Paano gumawa ng formwork para sa isang pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay: mga tagubilin sa pag-install + payo ng eksperto

Ang pagtatayo ng pundasyon ay hindi isang kumplikadong proseso, ngunit ito ay labor-intensive. Ang buhay ng serbisyo ng gusali mismo ay depende sa kalidad ng pundasyon para sa pagtatayo.Sumasang-ayon ka ba? Samakatuwid, ang pundasyon ay dapat na itayo sa mga yugto, bilang pagsunod sa teknolohiya ng gawaing pagtatayo.

Ang mga baguhan na tagabuo at mga baguhan na walang karanasan sa larangan ng konstruksiyon sa lalong madaling panahon ay iniisip kung paano gumawa ng formwork para sa pundasyon gamit ang kanilang sariling mga kamay, nang hindi gumagamit ng tulong ng mga espesyalista.

Sa aming materyal ay pag-uusapan natin ang mga uri ng formwork, sasabihin namin sa iyo kung anong mga materyales ang kakailanganin para sa pagtatayo at magbigay ng sunud-sunod na mga tagubilin para sa pagtatayo.

Layunin at uri ng formwork

Ang formwork ay isang permanenteng o pansamantalang istraktura na ginawa mula sa iba't ibang mga materyales. Ang pangunahing layunin ng formwork ay upang lumikha ng isang espesyal na enclosing form para sa pagbuhos ng kongkretong timpla.

Ang nakapaloob na sistema ay nagbibigay ng katatagan sa kongkretong pundasyon at, sa ilang mga kaso, hinihiwalay ang pundasyon na inilatag mula sa lupa.

Kadalasan, ang kahoy ay ginagamit upang itayo ang sistema. Ang materyal na magagamit sa publiko ay abot-kaya at matibay. Simple at mabilis na pag-install, mababang gastos - ito ang mga pangunahing bentahe ng disenyo

Ang mga pre-prepared na elemento ng system ay tinatawag na shield deck. Upang makabuo ng karaniwang formwork, ang mga sumusunod na materyales, kasangkapan at kagamitan ay kinakailangan:

• paghubog ng mga board;
• mga fastener para sa pag-aayos ng mga bakod ng panel;
• karagdagang plantsa para sa pag-aayos ng mga kalasag.

Ang kahoy na formwork ay naka-install sa panahon ng pagtatayo ng mga pribadong gusali. Kasama sa malalaking proyektong tirahan ang paggamit ng mga istrukturang bakal at aluminyo. Ang pinalawak na polystyrene formwork ay itinuturing na pinakamatibay at pinakamatibay; ito ay naka-install sa mga rehiyon na may hindi kanais-nais na mga klima.

Ang pagiging maaasahan ng konstruksyon sa hinaharap ay nakasalalay sa kung gaano ka tama ang sistema ng formwork ay naisakatuparan. Ang mga tagabuo ay dapat gumawa ng tama ng mga kalkulasyon at sundin ang isang mahigpit na pagkakasunud-sunod ng trabaho. Ang istraktura ay naka-install alinsunod sa mahigpit na mga patakaran at regulasyon.

Upang maunawaan ang mga tampok ng proseso, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga tagubilin para sa paggawa ng iba't ibang uri ng formwork, alamin kung paano gumawa ng mga kalkulasyon, at pag-aralan ang mga pangunahing kinakailangan para sa pagsasagawa ng ganitong uri ng trabaho.

Ang mga istruktura ng formwork ay itinayo sa pansamantala at permanenteng batayan. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga istraktura - collapsible (naaalis) at hindi nade-demountable (non-removable).

Madaling i-install ang permanenteng formwork; pagkatapos ibuhos ang kongkretong halo, nananatili ito sa pundasyon. Ang sistema ay nagbibigay sa kongkretong base ng karagdagang lakas

Ang mga nakapirming istruktura ay itinayo mula sa mga materyales na polimer. Pinoprotektahan ng mga polystyrene panel ang pundasyon mula sa mababang temperatura, may mataas na antas ng thermal insulation at mahusay na mga katangian ng lakas. Ang isa pang bentahe ng isang non-dismountable system ay ang pagbawas sa mga gastos sa materyal.

Ang matatanggal na formwork ay tinanggal mula sa base pagkatapos na ang kongkreto ay ganap na tumigas. Ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay maaaring magamit muli.

Ang matatanggal na formwork ay dapat na ganap na selyado, at lahat ng mga elemento ng sangkap ay dapat na ligtas na konektado. Ang mga istruktura ay idinisenyo para sa pagtatayo ng mga pundasyon ng iba't ibang kumplikado. Karaniwan, ang mga naaalis na formwork system ay ginawa mula sa mga scrap na materyales, fiberboard, fiberboard, kahoy

Ang kumbinasyon ng una at pangalawang mga pagpipilian sa disenyo ay tinatawag na pinagsamang formwork; ito ay naka-install pangunahin sa maluwag na mga lupa, kapag hindi posible na mag-install ng naaalis na formwork

Ang pinagsamang formwork ay binubuo ng isang panlabas at isang panloob na layer. Ang unang layer ay binubuo ng mga board, ang pangalawang panloob na layer ay gawa sa polystyrene foam. Ang materyal na polimer ay nakakabit sa lupa gamit ang dalawampung sentimetro na mga kuko.

Ang pinalawak na polystyrene at mga board ay nakakabit gamit ang self-tapping screws. Ang pinagsamang uri ng formwork ay may mahusay na mga katangian ng thermal insulation at lakas. Ang disenyo na ito ay nagbibigay ng proteksyon sa kongkretong base sa magkabilang panig.

Sa pagtatayo ng pribadong pabahay, ang mga pundasyon ng haligi at matatag na pundasyon sa anyo ng isang slab ay naka-install. Ang disenyo ng formwork para sa mga ganitong uri ng pundasyon ay may sariling mga tampok sa disenyo.

Ang formwork system para sa isang columnar foundation ay gawa sa kahoy at metal. Sa ilang mga kaso, pinahihintulutang gumamit ng asbestos-semento at mga plastik na tubo

Formwork para sa columnar foundations. Karaniwang ginagamit ang kahoy sa pag-install ng pansamantalang formwork. Ang sistema ay itinayo mula sa mga board na 40 cm ang kapal at 15 cm ang lapad. Ang mga kahoy na panel ay nakakabit sa isang frame na gawa sa mga beam. Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga itinayong kahon. Matapos makumpleto ang proseso ng kongkretong hardening, ang sistema ay lansagin.

Ang istraktura ng formwork sa anyo ng isang slab ay idinisenyo para sa mga makabuluhang pagkarga at ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali na may higit sa isang palapag.

Ang solid base sa anyo ng isang slab ay isang monolitikong istraktura na may mga reinforcing rod. Ang slab ay naka-install sa isang air cushion ng buhangin. Ang formwork ay naka-install sa buong perimeter ng base, at ang mga sumusuporta sa suporta ay naka-install sa labas.

Bilang karagdagan sa pag-aayos ng formwork kapag nagbubuhos ng pundasyon, mahalaga din na alagaan ito bentilasyon.

Mga materyales sa pagtatayo

 Ang mga materyales para sa paglikha ng isang formwork system ay pinili depende sa uri, lapad at haba ng pundasyon. Upang tipunin ang amag, ang mga sumusunod ay ginagamit: mga board, playwud, OSB, chipboard, fiberboard, metal panel at polymer board.

Kadalasan, ang kahoy ay pinili upang bumuo ng isang formwork system. Ang mga kahoy na kalasag ay gawa sa pine o larch.

Ang wood formwork ay isang opsyon sa badyet. Ang mga panel ay madaling at mabilis na naka-install; walang mga espesyal na tool ang kinakailangan. Ang mga karagdagang elemento ay kadalasang ginagamit upang palakasin ang istraktura. Ang kakayahang magamit sa pananalapi ay ang pangunahing bentahe ng materyal.

Ang mga sheet ng playwud ay naayos sa mga spacer na gawa sa mga kahoy na board. Ang formwork ng ganitong uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang gastos at kadalian ng pagpapatupad.

Formwork na gawa sa playwud, chipboard, OSB. Ang mga materyales para sa pagtatayo ng naturang sistema ay mura, at ang paggamit ng mga karagdagang elemento ay nagpapataas ng lakas ng istraktura. Bago simulan ang pagtatayo ng formwork, ang mga manggagawa ay gumawa ng mga paunang kalkulasyon ng dami ng materyal na ginamit.

Ang metal formwork ay itinayo kapag gumagawa ng strip o monolitikong pundasyon. Ang pangunahing tampok ng sistema ng metal ay ang mataas na antas ng pagiging maaasahan nito. Ang reinforcement ay hinangin sa mga panel ng metal, sa gayon ay nagdaragdag ng lakas ng kongkretong base.

Ang pag-install ng reinforced concrete formwork ay nangangailangan ng makabuluhang pagsisikap. Ang pagsasagawa ng trabaho gamit ang reinforced concrete slab ay mas mahal kaysa sa paggawa ng iba pang uri ng formwork

Ang reinforced concrete ay bihirang ginagamit sa pribadong konstruksyon. Ang bentahe ng reinforced concrete slabs ay maaari nilang makabuluhang bawasan ang kapal ng pundasyon.Ang isa pang plus ay hindi na kailangang gumamit ng mga karagdagang spacer kapag nag-aayos ng ganitong uri ng formwork.

Ang pinalawak na polystyrene ay karapat-dapat na popular sa mga tagabuo dahil sa mga teknikal na katangian nito. Ang materyal ay nagbibigay ng hugis sa kongkretong base, nagsisilbing pagkakabukod, at pinoprotektahan ang istraktura mula sa masamang kondisyon ng panahon.

Ang pag-install ng polystyrene foam formwork ay hindi mahirap, ngunit ito ay mas mahal kaysa sa pag-install ng iba pang mga uri ng mga istraktura.

Kapag pumipili ng isang materyal para sa formwork, ang mga manggagawa at mga nagsisimula sa industriya ng konstruksiyon ay pangunahing pumili ng kahoy. Ang pagpili ng materyal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng pundasyon.

Formwork mula sa mga scrap na materyales

Maaari mong tipunin ang formwork mula sa magagamit na mga materyales: slate, corrugated sheet, atbp. Ang pangunahing bentahe ng formwork na gawa sa mga scrap na materyales ay ang mababang halaga nito.

Ang mga kawalan ng ganitong uri ng disenyo ay kinabibilangan ng:

• pagiging kumplikado ng pag-install;
• panganib ng pagtagas ng kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng mga bitak;
• mababang kapasidad na nagdadala ng pagkarga;
• ang pangangailangang mag-install ng mga karagdagang suporta.

Ang formwork na gawa sa mga scrap na materyales ay angkop lamang para sa maliliit na gusali. Sa ibang mga kaso, ang mga tradisyonal na materyales para sa pag-aayos ng sistema ay pinili.

Pagtuturo sa pag-aayos ng formwork

Upang makabuo ng isang strip na pundasyon, naka-install ang kahoy na formwork. Ang sistema ay binubuo ng dalawang magkatulad na panig; para sa pag-install nito, ang mga kahoy na panel, troso, metal rod, fastener at waterproofing ay ginagamit.

Ang proseso ng pag-assemble ng istraktura ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• pagkalkula ng gastos at dami ng materyal;
• paghahanda ng site at pag-aayos ng hukay;
• pag-install ng mga kahoy na panel;
• pag-install ng formwork;
• pagpapalakas at hindi tinatablan ng tubig ang istraktura.

Maaaring i-install ng mga espesyalista sa industriya ng konstruksiyon ang formwork ayon sa lahat ng mga patakaran. Kahit na ang mga nagsisimula ay maaaring magsagawa ng ganitong uri ng trabaho. Dapat pag-aralan ng mga nagsisimulang tagabuo ang bawat yugto nang hiwalay upang lubos na maunawaan ang mga detalye.

Ang haba at lapad ng mga panel ay pinili depende sa mga parameter ng pundasyon. Ang mga board ay dapat na mas mataas kaysa sa pundasyon, ngunit ang lapad ng mga board ay maaaring anuman

Hakbang 1 - mga kalkulasyon sa panahon ng trabaho

Ang formwork, tulad ng anumang istraktura, ay nangangailangan ng paunang mga kalkulasyon ng mga teknikal na parameter at ang kinakailangang halaga ng mga materyales. Ang mga kalkulasyon ay isinasagawa bago magsimula ang pag-install.

Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, ang uri ng hilaw na materyal ay isinasaalang-alang. Ang lahat ng mga materyales na ginamit ay may iba't ibang mga gastos, at ang presyo ng hinaharap na istraktura ay nagbabago rin nang naaayon.

Ang formwork na gawa sa murang mga materyales (OSB, board, playwud, atbp.) ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong bahay at gusali. Para sa mga malalaking bagay, ang mga hilaw na materyales na may mahusay na mga teknikal na katangian ay pinili, ang pangunahing bentahe nito ay ang paglaban sa kahalumigmigan.

Upang makalkula ang gastos, kailangan mong i-multiply ang presyo sa bilang ng mga metro kubiko ng materyal. Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, ang mga karagdagang gastos ay dapat isaalang-alang: ang gastos at dami ng troso, mga spacer na gawa sa kahoy

Ang pagkalkula ng dami ng mga materyales ay simple. Sa paunang yugto, hatiin ang perimeter ng nakaplanong pundasyon sa haba ng elementong kahoy. Susunod, hatiin ang taas ng base sa lapad ng piraso ng kahoy.

Sa wakas, ang dating nakuha na mga halaga ay pinarami. Ang huling resulta ay tumutugma sa bilang ng mga board na kinakailangan para sa pagbuo ng formwork system. Inirerekomenda ng mga tagabuo ang pagdaragdag ng margin na humigit-kumulang 10% sa mga nakuhang numero.

Ang pagbili ng mga karagdagang materyales ay kadalasang tumatagal ng hanggang 50% ng kabuuang halaga ng pangunahing hilaw na materyales. Sa huling yugto ng mga kalkulasyon, ang mga gastos para sa pagbili ng mga tool at mga elemento ng pag-aayos ay idinagdag.

Hakbang 2 - paghahanda sa trabaho bago ang pagtatayo

 Ang lugar kung saan matatagpuan ang pundasyon ng bahay ay dapat na ihanda nang maaga: putulin ang lahat ng mga puno at palumpong, bunutin ang mga tuod, alisin ang mga malalaking bato at mga bato. Susunod, sa itinalagang lugar ng site, ang tuktok na layer ng mayabong na lupa ay dapat alisin at dapat na mailapat ang mga marka.

Upang markahan ang mga hangganan, mas mahusay na gumamit ng mga kahoy na peg upang maaari mong mahatak ang isang kurdon o malakas na sinulid sa pagitan nila.

Ang mga peg ay inilalagay sa mga sulok ng hinaharap na gusali, ang thread ay mahigpit na hinila nang pahalang. Ang lapad ng formwork trench ay dapat na mas malaki kaysa sa lapad ng pundasyon

Upang mai-install ang system, kinakailangan na maghukay ng trench na hindi bababa sa 50 cm ang lalim. Ang ilalim nito ay dapat na antas; ang mga manggagawa ay karaniwang gumagamit ng isang antas ng gusali o isang marking cord para sa leveling. Ang hinukay na lupa ay inilalagay sa paligid ng perimeter ng base o ginagamit upang i-level ang site.

Ang pag-aayos ng unan ay isang mahalagang yugto ng gawaing paghahanda. Ang buhangin ay ibinubuhos sa ilalim ng trench. Sa hinaharap, ang isang layer ng buhangin ay magpoprotekta sa pundasyon mula sa tubig sa lupa, nagyeyelo at hindi papayagan ang pundasyon na manirahan. Ang mga layer ay inilatag nang halili, ang taas ng bawat layer ay dapat na hindi bababa sa 10 cm Sa kabuuan, tatlong ganoong mga layer ang kakailanganin upang ayusin ang unan.

Susunod, ang isang geotextile na tela ay inilalagay sa takip ng buhangin, at isang layer ng pinong butil na durog na bato ay ibinuhos sa itaas. Ang kapal ng layer ay dapat na hindi bababa sa 10 cm. Ang patong ay maingat na siksik at pinatag.

Hakbang 3 - koneksyon ng mga panel at pag-install

Ang pinakamainam na lapad ng mga istruktura ng panel ay mula 1 hanggang 3 metro. Ang mga elemento ay nakakabit sa isang metal na profile o sa isang kahoy na beam frame gamit ang self-tapping screws. Ang una at huling mga bar ay nakakabit sa layo na mga 15-20 cm mula sa gilid.

May natitira pang distansyang 1 metro sa pagitan ng mga intermediate bar. Ang dalawa o tatlong panlabas na bar ay dapat na 30 cm na mas mahaba kaysa sa iba. Ang mga bar ay hinahasa sa isang gilid upang gawing mas madaling itaboy ang mga ito sa lupa sa hinaharap.

Ang strip formwork ay naayos sa labas at loob, kasama ang buong perimeter, sa magkabilang panig. Sa labas, naka-install ang diagonal struts na gawa sa troso o metal

Ang pag-install ng formwork para sa mga pundasyon ng strip ay itinuturing na pinakamadali kung ihahambing sa iba pang mga uri ng mga sistema. Ang istraktura ay naka-install sa ilalim ng trench.

Ang buong proseso ay binubuo ng ilang mga yugto:

• pagmamarka;
• pag-install ng mga beam;
• pag-install ng mga unang elemento ng panel;
• pagsuri sa antas ng pag-install ng mga kalasag;
• karagdagang pag-install ng mga elemento na may oryentasyon sa mga nakaraang panel;
• pag-install ng parallel na bahagi ng mga board.

Sa pinakadulo simula ng gawaing pag-install, ang mga kalasag ay itinutulak hanggang sa sila ay madikit sa lupa.

Hakbang 4 - pagpapalakas ng formwork at waterproofing

Ang mga kabaligtaran na gilid ng formwork ay pinagtibay ng mga kahoy na tulay upang ang mga panel ay hindi gumagalaw habang ibinubuhos ang kongkretong pinaghalong. Ang mga jumper ay sinigurado ng metal na sinulid na mga stud at nuts sa mga dulo. Ang diameter ng mga jumper ay 8-12 mm.

Ang mga stud ay dapat magkaroon ng allowance na humigit-kumulang 10 cm ang haba, ang mga fastener ay naka-install sa isang tiyak na distansya mula sa gilid - 15 cm.

Ang mga kahoy na panel ay pinahiran ng polyethylene o anumang iba pang waterproofing upang maprotektahan ang istraktura mula sa kahalumigmigan at iba pang mga salungat na kadahilanan.Ang mga panel ay pinahiran ng isang overlap gamit ang isang stapler ng kasangkapan. Sa huling yugto, sinusuri ng mga tagabuo ang pagiging maaasahan ng istraktura.

Pag-alis ng istraktura pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto

Kapag nag-dismantling ng naaalis na formwork, mahalagang isaalang-alang ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng pagtatakda ng solusyon: kongkreto na grado, mga kondisyon ng panahon, paraan ng pagkonkreto.

Ang formwork ay tinanggal pagkatapos na ang kongkreto ay ganap na tumigas. Ang sumusuportang istraktura ay tinanggal pagkatapos ng mga 28-30 araw, kung saan ang kongkreto ay nagiging sapat na malakas at humahawak sa nakuha nitong hugis.

Kasama sa mga code ng gusali ang mga tagapagpahiwatig ng porsyento para sa pagpapatigas ng lahat ng mga tatak ng mga pinaghalong kongkreto. Alinsunod sa itinatag na mga pamantayan, ang formwork ay maaaring lansagin nang hindi nasisira ang base ng pundasyon.

Ang sistema ay tinanggal dalawang linggo pagkatapos ibuhos ang solusyon, ngunit kung ang mga kondisyon para sa pagtatakda ng kongkreto ay kanais-nais.

Mga pangunahing kinakailangan kapag nagsasagawa ng trabaho

Ang pag-install ng bumubuo ng istraktura ay isinasagawa alinsunod sa itinatag na mga patakaran at regulasyon. Kapag nagsasagawa ng trabaho, isinasaalang-alang ng mga tagabuo ang lahat ng mga detalye.

Kung hindi man, ang formwork ay maaaring magkaroon ng hindi matatag na hugis, na maaaring humantong sa mga negatibong kahihinatnan.

Samakatuwid, mahalagang matugunan ang mga sumusunod na kondisyon:

1. Ang paglihis ng mga board mula sa vertical na eroplano ay hindi dapat lumagpas sa 5 mm bawat 1 m ng taas.
2. Ang limitasyon ng displacement ng istraktura ay dapat na hindi hihigit sa 15 mm.
3. Ang maximum na pinapayagang pagkakaiba sa pagitan ng mga panel ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm.
4. Sa mga lugar na may maluwag na lupa, ang trench ay ginagawang mas malawak kaysa karaniwan, at ang mga spacer ay naka-install sa mga gilid.
5. Sa ilang mga kaso, kapag nag-i-install ng formwork ginagamit nila pagkakabukod ng bula. Kasabay nito, ang trench ay ginawang mas malawak, na isinasaalang-alang ang karagdagang layer ng pagkakabukod.
6. Inirerekomenda na mag-install ng mga rebar grids sa mga pundasyon nang walang formwork.
7. Ang permanenteng formwork ay dapat na ganap na selyado.
8. Kapag nag-i-install ng bumubuo ng istraktura, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa mga katangian ng kalidad ng mga elemento ng pangkabit.

Ang ilang mga kinakailangan ay ipinapataw sa kalidad ng mga materyales na ginamit. Ang mga ito ay dapat na lumalaban sa kahalumigmigan, may mababang pagdirikit sa kongkreto at makatiis sa mga naglo-load na lumilitaw sa panahon ng proseso ng pagtatakda ng kongkreto.

Paano bawasan ang mga gastos?

Ang mga espesyal na teknolohiya sa pagtula ng kongkreto ay makakatulong na mabawasan ang mga gastos. Ang ganitong mga pamamaraan ay may kaugnayan kung ang formwork ay inuupahan. Ang mga paraan ng layer-by-layer at vertical na pagbuhos ng mortar ay makakatulong na mabawasan ang mga gastos sa materyal.

Ang kahulugan ng teknolohiya ay upang ibuhos ang kongkretong timpla sa maraming yugto. Ang layer-by-layer na pagbuhos ng pundasyon ay isinasagawa sa mga kondisyon ng average na kahalumigmigan at sa isang normal na temperatura ng hangin na 20 ° C. Pagkatapos ibuhos ang bawat layer ng pinaghalong, isang pahinga ng 3-4 na araw ay kinuha

Ang proseso ng pagtatayo ng formwork sa kasong ito ay may ilang mga kakaiba. Sa paunang yugto, inilalagay ng mga tagabuo ang mga kalasag sa itaas lamang ng antas ng unang layer ng pagbuhos. Ito ay sinusundan ng isang maikling pahinga, at pagkatapos ng 3 araw ang susunod na layer ay ibubuhos. Ang mga kasunod na panel ay naka-mount na isinasaalang-alang ang pagkuha ng mas mababang layer. Unti-unting tumataas ang istraktura sa kinakailangang antas.

Isang mahalagang nuance - pagkatapos ibuhos ang bawat layer ng mortar, kinakailangan upang alisin ang laitance ng semento na nabuo sa ibabaw ng kongkreto.

Ang patayong pagbuhos ng mortar ay isinasagawa sa magkakahiwalay na lugar ng base ng pundasyon. Ang site ay nahahati sa 2-3 bahagi, ang kongkreto ay ibinuhos na halili sa lahat ng sektor.

Ang formwork para sa patayong pagbuhos ay naka-mount tulad ng sumusunod:

• ang mga pahalang na baras ay nakakabit sa mga gilid ng frame;
• pagkatapos mabuo ang base sa unang sektor, ang mga rod ay advanced na kalahating metro;
• ilipat ang formwork sa isa pang patayong seksyon.

Ang base layer ay hindi dapat maging perpektong makinis; dapat itong magbigay ng kinakailangang antas ng pagdirikit sa katabing vertical na layer.

Kapag nag-aayos ng pundasyon, napakahalaga din na ayusin ito nang tama pagpapatuyo kung hindi, sa hinaharap ay may panganib na makatagpo ng dampness at amag sa basement.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Paggawa ng kahoy na formwork gamit ang iyong sariling mga kamay para sa isang strip foundation na may reinforcement na may fiberglass reinforcement na may diameter na 8 mm. Paano i-level ang formwork gamit ang antas ng tubig. Pagpapalakas ng formwork na may mga braces upang magbigay ng karagdagang higpit sa istraktura:

Pag-install ng reusable formwork gamit ang iba't ibang materyales. Ang master class ay isinasagawa ng mga propesyonal na tagabuo:

Pagkalkula ng mga materyales para sa formwork gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang video ay nagpapakita ng mga detalyadong kalkulasyon para sa pagtatayo ng iba't ibang mga formwork system at mga rekomendasyon ng espesyalista:

Ang panahon ng pagpapatakbo ng gusali ay direktang nakasalalay sa lakas ng kongkretong pundasyon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyon kapag gumagawa ng formwork, maiiwasan mo ang ilang mga pagkakamali na maaaring magdulot ng maagang pagkasira ng pundasyon. Ang wastong naka-install na formwork ay magbibigay sa pundasyon ng nais na hugis at hindi ito papayag na lumubog o mag-deform sa hinaharap.

Marahil ay mayroon kang karanasan sa paggawa ng pundasyon ng formwork sa iyong sarili, mangyaring ibahagi ito sa aming mga mambabasa. Sabihin sa amin kung mayroong anumang mga paghihirap sa panahon ng konstruksyon at kung paano mo napagtagumpayan ang mga ito. Iwanan ang iyong mga komento sa contact form.