Endüstriyel tesislerin gazlaştırılması: endüstriyel işletmelerin gazlaştırılmasına yönelik seçenekler ve standartlar

Bir tesise, fabrikaya, tesise veya enerji santraline gaz besleme sistemi döşemeyi gerekli kılan nedir? Öncelikle endüstriyel tesislerin gazlaştırılması onlara kesintisiz ısıtma sağlar.

İkincisi, sürekli sıcak su temini imkanıdır. Üçüncüsü, gaz çeşitli teknolojik işlemlerde yakıt olarak kullanılabilir ve bazı işletmeler buhar kaynağına ihtiyaç duyar.

İmalat işletmelerinde su temini sistemlerinin nasıl organize edildiğinden bahsedeceğiz. Sunduğumuz makale, gaz besleme sistemlerinin kurulum seçeneklerini ve bunların popüler çeşitlerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Ana gaz besleme devrelerinin inşası için ayrılan maliyetler dikkate alınır.

Gaz yakıt seçenekleri

Gazın ana tüketicileri fabrikalar ve enerji santralleridir. Gazı verimli bir yakıt olarak kullanırlar. Kimya, metalurji ve makine mühendisliği endüstrilerindeki işletmeler de teknolojik süreçleri gerçekleştirirken gaz kullanıyor. Şehirlerde gıda endüstrisi aktif olarak gaz kullanımına geçiyor.

Yakıt kaynaklarına bağlı olarak bir sanayi kuruluşuna gaz temini çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. Büyük sanayi kuruluşları kendi gaz kaynaklarını kullanırlar. Çoğu durumda bu jeneratör, kok fırını veya yüksek fırın gazıdır. Kömürü işlerken yapay gazlar açığa çıkar: aydınlatıcı gaz, kok fırını gazı ve diğerleri.

Üretim süreçlerinde kimyasal elementlerin etkileşimi, yan ürün olarak gazın açığa çıkmasına neden olur. Bir kaynağın yetersizliği ve kıtlığı tespit edilirse, endüstriyel işletmeler genellikle doğal gaz sağlayan ana gaz boru hattına bağlanır: standart veya ilgili petrol.

Kömürün koklaşması veya pirolizi, çok yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Bu işlemin gerçekleştiği fırınlar oksijenin girmesine izin vermez. Sonuç olarak, bir dizi yan ürünün yanı sıra gazlı bileşikler de elde edilir.

Doğal gaz, gaz tedariği için en iyi yakıt seçeneği olarak kabul edilir.

Bunun nedeni aşağıdaki avantajlardır:

• doğal gaz için düşük fiyat;
• yüksek kalorifik değer;
• hızlı ve ucuz ulaşım imkanı;
• yanma sırasında havaya az miktarda zararlı emisyon;
• yanmanın tam otomasyonu.

Gaz, tedarikinin esas olarak boru hatları aracılığıyla gerçekleştirilmesi nedeniyle diğer yakıt türlerinden daha iyi performans gösteriyor.

Bu, endüstriyel işletme sahiplerinin katı yakıtlara ve bunların atıklarına yönelik alanları serbest bırakmasına olanak tanır. Ayrıca sürekli olarak büyük miktarlarda yakıt taşımak için araçlara sahip olmanıza da gerek yoktur.

Gaz besleme sistemi türleri

Endüstriyel işletmeler, her tesisin tasarım koşullarına bağlı olarak farklılık gösteren çeşitli şemalar kullanılarak gazlaştırılabilir.

Belirli bir gaz besleme şemasının veya birkaç şemanın bir kombinasyonunun kullanımı, bireysel tasarım koşullarına göre belirlenir. Kombinasyon şemaları genellikle bir işletmenin atölyelerindeki gaz talebinin büyük ölçüde değiştiği durumlarda tasarlanmıştır.

Tek aşamalı gaz besleme sistemleri aşağıdaki durumlarda tasarlanmıştır:

• işletmenin düşük basınç seviyesiyle şehir gaz boru hattına bağlanması planlanıyor;
• tesisin gaz boru hattında düşük basınç sağlanması gerekiyorsa, bir sanayi kuruluşunun merkezi bir gaz kontrol noktası üzerinden şehir gaz şebekesine bağlanması planlanmaktadır;
• Endüstriyel bir tesisin şehir ağlarına bağlantısı, borularda gelecekteki ortalama gaz basıncı seviyesi bulunan bir gaz dağıtım noktası üzerinden merkezi sisteme bağlanarak geliştirilmektedir.

İki aşamalı sistemlerin kurulumu aşağıdaki durumlarda sağlanır:

• bir endüstriyel tesisin atölye gaz dağıtım tesisatlarını, atölye gaz boru hatlarındaki orta ve düşük basınçlı dağıtım noktaları aracılığıyla şehir gaz boru hattına bağlarken;
• bir sanayi kuruluşunun atölye gaz dağıtım tesisatlarını, atölye gaz boru hatlarında ortalama bir basınç seviyesinde şehir orta basınçlı gaz ağına bağlarken;
• mağaza gazı dağıtım ünitelerini şehir ağlarının merkezi gaz dağıtım noktasına mağazalar arası gaz boru hatlarında ortalama bir basınç seviyesinde ve mağaza gaz boru hatlarında düşük bir basınç seviyesinde bağlarken;
• atölye gaz dağıtım ünitelerini şehir şebekelerinin merkezi gaz dağıtım noktasına ortalama düzeyde bağlarken gaz basıncı atölyeler arası gaz boru hatlarında ve atölye gaz boru hatlarında ortalama basınç seviyesinde.

Ayrı bir sanayi kuruluşu için bir gaz besleme sistemi tasarlarken, mühendisler genellikle gazlaştırılmış tesisin belirli koşulları için devre şemalarını birleştirme ihtiyacıyla karşı karşıya kalırlar.

Endüstriyel işletmelerin merkezi gazlaştırılması

Endüstriyel gaz tedarik sistemleri bir dizi bileşen içerir.

Ana bileşenler şunları içerir:

• kuruluşun topraklarına gaz boru hattı girişleri;
• atölyeler arası gaz boru hatları ağı;
• mağaza içi gaz besleme sistemi;
• düzenleyici noktalar ve kurulumlar;
• gaz akışını ölçen cihazlar;
• gaz tüketen cihazlar için boru gaz boru hatları.

Ana gaz boru hattına bağlanarak gazlaştırma, endüstriyel üretimin amiral gemileri olan en büyük tesisler için tipiktir. Küçük ve orta ölçekli sanayi temsilcilerinin büyük çoğunluğu şehir gaz tedariki hizmetlerini kullanıyor.

Boru hattı kesinlikle projedeki teknik çözüme uygun olarak döşenmektedir. Boru döşemenin tüm özelliklerini ve bireysel koşullarını dikkate alır. Döşenirken toprak setler veya destekler esas olarak yük taşıyıcı eleman olarak kullanılır.

Endüstriyel tesislere gaz, döngülü bir dağıtım ağından sağlanır. Üç basınç seviyesi vardır: yüksek, orta ve düşük. Çoğu tesis ve fabrika, yüksek ve orta basınçlı hava savunma sistemleriyle güçlendirilmiştir. Ve yalnızca az sayıda küçük kentsel sanayi tesisi yeterli düşük basınca sahiptir.

Büyük endüstriyel tesislere farklı şebekelerden gelen iki giriş boru hattı beslenir ve bunlar daha sonra tesis alanı içerisinde birleştirilir. Gazın bir tesise taşınmasını sağlayan boru hatları yer üstünden veya yer altından yapılmaktadır.

Havai boru hatları daha popüler bir seçenektir çünkü bunların incelenmesi ve bakımı daha kolaydır. Gaz sızıntısı durumunda bu tür boru hatları o kadar tehlikeli değildir. Ayrıca sürekli korozyona maruz kalmazlar.

Desteklere monte edilirler veya yangına dayanıklı dış duvarlar ve yapılar boyunca taşınırlar. Contanın yüksekliği düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir.

Kıyıdaki gaz boru hatları, yakıtı değişken termal koşullar altında taşır.D ve D kategorisine ait endüstriyel tesislerin bulunduğu binaların dış duvarlarına monte edilmelerine izin verilir. Ayrıca, birinci ve ikinci derece yangına dayanıklı binaların yangına dayanıklı kaplamalarına da döşenmesi mümkündür.

Boru boyunca lens kompansatörlü birkaç musluk veya vana monte edilir: biri endüstriyel binanın dışına ve birkaçı işletmenin ihtiyaçlarına bağlı olarak doğrudan sahaya.

Büyük tesislerde, her bir atölyeler arası gaz boru hattının, gaz tüketim seviyesine bağlı olarak derlenen, ayrı ayrı geliştirilmiş kendi şeması vardır. Mağazalar arası gaz boru hatlarının şemaları, gaz kontrol noktalarının sayısı, yeri ve türü bakımından büyük ölçüde farklılık gösterir.

Düşük basınçlı döngü dağıtım ağıyla çalışan küçük fabrikalar genellikle gaz kontrol noktaları kurmaz, ancak bir gaz akışı ölçüm noktasının kurulması gerekir.

Basınç seviyesi gereğinden yüksekse, endüstriyel tesisin topraklarına merkezi bir gaz dağıtım noktası kurulur. Cihaz, basıncı işletmenin ihtiyaç duyduğu seviyeye düşürür.

Bazı atölyelerde farklı bir basınç değeri sağlanması gerekiyorsa, içine basınç göstergelerinin ayarlanabileceği bir gaz dağıtım ünitesi monte edilir.

Modern mühendislik gelişmeleri yeni ekipmanların piyasaya sürülmesine olanak sağlar. Gaz beslemesinin kontrolü ve sistem boruları aracılığıyla dağıtımı büyük ölçüde basitleştirilmiştir, bu da sızıntı ve öngörülemeyen kaza durumlarında olumsuz sonuçların önlenmesini sağlar

Bir işletmedeki her atölyenin ayrı bir basınç seviyesi gerektirmesi halinde, her ayrı atölyeye bir gaz boru hattının döşenmesi mümkündür.Bunun için öncelikle gaz dağıtım tesisatının kurulması gerekmektedir.

Farklı işletmelerde gaz tüketimi eşit değildir ve birçok faktöre bağlıdır. Tipik olarak, artan kaynak tüketimi, fabrikalarda ve fabrikalarda ana teknolojik süreçlerin gerçekleştirildiği gündüz saatlerinde meydana gelir.

Hafta içi çoğu sanayi kuruluşu hafta sonlarına göre daha fazla gaz tüketiyor. Ancak bazı fabrikalar teknolojik aksama olmaksızın çalışmaktadır.

Gaz tüketimini hesaplamak için mevsimselliği hesaba katmak önemlidir. Kışın soğuk bölgelerde kaynak tüketimi yaz aylarına göre birkaç kat daha fazladır. Düzensiz gaz tüketimi nedeniyle bir takım sorunlar ortaya çıkıyor.

Yaz aylarında uzak gaz boru hatları tam kapasite çalışmamakta, kış aylarında ise belirli bölgelere gaz arzının azaltılması veya tamamen durdurulması ihtiyacı ortaya çıkmaktadır.

Endüstriyel işletmeler, uygun hacimde gaz tankı seçebilme olanağı sayesinde verimli ve kesintisiz gaz tedariki düzenleme olanağına sahiptir. Gaz tankı satın alırken Avrupa kalite standartlarına uygunluğuna dikkat etmelisiniz.

Gaz boru hattının döşenmesinin mümkün olmadığı alanlarda bulunan işletmeler için otonom gaz tedarik ağlarının inşasında, endüstriyel tesislere yönelik gaz tankları olan özel konteynerler kullanılır. Bu seçenek, standart bir gaz boru hattının düzenlenmesi kârlı değilse de kullanılır.

Kaynağın yaz aylarında tam olarak kullanılması için çeşitli yakıt türleriyle çalışabilen tampon tüketiciler kuruludur. Ünitenin bir kaynağı tüketmekten diğerine hızlı geçişi için tasarlanmıştır.

Kuruluşlara otonom gaz temini

Bir girişimci işletmesini nasıl gazlaştıracağını merak ediyorsa olası çözümlerden biri merkezi bir gaz kaynağına katılmaktır. Ancak mevzuat aynı zamanda otonom gaz kaynaklarının kullanılması olasılığını da öngörüyor.

Otonom gazlaştırmanın avantajları arasında genel ağdan gaz tüketiminde azalma yer alır. Otonom bir gaz depolama tesisi kurmanın maliyeti ve gaz tankı kurulum maliyeti banliyö bölgesinde, boru döşeme ve merkezi bir ana hatta bağlanma maliyetlerinden önemli ölçüde daha düşük.

Bu tür sistemler aşağıdaki amaçlar için kullanılır:

• verimli elektrik ve termal enerji üretimi için kojenerasyon tesislerine gerekli yakıtın sağlanması;
• gaz kızılötesi ısıtıcılara yakıt beslemesi;
• gaz jeneratörlerinin sürekli çalışmasının sağlanması;
• Gaz yakıtlı kazan daireleri için gerekli kaynakların sağlanması.

Endüstriyel işletmelerde gaz, ana enerji taşıyıcısı olarak veya yedek enerji tedarik planının çalışmasını sağlamak için bir kaynak olarak kullanılabilir. İkinci durumda, kesinlikle GOST ve SNiP standartlarına uygun olarak kurulması gereken gaz tankları satın alınır.

Gaz tankı gövdeleri elektrokimyasal korozyon süreçlerini önleyen koruyucu bir tabaka ile kaplanmıştır.

Çoğu gaz tankı türü yeraltına yerleştirilmek üzere tasarlanmıştır. Bu avantajlı çözüm, üretim alanından tasarruf etmenizi ve yer üstü alanı diğer ihtiyaçlarınız için kullanmanızı sağlar. Yeraltı tesisatları üretim aşamasında sağlanan koruyucu tabaka ile kaplanır.

Bir tesiste otonom bir gaz sistemi kurmak için gerekli ekipmanlar arasında şunlar yer alır:

• Ek olarak bir düzenleyici grupla donatılmış sıvı veya elektrikli buharlaştırıcılar. Tasarım üretkenliğini artırırlar.
• Merkezi boru hattına bağlı işletmelerin boru hatlarına monte edilen karıştırıcılar;
• Yoğuşmayı gidermenizi sağlayan drenaj ünitesi;
• Gaz karışımlarının çeşitli aşamaları için gaz boru hatları;
• Boru hattındaki yoğuşmayı toplayan ve buharlaştırıcılara veya bertaraf cihazlarına boşaltan yoğuşma toplayıcıları;
• Bir tank çiftliğinin işleyişi üzerindeki kontrolü otomatikleştirmek için tasarlanmış bir kontrol kompleksi.

Tank kurulumları aşağıdaki çalışma şemasına sahiptir:

• Sıvı gazla doldurma;
• Sıvı yakıtın basınç altında bir tankta depolanması;
• Evaporatöre sıvı fazın sağlanması;
• Sıvı fazın buhar fazına dönüşümü;
• Ekipman ve brülörlere buhar fazının sağlanması.

Evaporatöre pompalar kullanılarak gaz verilir. Tank kompleksi otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmalıdır.

Yeraltı gaz tanklarının dezavantajları arasında kurulumlarının yüksek maliyeti ve olası riskler yer almaktadır. Eğer sistem yeterince yalıtılmazsa donabilir. Arıtılmamış gaz dolduran vicdansız tedarikçiler de var. Gazla çalışmak her zaman yakın dikkat gerektirir

Bir endüstriyel işletmenin gazlaştırılması prosedürü, gazın ana enerji taşıyıcısı olarak mı yoksa yedek enerji tedariki için yakıt olarak mı kullanıldığına bağlı değildir. Bir organizasyonu gazlaştırmak için bir dizi ardışık önlemin alınması gerekir.

Daha tasarım aşamasında “kurumsal gazlaştırma” kavramı açıklığa kavuşturulmuş ve belirtilmiştir. Bu nedenle, belgeler sırayla gazlaştırıldığını gösterir: ekipman, iletişim sistemleri, atölye ve işletme.

Öncelikle tasarım enstitüsüne başvuruda bulunmalısınız. Burada ısıl mühendislik hesaplamaları yapılmakta ve işletmedeki teknolojik koşullara bağlı olarak gazlaştırma tesisinin yakıt ihtiyacı belirlenmektedir.

Bir sonraki adım bölgenin gaz dağıtım organizasyonuna bir mektup göndermektir. Endüstriyel tesisi bölgesel gaz ağlarına bağlamanın teknik yeteneğini doğrulayan bir sertifikanın verilmesine ilişkin bir talep içermelidir.

Listelenen belgelere bir durum planı ve tasarım enstitüsünde yürütülen bir termal mühendislik hesaplaması eşlik etmelidir.

Bir gaz besleme sistemi kurmanın ön koşulu, bir gaz akışı ölçüm noktasının kurulmasıdır. Görüntülenen yakıt tüketimi yalnızca performansı ve gelecekteki maliyetleri takip edip hesaplamanıza olanak sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda gözle görülemeyen yerlerdeki sızıntıları tespit etmenize de yardımcı olacaktır.

Bölgesel gaz dağıtım organizasyonu ayrıca işletmeyi gaz dağıtım ağlarına bağlamak için teknik yeterlilik sertifikası alır.

Elde etmek üzere teknik özellikler Gazlaştırma için projeyi ve tahmini geliştiren tasarım organizasyonunun tasarım ve teknik departmanından doğal gazın yakıt olarak kullanılmasına ilişkin izin alınması gerekmektedir.

Gaz tedarikçisi, tüketici ve gaz dağıtım organizasyonu arasında da üçlü anlaşma imzalanıyor. Tüm belge ve izinler alındıktan sonra tüm sistem ve ekipmanlar kurulup kurulumu yapılır ve doğrudan gaza başlanır.

Gazlaştırma servis maliyetleri

Doğal gaz kullanımı ekonomik, kesintisiz temini ve son derece çevre dostudur.Endüstriyel işletmelerin, tesislerin ve fabrikaların sahipleri ve karar vericileri, gazlaştırmanın gelecekteki faydalarını fark ettiklerinde, kendilerine gaz boru hattı hizmetlerinin maliyetini sorarlar.

Benzer sorular özel ev sahipleri tarafından da soruluyor. bağlantı maliyeti işletmelerin yöneticileri ve yönetim kurullarından daha az endişe duymuyor. Özünde, özel ve ticari tüketiciler için maliyet kalemleri benzerdir; fark esas olarak tarife oranlarında yatmaktadır.

Bir gaz boru hattının inşası ancak gaz dağıtım organizasyonundan teknik fizibilite onayı alınması durumunda mümkündür. Gaz şebekesine bağlantının kabul edilebilirliğine ilişkin bir karar verildikten sonra, iş için bir tahmin hazırlanır.

Bir yandan gerekli belgeler şahsen toplanabilir. Bu durumda dokümantasyon sorunlarıyla yüzleşmeniz, kişisel zaman, para harcamanız ve tüm süreçleri derinlemesine incelemeniz gerekecektir. Gaz sistemlerinin fiili kurulumu devlet kurumları tarafından onaylanan norm ve düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Bu tür çalışmalar yalnızca gaz boru hattı iletişiminin kurulumunda uzmanlaşmış şirketler tarafından gerçekleştirilebilecektir. Küçük ekiplerin, yüklenicilerin veya büyük hizmet ekiplerinin hizmetlerini kullanabilirsiniz.

Öte yandan piyasada endüstriyel ve ticari işletmelere gaz temini kurulumu konusunda kapsamlı hizmetler sunan çok sayıda şirket bulunmaktadır. Bu tür kuruluşlar, önceden kararlaştırılan bir miktar karşılığında, dokümantasyon, ekipman satın alımı ve tüm sistemlerin kurulumu da dahil olmak üzere tüm iş yelpazesini gerçekleştirecek.

Tüm sistemlerin tasarımından başlatılmasına kadar adım adım destek ile gaz boru hattının döşenmesine yönelik yüksek kaliteli kapsamlı hizmetler yalnızca sertifikalı şirketler tarafından sağlanmaktadır.Yetersiz uzmanlara başvurduğunuzda işin ilerlemesi ilk aşamada durabilir

Elbette bu tür firmaların hizmetleri ucuz olmayacaktır. Ancak yüksek kalitede çalışmayı garanti ederler ve siparişleri mümkün olan en kısa sürede yerine getirirler.

Uzman şirketlerin hizmetlerinin maliyeti bir dizi faktöre bağlı olarak değişir:

• kurulu ekipmanın kW cinsinden gücü;
• işletmenin topraklarında gazlaştırılacak tesislerin sayısı;
• teknolojik gaz tüketen cihazların varlığı ve sayısı;
• metre cinsinden ölçülen gaz boru hattının tasarlanan uzunluğu;
• gaz boru hattının döşeneceği güzergahın jeolojik koşulları.

Gazlaştırmadan tasarruf etmek için aşağıdaki ipuçlarına uymanız önerilir:

• gaz ileten yapıların yalıtımı, ısıtılan nesnelerden ısı kaybını ve ekipmanın gerekli gücünü azaltır;
• modern ısıtma sistemlerinin kurulumu, yüksek enerji verimliliği nedeniyle kısa sürede kendini amorti eder;
• mahallede sanayi tesisleri varsa, gaz tedarik yollarının ortak tasarımı dikkate alınmaya değer;
• Gaz yollarının döşenmesi için en uygun rotayı ve yöntemi hesaplayın.

Gaz tedarik sistemlerinin tasarımından devreye alınmasına kadar tüm aşamaların tamamlanması ortalama 12 ila 15 ay sürer.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Bir gaz tankı nasıl seçilir ve kurulur:

Yer altına gaz boru hattı döşenmesi:

Endüstriyel tesislere gaz boru hattı ve bitişik gaz sistemlerinin kurulması karmaşık ve çok aşamalı bir süreçtir. Başarılı bir şekilde uygulanması için birçok nüans ve özellik dikkate alınmalıdır. Ayrıca ekipman satın almak ve kurulum işi için ödeme yapmak için önemli mali yatırımlar gerektirecektir.

Ancak harcanan para yakın gelecekte karşılığını alacaktır. Bunun nedeni doğal gazın ucuz maliyeti, iyi fiyat-kalite oranı ve yüksek çevre dostu olmasıdır. İşletmenin çevreyi kirletmemek için pahalı filtreleme ekipmanları almasına gerek kalmayacak.

İşletmenin karşılaşacağı çeşitli olası sorunlar vardır. Anlaşma ve lisansların alınmasında zorluklar ortaya çıkabilir. Boru hattının döşeneceği arazi sahiplerinin de rızasının alınması gerekiyor. Doğru yaklaşımı seçerseniz tüm sorunlar kolayca çözülebilir.

Gazla çalışmak öncelikle bir sorumluluk ve yeterlilik olduğundan iyi bir müteahhit seçmek önemlidir. Gaz iletişiminin döşenmesinde olumlu deneyime sahip firmalarla işbirliği yapılması tavsiye edilir. Firma işin tüm inceliklerini bilmeli ve sorumluluğunun bilincinde olmalıdır.

Zor durumlarda devletin denetleyici otoriteleriyle işbirliği yapmalı ve onların gereksinimlerine ve tavsiyelerine uymalısınız. Döşeme ve montaj işlemi sırasında da ayarlama yapmak mümkündür.