Como dobrar um tubo de perfil com as próprias mãos, sem ferramentas especiais

Os tubos perfilados são indispensáveis ​​​​no processo de montagem de esquadrias de estruturas de edifícios.Estufas, diversas estufas, gazebos e outros objetos são construídos com a ajuda deles de forma rápida e eficiente. Porém, nem tudo é tão simples.

Para dobrar esse tubo, é necessário usar equipamentos especiais caros, o que nem sempre é aceitável para um artesão doméstico. Vamos falar sobre como dobrar um tubo perfilado em casa.

Tubo de perfil - o que é isso?

Um tubo perfilado é considerado um tubo que possui uma seção transversal diferente da circular. Pode ser retangular, oval, hexagonal ou quadrado. O tubo tem maior resistência, pois suas bordas assumem o papel de reforços.

Os produtos de perfil suportam cargas de flexão significativas, tornando-os uma boa escolha para a construção de estruturas metálicas para edifícios para uma ampla variedade de finalidades.

A matéria-prima para a produção de tubos perfilados é geralmente aço de alta ou baixa liga. Dependendo do método de fabricação, distinguem-se tubos soldados eletricamente, laminados a frio, laminados a quente e sem costura.

Os produtos variam em espessura de parede e altura do perfil. Esses tubos podem ser usados ​​​​para fazer diversas peças na forma de molduras, escadas e corrimãos. Na maioria das vezes, os tubos perfilados são utilizados na construção de estruturas em arco e como substitutos de vigas de ferro na construção de esquadrias.

Habilidades em dobrar tubos perfilados serão úteis para artesãos que desejam equipar de forma independente uma área suburbana:

Útil: Como fazer um gazebo a partir de um tubo perfilado com suas próprias mãos.

Possíveis complicações durante o trabalho

A curvatura real de tal tubo é o processo de dar ao elemento uma configuração curva e suave. Isso só pode ser feito sob pressão, pois a peça possui alta resistência. Para reduzir a força de pressão necessária para dobrar, você pode usar o aquecimento do fragmento dobrado.

Apesar da aparente simplicidade da operação, a flexão nem sempre resulta em elementos com a configuração desejada. Os problemas surgem com bastante frequência. As complicações mais comuns incluem três.

A primeira é que a parte interna do perfil se dobra em dobras peculiares que lembram ondulação. Na versão correta, contrai uniformemente.

A indústria produz muitos tipos de tubos perfilados. Eles diferem na forma da seção transversal, altura do perfil, espessura da parede

A segunda dificuldade é a ruptura da parede externa do tubo perfilado. Durante a flexão, ele se estica. Às vezes, o metal não consegue suportar a força e explode. O terceiro problema é que o tubo, ao mudar de formato, pode perder o alinhamento dos elementos.

Isso significa que seus fragmentos dobrados ficarão em planos diferentes. E isso é inaceitável. A prática mostra que todas as dificuldades surgem devido à escolha errada do método de dobra.

Para escolhê-lo corretamente, é necessário levar em consideração as capacidades plásticas do tubo perfilado. Eles são determinados pelo tamanho e formato da seção, bem como pela espessura das paredes do produto. Com base nesses valores, você pode calcular o raio de curvatura mínimo possível. Tentar fazer um arredondamento com um raio menor é fortemente desencorajado.

Para determinar o raio mínimo, precisamos da altura da seção. É calculado da seguinte forma.A altura do perfil é medida e dele é subtraída duas vezes a espessura da parede do produto.

O número resultante será a altura desejada, vamos denotar h. Para tubos com seção transversal em forma de retângulo e quadrado, aplica-se a seguinte regra. Se a altura do perfil for superior a 20 mm, a peça pode resistir à flexão numa secção cujo comprimento mínimo é hx3,5.

Produtos com perfil inferior a 20 mm podem ser dobrados em um comprimento de hx2,5 ou mais. Esta regra se aplica a todos os tubos. Contudo, a espessura da parede da peça também afeta as limitações de flexão.

Quanto mais fino for, maior será a probabilidade de ruptura ou esmagamento da peça. Os especialistas não recomendam fortemente tentar dobrar produtos largos com espessura de parede inferior a 2 mm. Neste caso, é ideal usar uma máquina de solda.

Ao dobrar um tubo perfilado, é muito importante realizar todas as ações de maneira correta e cuidadosa, caso contrário a peça pode perder o alinhamento ou ficar enrugada. Este tubo não pode ser usado

Mais uma coisa a ter em conta. Tubos feitos de ligas de baixa liga e carbono são muito elásticos e, depois de dobrados, podem parecer “saltar”, tentando assumir a forma anterior.

Isso envolve um trabalho adicional com o produto, pois ele deverá ser ajustado novamente de acordo com um modelo pré-fabricado. Portanto, recomenda-se conhecer o valor do momento de resistência plástico de um determinado tubo perfilado e realizar a flexão levando em consideração este indicador. Quanto menor for, menos a peça “saltará”.

Características de diferentes métodos de dobra de perfil

Existem dois métodos principais de dobrar tubos de perfil: frio e quente. A primeira pressupõe que o processo de dobra seja realizado sem exposição preliminar à temperatura da peça.

Enquanto o segundo é realizado apenas com tubo pré-aquecido. Deve-se admitir que o aquecimento da peça aumenta significativamente sua ductilidade e facilita o processo de dobra.

Não existem normas que regulem estritamente o uso de métodos de dobra a frio e a quente para produtos de perfil. Eles estão disponíveis apenas para tubos com seção transversal redonda. De acordo com essas normas, a dobra a quente é utilizada para peças com diâmetro igual ou superior a 100 mm. Para tubos retangulares e quadrados, aplicam-se regras ligeiramente diferentes.

Se você tem um trabalho único de dobrar um tubo, pode comprar, mas é melhor alugar um dobrador de tubos hidráulico com acionamento manual:

Os encanadores recomendam dobrar a frio apenas todos os tubos com altura de perfil inferior a 10 mm. Produtos com altura de perfil igual ou superior a 40 mm são dobrados a quente.

Como dobrar peças com altura de perfil de 10 a 40 mm fica a critério do executor.Para evitar erros, você pode realizar uma flexão experimental. Em geral, se disponível dobrador de tubos, com sua ajuda você pode dobrar o tubo sem qualquer aquecimento.

Se não houver ferramenta especial, vale a pena realizar um teste de dobra do tubo perfilado. Para fazer isso, uma borda da peça é firmemente fixada em um torno. Na outra extremidade é colocado um tubo com diâmetro maior que o do produto a ser dobrado.

O “ombro” resultante deve ser puxado com força, dobrando o produto. Se a peça dobrar, você poderá usar o método de dobra a frio. Caso contrário, utiliza-se a dobra com pré-aquecimento.

Sutilezas da flexão a quente

A flexão de um fragmento de um tubo perfilado ocorre após seu aquecimento. É aconselhável realizar a operação de uma só vez, pois o aquecimento repetido do metal é indesejável. Um produto que esfriou até uma cor cereja clara pode romper.

Portanto, este método é ideal para realizar uma dobra de canto único. Para dobrar um perfil em um arco arredondado, deve-se usá-lo com cautela, pois neste caso o aquecimento repetido é inevitável.

É bom usar areia peneirada e calcinada como enchimento de tubos durante a dobra a quente. É despejado dentro da peça por meio de um funil

Para dobrar corretamente um tubo de perfil usando um método a quente, você deve usar um enchimento. Isto evitará um possível esmagamento da peça. A areia geralmente é usada como enchimento.

A melhor opção é areia de construção de granulação média. Se não estiver disponível, o material de uma caixa de areia infantil servirá. Primeiro você precisa limpá-lo de impurezas desnecessárias.

Para isso, a areia é peneirada em uma peneira com células de 2 a 2,5 mm. Isso o ajudará a se livrar de pedras grandes e detritos.Se durante o processo de dobra essa inclusão acabar diretamente próxima à parede do tubo, formará um relevo totalmente desnecessário.

Grãos de areia muito pequenos também não são necessários. Durante o processo de aquecimento, podem sinterizar, o que é indesejável. Portanto, a areia deverá ser peneirada novamente, desta vez em peneira fina. O tamanho da célula deve ser de cerca de 0,7 mm. Calcinamos a areia peneirada.

O enchimento está pronto. Agora você pode trabalhar nos detalhes. Primeiro você precisa recozer o tubo na área onde será feita a dobra. Então você pode começar a fazer os plugues.

Você precisará de duas partes do mesmo tamanho que cobrirão ambas as extremidades do tubo perfilado para que a areia não se espalhe. Os plugues são feitos apenas de madeira; nenhum outro material pode ser usado.

Vamos decidir o tamanho e o formato das peças. Devem ser pirâmides, cada uma dez vezes maior que a largura da base. As dimensões da própria base devem ser quase o dobro do tamanho do furo que será fechado com este tampão. Os produtos preparados precisam ser experimentados no cachimbo.

O tubo perfilado é fechado com tampões de madeira. Em um deles devem ser feitos recessos para permitir a liberação dos gases formados no interior da parte aquecida.

Se tudo estiver bem, fazemos uma ranhura longitudinal de cada lado de um dos plugues. O gás acumulado durante o aquecimento escapará da peça através dessas ranhuras. Você pode começar a encher o tubo.

Para fazer isso, pegue um plugue sem ranhuras e instale-o no lugar. Um funil regular é inserido na extremidade oposta da peça. Se o tubo for longo, ele é colocado em ângulo com o solo; se for curto, é colocado perpendicularmente.

A areia é despejada em pequenas porções pelo funil.Após cada porção, pegue um martelo de borracha ou madeira e bata bem na parte por baixo, ajudando a distribuir e compactar a areia da maneira mais uniforme possível. Assim que um som abafado for ouvido ao bater em todo o comprimento do tubo, o trabalho deve ser interrompido. Isso significa que a peça está totalmente preenchida com areia.

A peça cheia de areia é fechada com um segundo tampão. Agora você precisa riscar os limites da área que será aquecida. Seu comprimento deve ser igual a pelo menos seis diâmetros da peça.

A peça é fixada com segurança em uma braçadeira ou torno. Se o tubo for soldado, deve ser fixado de forma que a costura fique fora da curva. Se estiver dentro, a peça pode estourar.

Agora você deve aquecer o fragmento do tubo até obter uma cor vermelho cereja. Isso pode ser feito com um maçarico ou gás tocha de solda. Ponto importante. Toda a área deve ser aquecida uniformemente.

Não permita que fragmentos individuais superaqueçam. Se isso acontecer, essas áreas deverão ser resfriadas. Um indicador de um tubo suficientemente aquecido será a escala refletida nele.

Os especialistas recomendam fortemente realizar a dobra a quente de um tubo de perfil em uma única etapa. O aquecimento repetido de uma peça pode levar à sua ruptura

Após o aquecimento da peça de trabalho, um pedaço de tubo com seção transversal maior é colocado em sua extremidade. Para que a borda da peça não alcance um pouco a futura dobra. Depois disso, o tubo é cuidadosamente dobrado no formato desejado.

Isso deve ser feito em uma única etapa com um movimento de translação suave no plano vertical ou horizontal. A dobra resultante é verificada em relação ao modelo.

O tubo dobrado deve esfriar, após o que deve ser comparado novamente com o gabarito e certificar-se de que o formato dado está correto. Nesse caso, os plugues estão retirados. Muitas vezes isso é difícil de fazer, então você pode simplesmente queimar as toras de madeira e despejar a areia.

Para garantir uma curvatura nítida, sem dobras ou rasgos, é necessário colocar areia no tubo o mais firmemente possível e aquecer a peça por igual.

Características de flexão a frio

Você pode dobrar um perfil sem aquecimento de diferentes maneiras. A maneira mais fácil de fazer isso é usar uma ferramenta especial, ou seja, uma máquina perfiladeira. Você pode comprar ou fazer você mesmo, o que é bastante difícil.

Porém, não vale a pena comprar uma ferramenta se você precisar apenas dobrar algumas peças. Portanto, muitos estão interessados ​​​​em saber como dobrar um tubo perfilado manualmente e se isso é possível.

Existem muitos dispositivos caseiros para dobrar tubos a frio. A figura mostra um diagrama de um desses dispositivos

Tal operação é perfeitamente possível. Para realizá-lo, serão necessários os dispositivos mais simples em forma de mandril ou placa dobrável. Eles podem ser facilmente montados a partir de materiais improvisados. Antes de dobrar, você precisa decidir sobre o enchimento do tubo.

Se a altura do seu perfil for inferior a 10 mm, não há necessidade de preenchimento da peça, para produtos com altura maior é necessário preenchimento. Pode ser areia preparada conforme descrito acima ou uma nascente.

Neste último caso, é selecionada uma peça de aço com enrolamento denso. Seu diâmetro deve ser tal que se encaixe perfeitamente na cavidade do tubo perfilado. Somente desta forma é possível evitar efetivamente mudanças muito repentinas na seção transversal do tubo no local da curva.

Para que ao final do trabalho a mola possa ser retirada sem problemas, um pedaço de arame é bem preso em sua borda antes da instalação.

Agora você precisa decidir sobre o tipo equipamento de dobra. Isso pode ser feito conhecendo a altura do perfil do produto. Para um tubo fino, com altura de perfil inferior a 10 mm, utilize uma placa dobrável com pinos que funcionam como batentes. Eles estão localizados de acordo com o raio de curvatura da peça. O tubo é colocado entre os batentes, dando-lhe a forma desejada.

Eles começam a colocar a peça pelo meio, o que facilita a conclusão da operação. Em seguida, eles se movem gradualmente em direção às bordas do produto. Uma desvantagem significativa deste método de flexão é a necessidade de aplicar um esforço significativo.

Além disso, é bastante difícil dobrar exatamente de acordo com o modelo, é muito provável que haja alguns desvios da forma dada.

No processo de dobra a frio, uma mola de tamanho adequado pode ser usada como enchimento do tubo. Neste caso, um fio deve ser preso em suas extremidades para que a mola possa ser facilmente removida após dobrar o tubo

Tubos com altura de perfil superior a 10, mas inferior a 25 mm são dobrados por meio de equipamento especial equipado com rolo. Opera segundo o princípio da chamada máquina Volnov.

Isso acontece da seguinte maneira. A peça está bem fixada em um torno. Uma força significativa é aplicada a ele através do rolo, que dobra o elemento. Este método permite que a dobra seja realizada com mais precisão e eficiência.

Mas mesmo neste caso, você terá que fazer esforços físicos muito significativos para obter o resultado desejado.Se for necessário obter uma peça com grande raio de curvatura, por exemplo, um arco para uma estrutura de pórtico, utilizam-se placas planas paralelas ou um mandril.

O dispositivo é um gabarito estacionário de formato redondo no qual estão localizados grampos para fixação da peça.

O tubo perfilado é inserido com força em uma ranhura cujo tamanho corresponde exatamente ao perfil do produto. Os grampos de retenção mantêm as peças no lugar até que toda a peça seja colocada no acessório. Desta forma, o tubo ganha a forma desejada.

Se você tiver habilidades básicas de soldagem elétrica, poderá fazer uma máquina simples para dobrar tubos perfilados com suas próprias mãos:

Também recomendamos que você leia o artigo em que falamos sobre como dobrar tubos de vários metais - leia mais Avançar.

Os dispositivos mais simples para dobra a frio

Vejamos como fazer você mesmo dois dispositivos muito simples que o ajudarão a dobrar um tubo de perfil.

Mandril de perfil

A base do dispositivo será uma bancada. É importante que não só a área de trabalho, mas também o espaço ao seu redor esteja livre. Para fixar o mandril, você terá que fazer vários furos bem espaçados em uma das bordas do tampo da bancada.

O mandril ou modelo real é feito de madeira compensada. No entanto, esta opção só é aceitável se várias partes forem concluídas.

O mandril de tubo mais simples é feito de compensado grosso ou placa. Este modelo é suficiente para várias dobras.

Se você precisar dobrar um grande número de tubos de acordo com este modelo, é melhor fazer o mandril a partir de um ângulo de aço. Em alguns casos, o produto perfilado deve ser dobrado em ângulos diferentes.

Para tal trabalho serão necessários vários modelos, que devem ser preparados com antecedência. Antes de iniciar o trabalho, o mandril é firmemente fixado à base por meio de pinças.

O tubo a ser dobrado está firmemente fixado à sua borda. Depois disso, a flexão é realizada. A operação é realizada sem problemas, sem solavancos repentinos. A força aplicada ao tubo deve aumentar gradualmente. Durante o processo de dobra, a peça assume a forma de um mandril. Isto exigirá um esforço significativo.

Placa de dobra avançada

Este é um dispositivo multifuncional conveniente que permite dobrar perfis de alta qualidade. O dispositivo é uma placa de base de metal durável montada em um pedestal. Este último é fixado ao piso da oficina por meio de parafusos de fixação.

Você pode fazer uma placa dobrável simples e acessível com um mandril com suas próprias mãos:

Como opção, você pode considerar um dispositivo semelhante montado em uma bancada. Após o trabalho, a placa dobrável pode ser facilmente desmontada e guardada, ou você pode usá-la como suporte para outras operações de metalurgia.

Para fazer tal dispositivo, você precisará de uma placa de metal grossa. É soldado a um suporte telescópico. Para batentes de flexão, são feitos dois furos na placa de base.

Parafusos de parada são instalados neles. Bicos de vários raios são colocados e fixados neles, o que permite dobrar os tubos conforme necessário. Uma placa de pressão é cortada em chapa de aço espessa.

É aconselhável equipar a placa de dobra com uma placa de pressão de metal durável. Isso permitirá que você mantenha o alinhamento da peça do perfil durante o processo de dobra

A sua utilização é obrigatória para que o alinhamento da peça a ser dobrada não seja perturbado, pois dobrar um tubo perfilado sem dobrador de tubos pode deformá-lo acidentalmente em duas direções diferentes. A placa é fixada acima dos bicos com parafusos limitadores.

O processo de dobra real é o seguinte. A seção do tubo é fixada no dispositivo, após o que a borda oposta é puxada com força. A peça deve começar a dobrar. Se isso não acontecer por força insuficiente, pode-se tentar aumentar o ressalto colocando um tubo de maior diâmetro na peça.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Dobramos o tubo usando um mandril feito de cantoneiras de aço:

Como fazer um dobrador de tubos caseiro de forma fácil e rápida:

A maneira mais simples de dobrar um tubo perfilado:

Existem algumas maneiras de dobrar manualmente tubos perfilados. E todos eles têm uma desvantagem comum: é necessária uma força muito grande para dobrá-los. Um mestre fisicamente despreparado pode não ser capaz de lidar com esse tipo de trabalho. Dobrar peças com dispositivos especializados é muito mais simples, preciso e não requer muito esforço físico.

O problema é que o custo desse equipamento é bastante elevado. Portanto, comprar um dispositivo apenas para realizar um trabalho único certamente não é lucrativo. A melhor opção é alugar equipamentos especializados, que permitirão dobrar produtos de perfil exatamente de acordo com o modelo por uma pequena taxa.

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