Svetsning av polyetenrör: jämförelse av metoder + installationsanvisningar

För att montera ledningar från polyeten (PE) rör krävs vissa färdigheter för att svetsa och ansluta dem med beslag.Utrustningen som används för att installera polypropenrörledningar är också lämplig för detta arbete.

Svetsning av polyetenrör utförs med speciella maskiner och kräver viss kunskap, som vi kommer att prata om i den här artikeln. Vi kommer att överväga i detalj funktionerna för att förbereda utrustning för svetsprocessen och ge rekommendationer för att göra en svets av hög kvalitet. Vi kommer också att överväga olika alternativ svetsning polyetenrör.

Förbereda utrustning för svetsning

Olika utrustningar används för varje typ av svetsning. Det är ingen idé att köpa det för en engångsinstallation av kommunikation med hjälp av stum- och elektrisk svetsmetoden, eftersom kostnaden för satsen är flera tusen dollar. Det är bättre att använda tjänster från tredje parts företag eller hyra utrustning.

Svetsutrustning som används

Utrustning för sockellödning kostar mellan 100-200 dollar, så frågan om inköp svetsmaskin var och en bestämmer själv.

Standarduppsättningen enheter för stumsvetsning av polyetenrör inkluderar:

1. Centraliserare. Detta är en ram med 4 rörklämmor av metall, varav två är rörliga och två är stadigt fästa vid basen.
2. Trimmer. Det är en separat skivanordning för exakt mekanisk skärning av ändarna på svetsade rör. Enheten är fäst vid svetsmaskinens styrningar.
3. Uppvärmningsspegel. Det är en rund platta belagd med teflon, på vilken rörskarvar pressas för att smälta PE. Har en inbyggd termometer.
4. Hydraulisk eller mekanisk drivning. En anordning för att reglera kompressionskraften hos rör under uppvärmning och efterföljande anslutning.
5. Reducerande liners. Detta är en uppsättning utbytbara halvringar för fixering av rör med olika diametrar.
6. Kontrollblock. Ingår i utrustningsset med automatisering av svetsprocessen.

Faktum är att en uppsättning utrustning är en oberoende enhet som utför vissa funktioner i olika stadier av svetsprocessen. De kan antingen vara avsedda för rent manuell svetsning eller för att ansluta rör i helautomatiskt läge.

För att installera elektrofusionsfogar används en lämplig svetsmaskin med inbyggd streckkodsläsare. Inga ytterligare enheter krävs för denna process.

Stumsvetsning används med fördel för rör med en diameter på mer än 50 mm, därför är utrustningen för den av betydande storlek

För sockelsvetsning kommer det att vara nödvändigt att köpa följande kit:

• elektrisk svetsmaskin;
• rörskärare;
• stå;
• kalibrator och fas;
• munstycken för uppvärmning av elementen som ansluts.

Förutom den specificerade utrustningen, för att installera rör kan du också behöva allmänna hushållsverktyg: en justerbar skiftnyckel, ett måttband, en markör och andra.

Förberedelse för svetsprocessen

En viktig faktor vid högkvalitativ svetsning av HDPE-rörledningar är deras preliminära förberedelse. De nödvändiga manipulationerna för att bilda en bra svets kommer att presenteras i form av instruktioner.

Omedelbart innan du värmer delarna som ska lödas måste du:

1. Se till att materialet och markeringarna på delarna som löds är identiska.
2. Rengör och avfetta fogarna på de produkter som ska fogas.
3. Centrera rören och fäst dem ordentligt.
4. Bearbeta snitten med en trimmer tills en kontinuerlig remsa bildas, två röromkretsar långa.

Efter allt måste du rengöra kanterna på delarna som ska sammanfogas från chips.

En elektrisk trimmer påskyndar installationsprocessen avsevärt, särskilt med stora volymer arbete, men kostnaden är för hög för ett engångsjobb

Efter att noggrant förberett polyetenrör och rördelar för svetsning, kan du vara säker på att en högkvalitativ söm är hälften garanterad.

Metoder för svetsning av PE-rör

Industriell lågdensitetspolyeten (HDPE) är ett termoplastiskt material vars egenskaper inte förändras under värme- och kylcykler. Därför är den idealisk för installation av hushålls- och industriledningar.

Anslutningen av enskilda HDPE-rör och kopplingar till varandra sker med hjälp av löstagbara gängade anslutningar eller följande svetsmetoder:

• klockformad;
• elektrofusion;
• stånga.

Rör med en väggtjocklek på upp till 4,5 mm (diameter upp till 50-110 mm) löds med de två första metoderna, och för tjockare väggar används en kopplingslös stumsvetsmetod.

HDPE är känsligt för förhöjda temperaturer, därför används det endast för vattenförsörjning med en driftstemperatur på upp till + 40 ° C eller en kortvarig ökning till + 60 ° C

Alternativ #1 - stumsvetsläge

Under stumsvetsning är det viktigt att kontrollera kritiska parametrar: verktygs- och plasttemperatur, spännkraft och drifttid. I avsaknad av sensorer för dessa värden är det osannolikt att det kommer att vara möjligt att konsekvent få en högkvalitativ söm.

Det är bättre att överväga steg-för-steg-instruktioner för stumsvetsning av polyetenrör med exemplet på halvautomatisk utrustning med hydraulisk drivning.

Stumsvetsning utförs om polyetenrörets väggtjocklek inte överstiger 5 mm och dess diameter inte överstiger 50 cm. Tekniken inkluderar ett antal standardsteg:

Steg #1 - uppvärmning av lederna

Efter bearbetning av rörens ändar värms svetsspegeln till en temperatur på 200-230 grader och placeras i mitten av centraliseraren. Sedan, med hjälp av en hydraulisk drivning, pressas kanterna på HDPE-rören tätt mot den med en kraft på 4-6 kg/cm2.

Efter att gradstorleken närmar sig de minsta tillåtna värdena reduceras kraften till 0,2-0,5 kg/cm2 och plasten fortsätter att värmas upp under hela standardtiden. Svetsning är tillåten vid temperaturer från 15 under noll till 45 grader över noll, men i kalla förhållanden kan uppvärmningstiden ökas.

Spänntrycket styrs av en tryckmätare inbyggd i hydraulmekanismen. I sin frånvaro bestäms den erforderliga kraften visuellt av utseendet på de bildade graderna.

Steg #2 - ansluta rör

Efter den nödvändiga uppvärmningen och smältningen av HDPE vid skarvarna sprids rören isär med hjälp av en hydraulisk drivning, spegeln tas bort och de svetsade ytorna pressas samman igen med en kraft på 1-3 kg/cm2 med hjälp av drivningen. Gradens storlek styrs visuellt, så klämtrycket kan variera.

Överdriven kraft vid smältning av rörens ändar är inte mindre skadlig än dess otillräcklighet. Detta leder till bildandet av en stor inre rulle, vilket kommer att skapa virvelflöden och minska vattentrycket

Steg #3 - Kylning och inspektion

Rören fortsätter att pressas mot varandra tills fogen har svalnat helt. Efter att kraften från den hydrauliska drivningen har avlägsnats, avlägsnas rören från klämmorna på centraliseraren, och tillståndet för svetsen och vulsten bedöms. Om deras parametrar är normala är röret redo att användas.

Alternativ #2 - muffsvetsning av HDPE-rör

Efter preliminär skärning och förberedelse av HDPE-rör och delar kan du börja deras socketsvetsning.Processen kommer att diskuteras i form av steg-för-steg-instruktioner.

Steg #1: Förbered lödkolven

Den optimala temperaturen för svetsning av polyetenrör sträcker sig från 210 °C, så endast lödkolvar med justerbar värme är lämpliga. Innan du ansluter till nätverket måste du skruva fast speciella dubbelsidiga fästen (hylsa och dorn) på strykjärnet och placera lödkolven på ett korsformat stativ.

Ju större kraft lödkolven har, desto fler HDPE-rör kan den ansluta per tidsenhet. För hushållsarbete räcker det med en 800-watts elektrisk apparat.

När den inställda temperaturen uppnåtts tänds en varningslampa (vanligtvis grön).

Steg #2: Uppvärmning av delarna

Det är säkrare att arbeta med varma rör samtidigt som man har handskar på sig. För att värma delarna är det nödvändigt att samtidigt dra en del som ska anslutas till dornen och sedan sätta in den andra i metallhylsan.

Du måste ansluta och koppla bort HDPE-delar med en lödkolv direkt utan rotationsrörelser. En liknande regel gäller vid anslutning av uppvärmda produkter.

För att bibehålla anslutningens djup kan du applicera ett motsvarande märke på röret med en markör i förväg och sedan navigera längs den när du ansluter uppvärmda produkter.

Uppgifterna i tabellen är endast vägledande och du bör endast lita på informationen som anges i instruktionerna för svetsmaskinen

Ovan finns en tabell med ungefärlig tidsram för uppvärmning, sammanfogning och kylning av rör, samt djupet för införandet i muffen. Vid minusgrader kan uppvärmningstiden för materialet ökas med 1-2 sekunder.

Steg #4: ansluta delarna

Efter uppvärmning måste produkterna samtidigt kopplas bort från munstyckena och med en stark direkt rörelse, sätt in röret i uttaget till den markerade linjen. Du kan inte rotera delarna i förhållande till varandra. 5-10 sekunder efter sammanfogningen kan eventuella rörelser leda till en kraftig minskning av styrkan i leden.

Vid anslutning av uppvärmda delar bör deras axlar vara så parallella som möjligt, eftersom det efter 20-25 sekunder kommer att vara omöjligt att räta ut krökningen

Efter kylning är det lämpligt att inspektera den resulterande inre sömmen för närvaron av knölar som blockerar rörets lumen. Om den är smalare är det bättre att löda om anslutningen för att förhindra ett tryckfall i systemet.

Alternativ #3 - elektrosvetsning av polyeten

Svetsning av polyetenrör med en elektrisk koppling är det enklaste och snabbaste sättet. Plastbeslag har en inbyggd metallspiral, som självständigt värmer de ytor som ansluts och smälter PE.

Med denna metod måste du spendera ytterligare pengar på elektriska kopplingar, vars kostnad börjar på 3-4 dollar styck. Därför används sådan svetsning endast på platser där kolv- och uttagsmetoderna inte är tillgängliga. Fördelen med elektrofusionsmetoden är möjligheten att ansluta rör med en tjocklek på 4,5 mm eller mindre.

Huvudstadier av svetsning:

1. Rengöring och bearbetning av rördelar och rörändar.
2. Centrering och införing av röret i elektrofusionskopplingen.
3. Anslutning av beslaget till de elektriska kontakterna på en speciell svetsmaskin, uppvärmning av anslutningen.

Det sista steget är att stänga av strömmen och kyla röret.

En elektrofusionsstumfog är starkare än själva röret. Vid dragprovning går själva röret sönder, inte svetsen.

Elektriska kopplingar har en streckkod med kodade parametrar för uppvärmningstid, ström och spänning. Den läses av svetsmaskinens skanner, som sedan utför lödningsprocessen automatiskt. Produkterna är tätt och tillförlitligt lödda över ett stort område.

Ordentliga stumsvetsar

Det korrekta utförandet av alla svetsanvisningar kan bedömas av polyetenfogens slutliga utseende. Om en felaktig söm bildas och det finns stor risk för läckage vid fortsatt drift är det bättre att skära av fogen vid kanterna och svetsa en ny.

I en korrekt utförd söm måste gradvulstens mått överensstämma med standardvärdena.

Standardparametrar beräknas baserat på laboratorietester. Överensstämmelse med dem garanterar hög tillförlitlighet av sömmen och lång livslängd för rörledningen

Det finns ytterligare krav för rullparametrar:

1. Symmetrisk och enhetlig runt hela ledens omkrets.
2. Förskjutningen av rörväggarna i det radiella planet bör inte vara mer än 10% av deras tjocklek.
3. Färgen på rullarna måste vara identisk med färgen på röret.
4. Fördjupningen mellan graderna bör inte gå djupare än nivån på rörens yttre yta.

Och naturligtvis är närvaron av sprickor och porer helt eliminerad.

1. Normal svets. Rullarna med rätt söm har rundade storlekar och former som inte överskrider de etablerade standarderna. 2. Sy med en liten blixt. En liten grad indikerar otillräcklig uppvärmningstid eller svag kompression av rören under sedimentering

3. Rullar med överdimensionerade mått. En förstorad svets kan vara resultatet av för hög temperatur på värmeutrustningen eller dess funktionsfel. 4. Radiell förskjutning av rullarna.Radiell förskjutning av rör minskar kraftigt anslutningens styrka och kan leda till att den går sönder redan vid installationsstadiet

Orsaken till rullarnas asymmetri längs omkretsen kan vara preliminär trimning av dålig kvalitet eller placeringen av trimmern i en vinkel mot röret.

Monteringsanvisning för polyetenrör

För att ansluta polyetenrör till vattenförsörjningselement kan följande anslutningar användas:

• en bit;
• avtagbar.

Permanenta anslutningar erhålls genom att löda rör till varandra eller till speciella svetsade beslag. Denna metod är billig, men de resulterande strukturerna är ofta skrymmande. Användningen av permanenta anslutningar är motiverad vid installation av underjordiska stationära vattenledningar.

För att montera temporära system från polyetenrör, såväl som i frånvaro av svetsutrustning, kan du använda gängade kompressionsbeslag, vars installation kommer att diskuteras nedan.

Fästa ett rör till en kompressionskoppling

Klämringskopplingar är dyrare än svetsade modeller, men är demonterbara och lätta att använda. Rekommendationer för deras installation diskuteras i steg-för-steg-instruktionerna nedan.

Steg ett - extern inspektion och trimning

Att montera ett system från ett polyetenrör och en plastkompressionskoppling börjar med att inspektera dem för sprickor och djupa repor. Det är bättre att skära av den defekta delen av röret omedelbart.

Du kan skära ett polyetenrör med en kniv eller en speciell rörskärare. Resultatet ska vara ett perfekt vinkelrät snitt utan hakar eller vågor. För att ta bort ojämna kanter kan du köpa en manuell trimmer.

Det finns många typer av rörskärare, men de har alla en bred bas, vilket säkerställer en strikt vinkelrät position av röret i förhållande till skärelementet

Steg två - sätta monteringselementen på röret

Först sätts en klämmutter på slangen, sedan en spännhylsa, sedan en klämring och till sist en gummipackning.

Den kompletta uppsättningen av beslaget kan vara annorlunda, så det är viktigt att komma ihåg sekvensen av dess element när du lindar av för att sätta på dem korrekt när du monterar anslutningen

Änden av röret förs in i kopplingskroppen tills den tar stopp, och elementen på slangen trycks in i gängorna. Därefter dras spännmuttern hårt åt för hand. Har du en kedjenyckel kan du dra åt kopplingen med den.

Det finns ingen anledning att skynda på att dra åt klämmuttern - den kan bli skev. Om rörelsen är tät är det bättre att skruva loss anslutningen igen och upprepa monteringsprocessen.

Efter installation av beslaget är det värt att kontrollera anslutningens täthet. Vid läckage kan du enkelt dra åt muttern genom att justera konstruktionselementen.

Att sätta in en sadel i ett rör

Om du behöver göra en gren från ett polyetenrör är det inte nödvändigt att köpa en tee. Det räcker med att borra ett hål i det och installera en sadel. Hur man gör detta kommer att förklaras i steg-för-steg-instruktioner.

Steg ett - förberedelse

Inledningsvis måste du inspektera produkterna som sammanfogas för repor och sprickor och torka av deras yta med en fuktig trasa.

Steg två - montering av klämman

Placera båda delarna av klämman på röret och dra åt muttrarna med en skiftnyckel. Syftet med proceduren är att fixera sadeln ordentligt.

Det finns sadlar som kan installeras under rinnande vatten. De har en inbyggd mekanism som borrar ett hål utan att tryckavlasta strukturen

Steg tre - borrning

Markera en punkt i mitten av sadelhålet och gör ränder längs kanterna på beslaget för att komma ihåg dess position. Skruva av sadeln och ta bort dess delar. Borra polyetenröret på avsedd plats med en borr med önskad diameter.

Det finns mantlade borrar som gör att du kan göra hål i rör och urtag utan att riskera att skada de omgivande väggarna

Steg fyra - montering av sadeln

Rengör insidan av PE-röret från spån och ta bort eventuella hakar från kanterna på det borrade hålet. Fäst delar av kopplingen till röret enligt de tidigare ritade markeringarna och dra åt fästmuttrarna ordentligt.

Enkla sköterskor kanske inte är utrustade med en klämmekanism för att fästa röret. I det här fallet rekommenderas det att linda gängorna på den bifogade beslaget eller röret med fumtejp

När du skruvar ett rör eller passar in i sitsen kan du slå in flera lager fumtejp.

Den del av sadeln med utloppshål kan ha ett spår på rörsidan för en gummitätningsring. Därför, om det finns ett tätningsmedel, är det nödvändigt att placera det mellan röret och beslaget.

Om du behöver böja ett rör på en viss del av rörledningen rekommenderar vi att du gör detta enligt instruktionerna, ges här.

Slutsatser och användbar video om ämnet

De föreslagna videorna kommer tydligt att demonstrera alla typer av svetsning av HDPE-rör och kommer också att introducera dig till processen att montera en kompressionskoppling och sadel.

Muffsvetsning av polyetenrör:

Elektrofusionssvetsprocess:

Stumsvetsning av HDPE-rör med en halvautomatisk maskin med hydraulisk drivning:

Installation av en kompressionskoppling på ett rör:

Installera en sadel på ett HDPE-rör:

Självinstallation av polyetenvattenrör kräver viss kunskap och färdigheter, men är helt genomförbart om du följer ovanstående regler. I avsaknad av specialutrustning kan du montera en vattenförsörjning utan några verktyg alls, med enbart kompressionskopplingar.

Det finns många installationsalternativ, men du måste använda den som ger resultat med ett minimum av ekonomiska kostnader.

Fastställer du den optimala metoden för att svetsa polyeten och vill förtydliga några punkter? Ställ gärna dina frågor till våra experter – vi ska försöka hjälpa dig.

Eller kanske du vill dela med dig av din personliga erfarenhet av att installera polyeten hemma? Skriv dina kommentarer, lägg till unika foton - många nybörjare kommer att ha nytta av din information.