Buzdolabı kompresörü: yaygın arızaların gözden geçirilmesi + değiştirme için adım adım talimatlar

Buzdolapları diğer büyük ev aletlerinden dayanıklılıklarının yanı sıra günlük olarak çalışmaya devam etmeleri açısından farklılık gösterir.Ancak aynı zamanda bozulmaya da eğilimlidirler.

Sık sık güç dalgalanmalarında buzdolabının kompresörü ilk arızalanır. Sistemin en önemli unsuru olarak kabul edilen, freonu boruların içinden geçirerek soğutmayı sağlayan bu mekanizmadır.

Bu yazımızda mevcut kompresör türlerine bakacağız ve tipik arızaların nedenlerini analiz edeceğiz. Ayrıca bunu kendiniz nasıl değiştireceğinize dair ayrıntılı talimatlar da sunacağız.

Mevcut kompresör türleri

Buzdolabının en önemli elemanının bozulması çoğunlukla voltaj dalgalanmalarının bir sonucu olarak ortaya çıkar. Güç kaynağıyla ilgili düzenli olarak sorun yaşıyorsanız, daha yakından bakmanızı öneririz. voltaj stabilizatörleri.

Kırık bir kompresör, yalnızca yeni bir cihazın satın alınması için değil aynı zamanda tamircinin çalışması için de önemli masraflar vaat ediyor.

Ancak diğer tarafa gidebilir ve değişimi kendiniz yapabilirsiniz. Hangi seçenek seçilirse seçilsin, öncelikle doğru kompresör tipini seçmeniz gerekecektir.

Manifold hava üfleyici

Yenilikçi buzdolabı modelleri hakkında kaynaklardan bilgi alırken “normal” kompresör gibi bir şeyle karşılaşabilirsiniz. Ancak anlamını herkes bilmiyor.

Bu terim, dikey olarak monte edilmiş bir elektrik motoru şaftına sahip bir komütatör mekanizmasını ifade eder. Yaylı mekanizma üzerine monte edilip sızdırmaz bir kutu ile kapatılarak sistemin yüksek derecede ses yalıtımı sağlanır.

Daha eski modeller, üniteyi daha gürültülü hale getiren yatay bir düzen kullanıyordu - titreşim tüm vücuda yansıyordu.

Onlarca yıl önce geliştirilen standart bir çalışma prensibini ve teknolojiyi kullanır; üfleyici, soğutma ünitesinde ayarlanan sıcaklığa ulaşılana kadar çalışır ve ardından kapanır.

Soğutma üniteleri bir veya iki manifold fanıyla donatılabilir. Bunlardan iki tane varsa, biri dondurucu bölmesindeki sıcaklığı, diğeri ise soğutma ünitesindeki sıcaklığı korur. Günümüzde iki kompresörlü ekipman bulmak giderek daha nadir hale geliyor

İnceleme modelleri esas olarak buzdolaplarının bütçe versiyonlarıyla donatılmıştır ve bu onların türün diğer temsilcilerine göre tek avantajıdır.

İnverter kompresör tipi

Modernize edilmiş üniteler, invertör tipi bir süper şarj cihazıyla donatılmıştır. Geleneksel bir kompresör, kapatıldığında kapasitesinin zirvesine ulaşır ve günde bu tür çok sayıda tekrar meydana gelir ve buna bağlı olarak hızlı aşınmaya ve hizmet ömrü kısalır.

İnvertör cihazları, odalara yeterli hava enjeksiyonu olsa bile çalışarak periyodik olarak devir sayısını azaltır. Bileşen elemanlarının aşınma direnci önemli ölçüde düşüktür ve buna bağlı olarak kesintisiz kullanım süresi daha uzundur.

Soğutma cihazlarına yönelik modern invertör hava üfleyicilerin ana özelliği sürekli çalışmadır, ancak hızda döngüsel bir azalmadır.

İnvertör cihazlarının geliştirilmesinde lider konum, buzdolaplarını anahtarlamasız mekanizmalarla kitlesel olarak donatan ilk kişi olan Samsung tarafından işgal ediliyor. Üreticiler yaptıkları işlere on yıl garanti veriyorlar.

İnverter kompresörlü buzdolaplarının özellikleri, avantaj ve dezavantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen www.inverterkompresörlü. bu bağlantı.

Cihazın doğrusal görünümü

İthal teknolojideki yenilikçi gelişmeler, yeni bir tür süper şarj cihazını (lineer) içermektedir. Çalışma prensibi cihazların önceki versiyonlarına benzer ancak bu tip çok daha sessiz ve daha ekonomiktir.

Geleneksel mekanizmaların aksine krank milleri yoktur. Elektromanyetik kuvvetlerin etkisiyle rotorun ileri geri hareketleri sağlanır.

Yeni modern soğutma cihazı modelleri, invertör tipi kompresörlü bir konfigürasyonda sunulmaktadır. Mekanizmanın aşınmasının ana nedeni olan genlik farklılıkları olmadan, istikrarlı ve sorunsuz çalışırlar.

Doğrusal üfleyiciler teknik olarak önceki iki analoga benzer, ancak bir takım önemli avantajlara sahiptir:

• Daha az ağırlık;
• çalışma sırasında yüksek derecede güvenilirlik;
• sıkıştırma düzleminde sürtünme eksikliği;
• Düşük sıcaklıklarda uygulama.

Aktif olarak doğrusal süper şarj cihazlarını tanıtmaya başlayan ana ideolog LG şirketidir. Çoğu zaman sistemli buzdolaplarında kullanılırlar. Buz tutmazfarklı bloklarda ayrı sıcaklık kontrolörlerinin bulunması.

Plakalı döner üfleyici

Döner (döner) yatay veya dikey olarak konumlandırılmış üfleyiciler bir veya iki rotorla donatılmıştır ve çift vidalı meyve sıkacağı analoglarıdır, ancak vida tipi spiraller eşit değildir.

Çalışma prensibine bağlı olarak iki ana sınıfa ayrılırlar: dönen ve dönen şaftlı.

Piston ile kompresör mahfazası arasında hareketli plakalarla bir boşluk oluşur. Rotorun eksantrikliği nedeniyle dönerken değeri değişir, böylece soğutucu akışkanın bir bölgeden diğerine geçişi engellenir.

İlk durumda, ünite, merkeze göre eksantrik olarak yerleştirilmiş, yani ofset olarak yerleştirilmiş silindirik pistonlu bir motor şaftı ile temsil edilir.

Dönme çevrimleri silindir gövdesinin içinde gerçekleştirilir. Muhafaza ile rotor arasındaki boşluğun boyutu dönüş sırasında değişir.

Minimum delikte boşaltma borusu, maksimum delikte ise emme borusu bulunur. Döner pistona, iki nozül arasındaki boşluğu tıkayan bir yay vasıtasıyla bir plaka tutturulur.

İkinci versiyonda çalışma prensibi bir farkla benzerdir - plakalar sabittir ve rotorun üzerine yerleştirilmiştir. Çalışma sırasında piston silindire göre döner ve plakalar da onunla birlikte döner.

Buzdolabının genel çalışma algoritması

Tüm buzdolaplarının çalışması, soğutucu görevi gören freonun etkisine dayanmaktadır.Kapalı bir devre boyunca hareket eden madde sıcaklık parametrelerini değiştirir.

Basınç altında, soğutucu akışkan -30°C ile -150°C arasında kaynama noktasına getirilir. Buharlaşırken evaporatörün duvarlarında bulunan sıcak atmosferi yakalar. Bunun sonucunda soğutma ünitesindeki sıcaklık önceden belirlenmiş bir seviyeye düşer.

Kompresör tüm buzdolaplarının ana bileşenidir. Blokların içindeki doğru sıcaklık seviyesi, doğru çalışmasına bağlıdır.

Buzdolabında basınç oluşturan ana pompalama cihazına ek olarak, belirtilen seçenekleri gerçekleştiren yardımcı elemanlar da bulunmaktadır:

• buharlaştırıcı, soğutma ünitesinin içinde ısının toplanması;
• kapasitör, soğutucunun dışarıya kaydırılması;
• kısma cihazı, bir kılcal boru ve bir termostatik valf aracılığıyla soğutucu akışının düzenlenmesi.

Bütün bu süreçler dinamiktir. Ayrıca motorun çalışma algoritmasını ve arıza durumunda çalışma prensibini de dikkate almakta fayda var.

Kompresör, basınç seviyesi farklılıklarının sistemik olarak düzenlenmesinden sorumludur. Buharlaşan soğutucu akışkan içine çekilir, sıkıştırılır ve ısı eşanjörüne geri itilir.

Aynı zamanda freonun sıvı hale gelmesi nedeniyle sıcaklığı da artar. Kompresör, kapalı bir muhafaza içinde bulunan bir elektrik motoru kullanılarak çalışır.

İki odalı üniteler veya yan yana form faktörleri için iki motorlu buzdolapları mevcuttur. Bu durumda, her ünite ayrı bir kompresörle donatılmıştır, bu sayede kullanıcı her birinde sıcaklık rejimini ayrı ayrı ayarlama olanağına sahiptir.

Ek olarak, çoğu soğutma cihazının ana ünite içinde farklı sıcaklık okumalarına sahip olduğunu belirtmekte fayda var. Üreticiler, çeşitli ürün kategorileri için depolama organizasyon sistemini bu şekilde basitleştirir.

Bölgeye bağlı olarak iklim kurudan neme kadar ayarlanabilir ve ana bölmenin sıcaklığı 0 ila 5-6 °C arasında, dondurucu bölmesinin sıcaklığı -30 °C'ye kadardır.

Buzdolabının yapısını ve çalışma prensibini daha detaylı inceledik. bu yayın.

Cihazla ilgilendikten sonra kompresör arızasının ana faktörlerini analiz etmeye devam ediyoruz, ardından onu sökmek gerekecek.

Süperşarj arızasının ana nedenleri

Sıkıştırma ünitesindeki tüm problemler geleneksel olarak iki ana gruba ayrılır: çalışan ve çalışmayan bir motorla. İlk seçenek şuna benzer: açtığınızda kompresörden bir ses duyarsınız ve buzdolabındaki ışık yanar. Buna göre başka bir düzenlemede ünite hiç açılmaz.

Sebep #1 - soğutucu sızıntısı veya termostat arızası

Burada asıl sebep freon sızıntısı olabilir.

Bu şekilde bağımsız bir kontrol yapabilirsiniz: kapasitöre dokunun - sıcaklığı oda sıcaklığına karşılık gelecektir.

Yoğuşturucunun ısıtma seviyesinin incelenmesi, buzdolabı arızasının nedenlerinden biri olan soğutucu sızıntısını ortaya çıkarabilir. Bu durumda cihaz çalışacaktır ancak odalardaki sıcaklık korunmayacaktır.

Başka bir olası neden başarısızlıktır termostat. Bu durumda, yanlış sıcaklık koşullarıyla ilgili bir sinyal alınmayacaktır.

Sebep #2 - sargıyla ilgili sorunlar

Ünite açılmazsa, olası bir neden kompresör sargılarındaki açık devre olabilir.

Bu durum hem çalışma aşamasında hem başlangıç ​​aşamasında olabileceği gibi her ikisinde birden ortaya çıkabilir. Buzdolabının fişi prize takıldığında üfleyici çalışmıyor ve ünitesinin sıcaklığı oda sıcaklığında.

Sebep #3 – dönüşler arası kısa devre

Cihaz açılıyor ancak bir dakikadan fazla sürmüyor. Ve vücut aşırı ısınıyor.

Bu durumda sargı dönüşleri kapatılır, dirençleri azalır ve röle ünitesinden artan bir akım akar. Röle süperşarjı kapatır ve bir tıklama duyulur. Marş motoru soğuduktan sonra kompresörü tekrar açar ve bu şekilde bir daire şeklinde devam eder.

Sebep #4 - motor sıkışması

Açıldığında elektrik motorunun çalışmasını duyabiliyorsunuz ancak dönüş yok, kompresör sıkıştırma yapmıyor ve sargı direnci maksimumda.

Sebep #5 - valf arızası

Soğutma kapasitesi kaybı, arızalı valflerle ilişkilidir.

Böyle bir arıza sonucunda ünite kapanmadan çalışır ve gerekli sıkıştırma seviyesini oluşturmaz, dolayısıyla soğutma cihazının üniteleri gerekli sıcaklığa ulaşamaz.

Çoğu zaman bu durumda, çalışma sırasında metal parçaların karakteristik olmayan bir çınlaması duyulabilir. Bu, hava besleme derecesinin belirlenmesiyle belirlenebilir.

Valf deformasyonunun varlığı, kompresöre hava besleme derecesi kaydedilerek doğrulanabilir. Bunu yapmak için manometreli özel bir cihaza ihtiyacınız olacak.

"Teşhisten" emin olmak için, bir boru kesici kullanarak doldurma borusunu kesmeniz gerekecektir. Benzer işlemleri kapasitör filtresiyle de gerçekleştiriyoruz.

Şimdi onların yerine bir manometre manifoldu bağlıyoruz, süperşarjı açıyoruz ve oluşan hava sıkıştırma seviyesini kontrol ediyoruz - norm 30 atm'dir.

Sebep #6 - sıcaklık sensörü veya başlatma rölesi

Sıcaklık kontrol sensörü gibi elemanların kusurlarını da kontrol etmek gerekir. röleyi başlat.

Böyle bir arızada kompresör ya açılmıyor ya da 1-2 dakika açılıyor. Sargıların direncini kontrol ederken nominal değerler kaydedilecektir.

Adım adım kendi kendini değiştirme süreci

Arızaların nedenleri belirlenmezse, süper şarj cihazının kendisi onarılmalıdır. Öncelikle soğutma ünitesinden çıkarmanız ve çalışıp çalışmadığını kontrol etmeniz gerekecektir.

Aşama #1 - Süper şarj cihazını söküyoruz

Kompresör buzdolabının arka alt kısmında bulunur.

Sökme işlemi sırasında aşağıdaki aletler kullanılacaktır:

• pense;
• somun anahtarları;
• pozitif ve negatif tornavidalar.

Süperşarj, soğutma sistemine bağlı iki boru arasında bulunur. Pense kullanarak onları ısırmanız gerekecek.

Soğutucu akışkanın içinden geçtiği borular hiçbir durumda demir testeresi ile kesilmemelidir, çünkü bu süreçte mutlaka küçük talaşlar oluşacaktır ve bunlar kondansatöre girdiklerinde sistem boyunca hareket edecek ve bu da elemanlarının hızlı bir şekilde arızalanmasına yol açacaktır.

Buzdolabı 5 dakika çalıştırılır, bu sırada freon yoğuşmaya dönüşür. Daha sonra silindire bağlanan hortumlu bir vana dolum hattına bağlanır. 30 saniye içinde vana açıkken tüm soğutucu akışkan serbest kalacaktır.

Daha sonra röle bloğunu çıkarın. Görsel olarak içinden kablolar çıkan sıradan bir kara kutuya benzetilebilir.

Her şeyden önce, başlatıcının üst ve alt kısmı işaretlenmiştir - bu, yeniden yükleme işlemi sırasında faydalı olacaktır. Bağlantı elemanlarını söküp traversten çıkardıktan sonra fişe giden kabloları da kestik.

Tüm bağlantı elemanlarını görüntüleme cihazıyla birlikte söküyoruz.Yeni cihazı lehimlemek için tüm tüpleri temizliyoruz.

Aşama #2 – direnci bir ohmmetre ile ölçün

Bileşenin işlevselliğini doğrulamak için, harici bir incelemenin yanı sıra bileşenlerin ayrı ayrı test ve testlerini gerçekleştireceğiz. Öncelikle motorun durumunu inceliyoruz. Bu bir multimetre veya ohmmetre kullanılarak yapılabilir.

Daha önce de belirttiğimiz gibi öncelikle güç kablosu kontrol edilir. Çalışıyorsa süperşarjın kendisini inceleyeceğiz. Bunu yapmak için bir test cihazı kullanacağız.

Kompresörün doğru çalışıp çalışmadığı, şarj kullanılarak ev yapımı bir yöntemle de kontrol edilebilir: Negatif probları 6 V'luk bir ampulün gövdesine yerleştiririz, artı olanları güç sargısının üst ayağına bağlarız ve her birine dokunuruz. ampulün tabanı ile. Düzgün çalışıyorlarsa hepsinin lambayı yakması gerekir.

Öncelikle koruyucu bloğu kaldırıyoruz ve içindekileri kaldırarak marş rölesinden ayırıyoruz. Daha sonra multimetre problarını kullanarak kabloları çiftler halinde ölçüyoruz.

Elde edilen sonuçları, bu özel kompresör modeli için en uygun göstergeleri gösteren tabloyla karşılaştırıyoruz.

Standart versiyonda çalışan bir cihazın verileri şu şekilde olacaktır: üst ve sol kontaklar arasında - 20 Ohm, üst ve sağ kontaklar - 15 Ohm, sol ve sağ kontaklar - 30 Ohm. Herhangi bir sapma arızayı gösterir.

Geçiş kontakları ile mahfaza arasındaki direnç kontrol edilir. Bir molanın göstergesi (sonsuzluk işareti) cihazın servis verilebilirliğini gösterir. Test cihazı herhangi bir gösterge üretiyorsa, çoğunlukla sıfırdır, arızalar vardır.

Aşama #3 - mevcut gücün kontrol edilmesi

Direnci kontrol ettikten sonra akımı ölçmeniz gerekir. Bunu yapmak için başlatma rölesini bağlayın ve elektrik motorunu açın.Test cihazının pensesini kullanarak cihaza giden ağ kontaklarından birini sıkıştırıyoruz.

Bir kompresörle çalışırken, sargının mahfazaya voltaj sağlaması durumunda elektrik çarpması olasılığı olduğundan, başlangıçta mahfazanın bozulması açısından incelenir.

Akım motor gücüyle aynı olmalıdır. Örneğin 120 W'lık bir motor 1,1-1,2 A akıma karşılık gelir.

Aşama #4 - araç ve ekipmanın hazırlanması

Arızalı bir buzdolabı kompresörünü değiştirmek için aşağıdaki alet ve malzeme setini hazırlamanız gerekir:

• taşınabilir rejenerasyon, doldurma ve vakum istasyonu;
• kaynak makinesi veya brülör MAPP gaz silindirli;
• kompakt boru kesici;
• akarlar;
• Kompresör ile dolum borusu arasında hava geçirmez şekilde kapatılmış bir bağlantı için Hansen kaplini;
• bakır boru 6 mm;
• kılcal borunun girişine montaj için filtre emici;
• fosforlu bakır alaşımları (%4-9);
• akı olarak boraksın lehimlenmesi;
• freon şişesi.

Onarım ekipmanıyla çalışırken güvenlik önlemlerine de odaklanmalısınız. Her şeyden önce, bir yalıtım alanı ayarlamanız ve soğutma ünitesini güç kaynağından ayırmanız gerekir.

Eski kompresörü söktükten sonra, tüm bakır boruların yeni cihazla daha sonra lehimlenmesi için hazırlanması ve temizlenmesi gerekir.

Freon ile her yeniden doldurulduktan sonra, lehimlemeden önce oda çeyrek saat boyunca havalandırılır. Onarımların yapıldığı odada ısıtma cihazlarının açılmasına izin verilmez.

Aşama #5 - yeni bir kompresörün takılması

Öncelikle yeni üfleyiciyi soğutma ünitesinin çapraz koluna takmanız gerekir. Kompresörden gelen tüplerdeki tüm tapaları çıkartıp cihazdaki atmosfer basıncını kontrol edin.

Lehimleme işleminden en geç 5 dakika önce basıncını düşürün. Daha sonra kompresör borularını basma, emme ve dolum hatlarına bağlıyoruz; uzunlukları 60 mm, çapları 6 mm.

Lehimleme sırasında, süper şarj cihazının süspansiyonunda ve susturucusunda plastik elemanlar bulunduğundan brülör ateşini nozüllerin içine yönlendirmeyin.

İşlem lehimleme tüpleri şu sıraya göre gerçekleştirilir: doldurma, fazla soğutucu akışkanın uzaklaştırılması ve boşaltılması.

Şimdi tapaları filtre kurutucusundan çıkarıyoruz ve ikincisini ısı eşanjörüne takarak gaz kelebeği borusunu içine yerleştiriyoruz. İki kontur elemanının dikişlerini kapatıyoruz. Bu aşamada dolum hortumuna Hansen kaplin takıyoruz.

Aşama #6 – sisteme soğutucu akışkan ekleyin

Soğutma sistemini freonla doldurmak için dolum hattına bir kaplinle vakum bağlayın. İlk çalıştırma için basıncı 65 Pa'ya getirin. Kompresöre koruyucu bir röle takılarak kontaklar açılır.

Tahliye işlemi, soğutma ünitesinde atmosferik basıncın altında bir sıkıştırma seviyesinin oluşturulmasıdır. Basıncı bu şekilde azaltarak tüm nem giderilir

Buzdolabını güç kaynağına bağlayın ve normalin% 40'ına kadar soğutucuyla doldurun. Bu değer cihazın arkasında yer alan tabloda belirtilmiştir.

Ünite 5 dakika süreyle açılır ve bağlantı düğümlerinde sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Daha sonra tekrar güç kaynağından ayrılması gerekir.

Soğutucu akışkan sıvı halde yüklenir. Gerekli miktar, üretici tarafından arka duvarda bulunan soğutma cihazının parametrelerinde belirtilir.

Tahliyeyi ikinci kez 10 Pa'lık bir artık değere kadar gerçekleştirin. İşlemin süresi en az 20 dakikadır.

Üniteyi açın ve devreyi tamamen freonla doldurun. Son aşamada kelepçeleme yöntemini kullanarak tüpü koruyoruz. Kaplini çıkarın ve boruyu lehimleyin.

Daha önce böyle bir çalışma yapmadıysanız, süreci kendiniz daha detaylı incelemenizi öneririz. buzdolabını freonla doldurmak.

Lehimleme dikişleri için faydalı ipuçları

Bakırdan yapılmış iki borunun lehimlenmesi, bir bakır ve fosfor alaşımı (% 4-9) ile gerçekleştirilir. Yerleştirilmiş elemanlar, brülör ile ekran arasına yerleştirilerek kiraz rengine ısıtılır.

Akkor lehim akıya batırılır ve çubuğun ısıtılmış birleştirme alanına doğru bastırılmasıyla eritilir.

Lehim dikişlerinin kontrol muayenesi her taraftan bir ayna kullanılarak gerçekleştirilir. Eksiksiz, eksiksiz olmalılar

Çelik boruların lehimlenmesi için veya bakır ile alaşımından gümüş içeren lehim kullanılır. Lehimleme elemanı kırmızıya kadar ısıtılır.

Dikiş sertleştikten sonra akı kalıntılarını gidermek için nemli bir bezle silinir.

Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı videolar

Kompresörü değiştirmek için gerekli olacak alet ve malzemelerin yanı sıra işin tüm aşamaları, Atlant buzdolabı örneği kullanılarak videoda açıkça sunulmaktadır:

Soğutma sistemini vakumlamak ve yeniden doldurmak için temel kurallar:

Üreticilerin beyan ettiği kompresör servis ömrü 10 yıldır. Ancak arızaları da kaçınılmazdır.

Süper şarj cihazı arızalanırsa, daha önce tüm güvenlik kurallarına ve yaklaşan işin aşamalarına aşina olarak, bozuk kompresörü kendiniz değiştirebilirsiniz. Ayrıca bu amaçlar için gerekli ekipmanı stoklamanız gerekecektir..

Profesyonel bir buzdolabı tamircisi misiniz ve yukarıdaki kompresör arızası nedenleri listesine eklemek mi istiyorsunuz? Veya faydalı onarım ipuçlarını yeni başlayanlarla paylaşmak mı istiyorsunuz? Yorumlarınızı ve önerilerinizi bu makalenin altına yazın.

Kendi başınıza sorun gidermeyle ilgili hala sorularınız varsa, bu yayına yapılan yorumlarda uzmanlarımıza sorun.