กลุ่มความปลอดภัยในการทำความร้อน: อุปกรณ์ หลักการทำงาน กฎการเลือกและการติดตั้ง

มนุษย์ ทางร่างกาย ไม่ อาจจะ ทั้งหมด เวลา อยู่ วี ห้องหม้อไอน้ำ สำหรับ ควบคุม ความสามารถในการให้บริการ เส้น เครื่องทำความร้อน, อุณหภูมิ ตัวชี้วัด และ ระดับ ความดัน เครื่องทำความร้อน อุปกรณ์. หลัก ผู้ช่วย วี นี้ คำถาม ให้บริการ เพิ่มเติม อุปกรณ์, โดยอัตโนมัติ ติดตาม การทำงาน ระบบ.

เราจะบอกคุณว่ากลุ่มมีอุปกรณ์ใดบ้าง ความปลอดภัย บน การทำความร้อน วิธีการทำงาน วิธีการปกป้องระบบ ตามคำแนะนำของเรา คุณสามารถเลือกส่วนประกอบที่จำเป็นได้อย่างง่ายดาย บทความนี้จะอธิบายกฎสำหรับการประกอบและเชื่อมต่อลิงค์สำคัญนี้ซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำงานโดยปราศจากปัญหา

การออกแบบบล็อกการรักษาความปลอดภัย

สาเหตุหลักของการทำงานผิดพลาดในระบบหม้อไอน้ำแบบปิดคือแรงดันที่เพิ่มขึ้นหรือการเติมสารหล่อเย็นในท่อมากเกินไปเช่น น้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของหม้อไอน้ำเป็นอุปกรณ์แรกที่ตอบสนองต่อการเบี่ยงเบนดังกล่าวซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้มเหลว

เหตุใดจึงเกิดอุบัติเหตุได้?

เพื่อป้องกันความล้มเหลวดังกล่าวในระบบทำความร้อนจึงใช้ชุดความปลอดภัย ด้วยความช่วยเหลือนี้ ทำให้ได้แรงดันน้ำหล่อเย็นที่ต้องการในหม้อไอน้ำ ท่อและแบตเตอรี่

ในขณะที่มีแรงดันมากเกินไป สารหล่อเย็นที่ให้ความร้อนส่วนเกินจะถูกระบายออก สถานการณ์ฉุกเฉินที่เกิดขึ้นใหม่ เช่น หม้อต้มน้ำร้อนร้อนเกินไป ส่งผลให้แรงดันในท่อเพิ่มขึ้น กระบวนการนี้เป็นผลมาจากอุณหภูมิเกินเกณฑ์ปกติของสารหล่อเย็น

เมื่อถูกความร้อนของเหลวมีแนวโน้มที่จะขยายตัวซึ่งระบบทำความร้อนแบบปิดไม่ได้ออกแบบมาสำหรับ - เพื่อเป็นการสำรองเพิ่มเติมซึ่งจะรวมอยู่ในวงจร การขยายตัวถัง. อย่างไรก็ตามปริมาณของมันก็มีจำนวนจำกัดเช่นกัน

ระบบทำความร้อนใด ๆ อยู่ภายใต้ความกดดัน สำหรับอาคารแนวราบ อุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างถูกต้องที่ให้น้ำหล่อเย็นจะสร้างแรงดัน 1-2 บาร์ในระหว่างรอบการทำความร้อนและความเย็น

ผลที่ตามมาของแรงดันที่เพิ่มขึ้นคือความล้มเหลวขององค์ประกอบหม้อไอน้ำหรือการแตกของเส้น เพื่อควบคุมแรงดัน และในกรณีที่เกิดสถานการณ์ที่อาจเป็นอันตราย คุณจะต้องมีกลุ่มความปลอดภัยที่ติดตั้งไว้เพื่อปรับให้ได้ค่าที่เหมาะสมที่สุด

โครงสร้างอุปกรณ์ประกอบด้วยโมดูลต่อไปนี้: ช่องระบายอากาศอัตโนมัติ เกจวัดแรงดัน และวาล์วนิรภัย อุปกรณ์ทั้งหมดนี้ติดตั้งอยู่ในตัวเรือนเหล็กชุบสังกะสีพร้อมขั้วต่อแบบเกลียว โดยมีหรือไม่มีฉนวนกันความร้อนก็ได้

ช่องระบายอากาศอัตโนมัติ

โดยส่วนใหญ่วาล์วลมอัตโนมัติสำหรับระบบรักษาความปลอดภัยจะทำจากทองเหลือง

ฟองอากาศในระบบทำความร้อนปรากฏขึ้นเนื่องจากปัจจัยดังต่อไปนี้:

• การเติมสายทำความร้อนครั้งแรกด้วยของเหลว
• การติดตั้งซีลยางคุณภาพต่ำหรือชำรุด
• การอุดตันด้วยคราบสะสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายในท่อ
• การเติมน้ำ
• การติดตั้งหรือการว่าจ้างระบบทำความร้อนไม่ถูกต้อง ฯลฯ

น้ำที่เข้าสู่วงจรทำความร้อนมีออกซิเจนจำนวนมาก ซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะเริ่มขยายตัว ก่อตัวเป็นช่องอากาศ เนื่องจากการก่อตัวทำให้ความดันเพิ่มขึ้นและอัตราการไหลเวียนของสารหล่อเย็นช้าลง

ช่องระบายอากาศแบบอัตโนมัติมีการออกแบบช่องอากาศพิเศษ: อนุภาคฝุ่นไม่สามารถเข้าไปข้างในได้และเนื่องจากช่องระบายอากาศมีปริมาณมากปัญหาการปิดกั้นท่ออากาศจึงหมดไป

เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ปล่อยอากาศอัตโนมัติซึ่งใช้งานง่าย - ไม่จำเป็นต้องปรับโดยการมีส่วนร่วมของมนุษย์

หลักการทำงานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบทั้งหมด อุปกรณ์อัตโนมัติประกอบด้วยช่องและวาล์ว องค์ประกอบที่สองมีหน้าที่กำจัดอากาศส่วนเกิน หากไม่มีแรงดันมากเกินไปในท่อ ลูกลอยจะอยู่ในตำแหน่งยกขึ้น และวาล์วเข็มอยู่ในตำแหน่ง "ปิด"

ในขณะที่การล็อคอากาศเกิดขึ้น ลูกลอยจะลดลงและแขนโยกจะเปิดวาล์ว - นี่คือวิธีที่อากาศถูกปล่อยออกจากระบบ หลังจากเอาส่วนเกินออก ลูกลอยจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมและวาล์วจะปิดอีกครั้ง

เกจวัดแรงดัน - ตัวบ่งชี้แรงดันที่แม่นยำ

การทำงานของเกจวัดความดันได้รับการออกแบบเพื่อการวัด ความดันของระบบทำความร้อน. อุปกรณ์นี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อรับ ตรวจสอบ และปรับระดับตัวบ่งชี้ที่ยอมรับได้อย่างรวดเร็ว ลักษณะสำคัญคือการกำหนดข้อมูลที่แม่นยำ

อันดับที่สองคือคุณภาพของความน่าเชื่อถือ สำหรับบางคน ขนาดของหน้าปัดก็มีความสำคัญเช่นกันเพื่อให้อ่านค่าได้ง่าย กลไกตัวชี้แต่ละตัวมีความคลาดเคลื่อนในการวัดของตัวเอง ข้อผิดพลาดนี้กระจัดกระจายดังนี้: ที่ขอบของสเกลจะมีค่าสูงสุดตรงกลางจะมีค่าต่ำสุด

เกจวัดความดันมีลูกศรสองอัน: สีแดงและสีดำอันแรกบ่งบอกถึงข้อมูลจริง ส่วนอันที่สองถูกกำหนดไว้ที่จุดวิกฤติสำหรับระบบ

สำหรับกลไกการทำความร้อนแต่ละกลไก เอกสารประกอบจะระบุระดับแรงดันสูงสุดที่อนุญาตซึ่งสามารถทนได้ แท่งหรือบรรยากาศถูกใช้เป็นหน่วยวัดในเกจวัดแรงดัน อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกการวัดแรกเริ่มแพร่หลายมากขึ้น

บาร์มีความหมายระดับกลางและใกล้เคียงกับบรรยากาศทางกายภาพและทางเทคนิคมากที่สุด:

• 1 บาร์ = 10.197 เมตรของเสาน้ำ หรือ 0.1 MPa
• บรรยากาศทางเทคนิค (1 atm) = คอลัมน์น้ำ 10 ม
• บรรยากาศทางกายภาพ (1 atm) = 10.33 ม. คอลัมน์น้ำ

ตัวบ่งชี้ที่ 1.5 บรรยากาศคือค่าความดันมาตรฐานในท่อ ระบบทำความร้อนอิสระ. ดังนั้นเพื่อ ห้องหม้อไอน้ำอัตโนมัติ เกจวัดความดันที่มีค่าสูงสุด (ปลายสเกล) 4 บรรยากาศก็เพียงพอแล้ว

ความดันสูงสุดที่เกจวัดความดันได้รับการออกแบบคือ 10 บรรยากาศ นอกจากนี้ในตลาดยังมีอุปกรณ์สำหรับบรรยากาศ 8, 6 และ 4

คุณสมบัติของเซฟตี้วาล์ว

ในระบบทำความร้อน วาล์วนิรภัย มีบทบาทสำคัญ นี่คืออุปกรณ์ป้องกันที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องกำเนิดความร้อน หน้าที่หลักคือกำจัดภาระ (หยด) เมื่อเกิดสถานการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้ ปัญหานี้เร่งด่วนที่สุดสำหรับระบบทำความร้อนแบบไอน้ำ

อย่างไรก็ตาม ความดันโลหิตสูงยังสามารถเกิดขึ้นได้จากปัญหาต่อไปนี้:

1. เนื่องจากระบบอัตโนมัติทำงานผิดปกติ ปริมาณน้ำหล่อเย็นอาจเกินขีดจำกัดที่อนุญาต
2. อุณหภูมิในวงจรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์นี้ยังมีแนวโน้มที่จะควบคุมการไหลอีกด้วย สารหล่อเย็น ในสายทำความร้อนนี่คือโครงสร้างที่มีการประทับตราซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่องทองเหลืองซึ่งมีสองส่วนคือเมมเบรนและสปริงเหล็ก ตามกฎแล้วในขณะที่ฟิวส์หลุดจะต้องกำจัดของเหลวที่ให้ความร้อนประมาณ 100 กรัมเพื่อทำให้การทำงานของความร้อนเป็นปกติ

เซฟตี้วาล์วทองเหลืองสามารถทนอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นได้สูงถึง 120 °C ก้านและคอยล์สปริงในอุปกรณ์นี้ทำจากสแตนเลส

เนื่องจากความยืดหยุ่นขององค์ประกอบแรก จึงมีค่าสัมประสิทธิ์แรงดันที่ต้องการซึ่งกระทำต่อเมมเบรนจึงถูกสร้างขึ้น ดังนั้นพาร์ติชันเมมเบรนจึงปิดกั้นทางเดินออกสู่ภายนอก โดยการเปลี่ยนระดับการบีบอัดของสปริงในวาล์วนิรภัยจะมีการควบคุมการทำงานของกลไกความปลอดภัยในระบบทำความร้อน

จำเป็นต้องปรับกลไกการป้องกันในลักษณะที่แรงดันสูงสุดที่เป็นไปได้คือมากกว่าแรงดันใช้งาน 15% กระบวนการปรับวาล์วจะดำเนินการทุกปีในช่วงก่อนฤดูร้อน

ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์โดยบังคับให้เปิด สิ่งนี้ควรทำในช่วงเวลาหนึ่งเพื่อให้กลไกการรีเซ็ตไม่อุดตันด้วยคราบต่างๆ ในขณะที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ทำงาน

เมื่อตรวจสอบการทำงานของวาล์วนิรภัย การบังคับปล่อยสารหล่อเย็นจะดำเนินการโดยใช้ที่จับพิเศษ ลูกศรบนตัวเครื่องแสดงทิศทางลมร้อนออก

จะทำให้คุณคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการทำงานและการติดตั้งวาล์วนิรภัยสำหรับหม้อไอน้ำ บทความถัดไปโดยมีการถอดประกอบอุปกรณ์อย่างละเอียดและมีแผนภาพการเดินสายไฟให้

หลักการทำงานของหน่วยความปลอดภัย

กลุ่มความปลอดภัยทำงานตามรูปแบบที่ง่ายมากโดยแต่ละโมดูลมีหน้าที่รับผิดชอบในการรักษามาตรฐานของตัวชี้วัดบางอย่างในห้องหม้อไอน้ำส่วนตัว:

1. ด้วยเกจวัดแรงดันที่สะดวก ผู้ใช้จึงสามารถตรวจสอบการอ่านค่าแรงดันในขณะที่ท่อเติมสารหล่อเย็นตลอดจนระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ
2. วาล์วนิรภัยช่วยปกป้องเครื่องกำเนิดความร้อนจากแรงดันตกที่สำคัญ
3. ฟังก์ชั่นหลักของช่องระบายอากาศนั้นขึ้นอยู่กับการปล่อยอากาศเข้าสู่ท่อโดยอัตโนมัติระหว่างการเติมครั้งแรกหรือระหว่างการทำงาน

โมดูลความปลอดภัยทั้งหมดแสดงเป็นหน่วยเดียวและติดตั้งตัวเครื่องพิเศษ - ท่อร่วม

โดยมีเงื่อนไขว่าวงจรห้องหม้อไอน้ำใช้ถังขยายแบบเปิด การติดตั้งกลุ่มความปลอดภัยไม่สมเหตุสมผล - ความดันในท่อเท่ากับความดันบรรยากาศ และอากาศส่วนเกินออกจากระบบผ่านความจุของถัง

ไม่ว่าหม้อไอน้ำที่ใช้จะเป็นประเภทใด (เชื้อเพลิงแข็ง, แก๊ส, ดีเซล) ชุดป้องกันถือเป็นองค์ประกอบฉุกเฉินหลักของระบบทำความร้อนแบบปิดซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำงานด้วยแรงดันส่วนเกิน

กฎการเลือกอุปกรณ์

สำหรับบล็อกป้องกันแต่ละรุ่น เอกสารประกอบจะระบุพารามิเตอร์ที่ได้รับการออกแบบ

เกณฑ์หลักที่มีอิทธิพลต่อการเลือกอุปกรณ์:

• ลักษณะทางความร้อนของหม้อไอน้ำที่ออกแบบหน่วย kW;
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงสุด °C;
• ความดันเล็กน้อย
• ความเข้ากันได้กับสารหล่อเย็น - น้ำ ไอน้ำ หรือสารป้องกันการแข็งตัว
• เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเชื่อมต่อ - หากไม่ตรงกันก็จะเพียงพอที่จะซื้ออะแดปเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

การเลือกกำลังไฟของหน่วยความปลอดภัยที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกป้องหม้อไอน้ำที่เชื่อถือได้จากความผิดปกติใด ๆ ในการทำงานของวงจรทำความร้อน

การจัดอันดับรุ่นยอดนิยม

ในบรรดาบริษัทผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาวาล์วนิรภัย บริษัทยอดนิยมดังต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้: Watts และ Valtec ผู้ผลิต Watts มีชื่อเสียงในด้านอุปกรณ์ระบบทำความร้อนที่หลากหลายซึ่งหน่วยความปลอดภัยครอบครองสถานที่สำคัญ

ซีรี่ส์ KSG มีอุปกรณ์ตัวเกลียวหลายแบบ โดยมีขนาดแตกต่างกัน (ตั้งแต่แบบมาตรฐานไปจนถึงแบบกะทัดรัด) และวัสดุในการผลิต:

• เหล็กหล่อ;
• เหล็ก;
• ทองเหลือง.

นอกจากนี้บางรุ่นยังมาพร้อมกับเคสฉนวนความร้อนอีกด้วย โดยทั่วไปยูนิตจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ KSG จะติดตั้งวาล์วระบายที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันวิกฤติที่ 3 บาร์ การติดตั้งในท่อหลักทำความร้อนทำได้โดยใช้ขั้วต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้วพร้อมเกลียวภายใน

รุ่น KSG มีตั้งแต่วัตต์ออกแบบมาเพื่อใช้งานในห้องหม้อไอน้ำที่มีเครื่องกำเนิดความร้อนขนาดความจุ 50-200 กิโลวัตต์

Valtec ไม่ได้ด้อยกว่าในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับแบรนด์ก่อนหน้านี้ บริษัทนำเสนอกลุ่มอุปกรณ์สำหรับหม้อไอน้ำและถังขยาย - ซีรีส์ VT 460 และ VT 495 ตามลำดับ

กลุ่มผลิตภัณฑ์รุ่น VT 460 ได้รับการออกแบบให้ทำงานกับชุดทำความร้อนภายในบ้านที่มีกำลังสูงสุด 44 kW ที่แรงดันสูงสุด 3 บาร์ อย่างไรก็ตามราคาสำหรับอุปกรณ์สำเร็จรูปนั้นยังห่างไกลจากราคาถูกดังนั้นจึงแนะนำให้เลือกวิธีแก้ปัญหาการประกอบหน่วยดังกล่าวด้วยตนเอง

Valtec พัฒนาบล็อกป้องกันที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องกำเนิดความร้อนทุกประเภทคุณลักษณะเฉพาะของซีรีส์ VT 460 คือการบรรจุโมดูลกลุ่มความปลอดภัยไว้ในตัวเครื่องทองเหลืองขนาดกะทัดรัด

ประกอบหน่วยรักษาความปลอดภัยด้วยตัวเอง

ไม่น่าจะมีปัญหาใด ๆ ในการสร้างบล็อคความปลอดภัย

ในการเริ่มต้นกระบวนการ คุณจะต้องเตรียมโมดูลและเครื่องมือต่อไปนี้:

• วาล์วระบาย;
• ระดับความดัน;
• ระบายอากาศ;
• ประแจ;
• กุญแจแก๊ส;
• สี่เหลี่ยมสองอันที่มีการเชื่อมต่อแบบเกลียวทั้งภายนอกและภายใน
• สหภาพ;
• ครอสส์;
• อะแดปเตอร์;
• กาว;
• ผ้าลินินสุขาภิบาลสำหรับปิดผนึกและปิดผนึกข้อต่อ

ขั้นแรกจะต้องขันสกรูสี่เหลี่ยมเข้ากับครอสส์ซี่ สำหรับการเชื่อมต่อที่แน่นหนา เชือกป่านจะถูกพันเข้ากับเกลียวในทิศทางตามเข็มนาฬิกาและการกระจายของสารเคลือบหลุมร่องฟันบนพื้นผิวควรจะเท่ากัน

ค่าใช้จ่ายของหน่วยความปลอดภัยที่สร้างขึ้นเองสำหรับระบบทำความร้อนนั้นน้อยกว่าระบบอะนาล็อกที่นำเสนอในตลาดประมาณสองเท่า

มีการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันบาง ๆ ที่ด้านบนของเกลียว จากนั้นใช้ประแจขันสกรูสี่เหลี่ยมเข้าไปในครอสส์ซีซตั้งฉากกัน

ตอนนี้คุณต้องติดตั้งเกจวัดความดัน วาล์วนิรภัย และช่องระบายอากาศ หากชิ้นส่วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ให้ใช้อะแดปเตอร์ที่เหมาะสม หลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายของโมดูลทั้งหมดแล้ว ต้องตรวจสอบการทำงานของกลไกภายใต้แรงกดดัน - อุปกรณ์ไม่ควรรั่วไหล และชิ้นส่วนทั้งหมดควรอยู่ในสภาพการทำงาน

การเชื่อมต่อกับระบบทำความร้อน

ก่อนอื่นจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งการติดตั้งของกลุ่มความปลอดภัยให้ถูกต้อง

มีข้อกำหนดบางประการที่ต้องปฏิบัติตาม:

• นี่ควรเป็นส่วนแนวนอนของท่อถัดจากเครื่องกำเนิดความร้อน
• บนสายจ่ายหลังหม้อไอน้ำ
• หม้อไอน้ำบางแห่งจัดให้มีการติดตั้งหน่วยความปลอดภัยบนตัวเครื่องโดยตรงเพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีขั้วต่อพิเศษที่ด้านบนของเครื่องกำเนิดความร้อน
• ระยะห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนไปยังบล็อกป้องกันไม่ควรเกิน 1.5 เมตรหรือน้อยกว่านั้น
• สำหรับท่อที่วิ่งในแนวตั้งขึ้นจากหม้อไอน้ำเช่นไปชั้นถัดไปจำเป็นต้องจัดกิ่งก้าน ทำได้โดยใช้มุมเพื่อให้กลุ่มความปลอดภัยสามารถวางตำแหน่งในระนาบแนวนอนและยูนิตดู "หัวขึ้น"
• สำหรับหม้อไอน้ำที่ทรงพลังมากอาจจำเป็นต้องติดตั้งชุดป้องกันอื่น

กฎสำคัญมากที่ต้องปฏิบัติตามคือไม่ได้ติดตั้งวาล์วปิดระหว่างกลุ่มความปลอดภัยและหม้อไอน้ำ ขอแนะนำให้ติดตั้งบล็อกป้องกันจนถึงวาล์วปิดตัวแรกที่อยู่บนบรรทัด

เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บเมื่อตรวจสอบหรือเมื่อเปิดใช้งานวาล์วนิรภัยต่อหน้าบุคคลจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อระบายน้ำเข้ากับอุปกรณ์และระบายลงในท่อระบายน้ำ

ควรตรวจสอบการทำงานของวาล์วนิรภัยให้ทันเวลา ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยใช้วิธีการต่อไปนี้ - หลังการติดตั้ง ให้เปิดฝาตามทิศทางที่ระบุด้วยลูกศรบนอุปกรณ์

หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้องของโมดูลทั้งหมด ในการเริ่มใช้ช่องระบายอากาศ คุณจะต้องคลายเกลียวฝาปิดด้านบนและไล่อากาศออก ตอนนี้ฝากลับคืนสู่ตำแหน่งเดิม แต่อุปกรณ์จะต้องเปิดอยู่เล็กน้อย

บทสรุปและวิดีโอที่เป็นประโยชน์ในหัวข้อ

วิดีโอ #1 วิธีประกอบกลุ่มความปลอดภัยเพื่อให้ความร้อนด้วยมือของคุณเอง:

วิดีโอ #2กฎสำหรับการติดตั้งโมดูลป้องกัน:

วิดีโอ #3 การเชื่อมต่อชุดความปลอดภัยเข้ากับท่อจ่ายโพลีโพรพีลีน:

หลายคนมั่นใจว่าชุดป้องกันเป็นของอุปกรณ์ทั่วไปและไม่จำเป็นต้องมีการติดตั้ง อย่างไรก็ตามทัศนคติที่ประมาทเลินเล่อต่อปัญหานี้จะไม่สามารถป้องกันหน่วยทำความร้อนและระบบทำความร้อนจากการแตกร้าวอันเป็นผลมาจากแรงดันไฟกระชากที่รุนแรงซึ่งเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นค่อนข้างบ่อยในวงจรปิด

กรุณาเขียนความคิดเห็น ถามคำถาม โพสต์รูปภาพที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อบทความในบล็อกด้านล่าง บอกเราว่าคุณติดตั้งวงจรทำความร้อนกับกลุ่มความปลอดภัยอย่างไร แบ่งปันข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่อาจเป็นประโยชน์ต่อผู้เยี่ยมชมเว็บไซต์