Máy cắt kim loại tự làm: sơ đồ và quy trình lắp ráp sản phẩm tự chế
Trong khi thực hiện công việc liên quan đến cắt thép, nhiều thợ thủ công bắt đầu nhận ra rằng việc thực hiện việc này bằng máy cắt đặc biệt sẽ dễ dàng hơn nhiều.
Đồng ý rằng, sử dụng máy mài thông thường, bạn sẽ không bao giờ đạt được đường cắt thẳng hoàn hảo. Nhưng có một vấn đề - một sản phẩm do nhà máy sản xuất tốn rất nhiều tiền. Đó là lý do tại sao giải pháp tốt nhất là tự tay bạn chế tạo một chiếc máy cắt kim loại, dựa trên hướng dẫn từng bước được trình bày trong bài viết này.
Nội dung của bài viết:
Thiết bị máy cắt
Tất cả các thành phần của kết cấu đều được làm bằng hợp kim thép, đảm bảo máy hoạt động đồng đều hơn. Nền tảng có đế kim loại cứng, mang lại cho cấu trúc sự ổn định cần thiết. Do đó, quá trình lắp đặt sẽ không bị lật khi bánh mài tiếp xúc với vật liệu bị cắt.
Tùy thuộc vào đặc điểm thiết kế, máy có thể đứng yên hoặc có thể thu gọn (có thể tháo rời). Ngoài ra, một số loại thiết kế còn được trang bị một phó để buộc chặt sản phẩm kim loại đáng tin cậy hơn khi cắt.
Vật liệu phù hợp nhất cũng có thể được sử dụng làm cơ sở cho máy cắt. máy xay thông thường. Nhưng hãy cẩn thận, quá trình cài đặt này sẽ hoạt động theo nguyên tắc của một chiếc cưa tròn.
Thực hiện cài đặt của riêng bạn
Ngày nay, ngay cả với kinh nghiệm sửa ống nước tối thiểu, bất kỳ ai cũng có thể tự chế tạo máy cưa tròn cho kim loại. Vì máy cắt liên quan đến việc quay bộ phận cắt ở tốc độ cao nên có thể gây nguy hiểm cho người vận hành.
Đó là lý do tại sao, để xây dựng một bản cài đặt thực sự an toàn, cần phải tính đến tất cả các tính năng thiết kế của thiết bị đĩa, cũng như tính toán trước khi bắt đầu lắp ráp.
Ngoài ra, làm đồ handmade còn có quy trình riêng:
- chuẩn bị vỏ cho đai truyền động và đĩa cắt;
- lắp đặt động cơ và dây đai kết nối;
- chế tạo trục giữ puly dẫn động;
- lắp đĩa và làm trục để cố định con lắc;
- xây dựng khung để lắp đặt máy cắt;
- lắp đặt con lắc trên khung và lắp đặt hệ thống dây điện.
Tiếp theo, tiến hành chạy thử cài đặt, trong thời gian đó bạn có thể tự cấu hình công cụ.
Sự thành công của lần phóng trực tiếp phụ thuộc vào tính chính xác của tính toán, cũng như việc tuân thủ trình tự trong quá trình làm việc.
Thông thường, trong quá trình cắt kim loại, một vấn đề sẽ nảy sinh - đai ốc được cố định bằng đĩa cắt dần dần bị lỏng. Để tránh tình trạng này, các ròng rọc dẫn động phải được đặt ở phía bên trái và bản thân đĩa trên trục phải được lắp ở bên phải.
Máy cắt dựa trên đĩa
Chất lượng của sản phẩm trong tương lai cũng phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng, cũng như các công cụ và thiết bị đặc biệt.
Do đó, trước khi bắt đầu công việc chế tạo một chiếc máy cắt tự chế dựa trên đĩa, bạn cần chuẩn bị những thứ sau:
- kênh, khoan;
- máy hàn;
- động cơ điện;
- vòng bi, xích khởi động;
- trục, cuộn dây;
- khiên gỗ;
- tấm thép;
- hộp đựng mạch điện;
- công tắc.
Khi mọi thứ bạn cần đã được mua và chuẩn bị, bạn có thể tiến hành trực tiếp việc lắp ráp máy cắt. Vì vậy, trước tiên bạn cần xây dựng khung cho phần đế của quá trình cài đặt.
Tất cả các bộ phận của cấu trúc được đo, sau đó cắt bằng máy mài và bắt đầu hàn. Khung hoàn thiện được cố định trên các giá đỡ rung của chân, điều này sẽ hỗ trợ rất nhiều cho hoạt động của máy.
Bảng kết quả được trang bị một kênh, trong trường hợp này đóng vai trò là trục dẫn hướng. Nói cách khác, nó sẽ trở thành cơ sở cho việc thiết kế kết nối bộ phận cắt của máy với động cơ. Tiếp theo, tất cả các bộ phận chính được gắn trực tiếp vào kênh.
Ở giai đoạn tiếp theo, bạn sẽ cần hàn một khung khác - đế để lắp động cơ và lưỡi cắt. Trong trường hợp này, công suất của động cơ điện nên vào khoảng 1,5-2 kW. Lựa chọn tốt nhất là động cơ không đồng bộ, được đặc trưng bởi độ tin cậy và độ bền.
Điều quan trọng cần lưu ý là động cơ điện công suất cao hơn không chỉ mang lại tốc độ làm việc tốt mà còn giúp cắt đều hơn khi cắt kim loại. Chi tiết như vậy phải được tính đến trước khi bắt đầu thiết kế hệ thống cắt.
Đối với việc kết nối trục với kết cấu, việc bạn chọn phương pháp nào không quan trọng.Nếu động cơ được kết nối đúng cách với trục thì máy phải hoạt động chính xác. Tuy nhiên, điều này chỉ có thể thực hiện được với đai chữ V.
Tất cả các ổ trục hỗ trợ được cố định ở phần trên của khung (trên kênh). Bu lông và đai ốc thông thường được sử dụng để cố định động cơ và trục. Hoạt động của mạch điện được đảm bảo bằng một hộp có công tắc được gắn ở dưới cùng của khung.
Các trụ dọc được nối với trục bằng ống bọc ngoài. Để tránh bị trượt, trục và ống lót được nối với nhau bằng một khe hở nhỏ. Tiếp theo, cánh tay đòn từ kênh được gắn vào ống lót.
Một lò xo cứng được lắp gần động cơ, lò xo này phải được cố định chắc chắn bằng bu lông. Động cơ điện được đặt ở phía bên của phần nhỏ hơn của cánh tay đòn và trục được đặt ở phía đối diện. Chuyển động của trục được đảm bảo bằng bộ truyền động đai.
Trong số những điều khác, điều quan trọng là phải quan tâm đến việc lắp đặt nút dừng khẩn cấp. Trong trường hợp này, động cơ phải được kết nối thông qua hộp và cầu dao ba cực, đồng thời nút dừng sẽ dẫn đến kết nối trực tiếp qua mạng. Điều này sẽ đảm bảo an toàn tối đa trong quá trình vận hành cấu trúc tự chế.
Để bắt đầu, hoạt động lắp đặt tự chế được kiểm tra ở chế độ không tải và chỉ sau khi đảm bảo độ tin cậy của thiết kế, bạn mới có thể thử cắt kim loại mềm. Vì vậy, bạn nên bắt đầu với nhôm để khắc phục mọi điểm thiếu chính xác trong hoạt động của thiết bị.
Bề mặt làm việc thường được làm bằng kim loại, nhưng nếu muốn, bạn cũng có thể sử dụng gỗ hoặc vật liệu phủ ván ép dày. Để cố định thêm, bạn có thể cố định sản phẩm kim loại vào một cái kẹp.
Cài đặt từ máy mài thông thường
Trước hết, bạn nên làm khung từ một chiếc ống, nó cũng đóng vai trò như một tay cầm thoải mái. Một mặt thanh ngang được hàn, được trang bị lỗ cho máy mài góc. Một trục di chuyển được đặt trên cùng một đế và cố định trên mặt bàn. Ở phía bên kia, một lò xo được lắp vào, nhờ đó máy mài góc có thể trở về vị trí ban đầu.
Ngoài ra, đừng quên tác động ngược của máy mài góc xảy ra khi đĩa bị kẹt. Tình trạng này có thể dẫn đến chấn thương nghiêm trọng, vì vậy điều quan trọng là phải phòng ngừa. Trong trường hợp này, một vỏ kín được lắp đặt để giảm thiểu hậu quả.
Thiết kế cũng được kiểm tra mà không có sự tham gia của vật liệu được xử lý. Chỉ bằng cách này, kỹ thuật viên mới có thể phát hiện và loại bỏ mọi sai sót trong hoạt động của thiết bị.
Kết luận và video hữu ích về chủ đề này
Trong video này, bạn có thể xem hướng dẫn từng bước để chế tạo máy cắt:
Từ video này, bạn sẽ học cách thực hiện lắp đặt đơn giản từ máy mài góc và bản lề cửa:
Dựa trên các hướng dẫn được trình bày ở trên, bạn có thể chế tạo một chiếc máy cắt mà không cần sự trợ giúp từ bên ngoài. Tất cả những gì bạn cần là quyết định loại cấu trúc, chọn vật liệu và chuẩn bị một bộ công cụ cơ bản.
Bài viết trình bày quy trình từng bước để chế tạo máy cắt các sản phẩm kim loại, giúp bạn nhanh chóng hiểu được các sắc thái của thiết kế và trực tiếp tiến hành sản xuất một sản phẩm tự chế.
Nếu trước đây bạn đã thực hiện cài đặt tương tự để cắt kim loại, vui lòng chia sẻ kinh nghiệm của bạn trong phần bình luận bên dưới bài viết. Có lẽ câu chuyện của bạn sẽ giúp người đọc khác tránh được những sai sót trong quá trình xây dựng cấu trúc ngắt quãng.
