Mài sàn bê tông: phương pháp, hướng dẫn từng bước, loại bỏ khuyết điểm

Công việc lát nền bê tông luôn đòi hỏi sức mạnh thể chất và sự kiên nhẫn.Nếu địa điểm được đổ để làm bãi đậu xe, nhà kho hoặc bất kỳ cơ sở nào khác nơi mọi người sẽ làm việc thì sàn bê tông luôn được đánh bóng. Đây là một công việc tốn nhiều công sức, bạn sẽ cần một công cụ đặc biệt, sự kiên nhẫn và chính xác khi xử lý đá xi măng.

Tại sao cần mài?

Đôi khi bạn có thể nghe thấy ý kiến ​​​​cho rằng quy trình mài sàn bê tông là cần thiết để mang lại cho bề mặt vẻ ngoài tinh xảo hơn. Nếu chúng ta đang nói về sàn trang trí được lấp đầy bằng đá cẩm thạch hoặc đá vôi (đá nghiền), thì việc mài bê tông thực sự có thể làm phẳng bề mặt và chuẩn bị cho lần đánh bóng cuối cùng.

Phương án lắp đặt sàn bê tông này thường được sử dụng trong các cửa hàng, trên các khu vực có mái che, bất cứ nơi nào theo tiêu chuẩn SNiP yêu cầu chất lượng bề mặt sàn bê tông nhất định. Hơn nữa, nhiều cửa hàng, doanh nghiệp thương mại, theo tiêu chuẩn vệ sinh, phải tiến hành lau ướt sàn nhà thường xuyên. Bê tông mài sẽ không chỉ mang lại một sàn mịn mà còn là một lớp phủ chất lượng khá cao.

Tại các công trường, nhà kho, xưởng sản xuất không có vấn đề về loại hình trang trí, địa điểm xây dựng và nội thất ở đâu. Trong quá trình xây dựng một nhà kho, bãi đậu xe hoặc nhà xưởng lớn, việc chà nhám sàn được thực hiện vì những lý do tầm thường:

1. Đổ bê tông trên một diện tích lớn được thực hiện trong nhiều đợt. Chất lượng của hỗn hợp, độ dẻo, khả năng lan rộng và độ co ngót của nó có thể khác nhau. Vì vậy, sau khi dỡ 5-6 máy trộn bê tông xuống đế, sau khi lắp đặt, các gờ, gờ, mối nối và đường nối nhô ra khỏi ván khuôn sẽ vẫn còn trên bề mặt bê tông. Tất cả các khiếm khuyết sẽ cần phải được chà nhám.
2. Lớp trên cùng của bề mặt bê tông luôn có chất lượng kém. Sàn nhà đầy vết nứt và bụi từ cát và xi măng. Nếu không chà nhám, tất cả những thứ này sẽ vỡ vụn dưới chân bạn và bánh xe. Vì vậy, bề mặt cần phải được chà nhám.
3. Khách hàng của cơ sở, đặc biệt nếu đó là xưởng sản xuất, đưa ra yêu cầu của họ về chất lượng nhất định của bề mặt sàn bê tông. Chà nhám là cần thiết để loại bỏ bụi và sơn sàn bê tông tiếp theo.

Nhiều chủ sở hữu tư nhân của nhà để xe hoặc xưởng riêng của họ cũng thích chà nhám sàn trong nhà. Ngay cả khi không có kế hoạch hoàn thiện bổ sung. Đây không chỉ là sự tôn vinh thời trang mà còn là sự tuân thủ các quy định an toàn.

Giày của bạn rất dễ vướng vào chỗ lồi lõm trên sàn bê tông và gây thương tích nghiêm trọng. Vì vậy, việc mài sàn chất lượng cao cũng quan trọng như việc đổ bê tông tại công trường.

Các phương pháp làm sạch bê tông

Việc lựa chọn công nghệ mài sàn bê tông trực tiếp phụ thuộc vào loại bê tông, yêu cầu về chất lượng bề mặt và khả năng của máy mài. Trong trường hợp đơn giản nhất, tại nhà, sàn bê tông có thể được chà nhám bằng máy mài thông thường có phụ kiện mài. Để tránh ngạt thở do bụi bê tông, việc mài sẽ cần được thực hiện bằng quạt thổi bên cạnh hoặc sử dụng máy hút bụi xây dựng.

Ở quy mô công nghiệp, mài thủ công thường được sử dụng để loại bỏ các khuyết tật nhỏ ở các góc và những nơi khó tiếp cận. Phần chính của công việc có thể được thực hiện theo 2 cách:

1. Với việc cung cấp nhũ tương nước cho khu vực làm việc của bánh mài. Đây là một lựa chọn chà nhám ướt.
2. Không có nhũ tương, việc mài bề mặt bê tông được thực hiện mà không cần nước. Đây là phương pháp khô.
3. Tùy chọn xử lý kết hợp, tiền xử lý - không có nước, quá trình nghiền cuối cùng được thực hiện với nhũ tương.

Phương pháp cụ thể được lựa chọn tùy thuộc vào phạm vi công việc, chất lượng bề mặt yêu cầu và tốc độ mài. Phương pháp kết hợp thường được sử dụng để mài sàn bê tông rất cũ, chất lượng thấp, có nhiều ổ gà và các vết vá sửa chữa.

Đặc điểm của bê tông

Sàn bê tông chất lượng cao nhất thu được bằng cách sử dụng bê tông nặng, chất lượng cao. Nếu địa điểm được đổ để xử lý tiếp thì bê tông loại M200 sẽ được sử dụng. Nếu dự án có yêu cầu bổ sung về độ cứng của sàn thì sẽ lấp đầy bằng hỗn hợp M300. Lớp phủ như vậy khó xử lý ngay cả với một công cụ chuyên dụng, nhưng kết quả là một bề mặt chất lượng khá cao có thể được đưa về trạng thái mịn.

Các khu vực trong nhà và nhà chứa máy bay để vận chuyển có thể được lấp đầy bằng hỗn hợp bê tông M150-M200. Việc mài bê tông như vậy được thực hiện với chi phí thấp hơn, nhưng sẽ cần phải dành nhiều thời gian hơn cho lớp phủ đông kết và cứng lại, nếu không các vết nứt và ổ gà có thể xuất hiện dưới tải nặng.

Trong mọi trường hợp, trước khi bắt đầu chà nhám bề mặt sàn, bạn cần:

1. Kiểm tra các vết nứt và vùng có cốt thép nhô ra (nếu có).
2. Xử lý bằng dung dịch đặc biệt giúp bề mặt sàn bê tông tươi đặc hơn và cứng hơn.

Đây được gọi là máy gia tốc làm cứng bê tông. Có nhiều lựa chọn hỗn hợp, nhưng canxi clorua thường được sử dụng cho bê tông thông thường.

Chà nhám khô

Quá trình này được thực hiện mà không cần nước hoặc nhũ tương. Do đó, máy mài sẽ thải ra một lượng lớn bụi vào không khí. Để thoát khỏi đám mây bụi, hãy nối tay xả của máy hút bụi xây dựng với lớp lót bánh mài.

Việc mài bê tông bằng phương pháp khô được coi là đơn giản và thuận tiện hơn vì có thể kiểm soát trực tiếp chất lượng bề mặt trong quá trình làm việc. Các khu vực khác nhau của sàn có thể khác nhau về đặc điểm, vì vậy điều quan trọng là phải liên tục kiểm tra xem dụng cụ làm việc cắt bê tông sâu đến mức nào, xem có rủi ro hay sứt mẻ hay không.

Bê tông nhẹ, cũng như sàn có chất độn trang trí, được chà nhám bằng phương pháp khô. Đôi khi, trước giai đoạn mài cuối cùng, bề mặt bê tông được làm ẩm nhẹ bằng nước. Điều này được thực hiện nhằm giảm nhiệt độ của cốc gang hoặc các dụng cụ cắt khác. Nhờ đó, chất lượng bề mặt sau khi mài tăng lên.

Xử lý bằng nhũ tương

Phương pháp ướt liên quan đến việc sử dụng nước với việc bổ sung một lượng nhỏ polymer lỏng. Trong quá trình mài, lưỡi cắt trở nên rất nóng và việc bổ sung nước sẽ làm giảm mài mòn và nguy cơ ăn mòn. Ngoài ra, còn có nguy cơ bề mặt bê tông bị quá nóng, có thể dẫn đến các vết nứt trên sàn.

Nước được phun bằng một vòi đặc biệt bên trong máy mài. Không nên tự mình phun nhũ tương lên dụng cụ cắt.Điều này sẽ không cải thiện chất lượng và có thể gây ra vết bẩn trên sàn nhà.

Tốc độ quay của dụng cụ với phương pháp ướt cao hơn, do đó có thể thực hiện mài với năng suất tối đa hoặc có thể cấu hình máy để cải thiện chất lượng bề mặt. Thậm chí có thể đạt được độ bóng nhẹ trên sàn bê tông cũ và nặng.

Ngoài ra, việc làm ướt giúp cải thiện điều kiện làm việc một chút, quá trình mài xảy ra với ít tiếng ồn hơn và lượng bụi bay vào không khí ít hơn.

Nhược điểm duy nhất của phương pháp ướt là xuất hiện một lượng lớn bùn ướt nhớt - hỗn hợp bụi bê tông và nhũ tương. Nó phải được loại bỏ để đánh giá chất lượng mài.

Dụng cụ

Được lựa chọn tùy thuộc vào chất lượng bề mặt yêu cầu và thiết bị được sử dụng. Tùy chọn đơn giản nhất là bánh mài có thể thay thế cho máy mài góc.

Công cụ mài có thể đơn giản, ví dụ, ở dạng cánh hoa được gắn trên đế gang. Nó được sử dụng để mài hoàn thiện bê tông ở những nơi khó tiếp cận.

Hầu hết các dụng cụ mài bê tông đều được làm từ đồng và gang. Thông thường, một hình tròn có hình dạng của một chiếc cốc, đó là lý do tại sao trong cuộc sống hàng ngày nó được gọi là cốc mài. Lưỡi cắt được hình thành bằng cách phay thân bánh xe.

Các cánh hoa có thể xếp thành 1-2 hàng và có hình bánh răng xoắn ốc. Thông thường, bề mặt cắt được chế tạo dưới dạng chuỗi hai hàng.

Máy mài mạnh mẽ được trang bị bánh xe hoặc “đá” có đế tròn bằng gang, lưỡi cắt đã được chế tạo dưới dạng lưỡi xiên hoặc hình thang - Frankfurt.Công cụ này giúp mài sàn bê tông ở tốc độ cao hơn, thu giữ vật liệu ở độ sâu tối đa.

Quá trình mài sơ bộ được thực hiện bằng dao cắt có tấm cacbua hoặc mài mòn bằng hạt thô (Số 40-Số 60). Với công cụ này, việc bóc thô các "bướu" và các mảnh vụn nhô ra được thực hiện.

Tiếp theo, cốc gang có hạt 400 chiếc được sử dụng, ở giai đoạn cuối - 800-1300 chiếc.

Để mài hoàn thiện, người ta sử dụng máy cắt gang có chip kim cương. Công cụ này có thể được sử dụng để xử lý bê tông nặng bằng đá granit hoặc đá bazan.

Thiết bị

Một số loại thiết bị có thể được sử dụng để mài. Lựa chọn hợp lý nhất là máy tạo góc, nhưng khả năng của nó đủ cho tối đa vài mét vuông sàn bê tông.

Việc mài hoàn toàn mặt bằng bê tông được thực hiện bằng máy điện hoặc thường xuyên hơn là máy chạy xăng. Theo quy định, sàn được xử lý bằng 3-4 cốc cùng một lúc. Nếu bạn mài bằng một bánh xe, các vết xước sẽ vẫn còn trên bề mặt và mặt phẳng xử lý có thể hơi không đồng đều. Ba bánh xe làm việc đồng thời cắt được nhiều khối bê tông hơn, nhưng nhiệm vụ chính là làm phẳng mặt phẳng mài.

Với mỗi lần di chuyển trên sàn bê tông, chất lượng của nó được cải thiện, bề mặt được san bằng, độ dốc và sóng được loại bỏ. Để mài mịn, người ta sử dụng máy nặng hơn với dụng cụ làm mát bằng không khí.

Ở giai đoạn cuối, người ta sử dụng máy ủi hoặc đánh bóng nhẹ, trong đó gang nặng Frankfurt được thay thế bằng vòng tròn mềm. Tốc độ quay tăng lên, quá trình mài chuyển sang làm mịn. Trong trường hợp này, các khuyết tật không được cắt bỏ mà được làm phẳng trên bề mặt sàn bê tông.

Hướng dẫn chà nhám

Sau khi đổ, sàn bê tông phải đạt cường độ và độ cứng cần thiết. Quá trình này diễn ra trong bê tông trong nhiều thập kỷ, chỉ sau 60-70 năm hoạt động thì vật liệu mới bắt đầu phân hủy.

Giai đoạn đông cứng đầu tiên kết thúc sau 6-7 ngày. Nếu sử dụng bê tông nặng thì sau một tuần bạn có thể bắt đầu chuẩn bị sàn bê tông. Lý tưởng nhất là việc chà nhám thô có thể bắt đầu 20-21 ngày sau khi đổ. Không có ích gì khi sử dụng công cụ này sớm hơn.

Đối với những người thiếu kiên nhẫn nhất, chúng tôi có thể khuyên bạn nên thực hiện các phép đo trong thời gian này và đánh dấu trên bề mặt - nơi có bướu và lỗ. Tùy theo vị trí khuyết tật trên sàn bê tông mà lựa chọn phương án mài phù hợp.

Sự chuẩn bị

Sàn bê tông tươi thường có ít khuyết điểm nhưng điều đó không có nghĩa là các vết nứt và mảnh vụn sẽ không xuất hiện trong tương lai. Sự co rút chính (70-80% tổng số) kết thúc sau 3 ngày. Nhưng sự khởi đầu của các vết nứt trong tương lai sẽ được nhìn thấy ngay lập tức. Đồng thời, cần kiểm tra những chỗ lưới gia cố có thể nhô lên. Chúng cần được đánh dấu, nhưng sẽ không cần thiết phải cắt hoặc loại bỏ các mảnh vụn ngẫu nhiên khỏi sàn đông lạnh cho đến khi sàn bê tông đạt cường độ tối đa.

Ngoại lệ là các vật kim loại. Chúng cần được cắt ra bằng máy mài có đĩa cắt bê tông ngay lập tức. Nếu chưa quá một ngày trôi qua, bạn có thể điền vào bản vá sửa chữa.

Trên sàn bê tông cũ, các vết nứt, ổ gà và phoi được cắt bằng máy mài để loại bỏ ít nhất 5 mm bê tông nguyên vẹn khỏi tường. Bằng cách này, thường có thể loại bỏ những hư hỏng đối với khối bê tông, từ đó các vết nứt và phoi có thể tiếp tục phát triển.Trước khi đổ hỗn hợp sửa chữa, nên phủ lên vết nứt một lớp sơn lót thẩm thấu sâu. Hỗn hợp sửa chữa được đổ chất lỏng, trên cùng sẽ cần phải để lại một lớp “top” để bù đắp cho độ co ngót của bê tông tươi.

Sau một tuần, nó cần được cắt bỏ bằng máy mài và chà nhám ngang bằng với bề mặt sàn chính. Theo cách tương tự, bạn sẽ cần chà và chà nhám tất cả các vết nứt và khuyết tật khác trên bề mặt bê tông.

Không quan trọng đó là sàn bê tông cũ với bề mặt sơn hay lớp láng mới, luôn có những khuyết điểm và độ dốc trên trang web. Trên bê tông cũ, chẳng hạn như sàn nhà để xe hoặc nhà kho, bề mặt bị mài mòn bởi đế giày hoặc bánh xe ô tô.

Nếu muốn, bạn thậm chí có thể nhìn thấy dấu vết hoạt động trên sàn. Chênh lệch chiều cao thường không vượt quá 7-8 mm, nhưng trên những địa điểm rất cũ, sàn bê tông có thể bị mòn đến lưới cốt thép. Trước khi mài, các bề mặt như vậy phải được phục hồi bằng cách đặt lưới kim loại, các đầu của lưới được buộc bằng cốt thép cũ.

Kiểm tra sàn bê tông trước khi mài

Giai đoạn tiếp theo được coi là khó khăn nhất trong toàn bộ quá trình chuẩn bị mài. Cần phải xác định hình dạng thực tế của bề mặt lớp bê tông. Việc này phải được thực hiện trước để lập bản đồ mài. Điều này sẽ giúp bạn chọn đúng khu vực bắt đầu mài ở giai đoạn đầu.

Bạn có thể kiểm tra mặt cắt của sàn bê tông trong một căn phòng nhỏ bằng cách sử dụng dây sơn căng khắp phòng giữa các tấm ván chân tường. Bản thân các tấm ván chân tường sẽ cần phải được tháo ra và vị trí của dây căng được điều chỉnh cho phù hợp với cao độ của tòa nhà.

Mức laser có 1-2 chùm tia được coi là thuận tiện hơn khi sử dụng.Thông thường, điểm thấp nhất trên bề mặt sàn bê tông được chọn trước khi đo. Đây sẽ là bề mặt hỗ trợ. Từ đây bạn có thể bắt đầu mài nếu mặt phẳng không có độ dốc lớn rõ ràng theo một hướng. Lỗi này thường xảy ra khi đổ sàn bê tông bằng tay trong phòng đã hoàn thiện.

Sau khi lắp đặt thước đo laser, bạn cần dùng thước đo khoảng cách từ dầm dọc theo bề mặt bê tông cứ sau 50-70 cm theo hướng dọc và ngang. Nếu bạn chuyển các phép đo sang sơ đồ mặt bằng, bạn sẽ có được bản đồ bề mặt của khu vực bê tông.

Một ngày trước khi bắt đầu mài, sàn bê tông phải được làm sạch các mảnh vụn, lau khô và xử lý bằng hệ thống treo tăng cường. Tốt hơn là nên bôi dung dịch lên bề mặt bằng con lăn sơn. Nó hoạt động nhanh hơn theo cách này. Hơn nữa, chất lỏng sẽ cần phải được áp dụng nhiều lần.

Việc này thường được thực hiện trước khi thay đổi công cụ:

1. Trước khi chà nhám thô, san lấp mặt bằng, lấp đầy khuyết tật và cắt sườn.
2. Trước khi mài sàn bê tông lần cuối, Frankfurts được thay thế bằng cốc mài mòn.
3. Vữa sàn bán hoàn thiện.
4. Trước khi đánh bóng sàn bê tông cho sáng bóng.

Bạn cũng có thể tiết kiệm dung dịch ngâm tẩm. Ví dụ, khi mài một bãi đậu xe hoặc bãi đậu xe bằng bê tông, hoặc nếu dự định đặt thêm sàn trên bê tông. Nhưng đối với không gian nội thất, nơi sẽ hoàn thiện sàn bê tông, việc đánh bóng bằng hệ thống treo được coi là bắt buộc.

Mài nền bê tông

Theo quy định, công việc trên sàn mới không bắt đầu bằng việc lăn máy chà nhám. Ở giai đoạn mài đầu tiên, trước tiên bạn cần cắt bỏ các khuyết điểm thô và bướu. Các khuyết tật lớn nhất có thể được loại bỏ bằng búa và đục.Ví dụ, nếu có rất nhiều ván khuôn, còn lại toàn bộ dải "gờ" sau ván khuôn, thì tốt hơn là sử dụng búa khoan điện. Những khu vực bị lỗi thường phải chà nhám thủ công, sử dụng máy mài và một cặp đĩa mài.

Bạn có thể cố gắng cắt bỏ ngay khu vực bị lỗi bằng máy mài, nhưng điều này không phải lúc nào cũng thuận tiện. Thiết bị mạnh mẽ có dải kẹp rộng để loại bỏ các khuyết điểm vài cm. Thông thường, vì có lớp váy bảo vệ, người chủ đơn giản là không thể nhìn thấy nơi cần cắt bỏ “vết sưng”.

Dụng cụ cắt chỉ cung cấp chất lượng mài cao nếu tải ổn định. Việc sử dụng 1 vòng tròn hay 3 vòng không quan trọng. Việc cắt bỏ khuyết điểm trên sàn bê tông bằng phương pháp “chọc” rất nguy hiểm, bạn có thể dễ dàng khoét lỗ và đục bê tông.

Nếu đây là trải nghiệm đầu tiên của bạn về việc mài bê tông, thì tốt hơn hết bạn nên bắt đầu làm việc với máy mài từ khu vực có bề mặt sàn càng mịn và phẳng càng tốt. Máy cần được điều chỉnh theo tải trọng trên sàn và tốc độ di chuyển. Vì việc mài sẽ loại bỏ bê tông khỏi toàn bộ bề mặt của khu vực thi công nên không sợ làm hỏng sàn. Bạn sẽ cần phải loại bỏ từ 5 đến 10 mm trên toàn bộ khu vực, vì vậy việc kiểm tra nhỏ máy trên khu vực bằng phẳng nhất sẽ không làm hỏng kết quả mài sàn bê tông.

Sau khi thiết lập xong, máy mài được đưa đến một góc hoặc tới mép của “bướu” cao nhất và việc chà nhám được thực hiện theo các sọc liên tục liên tục như trong video:

Định kỳ cứ 15-20 phút lại dừng máy để loại bỏ bùn, bụi, kiểm tra chất lượng bề mặt sàn bê tông và để dụng cụ nguội.

Trước khi bắt đầu chà nhám, sẽ rất hữu ích nếu bạn hỏi về chu kỳ làm việc của máy, máy có thể chạy liên tục trong bao lâu và tần suất cần dừng lại để nguội.

Nếu bạn có kế hoạch xử lý diện tích lớn, tốt hơn là thuê thiết bị công nghiệp. Với sự trợ giúp của nó, bạn không chỉ có thể chà nhám nhanh hơn mà còn có chất lượng bề mặt cao hơn.

Những lỗi thường gặp và cách tránh chúng

Theo các bậc thầy, sự hiểu biết chính xác những gì đã làm sai sẽ xuất hiện sau khi hoàn thành công việc. Việc mài sàn bê tông rất khó và mất nhiều thời gian, bạn phải quay lại bề mặt đã được xử lý để loại bỏ các khuyết tật.

Dụng cụ quá nóng

Các cạnh cắt của bánh xe chịu tải trọng mài mòn rất lớn, do đó, ngay cả một dụng cụ mạnh mẽ cũng có thể trở nên rất nóng trong quá trình mài sàn. Ngay cả khi xe có quạt tích hợp. Do đó, chủ yếu các khu vực nhỏ được chà nhám khô, còn các bề mặt lớn được xử lý ướt.

Ngoài dụng cụ, động cơ và hộp số quá nóng. Công suất và tốc độ quay giảm đồng nghĩa với việc chất lượng mài bê tông giảm. Vì vậy, bạn cần xem hướng dẫn để biết máy xay có thể xử lý được khu vực nào mà không làm giảm chất lượng. Nếu thiết bị quá nóng, nên lật thiết bị nằm nghiêng và để nguội trong vòng 10 - 15 phút.

Mài bằng dụng cụ đã mòn

Những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm làm việc trên sàn bê tông với nhiều vòng tròn. Công cụ dần dần bị hao mòn và năng suất giảm theo. Việc tạo áp lực lên máy để tăng tốc độ mài là vô nghĩa, cũng như việc nạp thêm vật liệu dằn vào máy. Điều này sẽ làm hỏng cả thiết bị và bề mặt bê tông.

Ngoài ra, trong những giai đoạn mài đầu tiên, khi cần cắt bỏ những hạt và bướu dày nhất, dụng cụ có thể bị mòn không đều. Kết quả là các hình xoắn ốc và rắn xuất hiện trên bề mặt nhám. Nếu hình ảnh xuất hiện cho biết vòng tròn cắt bê tông chỉ bằng một cạnh làm việc (thay vì 4-5), thì cần phải thay thế.

Kỹ năng thực hành trong việc xử lý máy mài là rất quan trọng. Những người thợ có kinh nghiệm có thể xác định bằng lực và âm thanh khi dụng cụ bị mòn quá mức và cần được thay thế.

Đường mài không chính xác

Quá trình chà nhám trước luôn bắt đầu trên bề mặt bằng phẳng, gần bướu lớn nhất hoặc điểm cao nhất của sàn bê tông. Nhiệm vụ chính là cắt bỏ các bề mặt nhô ra và đưa chúng về mức trung bình như nhau.

Vì vậy, ở giai đoạn sơ bộ, việc mài được thực hiện theo vòng tròn xung quanh một “ngọn đồi” như vậy, dần dần tiến đến đỉnh. Nếu bạn chà nhám thành từng dải liên tiếp, khuyết tật sẽ không biến mất. Định kỳ, bạn cần bật thước đo laser và kiểm tra bằng thước xem sàn bê tông đã trở nên bằng phẳng như thế nào.

Nếu bề mặt của khu vực bê tông không có độ dốc rõ rệt nhưng có nhiều “lỗ” nhỏ thì tốt hơn nên sử dụng sơ đồ “máy cắt cỏ”. Trong trường hợp này, quá trình mài bắt đầu ở góc xa và quỹ đạo của máy giống như chuyển động định kỳ dọc theo một vòng cung. Gần giống như cách họ sử dụng lưỡi hái cầm tay khi cắt cỏ.

Bước cuối cùng là làm phẳng sàn bê tông. Việc mài được thực hiện theo từng dải, giống như việc máy cắt cỏ hoạt động trên bãi cỏ. Khi kết thúc công việc, bạn sẽ cần kiểm tra mức độ của bề mặt sàn và có thể tiến hành hoàn thiện trang trí.

Cách loại bỏ khuyết điểm sau khi chà nhám

Vấn đề phổ biến nhất là dấu vết và dấu vết từ công cụ. Cách dễ nhất để loại bỏ các khuyết điểm là chà nhám chúng bằng lớp hoàn thiện mịn hơn. Nếu vị trí bị mờ thì chỉ cần sửa đổi bê tông bằng công cụ kim cương để xuất hiện ánh sáng sa tanh là đủ. Sau đó, sơn lót được phủ lên sàn, nó thường che đi các khuyết điểm và nhìn chung bê tông trông khá mịn và phẳng.

Nếu bề mặt có khuyết điểm cần đánh bóng thêm thì cần phải thay đổi công nghệ hoàn thiện. Thay vì đánh bóng để tạo độ bóng, người ta phủ một số lớp vecni lên sàn bằng cách đánh bóng trung gian. Kết quả là, những rủi ro sâu sắc có thể được đóng lại hoàn toàn.

Tự chà nhám sàn bê tông đòi hỏi sự kiên nhẫn và chú ý đến kết quả. Không có bí mật công nghệ nào trong quy trình xử lý bê tông nên nếu bạn xử lý thiết bị cẩn thận thì kết quả sẽ luôn được đánh giá là “tốt”. Công việc phức tạp - đánh bóng sàn bê tông tốt nhất nên giao cho những người có chuyên môn.

Hãy cho chúng tôi biết về trải nghiệm chà nhám sàn của bạn - những vấn đề nào phát sinh và cách giải quyết chúng trong quá trình làm việc? Lưu bài viết vào dấu trang của bạn để không làm mất thông tin quan trọng về chủ đề này.