Bir gaz kazanının otomatik kontrolünün ayarlanması: cihaz, çalışma prensibi, kurulum ipuçları

Gaz kazanları genellikle evleri ısıtmak için kullanılır - mavi yakıtla çalışan kullanışlı ve oldukça ekonomik cihazlar.Bu cihazların doğru çalışması, çalışma modunu izleyen bir dizi cihaz tarafından sağlanır.

Gaz kazanı otomasyonunun zamanında ayarlanması, ısıtma cihazının verimliliğini artırmanın yanı sıra çalışma güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamanıza olanak tanır. Ve bu, görüyorsunuz, tüm kullanıcılar için oldukça önemli bir nokta.

Ancak ayarlama nasıl yapılır ve bunu kendi başınıza yapmak mümkün mü? Bu sorunları birlikte çözmeye çalışalım. Bu amaçla otomasyonun tasarımına ve çalışma prensibine en popüler modellerden biri örneğini kullanarak daha yakından bakalım.

Ayrıca, ekipmanın kurulumu ve kullanıcının gaz kazanının kurulumu ve daha fazla çalıştırılması sürecinde karşılaşabileceği temel sorunlara da dikkat edeceğiz.

Kazanlar için otomasyon çeşitleri ve çalışma prensibi

Bu tanım, acil durumlara derhal yanıt vermenin yanı sıra, belirli modları korumayı amaçlayan bir çalıştırma ve kontrol cihazları sistemi anlamına gelir.

Bu, cihazda meydana gelen işlemlere minimum insan katılımıyla kazanların güvenli kullanımını sağlar.

Gaz kazanlarının tasarımı, verimli ve güvenli çalışmayı sürdürmek için tasarlanmış çeşitli tipte otomatik cihazları (elektronik ve mekanik) içerir.

Isıtma cihazlarının doğru çalışması için kullanılan tüm otomasyon iki temel gruba ayrılabilir:

• özerk, harici güç kaynağına bağlı değil;
• Çalışmak için harici bir elektrik akımı kaynağına ihtiyaç duyan cihazlar.

Her cihaz grubuna ayrıntılı olarak bakalım.

Enerjiye bağımlı cihazlar nasıl çalışır?

Bu tür sistemler çalışması için elektriğe ihtiyaç duyan karmaşık elektronik birimlerdir.

Aynı zamanda bu cihazlar, musluğu kapatarak veya açarak yakıt beslemesini ve ısıtma derecesini düzenlemenize olanak tanır, bu da ısıtma maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olur.

Elektronik sistemin çalışması, sensörler tarafından kontrol ünitesine iletilen bilgiler esas alınarak gerçekleştirilir. Kontrolör ve mikroişlemcideki veriler analiz edilip işlendikten sonra komutlar kazan sürücülerine gönderilir.

Otomatik cihazlarla çözülen sorunlar:

• gaz besleme sistemi vanasının açılması/kapatılması;
• cihazı otomatik modda başlatmak;
• kazanın önceden ayarlanması veya acil durumda kapatılması;
• brülör alev seviyesinin mevcut sıcaklık sensörünü kullanarak ayarlanması;
• Verilerin görsel olarak okunması için ekranda görüntülenmesi (hava sıcaklığı, su ısıtma seviyesi vb.).

Ek olarak, modern otomatik cihazlar, kazanların çalışmasını büyük ölçüde kolaylaştıran bir dizi ek fonksiyona sahip olabilir.

Bunlar şunları içerir:

• ekipmanın çalışmasının yönetimi ve işleyişinin izlenmesi;
• ısıtma sisteminin arızalardan korunması üç yönlü vana;
• ekipmanın donmaya karşı korunması (odadaki sıcaklık aniden düşerse cihaz otomatik olarak kazanı çalıştırır);
• Bileşenlerdeki ve parçalardaki kusurları tespit etmenize ve bileşenlerin işleyişindeki arızaları tanımlamanıza olanak tanıyan kendi kendine teşhis. Bu seçenek, büyük onarımlar veya kazanın tamamen değiştirilmesini gerektiren ciddi bir arızaya yol açabilecek bir arızayı zamanında tespit etmenizi sağlar.

Aynı zamanda gaz kazanlarına yönelik elektronik otomasyon cihazlarının güvenilir ve istikrarlı çalışması ancak belirli koşullar altında gerçekleştirilebilir.

Yani:

• güç dalgalanması yok;
• önerilen sıcaklık rejimine sıkı sıkıya bağlı kalmak;
• uzun servis ömrü ile ilgili herhangi bir sorun yoktur.

Bu kuralların ihlal edilmesi durumunda yüksek teknolojiye sahip cihazlar hızla arızalanabilir.

Piyasada programlamayı içerebilen veya onsuz yapabilen çok çeşitli otomasyonlar bulunmaktadır. Bu tür cihazlar aşağıda listelenen cihazları içerir.

Oda sıcaklığını ölçmek için termostat

Hava sıcaklığı ölçüm sensörü odada bulunur ancak bu odada veya başka bir odada bulunan bir kazana kabloyla bağlanır. Cihaz sadece odanın ısıtma seviyesini izlemekle kalmaz, aynı zamanda ısıtma cihazının çalışmasını da düzenler.

Sıcaklık belirlenen seviyenin altına düştüğünde, termal cihaz kazana bir sinyal gönderir ve bunu aldıktan sonra ısıtma ekipmanı otomatik olarak çalışmaya başlar.

Ayrı kontrol üniteleri, odada bulunan bir sıcaklık sensörünü bağlama olanağı sağlar.Bu durumda ısıtılan mahalde ayarlanan sıcaklık otomatik olarak korunacaktır.

Cihazda rahat bir hava sıcaklığı seviyesine ulaşıldığında vana kapanır, ardından kazanın çalışması ve dolayısıyla odanın ısınması durur, bu da yakıt tasarrufuna yardımcı olur.

Diğer yazımız türleri ve çeşitleri hakkında detaylı bilgi içermektedir. termostat bağlantı şemaları kazanı ısıtmak için.

24 saat boyunca günlük programcı

Normal bir termostat gibi, cihaz da bir gaz kazanının çalışma modunu düzenler, ancak genişletilmiş yeteneklere sahiptir.

Bu cihazı kullanarak, günün belirli dönemlerinde farklı ısıtma seviyeleri sağlayan (örneğin, geceleri veya insanlar boşken odalarda sıcaklığın düşürülmesi) ısıtma ekipmanının 24 saat çalışması için bir program ayarlayabilirsiniz.

Çoğu cihaz, döngünün otomatik olarak tekrarlanmasını sağlar ve bunu değiştirmek için programı değiştirmeniz gerekir. Böyle bir cihazın bağlanması, bir kablo kullanılarak veya özel bir radyo kanalı aracılığıyla gerçekleşebilir.

Uzun vadeli haftalık programcı

Yukarıda açıklanan cihazın aksine, haftalık cihaz, kazanın çalışmasını aynı anda yedi gün önceden planlamanıza olanak tanır.

Bu tip cihazlar kural olarak birkaç farklı mod sağlar ve ayrıca ısıtma cihazlarının çalışması için kendi programlarınızı oluşturmak da mümkündür.

Programlanması kolay olan Auraton-2025 cihazı, hava sıcaklığını en iyi şekilde ayarlamanıza olanak tanıyan 3 fabrika ve 7 kullanıcı moduna sahiptir. Işık sensörü geceleri ekranı kapatarak enerji tasarrufu sağlar

Tüm veriler, bilgileri rahatça takip etmenizi sağlayan arkadan aydınlatmalı bir ekrana iletilir. Programlayıcının menzili 30 metre ve daha fazla olduğundan oturma odalarına yerleştirilebilir.

Geçici olmayan otomasyonun çalışma prensibi

Aynı zamanda kontrol işlevini yerine getiren bireysel kazan parçaları elektrik kullanımına ihtiyaç duymaz.

Isının etkisi altındaki mekanizmalarda meydana gelen geometrik değişikliklerin etkisi altında olduğu gibi manuel olarak da ayarlanırlar.

Mekanik cihazlarda kazan, vana üzerindeki rondelaya basılarak çalıştırılır. Bunun bir sonucu olarak, ikincisi zorunlu modda açılarak ateşleyiciye giden yakıtın içeri girmesine izin verir.

Elektronik donanıma sahip geniş model yelpazesine rağmen mekanik kontrollü seçenekler de oldukça popülerdir.

Bu birkaç nedenden dolayı açıklanabilir:

• Demokratik fiyat. Bu tür cihazların fiyatları, tam otomatik analoglardan önemli ölçüde daha düşüktür.
• Kullanım kolaylığı. Mekanik modellerde kullanılan kalıcı otomasyon cihazının sadeliği, teknolojiyle ilgisi olmayan bir kişinin bile ayarları hızlı bir şekilde anlamasına olanak sağlar.
• Güvenilirlik. Mekanik cihazlar güç dalgalanmalarına veya tam elektrik kesintilerine bağlı değildir, bu nedenle uçucu ekipmanlarla çalışırken arzu edilen bir dengeleyici olmadan çalışabilirler.

Bu tür modellerin dezavantajları, daha düşük ayarlama doğruluğunun yanı sıra kazanın çalışmasını izleme ihtiyacını içerir.

Ayarlara gelince, manuel olarak yapılır.Her mekanik cihaz, sayıları maksimum değerleri (min'den maksimuma) gösteren bir sıcaklık ölçeği ile donatılmıştır. Çalışma sıcaklığı, derecelendirme çubuğunda gerekli işaret seçilerek ayarlanır.

Üniteyi çalıştırdıktan sonra, çalışmasından termostat sorumludur. Bu cihazın çalıştırma elemanı, soğutulduğunda büzülerek gaz besleme valfini açan ve daha sonra sıcaklık artışı nedeniyle boyutu artan ve mavi yakıt akışını kapatan bir çubuktur.

Benzer bir işlem kullanarak ısı seviyesini de azaltabilir veya artırabilirsiniz.

Güvenlik ve konforlu çalışma unsurları

Kazanlar için otomatik cihazlar grubu, iki büyük gruba ayrılabilecek birçok elemanı içerir: güvenli çalışmayı sağlayan mekanizmalar ve kazanın konforlu çalışmasını kolaylaştıran cihazlar.

Güvenli çalışmadan aşağıdaki parçalar sorumludur:

• termostat;
• taslak ve alev kontrol sensörleri;
• Emniyet valfi.

Alev sensörü gaz kaynağını kapatan veya açan bir termokupl ve elektromanyetik gaz vanasından oluşur.

Alev sıcaklık regülatörü (termostat) soğutucunun gerekli sıcaklığını korur ve ayrıca aşırı ısınmaya karşı koruma sağlar. Bu modül, soğutma sıvısı kritik bir noktaya (maksimum veya minimum) ulaştığında kazanı açar veya kapatır.

Çekiş kontrol modülü artan sıcaklık nedeniyle bimetalik plakanın konumu değiştiğinde brülöre gaz beslemesini durdurur (ısıtıldığında bükülür, yakıtın beslendiği boruyu tıkar).

Sıcaklık, çekiş, basınç ve alev sensörlerini daha detaylı inceledik. Bu makale.

Emniyet valfi gaz akışını düzenlemek, dağıtmak ve kapatmak için kullanılır

Isıtma sisteminde Emniyet valfi – Devrede yer alan soğutma sıvısı hacminin izlenmesinde önemli olan boru hattı bağlantı parçalarının ayrılmaz bir bileşeni.

Gaz halindeki yakıtın hareket ettiği valftaki deliğe koltuk denir. Cihazı kapatmak için bir disk veya pistonla kapatmanız gerekir.

Çalışma konumlarının sayısına bağlı olarak gaz vanaları bir, iki ve üç kademeli olabilir ve ayrıca modellenebilir:

• Tek kademeli cihazların yalnızca iki çalışma konumu vardır: açık/kapalı.
• İki aşamalı cihaz bir giriş ve iki çıkışla donatılmıştır ve anahtarlamanın daha düzgün gerçekleşmesi nedeniyle ara konuma getirildiğinde vana açılır.
• Üç aşamalı bir cihaz, iki güç seviyesine sahip kazanlarla donatılmıştır.
• Modülasyonlu vanalar, cihazların güç derecesini sorunsuz bir şekilde değiştirmek için kullanılır.

Kolaylık sağlamak için kullanılan otomasyon, genellikle ısıtma sistemi kullanıcıları tarafından gerçekleştirilen seçenekleri içerir. Bunlar, brülörün otomatik olarak ateşlenmesini, kendi kendine teşhis, en uygun çalışma modunun seçilmesini ve diğerlerini içerir.

Güvenlikten sorumlu otomasyon

Düzenleyici belgelerde belirtilen kurallara göre (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), gaz kazanlarının emniyet sistemine sahip olması gerekir. Bu bloğun amacı herhangi bir arıza durumunda yakıt beslemesinin acilen kapatılmasıdır.

Sunulan şema, tüm bileşenlerin ayrıntılı bir görüntüsü ile gaz cihazının işlevlerini düzenlemenize olanak tanıyan bir otomasyon sistemini göstermektedir.

Gaz kazanı otomasyon sisteminin güvenli çalışma prensibi, cihaz okumalarının izlenmesine dayanmaktadır.

Kontrol ünitesi aşağıdaki faktörleri izler:

• Gaz basıncı. Kritik seviyeye düştüğünde yanıcı madde tedariği derhal durdurulur. İşlem, önceden belirli bir değere ayarlanmış bir valf mekanizması kullanılarak otomatik olarak gerçekleşir.
• Gaz temini. Uçucu cihazlarda bu özelliğin sorumluluğu maksimum veya minimum röleye aittir. Çalışma mekanizması, atmosfer sayısı arttıkça membranı çubukla bükmektir, bu da ısıtma cihazının kontaklarının açılmasına yol açar.
• Brülörde alev yok. Yangın söndüğünde termokupl soğuyarak mevcut üretimin durmasına neden olur ve gaz vanasının elektromanyetik damper tarafından kapatılması nedeniyle gaz beslemesi durur.
• Çekişin kullanılabilirliği. Bu faktör azaldıkça bimetalik plaka ısınır ve bu da şeklinin değişmesine neden olur. Değiştirilen eleman, yanıcı gaz akışını durdurarak kapanan valfe baskı yapar.
• Soğutma suyu sıcaklığı. Bir termostat kullanarak bu faktörü belirli bir değerde tutmak mümkündür, bu da kazanın aşırı ısınmasını önlemeye yardımcı olur.

Yukarıda belirtilen olası arızalar ana brülörün sönmesine neden olabilir, bu da odaya gaz girme ihtimaline yol açarak ölümcül sonuçlara yol açabilir.

Bu şekil, sistemin aşırı ısınmasını veya çalışmasındaki diğer bozuklukları önlemek için tasarlanmış kontrol otomasyonunun işleyişinin şematik tasarımını göstermektedir.

Bunu önlemek için tüm kazan modellerinin otomatik cihazlarla donatılması gerekir. Bu, özellikle bu tür cihazların henüz üreticiler tarafından sağlanmadığı eski modeller için geçerlidir.

Otomatik engelleme cihazının özellikleri

Kural olarak üreticiler, yukarıda listelenen cihazları içeren özel kontrol üniteleri kullanırlar. Dışsal farklılıklarına rağmen hepsi aynı prensiplere göre hareket ederler. En iyi otomasyon modelleri ve üreticileri hakkında bilgi edinmek için şu adrese gidin: bu bağlantı.

En çok kullanılan ürünler İtalyan markası EuroSIT'tir. En popüler model, kolay işlevsellik, çeşitli üreticilerin tasarımlarıyla uyumluluk, güvenilirlik ve dayanıklılık ile karakterize edilen Eurosit 630'dur.

Eurosit 630'u örnek alarak otomatik bloğun tasarımını detaylı olarak ele alacağız.

Farklı üreticiler tarafından üretilen modern gaz kazanlarının önemli bir kısmı ile donatılmış Eurosit 630 otomatik kontrol ünitesinin detaylı tasarımı

Cihaz, montajını büyük ölçüde kolaylaştıran tüm yapısal bileşenleri (yaylı valf, basınç regülatör modülü, kapatma valfi) içeren bir kasadır.

Gazın sağlandığı gövdeye, ayrıca sensörlerden ve diğer cihazlardan gelen kablolara bir boru bağlanır.

Eurosit 630 bloğuna ek olarak piyasada başka modeller de var: SABC, “Vakula” SIT, Dungs, Honneywell, valf setleri, basınç stabilizatörleri, filtreler, sıcaklık regülatörleri içerir

Bu cihazı kurarken ve kurarken bazı zorluklar var, ancak bir kez alıştığınızda, gaz kazanının çalışması konusunda pratikte endişelenmenize gerek yok.

Otomatik ısıtma cihazı nasıl kurulur?

Ayarlama, devredeki sıvının sıcaklık rejimini koruyan ve kritik bir durumda gaz beslemesini bloke eden EUROSIT 630 kontrol ünitesinin kurulmasını içerir.

Çeşitli gaz kazanı modellerinin otomasyonunu kurmadan önce, çizimi kesinlikle takip ederek ekipmanı kurmalısınız. Bu durumda, talimatlarda belirtilenlerle eşleşmesi gereken cihaz parçalarının tamamının kontrol edilmesi önemlidir.

Ayarlama, kazanın üç konuma transferini kontrol etmenizi sağlayan bir düğme kullanılarak gerçekleştirilir:

• kapat;
• ateşleme;
• sıcaklık modunun ayarlanması (1'den 7'ye kadar).

Ateşleme cihazını açmak için, kolun ikinci konuma getirilmesi ve kıvılcım resminin bulunduğu simgenin karşısına yerleştirilmesi gerekir.

Basıldığında piezo ateşleme düğmesi etkinleştirilecek ve pilot brülörün yanmasına neden olacaktır. Bu durumda kolun 10-30 saniye bu konumda tutulması gerekir. Düğmeyi bıraktıktan sonra ateşleyicinin çalışması durmalıdır.

Alev ateşlendiğinde termokupl ısınır ve bunun sonucunda içinde bir EMF (25 mV) oluşmaya başlar. Bu, bağlantıları sensör ve solenoid valf olan bir zincirin oluşumuna yol açar

Kola basıldığında solenoid valf açılır ve ateşleyiciye gaz verilir (kol bırakıldıktan sonra bile açık bırakılmalıdır).

Bu durumda termokupl yangının geri dönüşüne karşı koruma sağlamalıdır. Devrenin elemanları olan sensörler çalışma konumunda kapalıdır. Sinyali aldıktan sonra açılırlar ve bu da ünitenin kapanmasına neden olur.

Ateşleme cihazını açarken sorunlar

Cihazı açarken zorluk yaşıyorsanız aşağıdaki talimatları kullanabilirsiniz. Her şeyden önce, parçaları temizlemek için açık uçlu anahtarlar, tornavida, multimetre, pense ve alkol gibi gerekli ekipmanı stoklamanız gerekir.

Cihazın terminallerini dikkatlice çıkarın: birbirine kısa devre yapın, ardından pense ile sıkın. Arızanın nedenini belirlemek için ateşleyiciyi açmanız gerekir.

Ateşleme normal şekilde gerçekleşirse, büyük olasılıkla çekiş sensöründe bir arıza vardır. Bu durumda, bu elemanın vidasını sökmek gerekir (aşırı ısınmayı önlemek için paronit contalarla çevrilidir).

Cihazı dışarıdan incelerken, gövdeye güvenli bir şekilde sabitlenmesi gereken ve yüzeyinde herhangi bir oksidasyon izi bulunmaması gereken temas noktalarına dikkat etmelisiniz. Açık durumdaki sıcaklık 75 °C olmalıdır

Bundan sonra, değeri 1-2 ohm olması gereken direnci bir test cihazı kullanarak ölçmeniz gerekir. Bir arıza tespit edilirse bu parçanın değiştirilmesi gerekir. Eleman normal şekilde çalışıyorsa, alkolle silmek yeterlidir, ardından cihaz yeniden kurulur.

Termokupl çekiş kesicisindeki sorunları belirlemek için terminaller çıkarılır, ardından direnç kontrol edilir, değeri 3'e eşit olmalıdır.

Elde edilen değer optimum değere uymuyorsa, termokupl'u çekiş kesiciye sabitleyen somunu 9 numaralı anahtarla sökmeniz, ardından 12 numaralı anahtarı kullanarak ikinci yarım tur sökmeniz gerekir.

Bundan sonra, kontaklarla birlikte plastik parçayı çıkarmanız gerekir, ardından parça tamamen sökülür. Termokupl kontrol edilir: solenoid valfe bağlanmalı ve 9 numaralı anahtarla sabitlenmelidir. Bu ateşlemeden sonra hala mümkün değilse sorun bu kısımdadır.

Sorunu çözmek için, termokupl'u ateşleyiciye sabitleyen somun 10 numaralı anahtarla sökülür ve ardından eleman istenen konuma takılır.

Çalışmanın sonucunu değerlendirmek için EMF'yi ölçmeniz (18 mV'ye eşit olmalıdır), ardından termokupl kontağını ve çekiş kesicinin elemanlarını alkolle temizlemeniz gerekir. Son aşama cihazın montajıdır.

Otomasyonla ilgili diğer sorunları giderme

Ateşleme eksikliğinin yaygın bir nedeni, yanma odasına giden telin döşendiği yalıtkanın kirlenmesidir. Bu tür bir arıza, bu kısmın yumuşak bir bezle silinmesiyle kolaylıkla giderilebilir. Çok kirliyse solventle nemlendirilebilir ve ardından silerek kurutulabilir.

Yanma odasının içinde oluşan kurum birikintileri de pilotun açılmasını engelleyebilir. Bu kusur, gaz besleyen tüpün brülöre takılmasıyla kolayca giderilebilir.

Çalışmaya ara verdikten sonra boruların durumunun kontrol edilmesi tavsiye edilir. Kullanılmadığı takdirde örümcekler buralara yuva yapabilir veya başka böcekler içeri girebilir, bu da gaz akışını engelleyebilir.

Yüksek teknolojili gaz kazanı modelleri, gelişmiş elektroniklerle donatılmıştır.Kural olarak, sorunlarla ilgili bilgiler ekranda belirli bir hata içeren bir kod biçiminde görüntülenir.

Yetersiz su ısıtması, ısı eşanjörünün duvarlarında çok büyük birikintilerin işareti olabilir. Sorunu çözmek için devrenin mineral solvent ilavesiyle sıcak suyla durulanması tavsiye edilir.

Bu işe yaramazsa, bir uzmana başvurmak daha iyidir çünkü bunun nedeni elektronik aksamda veya akış sensöründe hasar olabilir.

Çok güçlü kazanlarda, gazın aşırı ısınması nedeniyle çok sık çalıştırmayla kendini gösteren bir "saat" etkisi meydana gelebilir. Durumu düzeltmek için brülörlere sağlanan yakıt tüketiminin azaltılması önerilir.

Mekanik cihazlarda bu, gaz vanası üzerindeki ayar kolunun döndürülmesiyle elde edilebilir ve elektronik modellerde ilgili çalışma parametresinin ayarlandığı kontrol panelini kullanmak yeterlidir.

Ekipmanın ve gaz kazanının ömrünü uzatmak için düzenli kontrol ve bakım yapılması tavsiye edilir. Bakımın doğru bir şekilde nasıl gerçekleştirileceğini tartıştık. sonraki makale.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video

Sunulan videoda otomatik Eurosit sistemi ile donatılmış bir gaz kazanının kurulumuna ilişkin kısa talimatlar bulacaksınız.

Modern bir gaz kazanı, birçok kullanışlı işlev sağlayan oldukça karmaşık bir tasarımdır. Çoğu modelin otomasyonu, çalışmalarını büyük ölçüde kolaylaştırır, mekanizmaların kontrolünü devralır ve operasyonları üzerinde kontrol sağlar..

Bu, ısıtma sisteminin çalışması sırasındaki güvenlik seviyesini önemli ölçüde artırır ve aynı zamanda optimum modu seçerek verimliliğini de artırır.

Gaz kazanınızın otomasyonunu ayarlamanız mı gerekiyor? Bu sorunu kendiniz çözmek ve bazı noktaları açıklığa kavuşturmak mı istiyorsunuz? Bu yazı altında sorularınızı sormaktan çekinmeyin, uzmanlarımız size yardımcı olmaya çalışacaktır.

Yoksa otomasyonu başarıyla ayarladınız ve deneyiminizi diğer kullanıcılarla mı paylaşmak istiyorsunuz? İpuçlarınızı yazın, ana noktaları gösteren fotoğraflar ekleyin - önerileriniz aynı kazanın diğer sahipleri için çok faydalı olacaktır.