zahvaljujoč delovanju senzorjev onesnaženosti, ki reagirajo na količino zbranih smeti in določajo tlak in pretok cevi. Če tlak na izstopu iz konstrukcije pade, senzor sproži postopek čiščenja ali stresalni mehanizem.

Regeneracija je sistematična in vam omogoča znatno podaljšanje življenjske dobe vrečastega filtra. V povprečju lahko čas uporabe filtrskega elementa doseže tri leta

Pri nizki obremenitvi s prahom v neagresivnem okolju na majhnem proizvodnem območju lahko polno delovanje vrečastega filtra traja pet let, po tem pa bo potrebna njegova načrtovana zamenjava.

Značilnosti zamenjave vrečastega filtra

Tako kot vgradnja se tudi zamenjava dotrajanih filtrov izvaja na podlagi projektne dokumentacije in pogojev, v katerih čistilna naprava deluje.

Upoštevajo se številni ključni dejavniki:

• obremenitev s prahom;
• disperzija prahu in njegova kakovost;
• značilnosti delovnega okolja;
• zmogljivost samega filtra;
• lokacija namestitve;
• globina čiščenja zmesi itd.

Če odpove le en tulec v bateriji, lahko njeno delovanje prekinete, ne da bi jo zamenjali. Da bi to naredili, je filter zamašen na ravni cevne pločevine. Odzračevalne cevi ali okvirja ni treba odstraniti.

Vrečasti filter zamenjamo, ko je popolnoma izrabljen ali se zmanjša učinkovitost regeneracije. Če v materialu nastanejo skoznje luknje, se lahko zamenjava izvede veliko prej, kot je bilo pričakovano.

Če enoto zahteva popolno zamenjavo, morate izvesti naslednje korake:

1. Zaprite lopute na vhodu in izhodu v predel, če to predvidevajo konstrukcijske značilnosti sistema.
2. Skozi kontrolno okence odstranite odzračevalno cev, ki vodi do cevi ali baterije, ki jo želite zamenjati.
3. Odstranite okvir rokavov.
4. Odstranite tulec iz konstrukcije. Lahko ga dvignete po cevni plošči ali odvržete v smetnjak. V slednjem primeru bo treba filter odstraniti iz predelka skozi okno za ogled.
5. Namestite nov tulec v obratnem vrstnem redu. Po priključitvi pritrdite okvir in namestite odzračevalno cev.

Po zamenjavi je potrebno opraviti testni zagon opreme, da se zagotovi njena funkcionalnost.

Bolje je, da zamenjavo zaupate specializiranemu podjetju, katerega zaposleni imajo znanje in izkušnje z odstranjevanjem in nameščanjem vrečastih filtrov.

Na naši spletni strani imamo tudi članek s podrobnimi navodili zamenjava filtra v dovodnem prezračevanju.

Prednosti in slabosti naprav

Kot katera koli druga čistilna oprema in sistemi npr. aspiracija, ima vrečasti filter svoje značilnosti delovanja, med katerimi se razkrijejo značilne prednosti in slabosti sistema.

Prednosti takšnega kompleksa odtehtajo slabosti, zato se vrečasti filtri pogosto uporabljajo na različnih področjih proizvodnje.

Namestitev prezračevalnega sistema z vrečastim filtrom ni primerna le za obsežno in kompleksno proizvodnjo, na primer v metalurški industriji. Podoben sistem filtracije zraka je primeren tudi v manjših delavnicah za proizvodnjo pohištva, tlakovcev in drugega.

Nedvomne prednosti vrečastih filtrov vključujejo naslednje lastnosti:

1. Zasnova je univerzalna, zato jo je mogoče enostavno vključiti v prezračevalne in čistilne sisteme različnih industrijskih sektorjev.
2. Kompleks z vrečastim filtrom je enostavno integrirati v tehnološko linijo in je nezahteven glede prostora za njegovo namestitev.
3. Stopnja čiščenja mešanice plina in zraka doseže 90-99%, kar je izjemno visok indikator za sistem kemičnega čiščenja.
4. Filtracija poteka enako učinkovito tako pri izjemno nizkih temperaturah zraka kot v ogrevanem prostoru.
5. Nadzor nad kompleksom je zelo preprost in ga je mogoče popolnoma avtomatizirati.
6. Načrtovana menjava izrabljenih vrečastih filtrov se izvaja vsaki dve do tri leta.

Vrečasti filter ima poleg prednosti tudi manjše slabosti. Glavna je potreba po dovodu stisnjenega zraka v pogojih filtracije prostornine zraka več kot 150 m³ ob enih.

Nekatere vrste proizvodnje ali agresivni delovni pogoji lahko zahtevajo filtre iz dragih materialov, kot so steklena vlakna ali meta-aramid, ki so bolj odporni proti obrabi.

V prezračevalnem sistemu se uporabljajo tudi druge vrste filtrov. Več smo govorili o sistemih za filtriranje zraka in ogljika v naslednjem članku.

Zaključki in uporaben video na to temo

Struktura in princip delovanja čistilnega sistema z vrečastim filtrom je nazorno prikazan v spodnjem videu:

Postopek testiranja cevi in ​​čistilni mehanizem filtra prikazuje proizvajalec čistilne opreme:

Vrečasti filter je eden najpreprostejših in najučinkovitejših načinov čiščenja suhega zraka pred prahom različnega izvora. Univerzalni sistem je mogoče uspešno integrirati v skoraj vse tehnološke procese, pri katerih se tvorijo velike količine filtrirnega medija, ki zahteva maksimalno odstranitev nezaželenih suspendiranih snovi. Cevi je enostavno zamenjati in ne zahtevajo zahtevnega ali dragega vzdrževanja.Zato bi morali lastniki proizvodnih obratov vsekakor podrobneje preučiti to vrsto čiščenja izpušnega zraka.

Ali želite zgornje gradivo dopolniti s koristnimi informacijami ali govoriti o značilnostih uporabe filtrov na podlagi osebnih izkušenj? Napišite svoje komentarje in dodatke, postavite vprašanja našim strokovnjakom - blok za povratne informacije se nahaja spodaj.