Yüksek basınçlı çelik boru imalatının özellikleri - uygulama kapsamı

Zor koşullarda çalışan iletişimler oluşturmak için kaliteli ve dayanıklı malzemeler kullanılır.Çevreden ve çalışma ortamından gelebilecek her türlü etkiye dayanabildikleri için çoğu işletmede dikişsiz yüksek basınçlı çelik borular talep görmektedir. Üretimleri sırasında GOST standartları dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde iletişim döşenirken çelik borular kullanılamaz.

Çelik ürünler hakkında genel bilgi

Çelik, boru üretiminde kullanılan güvenilir bir malzemedir. İlave termal veya kimyasal işlemler sayesinde çevrenin olumsuz etkilerine karşı bağışıklık kazanır.

Çelik borular birkaç türe ayrılmıştır:

• kesintisiz;
• kazan daireleri;
• profil;
• elektrik kaynaklı

Bu ürünlere ilişkin tüm devlet standartları GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78'de belirtilmiştir.

Söz konusu ürünler işlenmektedir. Korozyon direncini arttırmak için yüzey, pas izlerinin görünümünü ortadan kaldıran özel bir bileşim ile kaplanır. Bu nedenle performans özellikleri iyileştirildi. Bazı durumlarda metalin üzerine plastik veya korozyona dayanıklı başka bir plastik malzeme uygulanır.

Yüksek basınçlı dikişsiz çelik borular soğuk veya sıcak haddeleme teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Ürünler çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır:

• kullanılan malzemenin türü;
• malzeme yapısının kesitteki bütünlüğü ile;
• Kullanılan imalat yöntemine göre;
• dahili forma göre;
• teknik amaca göre.

Üreticiler ayrıca birkaç ürün sınıfını da ayırt ediyor:

1. Birinci sınıfa standart veya denir gaz. Sıvı, gaz veya dökme maddelerin tedariki için kullanılır. Genellikle birinci sınıf, elektrik kablolarını yeraltına döşerken koruyucu bir “mahfaza” olarak seçilir.
2. İkinci sınıf, yüksek basınçlı çelik borularla temsil edilir. Petrol ürünlerinin ve diğer yakıtların basınç altında tedariki için bir boru hattı oluşturmaya uygundurlar.
3. Üçüncü sınıf, yüksek sıcaklıklarda basınç altında bir çalışma ortamı sağlamak için tasarlanmıştır. Gıda veya kimya endüstrisinde kullanımları tavsiye edilir.
4. Dördüncü sınıf sondaj endüstrisinde kullanılmaktadır.
5. Beşinci sınıf yapısal olarak kabul edilir çünkü araçların montajında, mobilya veya destek imalatında kullanılır.
6. Altıncı makine mühendisliği alanında kullanıma uygundur.

Yüksek basınçlı çelik borular endüstriyel tesislerde bulunur ve otoyolların kurulumunda kullanılır.

Kesintisiz bir yöntem kullanarak çelik boru imalatının özellikleri

Çap ve kalınlık GOST tarafından belirtilir. Üretimde karbon veya paslanmaz alaşımlı çelik kullanılmaktadır. Alaşımlı metaller imalatlarında karşılaşılan zorluklar nedeniyle daha pahalı olduğundan, seçim büyük ölçüde boruların nihai maliyetinin ne olması gerektiğine bağlıdır.

Birkaç üretim teknolojisi vardır:

• dövme;
• çizim;
• basarak;
• kiralama

Kiralamanın uygulanması daha kolaydır. Daha yaygındır. Büyük miktarlarda üretim için idealdir. Daha yoğun bir metal yapı elde etmek için dövme kullanılır.

Sıcak haddelenmiş yöntem

Bu üretim yöntemini kullanmak için özel ekipman, döküm, dövme veya sıcak haddelenmiş boşluklar gereklidir. Uygun plastiklik çok yüksek sıcaklıkta elde edildiğinden imalattaki zorluklar ısıtmayla ilgilidir. Ortaya çıkan ısı nedeniyle bu tür iş parçalarıyla çalışmak zordur.Bu aynı zamanda duvar kalınlığının tekdüzeliğini kontrol etmeyi de zorlaştırır.

Yüksek basınçlı çelik boruların üretim aşamaları:

1. İş parçası bir fırında kristalleşmenin meydana geldiği bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Her metal türü için farklıdır. Malzemenin şiddetli aşırı ısınması, kimyasal bileşiminde ve özelliklerinde bir değişikliğe neden olur. Bu nedenle üretimde sıcaklık koşullarının korunmasına gereken özen gösterilmektedir.
2. Plastik durumda iş parçasına istenilen şekil ve boyut verilir. Presleme yüksek basınçta gerçekleştirilir. Plastisiteye rağmen bu aşamada iş parçalarının geometrisinin değiştirilmesinde zorluklar ortaya çıkar. Bunun nedeni artan viskozite, yayılan ısı ve erimiş metalin diğer özellikleridir.
3. Presten sonra borunun geometrisi hatalı. Bunu değiştirmek için iş parçası silindirlerden geçirilir. Yüksek basınçlı çelik boruya belirli bir çap ve et kalınlığı verilir. Bazı durumlarda ürün esner.
4. Ürün su ile soğutularak kalibre edilir. Sıcaklık düşürme aşamalı olarak gerçekleştirilir. Çok hızlı soğutma, çelik borunun kırılganlaşmasına neden olur. Kristalleşme anında malzemenin yapısında oluşan gerilimin azaltılması için kalibrasyon yapılması gerekmektedir. Bu yapılmazsa, gücünü kaybeder ve küçük bir darbeyle bile patlayabilir.
5. Ürün, metal soğuduktan sonra gerekli sayıda parçaya (bir bölümün belirtilen uzunluğuna bağlı olarak) kesilir. Bitirme aşamasında uçlar işlenir.

Bu teknoloji, küçük çaplı veya küçük et kalınlığına sahip seçeneklerin elde edilmesine izin vermez.

Soğuk şekillendirilmiş yöntem

Bu yöntemi kullanırken boru çekilerek elde edilir.İş parçalarının işlenmesi sırasında sıcaklık 450 santigrat dereceyi geçmez, bu da malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirmeye yeterli değildir. Teknoloji, küçük et kalınlığına ve dış çapa sahip yüksek basınçlı çelik boruların üretimi için uygundur.

Soğuk şekillendirme yöntemi sıcak haddelemeye benzer, ancak birkaç farklılığı vardır:

• Delme makinesi iş parçasını sürekli olarak soğuk suyla soğutur. Diğer tüm işlemler düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Bunun sonucunda elastikiyet neredeyse tamamen kaybolur ancak çelik boruya istenilen şekil ve boyutun verilmesi yeterlidir;
• Kalibrasyon için iş parçası yeniden ısıtılır ve soğumasına izin verilir. Bu işleme tavlama denir.

Bu tür üretim teknolojisi daha yaygındır. Artık üreticiler yavaş yavaş yabancı ekipmanlara geçiyor.

Çeşitli parametrelere göre sınıflandırma

Çelik ürünlerin sınıflandırılması, kullanılan üretim yöntemlerine ve ortaya çıkan duvarların kalınlığına göre yapılmaktadır.

Üretim teknolojilerine göre sınıflandırma:

• kesintisiz sıcak deformasyon;
• kesintisiz termal deformasyon veya soğuk haddelenmiş yöntem;
• spiral dikiş kullanan elektrikli kaynak yöntemi;
• Düz bir dikişle elektrik kaynaklı.

Bir yapı veya boru hattı tasarlanırken çelik boruların duvar kalınlığına göre sınıflandırılması dikkate alınır. Ürünün maliyeti, maksimum yük, ağırlık ve diğer teknik özellikler bu göstergeye bağlıdır. Birkaç türü vardır:

• özellikle kalın duvarlı;
• kalın duvarlı;
• ince duvarlı;
• özellikle ince duvarlı.

Dış çap göstergesi seçim için belirleyici kriter olarak kabul edilir.

Bazı çelik boruların dış yüzeyi, ürünün korozyon önleyici özelliğini artıran bir bileşikle kaplanır.Bu durumda yüzeyin polimerlerle korunmasına yönelik prosedür isteğe bağlı olarak kabul edilir.

Korozyon direnci önemli bir parametre olarak kabul edilir. Sistem için boru seçerken buna dikkat edin su- veya gaz kaynağı. Metal bileşimine az miktarda çinko eklenmesi, onu yüksek nemin olumsuz etkilerinden korur.

Yüksek basınçlı galvanizli çelik borular çok daha pahalıdır ancak kullanımda yüksek güvenilirlik ile karakterize edilir. Galvanizleme işlemi hazırlanmış bir ortamda gerçekleşir ve elektrokimyasal eylemi içerir.

Uygulama kapsamı

Dikişlerin olmaması, ürünlerin yüksek mukavemetini sağlar, bu nedenle sızıntı olasılığı minimumdur. Yüksek basınçlı çelik boruların uygulama alanları:

• hidrolik sistemin kurulumu için;
• enerjide. Eksiz yapısı ve yüksek sıcaklıklara karşı yüksek direnci nedeniyle değerlidir. Bu nedenle ısı tedarik sistemleri oluşturmaya uygundurlar;
• Bu borular petrol rafineri endüstrisinde boru hatları oluşturmak için kullanılır. Çeşitli yabancı maddeler eklendiğinde metal kimyasallara karşı bağışıklık kazanır;
• yüksek mukavemetleri nedeniyle, ürün üzerinde yüksek baskı oluşturan toprağın yer değiştirmesine karşı pratik olarak bağışıktırlar;
• makine mühendisliğinde. Ancak yüksek maliyetlerinden dolayı daha az yaygındırlar.

Düşük ağırlık ve yüksek mukavemet, bu tip boruların kullanılmasının ana nedenleridir. Modern üretim yöntemleri maliyetleri azaltır.

Yüksek basınçlı çelik borular Rus ve yabancı şirketler tarafından üretilmektedir. İşaretleme sırasında maksimum basınç, çap ve et kalınlığına ilişkin ana parametreler belirtilir. Bu, otoyolun kurulumu için doğru tipin seçilmesini kolaylaştıracaktır.

Hiç yüksek basınçlı çelik boru kullandınız mı? Yorumlara yazın. Makaleyi sosyal ağlarda paylaşın ve kaybetmemek için yer imlerinize kaydedin.

Ayrıca konumuzla ilgili seçilmiş videoları izlemenizi öneririz.

Sıcak şekillendirilmiş dikişsiz çelik boruların üretimi için teknoloji.

Dikişsiz yüksek basınçlı boru üretimi.