Domowy grzejnik garażowy: jak zrobić urządzenie własnymi rękami

Rzadko kto zapewnia ogrzewanie przy budowie garażu.Dlatego podczas pracy pomieszczenia muszą być ogrzewane niezależnie. Zgadzam się, kupowanie urządzeń grzewczych do okresowego użytku jest czasami kosztowne i niepraktyczne.

Niektórzy rzemieślnicy sami wykonują urządzenie, używając niedrogich materiałów. Zapraszamy do zapoznania się z trzema najpopularniejszymi rozwiązaniami w zakresie organizacji indywidualnego ogrzewania.

Zanim zrobisz domowy grzejnik garażowy, musisz zrozumieć zasadę działania każdego urządzenia, jego budowę i przestudiować procedurę montażu.

Ogólne zalecenia dotyczące tworzenia urządzeń

Chcąc zaoszczędzić na wydatkach, wielu właścicieli, wybierając spośród opcji grzejników, nie spieszy się z zakupem gotowych modeli fabrycznych.

W końcu, jeśli masz chęć i odpowiednie umiejętności, zawsze możesz samodzielnie skonstruować urządzenie grzewcze.

Na wybór grzejnika do garażu, które możesz zrobić sam, wielu kieruje się dwoma parametrami:

1. Urządzenie grzewcze powinno być łatwe w uruchomieniu i szybko nagrzewać pomieszczenie.
2. Urządzenie musi mieć prostą konstrukcję, pozbawioną skomplikowanych części i elementów.
3. Eksploatacja urządzenia musi odbywać się przy minimalnych kosztach finansowych.

Wszystkie te wymagania spełniają trzy warianty opisanych poniżej domowych grzejników, które działają na różnych źródłach energii: gazie, paliwie stałym i energii elektrycznej.

Oryginalną i jednocześnie bezpieczną grzałkę można zbudować nawet z improwizowanych środków stosowanych w gospodarstwie

Ważne jest również bezpieczeństwo urządzenia. Dlatego niezależnie od sposobu ogrzewania w garażu jest to konieczne wyposażyć system wentylacji. Przecież zmniejszenie ilości tlenu i gromadzenie się produktów spalania stwarza zagrożenie dla życia ludzkiego.

Domowy grzejnik gazowy

Główną zaletą tego modelu jest to, że do jego produkcji potrzeba minimum części, które zawsze można znaleźć w gospodarstwie domowym każdego rzemieślnika.

To ekonomiczne źródło ogrzewania nie jest zbyt drogie; koszty jego produkcji i utrzymania są całkowicie pochłaniane w trakcie eksploatacji

Jedyną wadą grzejnika gazowego jest konieczność zapewnienia wystarczającej wentylacji.

Przygotowanie materiałów i komponentów

Aby zrobić grzejnik gazowy do garażu, musisz wcześniej przygotować:

• palnik z zaworem;
• blacha blaszana;
• nożyczki metalowe;
• wywiercić cienkim wiertłem;
• nity;
• nitownica.

Do wykonania kratki potrzebny będzie kawałek metalowej siatki o drobnych oczkach. Świetnie, jeśli masz pod ręką zwykłe druciane sito durszlakowe, spełni ono rolę siatki ochronnej.

Głównym elementem urządzenia jest nabój z tuleją gazową o pojemności 450 mililitrów, służący do napełniania zapalniczek

Cylindry tulejowe są wygodne, ponieważ podczas ich używania nie trzeba zużywać całej zawartości na raz. Obecność zaworów odcinających pozwala na wielokrotne użycie urządzeń.

W razie potrzeby konstrukcję grzewczą można wykonać nie tylko przy użyciu jednorazowych puszek służących do napełniania zapalniczek, ale także przy użyciu małej butli napełnianej.

Cięcie półfabrykatów i montaż konstrukcji

Podczas wykonywania konstrukcji pierwszą rzeczą do zrobienia jest przymocowanie grzejnika do palnika.

Wybrane sito domowe o odpowiedniej średnicy nanosi się na blachę ocynkowaną i obrysowuje markerem wzdłuż konturu

Cztery prostokątne uszy są dodawane w kierunku czterech boków przedmiotu obrabianego nałożonego na blachę ocynkowaną. Jedno z uszu powinno być dwa razy dłuższe niż pozostałe. Półfabrykaty są cięte wzdłuż zamierzonego konturu, starając się uzyskać gładkie cięcia bez zadziorów.

Palnik przykręcany jest do wyciętego półwyrobu blachy za pomocą śrub. Uszy znajdujące się po czterech stronach przedmiotu obrabianego są wygięte w przeciwnym kierunku i służą do mocowania sitka.

Sitko mocowane za pomocą uszu blaszanego koła ma kształt kopuły, dzięki czemu doskonale odprowadzi ciepło na boki

Aby przymocować drugą siatkę ochronną, weź kolejny kawałek blachy i wytnij z niego okrąg o dokładnie tej samej wielkości. Do przedmiotu obrabianego dodawane są wydłużone uszy, niezbędne do zamocowania siatki.

Cofając się o pół centymetra od krawędzi koła, wywierć 10 otworów przelotowych wzdłuż obwodu. Z kawałka siatki metalowej o drobnych oczkach wycina się pasek, którego długość odpowiada średnicy wyciętego półwyrobu blaszanego.

Uszy umieszczone z czterech stron są wygięte i służą do mocowania szerszej strony paska z drobnej siatki, druga część jest mocowana po przeciwnej stronie

Zagięte uszy okrągłych półfabrykatów blaszanych mocuje się do przeciwległych stron paska siatki za pomocą nitownicy i nitów. Po złożeniu powinieneś otrzymać cylinder ze ściankami z siatki i blaszanymi końcami.

Konstrukcja obejmująca dwie siatki ma tę zaletę, że ma zwiększoną powierzchnię grzewczą i jest wyposażona w dodatkowe zabezpieczenia.

Na ostatnim etapie pozostaje tylko włączyć gazowy podgrzewacz wody i sprawdzić jego działanie. Ciepło wytwarzane przez to niewielkie urządzenie wystarczy do ogrzania małego pomieszczenia lub garażu.

Kuchenka potbelly z używanej butli

Popularne sto lat temu piece typu potbelly sprawdzają się do dziś, będąc głównym źródłem ciepła w garażach i pomieszczeniach gospodarczych. A ich główną zaletą jest to, że mogą pracować nie tylko na drewnie, ale także na wszystkim, co się pali.

Piece potbelly wykonane są z butli gazowych zawierających propan do wyczerpania, o pojemności 40-50 litrów, odcinków rur stalowych i beczek grubościennych o małej objętości

Minimalna grubość ścianek takich konstrukcji powinna wynosić 2-3 mm, ale nadal optymalną opcją jest 5 cm, dzięki czemu możliwe będzie zastosowanie dowolnego rodzaju paliwa. Jeśli porównamy modele poziome i pionowe, wygrywają te pierwsze pod względem łatwości załadunku kłód.

Konstrukcja pionowa

Najprostsza opcja wykonania pieca garnkowego polega na użyciu butli gazowej: korpus konstrukcji grzewczej jest już gotowy, pozostaje tylko wyposażyć przedziały do ​​przechowywania paliwa i popielnika. Wysokość cylindra wynosi około 850 mm, średnica w obwodzie 300 mm, a wystarczająca grubość ścianek pozwala na zastosowanie dowolnego rodzaju paliwa.

Aby zbudować konstrukcję montowaną pionowo, cylinder dzieli się na dwie części o różnej objętości:

• górny – zajmuje 2/3 konstrukcji i służy jako komora odbiorcza do układania drewna opałowego;
• niżej – zajmuje 1/3 konstrukcji i służy do zbierania popiołu.

Aby wykonać piec garnkowy, w ścianie cylindra wycina się otwory odpowiadające wielkości każdej z dwóch sekcji w celu ułożenia drzwi. Same drzwi mogą być wykonane z wyciętego fragmentu ściany balonu lub wycięte z blachy.

Kratki montowane są na granicy przedziału górnego i dolnego. Ponieważ jednak trudno jest znaleźć gotowy ruszt żeliwny o odpowiednim rozmiarze, do jego wykonania stosuje się grube pręty.

Podstawą do produkcji rusztów jest zbrojenie stalowe o grubości 12-16 mm, którego docięte pręty umieszcza się w odległości 2 cm od siebie

W górnej części cylindra wycina się otwór na komin o średnicy co najmniej 150 mm. Element ten można zespawać z kawałka blachy. Najważniejsze jest to, że średnica powstałej rury odpowiada rozmiarowi komina, aby uprościć proces łączenia.

Drzwi wyposażone są w zamki i mocowane do korpusu za pomocą spawania. W razie potrzeby pętle można wykonać z kilku ogniw grubego stalowego łańcucha.

Ponieważ piec garnkowy nie jest początkowo szczelną konstrukcją grzewczą, nie ma potrzeby stosowania uszczelek

Aby zamknąć szczelinę utworzoną na obwodzie drzwi, lepiej przyspawać mały bok - pasek metalu o szerokości 1,5-2 cm - na zewnątrz wzdłuż obwodu przedmiotów obrabianych.Pozostaje tylko połączyć gotową konstrukcję do komina i przeprowadzić testy.

Model z poziomym korpusem

W przypadku ustawienia obudowy w pozycji poziomej komora na popiół jest przyspawana do dolnej części konstrukcji. Komora główna przeznaczona jest do załadunku paliwa i rozładunku spalonych węgli. Wyposażony jest w rurę kominową o średnicy 10 cm.

Istnieje możliwość wykonania komory zbierającej popiół z kanału o odpowiedniej wielkości lub zespawania jej pod zadany wymiar z kawałka blachy stalowej

W bocznej ścianie obudowy wykonany jest otwór do montażu drzwiczek spalania. Jego rozmiar nie powinien przekraczać średnicy rury kominowej. Same drzwi wyposażone są w zatrzask i montowane na zawiasach.

W ściance obudowy wykonane są otwory, które będą skierowane w dół. Będą pełnić funkcję rusztu.

Aby poprawić wymianę ciepła w gorącym piecu, komin może być wykonany w postaci wydłużonej łamanej konstrukcji. Najważniejsze, kiedy układ komina pieca garnkowego – unikać obszarów poziomych. Aby poprawić ogrzewanie pomieszczeń, niektórzy rzemieślnicy budują wokół cylindrów obudowy z blachy.

Ale nie zapominaj, że piec na brzuch niesie ze sobą potencjalne niebezpieczeństwo. Dlatego pomieszczenie, w którym będzie zainstalowany, powinno być okresowo wietrzone.

Na naszej stronie internetowej znajduje się kilka artykułów na temat tworzenia kuchenki potbelly własnymi rękami. Radzimy przeczytać:

1. Zrób to sam piec potbell z butli gazowej: schematy, rysunki + przewodnik krok po kroku
2. Kuchenka na brzuch zrób to sam: schemat domowego pieca na brzuch do letniego domu i garażu
3. Jak zrobić piec potbelly przy użyciu zużytego oleju własnymi rękami: opcje i przykłady wykonania pieca

Wykonanie grzejnika stołowego

Tego typu urządzenie to grzejnik i wentylator w jednym. W razie potrzeby, domowy termowentylator może być używany jako improwizowany klimatyzator.

Grzałka umieszczona w korpusie urządzenia zapewni ciepło w chłodne dni, a umieszczona tam chłodnica komputerowa zapewni przyjemny powiew w upalne miesiące

Ten typ grzejnika jest wygodny, ponieważ pozwala regulować temperaturę grzania i prędkość obrotową chłodnicy.

Wybór wymaganych materiałów

Aby stworzyć termowentylator, potrzebne będą następujące materiały:

• opornica;
• przełącznik;
• złącze zasilania;
• przewód elektryczny;
• Taśma LED;
• Chłodnica komputerowa 12 V;
• zasilacz 12 V o mocy trzech amperów;

Do zamocowania elementu grzejnego potrzebne będą również dwa dziesięciocentymetrowe pręty z drutu miedzianego o przekroju 1,5 mm2.

Korpus urządzenia zostanie wykonany z drewnianych półfabrykatów o grubości 9 mm, a nogi podporowe z patyków z tego samego materiału o średnicy 12 mm

Narzędzia, które musisz przygotować to:

• puzzle;
• wiertarka udarowa lub wiertarka;
• lutownica;
• otwornica;
• klej do obróbki drewna;
• „moment” lub superklej;

Do czyszczenia drewnianych przedmiotów i usuwania zadziorów na krawędziach potrzebny będzie również drobnoziarnisty papier ścierny.

Montaż części karoserii

Przyszły grzejnik będzie miał kształt sześcianu. Korpus urządzenia zmontowany jest z desek drewnianych o grubości 9 mm.

Trzeba wyciąć:

• dwa kwadratowe półfabrykaty o wymiarach 12 * 12 cm;
• 3 części o wymiarach 10,2*10,2 cm;
• dwa prostokątne półfabrykaty 12*10,2 cm;
• cztery małe prostokąty o wymiarach 1*1,5 cm.

Aby wykonać nogi konstrukcji, z drewnianego patyka o średnicy 12 mm odcina się 2 sztuki o długości 3 cm każda.

Aby wytworzone ciepło swobodnie wychodziło poza grzejnik, w kwadratowych półfabrykatach wierci się otwory o średnicy 8-10 mm

Aby uprościć zadanie, wykonaj wzory papierowe, których wymiary odpowiadają wymiarom wykrojów 12 x 12 cm, a oznaczenie lokalizacji otworów nanosi się bezpośrednio na wzory. Nakłada się je z każdej strony i przewierca.

W przedmiocie obrabianym o wymiarach 10,2 * 10,2 cm, zachowując odległość 2,5 cm od krawędzi, wykonaj otwór D7 mm. Na drugim podobnym przedmiocie wykonuje się dwa podobne otwory, zachowując między nimi odległość 2,5 cm, na trzecim przedmiocie o wymiarach 10,2 * 10,2 cm w środku wykonuje się otwór przelotowy o średnicy D9 cm.

W każdym z czterech prostokątnych półfabrykatów o wymiarach 1 * 1,5 mm wykonane są otwory D5 mm.

Na dłuższym boku prostokąta o wymiarach 12*10,2 cm, odsuwając się o 1,2 cm od krawędzi, wykonaj dwa otwory D12 mm, zachowując między nimi odległość 7 cm.

Aby zmontować konstrukcję, kwadratowe wykroje o wymiarach 10,2 x 10,2 centymetra przykleja się do bocznych krawędzi prostokąta o wymiarach 10,2 x 12 cm

Wewnątrz korpusu instaluje się kwadratowy półfabrykat z wywierconym otworem o średnicy 9 cm, po czym mocuje się ostatnią prostokątną część, zamykając korpus konstrukcji. W końcowym etapie nogi są sklejone.

Montaż elementów grzejnych

Sprężyna rozciągnięta pomiędzy dwoma miedzianymi prętami będzie działać jako element grzejny. Aby określić, czy sprężyna jest odpowiednia, należy podłączyć ją do źródła zasilania 12 V i wykonać pomiary za pomocą multimetru.

Aby więc wytworzyć ciepły przepływ, wystarczy, że odczyty multimetru wynoszą 2,5 A. Przy takich parametrach przy zasilaniu o mocy 12 W wygenerowane zostanie około 30 V ciepła.

Wybrana sprężyna jest lutowana do prętów miedzianych, których końce mocuje się do półfabrykatów o wymiarach 1 x 1,5 cm, a zmontowaną konstrukcję przykleja się do rogów korpusu. Gołe „ogony” kabla elektrycznego są przylutowane do końców prętów. Następnie mocuje się pręt wyposażony w otwory.

Aby podłączyć chłodnicę należy przylutować końcówki paska LED do przewodów w niebieskim i czerwonym oplocie, a następnie wyciągnąć je przez otwór o średnicy 5 mm

Po zamocowaniu chłodnicy w obudowie te same manipulacje wykonuje się za pomocą reostatu, przełącznika i złącza zasilania.

Jeśli wszystkie elementy konstrukcyjne zostaną prawidłowo podłączone, po włączeniu reostatu na pasku LED zaświeci się niebieskie światło. Po włączeniu przełącznika pasek LED nabierze czerwonego odcienia, co stworzy fioletową barwę na tle głównego błękitu. Następnie sprężyna nagrzewnicy zacznie się nagrzewać.

Głównym warunkiem działania urządzenia jest to, aby sprężyna działała tylko przy włączonej chłodnicy; w przeciwnym razie po prostu się wypali

Zmontowaną konstrukcję od zewnątrz można jedynie przeszlifować i zabezpieczyć woskiem do drewna lub lakierować w 2-3 warstwach.

Dzięki reprezentacyjnemu wyglądowi grzejnik taki można bezpiecznie wykorzystać nie tylko do ogrzewania garażu, ale także przy aranżacji pomieszczeń mieszkalnych.

Alternatywne opcje ekonomicznego ogrzewania garażu opisano w Ten artykuł.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Przewodnik po budowie grzejnika kompaktowego:

Opcja wykonania domowego mini pieca:

O tym, jaki rodzaj systemu grzewczego zastosować, decyduje właściciel lokalu.Przy odpowiednich umiejętnościach i umiejętności poświęcenia odrobiny czasu możesz samodzielnie zamontować dowolny grzejnik garażowy.

Czy macie własne doświadczenia z ogrzewaniem garażu? Chcesz podzielić się skutecznymi sposobami lub porozmawiać o domowym grzejniku? Prosimy o pozostawienie komentarzy i dołączenie zdjęć swoich produktów – formularz opinii znajduje się poniżej.