Spájkovanie polypropylénových rúr: pravidlá vykonávania práce a analýza možných chýb

Schopnosť zostaviť potrubia sami je jednoznačným plusom polypropylénových výrobkov. Pomocou pohodlného a ľahkého materiálu si môžete postaviť kanalizáciu sami, opraviť a modernizovať vodovodný systém.

Hlavnou vecou je pochopiť špecifiká vzájomného spájania prefabrikovaných prvkov. Súhlaste, je to dôležitá súčasť práce, ktorá je zodpovedná za tesnosť diaľnice a jej bezproblémovú prevádzku.

Ponúkame vám podrobné informácie o tom, ako sa spájkujú polypropylénové rúry, aké zariadenie sa pri práci používa, a tiež uvádzame najčastejšie chyby, ktorých sa dopúšťajú začínajúci zvárači.

Informácie, ktoré ponúkame, vám pomôžu vybudovať bezproblémovú komunikáciu. Pre prehľadnosť je článok doplnený o grafické aplikácie a videonávod.

Špecifiká spájkovania polypropylénových rúr

Proces spájkovania sa uskutočňuje vďaka výrazným termoplastickým vlastnostiam materiálu. Polypropylén pri zahriatí mäkne – nadobúda stav podobný plastelíne.

Všeobecný popis technológie

Návrat materiálu do normálnych teplotných podmienok pomáha vytvrdnúť jeho štruktúru do normálneho stavu. Tieto vlastnosti sa stali hlavnou technológiou spájkovania, ktorá sa v odbornom jazyku nazýva polyfúzne zváranie.

Spôsob spájkovania klampiarskych prvkov na báze plastov sa rozšíril. Táto technológia je jednoduchá a vyžaduje minimálnu investíciu úsilia a peňazí.

V praxi sa používajú dva spôsoby spájania zváraných dielov:

1. Spojka.
2. Rovno.

Spojovacia metóda. Technika zvárania ukazuje, ako spájkovať polypropylénové rúry, pričom sa na tento účel používa tvarový diel - spojka alebo rúrka s väčším vonkajším priemerom. Zvyčajne sa táto metóda používa na spájkovanie plastových rúrok, ktorých priemer nepresahuje 63 mm.

Princíp zvárania dvoch častí je v tomto prípade založený na roztavení časti rúry pozdĺž vonkajšieho obvodu a časti spojky pozdĺž vnútornej oblasti. Potom sú obe časti pevne spojené.

Spojka spojky: 1 – plastová rúrka, 2 – spojka (alebo objímka), 3 – výhrevné teleso spájkovačky, 4 a 5 – kovové trysky (prírezy)

Priama metóda. Metóda je založená na rovnakom princípe tavenia malých častí plastových rúr a ich následnom spájaní. Ale v tejto možnosti sú spojovacími prvkami dve rúrky s rovnakým priemerom a sú spojené svojimi koncovými plochami.

Tento na prvý pohľad jednoduchý spôsob spájkovania polypropylénu vyžaduje vysokú presnosť pri opracovaní oblastí spoja a presné zarovnanie oboch častí pozdĺž osí počas procesu ich spájkovania.

Priame spájkovanie: 4 – výhrevné teleso spájkovačky, 5 – oblasť taviacej sa rúrky.Táto technika zvárania plastových rúrok sa v domácom sektore používa zriedka.

Spolu s určenými „horúcimi“ technológiami sa praktizuje aj „studená“ technika spájkovania. Tu sa ako aktívna spájkovacia zložka používa špeciálne rozpúšťadlo, ktoré dokáže zmäkčiť štruktúru polypropylénu. Táto technika však nemá veľkú popularitu.

Spájkovacie stroje na zváranie rúr

Spojovacie aj priame metódy vyžadujú spájkovanie plastových rúr špeciálnym zváracie stroje. Štrukturálne je spájkovacie zariadenie niečo podobné ako elektrická žehlička.

Základom zariadení je masívny kovový vykurovací prvok, na ktorého povrchu sú inštalované odnímateľné dýzy - kovové polotovary rôznych priemerov. Táto spájkovačka je tzv železo na zváranie.

Takto vyzerá spájkovačka („žehlička“) pre polypropylénové rúry. Jednoduché elektrické zariadenie, poloautomatické, vďaka ktorému sa vykonáva spájkovanie plastov

Konštrukcie spájkovacích strojov na zváranie na tupo sa vyznačujú zvýšenou zložitosťou. Takéto zariadenie zvyčajne obsahuje nielen vykurovací prvok, ale aj systém na centrovanie zváraných častí.

Zariadenia na priame zváranie, podobne ako samotná technológia, sa v domácej sfére spravidla používajú zriedka. Prioritou použitia je priemysel.

Zložitejšie zariadenie, pomocou ktorého sa vykonáva presné zarovnanie častí, ktoré sa majú zvárať, s ďalším procesom zahrievania a spájkovania. Používa sa s technológiou priameho zvárania

Okrem spájkovačiek bude majster potrebovať aj:

• nožnice - rezačka rúr na polypropylénové rúry;
• stavebná páska;
• lavicový štvorec;
• holiaci strojček na potrubia s výstužou;
• značka alebo ceruzka;
• prostriedok na odmasťovanie povrchov.

Keďže sa práca vykonáva na vysokoteplotných zariadeniach, určite by ste mali nosiť hrubé pracovné rukavice.

Postup zvárania polypropylénu

Dôležité upozornenie! Práce na zváraní polymérnych materiálov sa musia vykonávať v podmienkach dobrého vetrania miestnosti. Pri zahrievaní a tavení polymérov sa uvoľňujú toxické látky, ktoré majú v určitej koncentrácii vážny dopad na ľudské zdravie.

Postup zvárania polypropylénu je jednoduchý, vyžaduje si však presnosť a presnosť pri práci. Vyvarovať by ste sa mali aj bežným chybám, ako je nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie

Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je pripraviť sa na prácu:

1. Na plato ohrievača nainštalujte polotovary požadovaného priemeru.
2. Regulátor teplota spájkovania nastavte na 260ºС.
3. Pripravte spojovacie časti - označte, skoste, odmastite.
4. Zapnite spájkovaciu stanicu.
5. Počkajte, kým nedosiahne prevádzkovú teplotu – rozsvieti sa zelený indikátor.

Súčasne umiestnite protikusy (rúrka - spojka) na polotovary spájkovacej stanice. V tomto prípade je polypropylénová rúrka vložená do vnútornej oblasti jedného polotovaru a spojka (alebo objímka tvarovej časti) na vonkajší povrch druhého polotovaru.

Zvyčajne sa konce potrubia vkladajú pozdĺž hranice predtým označenej čiary a spojka sa zasúva dovnútra, kým sa nezastaví. Pri vytvrdzovaní polypropylénových dielov na vyhrievaných polotovaroch by ste mali pamätať na dôležitú nuansu technológie - čas držania.

Ak je čas zdržania nedostatočný, existuje riziko získania nízkeho stupňa difúzie materiálu, čo ovplyvní kvalitu spoja. Ak diely preexponujete, existuje vysoké riziko deformácie štruktúry výrobku. To je spojené so zhoršením kvality spájky.

Odporúča sa použiť tabuľku, ktorá uvádza optimálnu časovú hodnotu pre potrubia s rôznymi technickými parametrami.

Časový rozvrh spájkovania pre polypropylénové rúry

Po optimálnom držaní dielov na polotovaroch sa tieto odstránia a rýchlo sa spoja s vyhrievanými dielmi. Postup spájania musí byť vykonaný jasne, rýchlo (podľa času v tabuľke), pri zachovaní vyrovnania spájkovaných dielov.

Je povolené vykonávať menšie úpravy pozdĺž osí (do 1-2 sekúnd), ale otáčanie častí voči sebe je neprijateľné.

Takto vyzerá zváraná konštrukcia - fragment polypropylénového potrubia. Vysoko kvalitné spájkovanie je indikované charakteristickým švom na vstupe rúry do tvarovky.

Uvedený čas spájkovania pre akékoľvek polypropylénové rúry je možné upraviť v závislosti od pracovných podmienok a vlastností materiálu.

Napríklad, ak sa inštalácia vykonáva pri teplotách okolia pod nulou, stanovené normy sa prirodzene zvýšia na 50 % nominálnej hodnoty. Pre každé jednotlivé neštandardné podmienky sa čas ohrevu volí metódou skúšobného spájkovania.

Spájanie rúr spájkovaním s výstužou

Pozrime sa, ako správne spájkovať vystužené polypropylénové rúry. Tu je povinné odstrániť ochranný materiál. Prítomnosť vystuženej vrstvy (hliníková fólia) v konštrukcii potrubia vyžaduje dodatočné vykurovanie. Ale to nie je to hlavné.

Takéto výrobky majú zvyčajne zväčšený priemer a nezodpovedajú štandardným hrotom spájkovačky. Pred procesom spájkovania je potrebné ich vyčistiť. Výnimkou sú rúry vystužené sklenenými vláknami. Štandardne sú spájkované.

Vzhľadom na rôznorodosť technológií na vystuženie polypropylénových rúrok sa pred spájkovaním používajú rôzne metódy spracovania. Na vyzliekanie sa tradične používa krajčírka.

Tento názov má špeciálne zariadenie vo forme kovového puzdra s nožmi. Svar sa nasadí na koncovú časť rúry, ktorá sa má spájkovať, a rotačnými pohybmi okolo osi rúry sa vystužená vrstva vyčistí na čistý plast.

Ak sa vystužená vrstva nachádza v strednej časti steny plastovej rúry, je rozumnejšie použiť iný nástroj na spracovanie - rezačku plastových rúrok.

Ďalším zariadením je trimmer, potrebný na zváranie vystužených rúr. Koncový orezávač sa spravidla používa na potrubiach, ktorých stenová konštrukcia obsahuje v stredovej oblasti vystuženú vrstvu

Zariadenie sa veľmi nelíši od krajčírky, s výnimkou umiestnenia a dizajnu strihacích prvkov. Po opracovaní orezávačom sa koncová časť rúry zarovná s koncom, plus sa po celom obvode vyreže časť vystuženej vrstvy do hĺbky 2 mm. Táto úprava umožňuje vykonávať spájkovanie bez defektov.

Vplyv chýb na kvalitu zvárania

Neunáhlené, starostlivo zvážené akcie sú zárukou proti chybám, ktoré môžu zničiť všetku prácu. Mali by ste vziať do úvahy všetky malé detaily technológie spájkovania a neodchýliť sa od nich ani o krok.

Bežné chyby, ktoré vedú k chybným komponentom inštalovanej propylénovej vodovodnej siete:

1. Povrch potrubia nebol očistený od tukového filmu.
2. Uhol rezu protiľahlých častí sa líši od hodnoty 90º.
3. Voľné uloženie konca rúry do tvarovky.
4. Nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie spájkovaných častí.
5. Neúplné odstránenie vystuženej vrstvy z potrubia.
6. Oprava polohy dielov po stuhnutí polyméru.

Niekedy na vysokokvalitných materiáloch nadmerné zahrievanie nespôsobuje viditeľné vonkajšie chyby. Vnútorná deformácia je však zaznamenaná, keď roztavený polypropylén uzavrie vnútorný priechod potrubia. V budúcnosti takáto jednotka stráca svoju funkčnosť - rýchlo sa upcháva a blokuje prietok vody.

Príklad chyby spájkovania v dôsledku chybných činností. Majster prehrial plastovú rúrku, ktorá sa naopak zvnútra zdeformovala

Ak sa uhol rezu koncových častí líši od 90º, v momente spojenia častí ležia konce rúr v skosenej rovine. Vyskytne sa nesúososť dielov, ktorá sa prejaví, keď už je nainštalované niekoľko metrov dlhé vedenie.

Často je z tohto dôvodu nutné celú zostavu prerobiť znova. Najmä ak sú potrubia uložené v drážkach.

Nedostatočné odmasťovanie kĺbových povrchov prispieva k tvorbe „ostrovov odmietnutia“. V takýchto miestach sa polyfúzne zváranie nevyskytuje vôbec alebo sa vyskytuje čiastočne.

Rúry s takouto chybou fungujú nejaký čas, ale kedykoľvek môže dôjsť k prasknutiu. Časté sú aj chyby spojené s uvoľneným osadením potrubia vo vnútri tvarovky.

Častou chybou pri spájkovaní polypropylénových rúrok je, že koniec rúry nepasuje tesne do hrdla. Rúrka musí siahať až po okraj ráfika alebo značkovacej čiary

Podobný výsledok vykazujú spojenia vytvorené s neúplným vyčistením výstužnej vrstvy. Na vysokotlakové vedenia sa spravidla inštaluje vystužená rúra. Zvyšková hliníková fólia vytvára v oblasti spájkovania bezkontaktnú zónu.Práve v tomto bode často dochádza k únikom.

Najväčšou chybou je pokus opraviť spájkované prvky posúvaním okolo osi navzájom. Takéto akcie výrazne znižujú účinok polyfúzneho zvárania.

Na jednotlivých bodoch sa však vytvárajú adhézie a získava sa takzvaná „lepivosť“. S malou ťažnou silou „prichytenie“ drží spojenie. Akonáhle však spoj dáte pod tlak, spájka sa okamžite rozpadne.

Ďalšie informácie o zváraní polypropylénových rúr sú uvedené v tento článok.

Závery a užitočné video na túto tému

Vždy je čo sa učiť od profesionálov. Ako pracovať s polypropylénom si môžete pozrieť v nasledujúcom videu:

Inštalácia polymérových potrubí spájkovaním za tepla je pohodlnou a populárnou technikou. Úspešne sa používa pri inštalácii komunikácií, a to aj na úrovni domácností.

Túto metódu zvárania môžu používať ľudia bez rozsiahlych skúseností. Hlavnou vecou je správne pochopiť technológiu a zabezpečiť jej presné prevedenie. A technologické vybavenie je možné zakúpiť alebo prenajať.

Máte skúsenosti s spájkovaním polypropylénových rúr? Podeľte sa o informácie s našimi čitateľmi. Vo formulári nižšie môžete zanechať komentáre a klásť otázky k téme.