Електрическо заваряване за начинаещи: нюанси на заваръчната работа и анализ на основните грешки

Апартаментът и особено частната къща се нуждаят от редовна поддръжка и ремонт.Домашният майстор трябва да е специалист, способен да изпълнява много различни задачи. Затова майсторите искат да овладеят възможно най-много технологии.

Едно от най-търсените умения е способността за извършване на заваръчни работи. Практиката показва, че електрическото заваряване е най-подходящо за начинаещи - технологията е проста и достъпна за всеки, който иска да се научи как да я използва. Преди да започнете да овладявате метода, трябва да се запознаете с теоретичните аспекти на проблема, не сте ли съгласни?

Цялата необходима информация е описана подробно в нашата статия. Описахме принципа на работа на електрическото заваряване и посочихме кое устройство е най-добре да изберете за работа у дома. В допълнение, статията предоставя стъпка по стъпка технология за заваряване на части, методи за правене на шевове, както и изброява възможните дефекти в ставите.

Какво е електрическо заваряване?

Електрическият е един от методите за заваряване, когато електрическата дъга се използва за нагряване и последващо стопяване на метали. Температурата на последния достига 7000°C, което е много по-високо от точката на топене на повечето метали.

Процесът на електрическо заваряване протича по следния начин. За образуване и поддържане на електрическа дъга се подава ток от заваръчното устройство към електрода.

По време на процеса на заваряване основният метал и металната сърцевина на електрода се разтопяват и смесват, образувайки здрава и нечуплива заварка (+)

Когато прътът на електрода докосне повърхността за заваряване, протича заваръчен ток. Под негово влияние и въздействието на електрическата дъга електродът и металните ръбове на заваряваните елементи започват да се топят. От стопилката, както казват заварчиците, се образува заваръчна вана, в която разтопеният електрод се смесва с основния метал.

Разтопената шлака изплува на повърхността на банята, което образува защитен филм. След като дъгата се изключи, металът постепенно се охлажда, образувайки шев, покрит с мащаб. След като материалът се охлади напълно, той се почиства.

За заваряване могат да се използват неконсумируеми и консумативни електроди. В първия случай телта за пълнене се въвежда в стопилката, за да се образува заваръчен шев, във втория това не се изисква. За формиране и последващо поддържане на електрическа дъга се използва специално оборудване.

Умения в областта на заваряването в домашни условия са необходими за извършване на широк спектър от дейности:

Какво ви трябва за заваряване у дома?

За да извършите работата, първо ще ви е необходима машина за заваряване. Има няколко разновидности от него.

Нека решим на кой да дадем предпочитание.

• Заваръчен генератор. Отличителна черта е способността да се генерира електрическа енергия и да се използва за създаване на дъга. Ще бъде полезно там, където няма източник на ток. Той има впечатляващи размери, така че не е много удобен за използване.
• Заваръчен трансформатор. Устройството преобразува променливото напрежение, подавано от мрежата, в променливо напрежение с различна честота, което е необходимо за заваряване. Устройствата са лесни за работа, но имат значителни размери и реагират отрицателно на възможни скокове на мрежовото напрежение.
• Заваръчен токоизправител. Устройство, което преобразува напрежението, подавано от мрежата, в постоянен ток, необходим за образуване на електрическа дъга. Те са компактни и високоефективни.

За работа у дома е за предпочитане токоизправител от инверторен тип. Те обикновено се наричат ​​просто инвертори. Оборудването има много компактни размери. При работа се окачва на рамо. Принципът на работа на устройството е доста прост.

Преобразува високочестотния ток в постоянен ток. Работата с този тип ток осигурява най-високо качество на заварката.

Заваръчният генератор може да работи при липса на мрежа.Той сам генерира тока. Системата е много тромава и доста трудна за работа.

Инверторите са икономични и работят от битова мрежа. Освен това е по-добре за начинаещ да работи с тях. Те са изключително лесни за използване и осигуряват стабилна дъга.

Недостатъците на инверторите включват по-висока цена в сравнение с други устройства, чувствителност към прах, влага и пренапрежения. Когато избирате инвертор за домашно заваряване, обърнете внимание на обхвата на стойностите на заваръчния ток. Минималната стойност е 160-200 A.

Допълнителните функции на оборудването могат да улеснят работата за начинаещ.

Сред тези приятни „бонуси“ си струва да се отбележи:

1. Горещ старт - което означава увеличаване на началния ток, подаден в момента на запалване на заваръчната дъга. Това прави много по-лесно активирането на дъгата.
2. Анти-залепване — автоматично намалява заваръчния ток, ако прътът на електрода е заседнал. Това улеснява изтеглянето.
3. Arc Force - увеличава заваръчния ток, ако електродът се доближи до детайла твърде бързо. В този случай не се получава залепване.

В допълнение към всякакъв вид заваръчна машина ще ви трябват електроди. Най-добре е да изберете тяхната марка с помощта на специална таблица, която показва вида на заварения материал.

Ще ви е необходима и каска за заваряване. Най-добрият е този, който отива на главата. Моделите, които трябва да се държат в ръка, са изключително неудобни.

Когато работите със заваряване, трябва да носите само защитен костюм. Специална маска ще предпази очите ви от ултравиолетова радиация и пръски, дебел костюм и платнени ръкавици ще предотвратят изгаряния.

Маската може да има обикновено тонирано стъкло или така наречения „хамелеон“. Последният вариант е за предпочитане, тъй като когато се появи дъга, стъклото автоматично потъмнява.

Необходимо е да се работи само в специално облекло, което предпазва от пръски и ултравиолетова радиация. Това може да бъде плътен памучен гащеризон, ботуши или високи ботуши, платнени или гумирани ръкавици.

Статия за вас: 10 най-добри маски за заварчици: преглед, снимка, цена. ТОП 10 най-добри електроди за заваряване.

Електрозаваръчна технология

По-добре е да научите как правилно да заварявате части с помощта на електрическо заваряване под ръководството на опитни заварчици. Ако по някаква причина това не се получи, можете да опитате сами. Първо трябва да организирате правилно работното си място. Това е много важно, тъй като заваряването е процес с висока температура и следователно пожароопасен.

За да работите, трябва да изберете работна маса или всяка друга основа, изработена от незапалим материал. Дървени маси и подобни продукти са строго забранени. Препоръчително е да няма запалими предмети в близост до мястото, където ще се извършва заваряването.

Не забравяйте да поставите кофа с вода близо до вас, за да премахнете възможни пожари. Освен това трябва да определите безопасно място, където ще се съхраняват остатъците от използвани електроди. Дори и най-малките от тях могат да предизвикат пожар.

В продажба можете да намерите заваръчни електроди с различни диаметри. Необходимият размер на пръта се избира въз основа на дебелината на заварения метал

За първите независими шевове трябва да подготвите ненужно парче метал и да изберете електроди за него. Експертите препоръчват в такива случаи да се използват пръти от 3 мм. По-малкият диаметър се използва за заваряване на тънки листове, които са неудобни за учене. Електродите с по-голям диаметър изискват оборудване с висока мощност.

Започваме с оголване на областта от метал, където ще бъде разположен шевът. Не трябва да има ръжда или каквото и да е замърсяване.

След като детайлът е подготвен, вземете електрода и го поставете в скобата на заваръчната машина. След това вземаме "заземителната" скоба и я прикрепяме здраво към детайла. Да проверим отново кабела. Трябва да бъде пъхнат в държача и добре изолиран.

Сега трябва да изберете мощността на работния ток за заваръчната машина. Избира се според диаметъра на електрода. Задаваме избраната мощност на панела на заваръчното оборудване.

Следващата стъпка е запалването на дъгата. За да направите това, трябва да приведете електрода към детайла под ъгъл от около 60 ° и много бавно да го преместите по основата. Трябва да се появят искри. Веднага щом това се случи, леко докоснете частта с електрода и веднага го повдигнете на височина не повече от 5 mm.

Заваръчният инвертор е готов за употреба. Към него са свързани два кабела: единият със скоба за електрода, вторият със заземителна скоба

В този момент мига дъга, която трябва да се поддържа през цялата операция. Дължината му трябва да бъде 3-5 мм. Това е разстоянието между края на електрода и детайла.

Когато поддържате дъгата в работно състояние, трябва да запомните, че по време на работа електродът изгаря и става по-къс. Ако електродът се приближи твърде близо до детайла, може да се получи залепване. В този случай трябва леко да го завъртите настрани. Дъгата може да не се запали от първия път. Може би няма достатъчно ток, тогава трябва да се увеличи.

След като начинаещият заварчик се научи да запалва дъгата и да я поддържа в работно състояние, можете да започнете да заварявате перлата. Това е най-простата от всички операции.Запалваме дъгата и започваме много плавно и внимателно да движим електрода по бъдещия шев.

В същото време извършваме колебателни движения, наподобяващи полумесец с малка амплитуда. Изглежда, че „загребваме“ разтопения метал към центъра на дъгата. По този начин трябва да получите равен шев, който прилича на валяк. По него ще има малки вълнообразни метални увисвания. След като шевът се охлади, трябва да чукате мащаба в него.

Техника на електродъгово заваряване - методи на заваряване

За да получите висококачествен шев, трябва да се научите как да поддържате и след това да премествате дъгата. Дължината на електрическата дъга влияе особено върху качеството. Ако е повече от 5 мм, тогава се счита за дълго.

В този случай се извършва азотиране и окисляване на разтопения метал. Разпръсква се на капки, което прави шева порест и недостатъчно здрав. Ако дъгата е твърде къса, може да възникне липса на проникване.

Електродният прът може да се движи по различни траектории. С опит всеки заварчик избира „своя“ вариант или по-често комбинация от няколко движения

За извършване на заваряване се използват различни техники. Нека разгледаме основните от тях в детайли.

Вариант №1: Долни челни съединения

Най-често срещаният и прост начин за свързване на части. За дебелини на метала до 0,8 см се използва двустранно заваряване. За връзки от метал, по-тънък от 0,4 cm, се извършва само едностранно заваряване.

За работа се избират електроди, чийто диаметър е равен на дебелината на метала. Ако надвишава 8 мм, заваряването се извършва с режещи ръбове. В този случай ъгълът на рязане е около 30°.

Заваряването се извършва в няколко прохода. Препоръчително е да използвате подвижни подложки от стомана или мед, за да избегнете изгаряния. Първото преминаване се извършва с електрод с малък диаметър, не повече от 4 mm.

При направата на първия шев е много важна неговата точност и дълбочина на проникване. След нанасянето му не трябва да има разтопен метал зад ръбовете.

За второто и всички следващи преминавания се използват електродни пръти с по-голям диаметър. Те са избрани за висококачествено запълване на вдлъбнатината, образувана между краищата.

Електродът бавно се движи по протежение на шева, извършвайки колебателни движения, сякаш разклаща електрода от едната страна на другата, за да запълни напълно кухините с разтопен метал.

Вариант #2: Долни ъглови съединения

Опитни заварчици твърдят, че добри резултати могат да бъдат постигнати чрез заваряване на ъгли „в лодка“. Това означава, че частите, които трябва да бъдат свързани, са монтирани под ъгъл от 45° или друг.

Това осигурява най-качествено проникване на стените на продукта, а опасността от подрязване и непроникване е намалена. Този метод на заваряване позволява заваряване на шевове с голямо напречно сечение, които се отлагат с едно преминаване.

Занаятчиите напомнят, че при заваряване на ъглова фуга тип Т електрическата дъга трябва да се запалва само в хоризонтална равнина (+)

Има два вида заваряване на лодка - симетрично и асиметрично:

1. Наклонът на частите е 45°. Вероятността от провисване или подрязване на една от стените е минимална. Заваряването на обратна и директна полярност се извършва при максимални стойности на тока. При извършване на заваряване с обратна полярност дължината на електрическата дъга трябва да бъде минимална.
2. Наклон на частите под ъгъл 60° или 30° - асиметрична „лодка“. Тази опция е много удобна, ако работата се извършва на труднодостъпни места, тъй като амплитудата на движение на електрода е малка. Заварчикът насочва дъгата към самия корен на шева и трябва да се внимава тя да не излиза извън границите на бъдещия шев. Също така не е позволено да се отлага твърде много метал с едно минаване.

Ъгловите фуги могат да бъдат от тип Т, така че трябва да се научите как да заварявате метал правилно и без грешки, като използвате електрическо заваряване в няколко прохода.

Използването на едно преминаване е възможно само при заваряване на прости конструкции със страни, които образуват ъгъл от 45° в ъглова заварка. Диаметърът на електрода в този случай не може да надвишава дебелината на метала с повече от 0,15-0,3 cm.

Стандартното многопроходно T заваряване се извършва по следния начин. За първото преминаване се взема електрод с по-голям диаметър от избрания за следващите преминавания.Например, използва се електрод, чиито размери варират от 0,4 до 0,6 cm.

Някои заварки се правят на няколко прохода. В този случай размерът на електрода за първото преминаване и за всички следващи преминавания е различен.

Заваряването се извършва гладко, без напречни колебателни движения. При извършване на други пасове те задължително се извършват. Важно е амплитудата на вибрациите да е в рамките на допустимата ширина на шева.

Друг важен момент. Когато извършвате Т-образно заваряване на ъглова връзка, електрическата дъга трябва винаги да се запалва върху рафт, разположен хоризонтално.

Когато извършвате електрическо заваряване на ъгли със собствените си ръце, можете да използвате тип връзка с припокриване. В този случай частите за заваряване се поставят една върху друга с припокриване. Дъгата при заваряване с директна полярност трябва да е къса, а при заваряване с обратна полярност - възможно най-къса. Насочете дъгата точно към основата на връзката.

По време на процеса на заваряване е необходимо да се извършват възвратно-постъпателни движения с малка амплитуда с електрода. Това ще позволи равномерно загряване на цялата зона на фугата. В този случай заваръчната вана ще бъде равномерно запълнена, а шевът ще бъде изпъкнал и пълноразмерен.

Вариант №3: вертикални шевове

Шевовете, насочени вертикално, се правят само с къса дъга. В този случай работният ток трябва да бъде с 10% -20% по-малък, отколкото при заваряване на части в долно положение. Тези изисквания са лесни за обяснение.

По-малка сила на тока означава, че разтопеният течен метал няма да се оттича от заваръчната вана. По-малка дъга е по-удобна за използване.

Заваряването на вертикални шевове има свои собствени характеристики. Те се обясняват с факта, че в това положение течният метал може да тече по шева.Следователно заваръчният ток и ъгълът на електрода трябва да бъдат избрани правилно

Опитните заварчици предпочитат да заваряват вертикални шевове отдолу нагоре. Дъгата се запалва в най-ниската точка на бъдещия шев. След това се подготвя малка хоризонтална платформа, чиито размери съответстват на напречното сечение на бъдещия шев.

След това бавно преместете пръта на електрода нагоре. В този случай трябва да се извършват движения през връзката.

Те могат да бъдат под формата на рибена кост, ъгъл или полумесец. Последният вариант е най-лесният за изпълнение. Освен това е важно да се поддържа правилната позиция на електрода. Теоретично проникването се постига най-добре, ако прътът е разположен перпендикулярно на шева, тоест хоризонтално.

Челните заварки се характеризират със следните критерии:

Практиката показва, че в това положение на електродния прът течният метал тече по шева. За да се избегне това, ъгълът на наклон на пръта се избира в рамките на 45°-50°. Това е оптималната опция за вертикално заваряване. За заваряване на части в посока отдолу нагоре изберете електроди, чийто диаметър не надвишава 0,4 cm.

Опция #4: Подробности за тръбопровода

У дома често трябва да помните как да заварявате метална тръба. Вертикален шев обикновено се прави отстрани на детайла и хоризонтален шев по обиколката. Стоманени тръби челно заварени. Всички краища трябва да са добре сварени.

За да се гарантира, че провисването вътре в тръбата е минимално, електродът се довежда до продукта под ъгъл не повече от 45 °. Ширината на шева трябва да бъде 0,6-0,8 cm, височината - 0,2-0,3 cm.

Заваряването на тръби се извършва с различни шевове и в различни области. В зависимост от дебелината на стената на частта и нейното местоположение се избира диаметърът на електрода и вида на шева

Преди да започнете заваръчните работи, частите, които ще се съединяват, се почистват добре. Краищата на тръбата се проверяват. Ако са деформирани се изправят или изрежете с помощта на нож за тръби. След това ръбовете на частите се почистват отвътре и отвън до метален блясък на разстояние най-малко 1 см от ръба. След това започнете да заварявате.

Съединението се заварява без прекъсване до пълното му заваряване. За невъртящи се съединения на тръби с ширина на стените до 0,6 mm се извършват два заваръчни прохода, за продукти с ширина на стените от 0,6 до 1,2 cm - три прохода, за части със стени по-широки от 1,9 cm - четири прохода.

В този случай всеки следващ шев се прилага само след отстраняване на мащаба от предишния.

Качеството на първия шев е най-важно.По време на процеса всички тъпи и ръбове трябва напълно да се стопят. Не трябва да има пукнатини, дори и най-малките. Ако ги има, те се претопяват или изсичат. След което фрагментът се заварява отново. Заваряването на ротационни тръби се извършва по същия начин.

Възможни дефекти в заваръчните фуги и шевове

Електрозаваряването е сложен процес и не винаги всичко върви гладко.

В резултат на оперативни грешки шевовете и ставите могат да имат различни дефекти, включително:

• Кратери. Малки вдлъбнатини в заваръчния шев. Те могат да се появят в резултат на счупена дъга или грешка при изпълнението на крайния фрагмент от шева.
• Пори. Заваръчният шев става порест в резултат на замърсяване на краищата на частите с ръжда, масло и др. Освен това порьозност може да се появи, когато шевът се охлажда твърде бързо, при високи скорости на заваряване и при работа с неизсъхнали електроди.
• Подрязвания. Те изглеждат като малки вдлъбнатини от двете страни на конеца. Появяват се, когато електродите са изместени по посока на вертикалната стена при заваряване на ъглови фуги. Освен това се получават подрязвания при работа с дълга дъга или когато заваръчният ток е твърде висок.
• Шлакови включвания. Вътре в заваръчния ръб има парчета шлака. Това може да се случи, ако ръбовете са замърсени, скоростта на заваряване е висока или заваръчният ток е твърде нисък.

Това са най-често срещаните дефекти на заварките, но може да има и други.

Допълнителна информация за заваряване на вертикални и хоризонтални шевове с електрическо заваряване е представена в тази статия.

Изводи и полезно видео по темата

Характеристики на заваряване на тръби:

Как да изберем правилния заваръчен инвертор:

Ако желаете, всеки домашен занаятчия може да овладее основите на заваряването. Не е толкова трудно. Това ще изисква търпение, точност и, разбира се, точно изпълнение на всички инструкции. Всичко ще бъде много по-лесно, ако процесът на овладяване на ново умение се извършва под ръководството на опитен специалист.

Имате ли личен опит в свързването на части с електрическо заваряване? Искате ли да споделите натрупаните знания или да зададете въпроси по темата? Моля, оставете коментари и участвайте в дискусии - формата за обратна връзка се намира по-долу.