Máquina para dobrar tubos perfilados: como construir uma dobradeira de tubos com suas próprias mãos

Nas residências, uma máquina para dobrar tubos perfilados não é usada com tanta frequência que seja necessário comprar equipamentos caros de fábrica.

Se tal necessidade surgir, um simples dobrador de tubos pode ser feito de forma privada, tendo previamente decidido que tipo de estrutura é adequada para realizar a tarefa.

Este artigo examina detalhadamente os tipos de dobradeiras de tubos, descreve os princípios de sua operação e métodos de construção.

Tipos de máquinas para dobrar tubos perfilados

Existem muitas modificações de equipamentos para alterar a configuração de tubos perfilados. Isto é devido ao raio de curvatura mínimo. Se negligenciarmos este importante parâmetro, as características de resistência do material mudarão para pior no ponto de flexão. Você também precisa conhecer algumas sutilezas tecnológicas dobramento de tubos de metal e leve-os em consideração durante o trabalho.

Ao escolher um projeto, leve em consideração o material da peça, o diâmetro e a espessura da parede.

Classificação de dobradeiras por tipo de acionamento

Dependendo do tipo de acionamento, as máquinas projetadas para dobrar quaisquer tubos são manuais, eletromecânicas e hidráulicas.

Manual. São mecanismos extremamente simples que podem ser fabricados de forma independente, mesmo por uma pessoa que não entende os meandros do trabalho com metal.

Uma máquina manual de fabricação própria para dobrar tubos perfilados é um auxiliar indispensável na fabricação de esquadrias, elementos decorativos e na autoinstalação de sistema de ventilação.

Eletromecânico. Tal máquina possui um acionamento em forma de motor elétrico - de passo ou convencional, conectado por meio de uma caixa de câmbio inferior. A última solução garante flexão de alta qualidade devido à correta distribuição de tensões.

A estrutura do mecanismo não é simples, para fazê-lo são necessários conhecimentos especiais e pelo menos um pouco de profissionalismo.

As máquinas formadoras de rolos acionadas eletricamente, na maioria dos casos, têm a forma de um projeto de 3 eixos. Um tubo perfilado é passado entre os rolos. Um elemento localizado no centro pode alterar suas coordenadas verticais. Quando o eixo central gira, o tubo perfilado muda sua geometria

Hidráulico. A unidade neste modelo é manual. Ao contrário do design manual simples, aqui um cilindro hidráulico é incluído no design, o que reduz significativamente o esforço muscular aplicado durante a flexão.

Os rolos permitem dobrar um tubo perfilado em qualquer direção desejada. Uma dobradeira manual de perfis com sistema hidráulico, com seu peso leve, pode dobrar sortimentos de tubos de até 10 cm de largura.

O cilindro hidráulico de uma máquina perfiladeira exerce pressão na superfície do tubo por meio de ação mecânica. Isso faz com que a haste do cilindro se mova. Como resultado da carga resultante, o produto fica deformado. A pressão no pistão pode ser aumentada de duas maneiras - manualmente e usando uma bomba elétrica

Tipos de dobradores de tubos por método de instalação

Existe uma divisão de dobradores de perfis dependendo do método de instalação. Existem equipamentos estacionários, portáteis e vestíveis. As máquinas estacionárias podem assumir a forma de uma simples laje de concreto com hastes ou equipamentos sólidos.

Os dobradores de tubos portáteis compactos possuem suporte de apoio, mas o modelo portátil não possui suporte, ele é selecionado cada vez que o equipamento é utilizado.

Classificação de máquinas por método de dobra

O projeto do dobrador de perfis e seu desempenho dependerão do método de dobra. Existem 3 métodos principais de dobra. A primeira é a extrusão, quando a geometria do tubo perfilado é alterada por meio de um rolo deformação que atua como punção. Neste caso não há matriz.

Para realizar a operação são necessários 2 suportes fortes em lados opostos da curva, que funcionam como matriz. Sapatas rotativas ou rolos são usados ​​como suportes.

Como a força aumenta gradativamente e é constantemente perpendicular ao tubo, o método permite obter um bom resultado final. Aplicamos o método apenas para trabalhos de pequena escala.

O segundo é urgente. Para obter uma dobra, utiliza-se o princípio de um torno de bancada - um pedaço de tubo é colocado entre a matriz e o punção.

Para obter uma dobra de alta qualidade, os perfis desta devem repetir exatamente a geometria da peça. E também no cálculo é necessário levar em consideração a deformação residual do metal. Em casa, este método é aplicável quando não é necessária grande precisão.

A máquina para alterar a forma de um tubo perfilado por laminação é composta por três rolos cilíndricos, uma corrente, um acionamento e uma base. O diâmetro dos rolos deve corresponder aos parâmetros do tubo perfilado deformável

A terceira é a laminação - um método universal usado para dobrar tubos de paredes finas e grossas. A dobra é produzida puxando a peça entre os rolos - um giratório e dois de suporte.

Além dos mencionados acima, a dobra de tubos também pode ser realizada pelos seguintes métodos:

Independentemente do projeto escolhido, ao fabricar de forma independente uma dobradeira de tubos, é necessário levar em consideração as recomendações de especialistas. Na hora de escolher o material para a moldura, é necessário partir do fato de que a espessura do metal deve ser de pelo menos 1/6 da largura do tubo perfilado.

Portanto, se for necessário dobrar um tubo com seção retangular com parâmetros de 50 x 25 mm, então para evitar a deformação da moldura durante o processo de dobra, é necessário pegar um canal ou ângulo com espessura de pelo menos 10 mm. A placa de base e o punção com a matriz devem ser 2 vezes mais grossos.

O diâmetro ideal dos rolos é pelo menos o triplo das dimensões da seção transversal.A prateleira do canal e o ângulo tomado para fazer a moldura devem ser 2 e 3 vezes a largura do tubo, respectivamente. Se for necessário dobrar tubos perfilados com seção retangular de 50 x 25 mm, será necessário um canal de 100 x 10 ou um ângulo de 150 x 10.

Fazemos um dobrador de tubos hidráulico

Consideremos o diagrama de uma máquina com acionamento hidráulico, onde a flexão ocorre pressionando um tubo perfilado no centro com um punção fixado em uma haste ascendente. Como resultado do contato próximo da peça, apoiada por dois rolos estacionários, com o punção móvel, este último ganha seu contorno.

Este tipo de máquina é chamada de besta devido à semelhança do contorno do punção com o formato de uma besta. Suas partes principais são a base (1), macaco hidráulico (2), punção (3) e fixadores em forma de parafusos. O layout dos componentes da máquina é realizado de acordo com o esboço

Para marcar a superfície de trabalho, coloque um eixo vertical e, na distância indicada no desenho da borda e do eixo, marque a localização dos furos inferiores. Em seguida, marque a localização dos furos superiores, recuando a distância necessária da borda. Conecte o centro desses furos com uma linha reta e coloque segmentos iguais sobre ela.

Os eixos dos furos intermediários estarão localizados na intersecção das marcas feitas com o eixo inclinado. Furos na superfície de trabalho são necessários para ajustar o raio de curvatura da peça de perfil. Como a superfície de trabalho consiste em duas partes espelhadas, a segunda é marcada da mesma forma.

A altura da máquina é determinada pelos parâmetros do macaco e pela distância indicada no desenho pelo símbolo “a”. Para dobrar um tubo perfilado com 15 mm de largura, esta folga quando o macaco não estiver em uso deve ser de aproximadamente 20 mm.

Neste projeto, a força transmitida pelo punção concentra-se em sua parte superior. Como resultado deste efeito, o raio externo do tubo fica sujeito a tensão, o que pode causar adelgaçamento da parede e, em alguns casos, ruptura. Portanto, esta máquina não é recomendada para deformar peças de paredes finas.

Dobrador de tubos faça você mesmo

Nesses equipamentos, a peça adquire uma determinada forma ao ser rolada. Em uma oficina doméstica, é mais fácil fazer uma estrutura de 3 rolos com acionamento manual. Consideremos duas opções para tais máquinas.

Versão da máquina com plataforma rotativa

O princípio de projeto de tal máquina para dobrar tubos com seção transversal diferente da redonda é o seguinte:

1. A estrutura principal é conectada através de uma junta giratória a uma plataforma rotativa, que define o ângulo de curvatura.
2. A plataforma é acionada por um macaco apoiado nela com uma haste de trabalho.
3. O perfil é desenhado girando a alça localizada no eixo intermediário.

Para fazer a base da máquina e os suportes, será necessário um canal com altura de parede de 150 a 200 mm no valor de cerca de 3 M. Um tubo de aço com diâmetro interno igual ao diâmetro externo dos mancais, que é dividido em 6 seções curtas, é adequado como gaiola para os rolamentos, base dos rolos.

A plataforma rotativa não é a única opção para ajustar os parâmetros de flexão do tubo perfilado, isso pode ser feito através dos rolos externos. Para isso, são feitos furos nas placas de suporte e no canal para que os elementos sejam móveis. Você pode levantar a plataforma final com qualquer macaco que encontrar na fazenda

A base e duas plataformas são feitas a partir do canal.Tendo recuado cerca de 0,5 m de um dos lados, solde um suporte vertical do mesmo canal. Para fazer isso, duas seções são emparelhadas para tornar o suporte forte.

Observando rigorosamente a horizontalidade, uma plataforma estacionária é montada e o pilar traseiro é soldado a ela. A seguir, pegam um trecho de um tubo perfilado e aumentam os limitadores com uma altura não inferior à espessura do tubo perfilado, cuja deformação deve ser realizada na máquina que está sendo fabricada.

A plataforma guia é conectada à estrutura principal através das dobradiças da porta. Os rolamentos são montados nos batentes estendidos e nas bordas de ambas as plataformas por soldagem e a estrutura é reforçada com cantos. Os eixos são inseridos em rolamentos e uma alça é fixada no meio.

Um macaco é instalado sob a borda da plataforma guia e preso à base por meio de uma conexão aparafusada.

A montagem de um dobrador de tubos com plataforma giratória é realizada na seguinte sequência:

Máquina laminadora com três rolos

Nesta máquina, o tubo é colocado sobre rolos localizados nas laterais. O rolo móvel superior é abaixado sobre o produto por cima e assim é fixado. Em seguida, eles giram a alça e transmitem o movimento aos eixos através da corrente. O tubo se estica e muda sua geometria.

Aumentando gradualmente a pressão apertando o parafuso de fixação e puxando a peça de trabalho, o tubo é dobrado no ângulo desejado.

A máquina formadora de rolos de três rolos está equipada com três rolos. Ao conectar um motor elétrico de 1,5 kW a essa máquina, você pode dobrar tubos com seção transversal de até 8 cm por vez

Para fazer uma máquina que funcione de acordo com este esquema, é necessário preparar uma prateleira e um perfil metálico laminado para a estrutura, eixos, 4 molas fortes, uma corrente, rolamentos, fixadores e outras peças. Para fixar os rolamentos, serão necessários 3 eixos com parâmetros correspondentes às rodas dentadas e rolamentos.

Dois eixos são projetados para colocação lateral e o terceiro (pressão) é para pendurar em molas. Provavelmente, esses elementos terão que ser encomendados em uma oficina, mas o resto pode ser feito manualmente.

O eixo de pressão inclui rolamentos, engrenagens e anéis.Roscas são cortadas nos anéis para parafusos de fixação e ranhuras são feitas. Nas prateleiras feitas de barras de canal são feitas sedes para o eixo de pressão. Na fase final, a estrutura é montada, iniciando com a instalação da moldura.

Em seguida, o eixo de pressão sobre molas, conectado à prateleira por meio de uma chaveta, é suspenso. Os eixos de suporte são instalados nas laterais e a corrente é puxada entre eles, utilizando um canto magnético como suporte.

Fixe em um deles uma alça com tubo giratório e, em seguida, faça o trabalho de instalação do macaco. Ele é fixado à plataforma com parafusos e soldagem.

Na instalação do eixo de suspensão, segue-se uma determinada sequência: primeiro instale-o em uma prateleira, solde nele as porcas das molas, vire a plataforma e conecte-a às molas. Deve-se notar que à medida que a distância entre os rolos aumenta, as forças aplicadas para flexão diminuem.

Para montar um dobrador de tubos você precisará de:

Existem vários outros artigos em nosso site que descrevem detalhadamente as opções de dispositivos caseiros para dobrar tubos perfilados, recomendamos que você leia:

1. Como construir um dobrador de tubos perfilados com as próprias mãos: uma revisão dos melhores produtos caseiros
2. Como fazer um dobrador de cachimbo com as próprias mãos: exemplos dos melhores produtos caseiros

Como dobrar um tubo perfilado de forma simples?

O dispositivo mais primitivo para alterar a forma de um tubo perfilado é o uso de um gabarito de madeira. Pode ser utilizado no caso de dobrar tubos de paredes finas de aço ou alumínio. Para fazer essa máquina improvisada, pegue as tábuas, fixe-as de qualquer forma e recorte um molde.

É melhor tornar o modelo removível, então você pode fazer vários deles com raios diferentes. Não precisa ser de madeira, pode ser substituído por ganchos de metal, posicionando-os ao longo do contorno desenhado

No ponto de contato com o tubo, a espessura do gabarito deve ser vários centímetros maior que a altura da seção transversal do tubo perfilado. A borda do modelo está inclinada, caso contrário o tubo pode escorregar.

A estrutura é apoiada e fixada em alguma base estável.O tubo é colocado entre o plano do modelo e o batente e o material começa a dobrar, começando pela borda do tubo. Se você iniciar o processo de dobra a partir do centro, o tubo de parede fina poderá ficar achatado.

Você pode inserir uma haste de metal com diâmetro igual à área de fluxo do tubo no tubo ou simplesmente pegar um pedaço de tubo e colocá-lo na extremidade da peça de trabalho. De qualquer forma, será mais conveniente.

Para obter mais informações sobre como dobrar um tubo perfilado sem equipamento especial, leia este material.

Máquinas mais potentes são fabricadas usando o mesmo princípio. Neste caso, a força é criada por meio de um guincho e o tubo é fixado com mais firmeza para não cair.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Regras básicas para a fabricação de uma máquina para processamento de tubos perfilados:

Máquina dobradeira de tubos, semelhante em design à de fábrica:

De todas as opções de máquinas formadoras de rolos, você deve escolher o design que melhor se adapta à finalidade de sua utilização.Às vezes, o mecanismo mais simples é suficiente para fornecer a quantidade necessária de perfil dobrado sem quaisquer custos financeiros especiais.

Você tem experiência pessoal na construção de uma dobradeira de tubos? Talvez você possa fornecer informações úteis sobre o tema do artigo e postar uma foto do dispositivo que você fez? Deixe comentários, compartilhe sua experiência e faça perguntas no bloco abaixo.