Pag-install ng DIY HDPE pipe: mga tagubilin sa hinang + kung paano yumuko o ituwid ang mga naturang tubo

Ang low-density polyethylene ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa popularity ranking sa mga materyales na ginagamit para sa pipeline assembly.Ang lihim ng naturang pangangailangan ay madaling ipinaliwanag sa pamamagitan ng kakayahang magamit at kadalian ng pag-install ng mga polyethylene pipe.

Ngunit tulad ng kapag nagtatrabaho sa anumang iba pang polimer, ang mataas na kalidad na pag-install ng mga tubo ng HDPE gamit ang iyong sariling mga kamay ay maaari lamang gawin napapailalim sa mahigpit na pagsunod sa teknolohiya. Sasabihin namin sa iyo kung anong mga nuances ang dapat isaalang-alang kapag sumali sa mga elemento. Ipapaliwanag namin kung paano wastong yumuko at ituwid ang mga ito.

Mga mabisang paraan ng pagsali sa mga tubo ng HDPE

Sa teknolohiya, maaaring ikonekta ang mga tubo ng HDPE gamit ang dalawang pangunahing pamamaraan - isang piraso at nababakas.

Ang una ay nagsasangkot ng paglahok welding machine, ang pangalawa ay ipinatupad nang hindi ginagamit ito.

Ang bawat paraan ng pangkabit ay may sariling mga pakinabang at disadvantages, at samakatuwid ang pinakamainam na opsyon para sa pagsali sa mga polymer pipe ay pinili batay sa mga partikular na kondisyon

Ang mga welded na permanenteng koneksyon ay nagbibigay-daan sa pinakamataas na sealing, na lalong mahalaga kapag nag-aayos mga linya sa ilalim ng presyon. Ang mga detachable na koneksyon ay madaling i-install at ginagawang posible na i-disassemble ang pipeline anumang oras upang mabago ang configuration ng pangunahing linya o magdagdag ng mga bagong liko dito.

Mga paraan ng permanenteng koneksyon

Upang sumali sa mga HDPE pipe, dalawang permanenteng paraan ng koneksyon ang ginagamit: sa pamamagitan ng butt welding at sa pamamagitan ng pag-install ng electric welding coupling.

Sa anumang kaso, kapag ipinapatupad ang mga pamamaraang ito, ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa mga koneksyon:

• Ang maximum na anggulo ng pag-aalis ng mga welded na seksyon ay dapat na hindi hihigit sa 10% na may kaugnayan sa kapal ng pader ng mga tubo na pinagsama.
• Ang pagsali sa tahi ay dapat gawin sa itaas ng panlabas na antas ng ibabaw ng mga katabing seksyon.
• Ang taas ng butil ng isang mahusay na ginawa na tahi ay dapat mag-iba sa hanay na 2.5-5 mm.

Ang pinakamainam na halaga ng taas ng roller ay nakasalalay sa kapal ng mga dingding ng produktong pinagsama. Sa manipis na pader na mga tubo (hanggang sa 5 mm) dapat itong hindi hihigit sa 2.5 mm. Kung ang kapal ng mga pader ng pipe ay nag-iiba sa pagitan ng 6-20 mm, kung gayon ang taas ng roller ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

Sa pamamagitan ng butt welding ng mga tubo

Ang paglikha ng isang permanenteng koneksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglambot ng materyal sa estado ng isang malapot na sangkap upang ang isang nagkakalat na pagkakaisa ng mga bahagi nito ay nangyayari. Ginagamit ito para sa mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 5 mm.

Ang mga butt joint na gumagamit ng welding machine ay ginagamit kapag gumagawa ng mga pipeline kung saan dadalhin ang likido sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon.

Ang paraan ng koneksyon ng hinang ay ginagamit sa mga tuwid na seksyon ng mga pipeline ng tubig na dapat na pinapatakbo sa ilalim ng presyon. Pinapayagan ka lamang nitong makakuha ng isang mahigpit na koneksyon na may mga diameter na higit sa 200 mm, dahil hindi ito lumilikha ng pagkawala ng higpit ng tubo, na humahantong sa pagpapapangit.

Ang do-it-yourself na matibay na hinang ng mga tubo ng HDPE ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang pag-init ng mga dulo ng mga pinagsamang elemento sa isang malapot na estado gamit ang isang heating nozzle. Ang mga pinalambot na dulo ay konektado lamang sa isa't isa sa ilalim ng presyon, pagkatapos kung saan ang lugar ng koneksyon ay pinapayagan lamang na palamig.

Ang pangunahing kahirapan sa pagtatrabaho sa kagamitan ay ang pangangailangan na kontrolin hindi lamang ang antas ng pag-init ng mga elemento, kundi pati na rin ang iyong sariling mga paggalaw ng katawan upang hindi masira ang tahi o ikompromiso ang integridad ng mga tubo

Kapag nagsasagawa ng welding work, mahalaga na mapanatili ang mga kondisyon ng temperatura ng mga elemento ng pag-init.

Ang mga parameter ng pagkaantala ng oras at temperatura ng mga elemento ng pag-init ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang tatlong mga kadahilanan:

1. Kapal ng pader ng pipeline.
2. Diameter ng mga liko.
3. Mga teknikal na parameter ng aparato ng paghihinang.

Ang pagkonekta ng mga tubo sa pamamagitan ng hinang ay ang pinaka maaasahan at matibay na opsyon. Sa tulong nito, makakagawa ka ng one-piece mount na makatiis sa pressure ng parehong free-flow at pressure mga sistema ng supply ng tubig.

Ang pangunahing bentahe ng mga fastener ng hinang ay ang pagiging maaasahan, na hindi maaaring makamit kapag gumagamit ng malamig na paraan ng pagpindot. Ang tanging "mga disadvantages" ng paraan ng hinang ay kasama ang kawalan ng kakayahan na i-disassemble ang koneksyon para sa pagsasagawa ng preventive maintenance at paglilinis ng parehong tubo

Ang welding ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang komunikasyon ay pinutol sa tinukoy na laki. Ang parallelism ng eroplano ng mga dulo ay nababagay. Ang mga dulo ay nililinis ng isang piraso ng papel de liha.
2. Ang isang chamfer na 2-3 mm ang lapad ay inalis mula sa mga dulo. Ang lugar ng hinang ay lubusang nililinis at ginagamot sa isang degreasing compound.
3. Ang panghinang na bakal ay nakatakda sa marka ng pag-init na 260°. Habang nag-iinit, itali ang mga welding nozzle at maghintay hanggang ang antas ng pag-init nito ay umabot sa itinakdang temperatura.
4. Gamit ang isang mekanismo ng pagsentro, ang angkop at dulo ng tubo ay inilibing sa lukab ng nozzle. Kung ang panghinang na bakal ay walang mekanismo sa pagsentro, ang pagkakahanay ay kailangang suriin "sa pamamagitan ng mata," na ginagawang tumpak ang pagkakahanay hangga't maaari.
5. Ang mga nakasentro na elemento ay itinutulak sa tinukoy na marka, kumokonekta sa ilalim ng presyon, at ang oras na tinukoy sa mga tagubilin ay pinananatili para sa pagtunaw.
6. Matapos makumpleto ang trabaho, ang aparato ay inilipat sa gilid at idiskonekta mula sa network. Ang lugar ng hinang ay naayos sa isang naibigay na posisyon nang walang pag-aalis o pag-ikot hanggang sa ganap na lumamig ang ibabaw.

Kapag hinang, mahalaga na huwag mag-overexert ito. Ito ay maaaring pukawin ang pagbuo ng isang pag-agos ng polyethylene papunta sa panloob na diameter ng produkto.

Isang talahanayan na dapat gamitin upang kontrolin ang proseso upang makuha ang pinakamalakas na posibleng koneksyon, ngunit hindi para uminit nang labis ang plastic.

Upang makakuha ng maaasahang pangkabit, ang lalim ng pag-install ay dapat na mga 2 mm. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang ibinigay na lalim, ang resultang weld ay magkakaroon ng pantay, presentable na hitsura na may parehong indent na taas.

Ang sumusunod na seleksyon ng mga larawan ay magpapakilala sa mga yugto ng butt welding ng mga HDPE pipe:

Sa pamamagitan ng electrofusion welding

Kapag ipinapatupad ang pamamaraang ito ng tuluy-tuloy na koneksyon, ginagamit ang electrofusion welding o isang electric welding fitting.

Ang disposable coupling na ginamit para sa layuning ito ay gawa sa parehong materyal tulad ng mga tubo, ngunit nilagyan din ng built-in na heating element.

Ang pamamaraang ito ay epektibo kapag kailangan mong magtrabaho sa masikip na mga kondisyon. Halimbawa, kapag nagsasagawa ng pagkumpuni sa mga balon o kapag kailangan mong gumawa ng mga pagsingit sa mga dating konektadong tubo.

Walang mga pare-parehong pamantayan para sa paghihinang ng socket sa mga dokumento ng regulasyon sa domestic. Ang teknolohiyang ito ay mas madalas na ginagamit sa mga bansang Europeo at kinokontrol ng mga pamantayan ng DVS-220715.

Ang teknolohiya para sa pagkonekta ng mga HDPE pipe gamit ang mga coupling ay may kasamang bilang ng mga pangunahing yugto:

1. Paghahanda ng lugar ng komunikasyon. Ang panlabas na ibabaw ng labasan ay nalinis ng grasa at alikabok. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga solusyon sa sabon at alkohol, na magagamit sa isang malawak na hanay sa mga tindahan ng hardware.
2. Paggamot ng mga kasukasuan. Ang higpit ng pangkabit nang direkta ay depende sa kung gaano maayos na ginawa ang hiwa. Upang makakuha ng perpektong makinis na ibabaw, ang dulo ng tubo ay kuskusin ng isang piraso ng pinong butil na papel de liha.
3. Paglikha ng mga chamfer. Ang magkasanib na siko ay pinutol sa 45°. Titiyakin ng bevel ang pinakamahigpit na posibleng pagkakasya ng mga elemento at ang kanilang pangkabit.
4. Pag-install ng pagkabit. Ang pagkabit ay konektado sa isang pinagmumulan ng kuryente. Matapos itong magpainit sa isang naibigay na temperatura, ang isang gilid (mandrel) ng pagkabit ay inilalagay sa pipe, at ang kabilang dulo (manggas) ay konektado sa pangalawang outlet ng tubo.

Ang pangunahing kondisyon para sa pagsasagawa ng electrofusion welding ay upang matiyak na ang mga bahagi ay mananatiling hindi kumikibo sa panahon ng pag-init at solidification ng mga elemento. Kapag pinalalim ang mga sanga ng mga segment sa lukab ng pinainit na pagkabit, mahalaga na maisagawa ang trabaho nang mabilis, ngunit maingat hangga't maaari upang hindi ma-overheat ang polyethylene.

Ang pangalawang seksyon ng pipe ay inilibing sa dulo ng pagkabit, na minarkahan ang mga bahagi ng pipeline nang mahigpit hangga't maaari upang ang isang minimum na puwang ay nakuha.

Sa sandali ng pagpapalalim ng mga segment sa lukab ng pagkabit, maging handa para sa katotohanan na ang likidong plastik ay unti-unting magsisimulang lumabas mula sa ilalim nito. Matapos makumpleto ang trabaho, ang natitira lamang ay alisin ang pagkabit at ilatag ang konektadong pipeline sa isang matigas na ibabaw upang ayusin ito sa nais na posisyon.

Pagkatapos na matunaw ang tunaw, makikita ang isang crimp clamp na mahigpit na umaangkop sa tubo sa magkasanib na bahagi.

Ngunit kapag pinipili ang pamamaraang ito, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang mga plastik na tubo ay hindi masyadong matibay.Samakatuwid, na may malakas na panloob na presyon, ang nilikha na tahi ay maaaring maghiwalay lamang. Ang isang koneksyon sa pagkabit ay hindi ang pinakamahusay na solusyon para sa pag-aayos ng mga komunikasyon sa pag-init at paglikha ng mga saksakan para sa isang washbasin.

Pagtatasa ng mga kalakasan at kahinaan ng iba't-ibang mga paraan ng hinang HDPE pipe Ang artikulong ito ay nakatuon sa mga nilalaman kung saan ipinapayo namin sa iyo na maging pamilyar.

Mga nababakas na paraan ng koneksyon

Kung isasaalang-alang namin ang mga nababakas na opsyon sa koneksyon, ipinapatupad ang mga ito gamit ang mga flanges at compression fitting. Sa mahigpit na pagsunod sa pag-install, sila ay naging kasing maaasahan ng mga nilikha gamit ang isang welding machine.

Ang anumang uri ng permanenteng koneksyon ay may kasamang nababanat na bahagi. Kapag na-compress gamit ang isang tightening tool, pinupunan nito ang lahat ng mga voids sa joint area, at sa gayon ay inaalis ang mga tagas.

Gamit ang mga kabit ng HDPE

Upang ipatupad ang pamamaraang ito, ginagamit ang mga compression fitting, na mga fitting na pupunan ng mga panlabas na thread sa magkabilang panig.

Nagagawa nilang sumali sa mga tubo, na nagbibigay ng mahigpit na koneksyon na may mataas na pagganap ng sealing. Sa kasong ito, ang nababakas na koneksyon ay hindi magiging mahirap na alisin sa anumang oras upang mabago ang pagsasaayos ng pangunahing linya o magsagawa ng mga kagyat na pag-aayos.

Ang pamamaraang ito ng nababakas na koneksyon ay kadalasang pinipili sa mga pribadong sambahayan, kapag kinakailangan upang ikonekta ang isang sangay mula sa pinagmumulan ng suplay ng tubig sa suplay ng tubig na nagmumula sa bahay.

Pagkakasunud-sunod ng mga aksyon upang makakuha ng angkop na koneksyon:

1. Ang isang spacer ring na gawa sa polyurethane o goma ay inilalagay sa mga inihandang dulo ng parehong mga tubo. Ang panlabas na diameter ng singsing ay dapat na katumbas ng panloob na sukat ng mga tubo na pinagsama.
2. Ang mga dulo ay nilagyan ng tension nut at dalawang washers. Ang unang washer ay idinisenyo upang pindutin ang spacer ring, ang pangalawa ay idinisenyo upang i-seal ang nut na may kaugnayan sa dulo ng pipe.
3. Ang koneksyon ay pinagsama ayon sa prinsipyo ng "pipe - fitting - pipe". Upang madagdagan ang pagiging maaasahan, pinindot ito sa magkabilang panig na may isang tension nut.

Ang isang espesyal na susi ay ginagamit upang tipunin ang mga naka-mount na bahagi. Tinatanggal nila ang mga clamping nuts sa mga connecting fitting.

Ang mga bahaging binuo gamit ang mga compression fitting ay maaaring paulit-ulit na i-disassemble at muling gamitin nang hindi nakompromiso ang pagiging maaasahan ng koneksyon

Ang pangunahing bentahe ng paraan ng koneksyon na ito ay maginhawa upang isagawa kahit na may isang makabuluhang pagbaba sa temperatura ng kapaligiran. Habang ang limitasyon para sa mga welded joint ay hindi bababa sa +5°C.

Ang isang malawak na hanay ng mga elemento ng pagkonekta na may iba't ibang mga diameter ay ginagawang posible na mag-ipon ng anumang mga kable, na ginagawa ang mga kinakailangang sanga sa pipeline.

Sa pamamagitan ng pag-install ng flange

Ang flange na uri ng koneksyon ay pinili kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang HDPE pipeline sa bakal pipe. Gamit ang mga flanges, ito ay maginhawa upang ikonekta ang mga balbula, regulator at mga balbula ng gate sa mga pipeline.

Sa pagbebenta mayroong mga slip-on steel flanges at ang mga nilagyan ng mga bushings na hinangin sa mga dulo ng mga polymer pipe

Para sa pag-install sa mga polyethylene pipe, ginagamit ang mga flanges na sumusunod sa GOST 12882.80. Mayroon silang pinalawak na panloob na diameter.

Ang trabaho sa pag-install ng flange ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Sa isang dulo ng komunikasyon isang thread ay ginawa.
2. Ang elemento ay screwed sa thread.
3. Ang labasan ng konektadong tubo ay inilalagay sa elemento.
4. Ang joint ay pinainit gamit ang isang coupling o isang hair dryer.

Bago ilagay sa flange, kinakailangan upang siyasatin ito para sa pagkakaroon ng matalim na protrusions at burr na maaaring makapinsala sa dulo ng polyethylene pipe.

Paano baluktot o ituwid ang isang produkto?

Ang mga polyethylene pipe ay ibinebenta sa mga tuwid na 12-meter na seksyon o sa anyo ng mga solidong produkto na sugat sa malalaking coils.Ang pagiging nasa isang baluktot na estado, ang mga produkto ay kumuha ng hugis ng mga singsing at deformed. Bago ituwid o baluktot ang isang deformed HDPE pipe, dapat itong pinainit.

Kapag nag-iipon ng isang pipeline, madalas na kinakailangan upang ituwid ang isang baluktot o, sa kabaligtaran, yumuko ng isang deformed polyethylene pipe

Ang low-density polyethylene ay sikat sa magandang pagkalastiko nito. Ngunit nawawala ang ari-arian na ito sa mga temperatura ng pag-init sa itaas +80°C. Ang sandaling ito ay ginagamit kung kinakailangan upang baguhin ang pagsasaayos ng produkto.

Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na para sa straightening o baluktot, ang temperatura ay maaari lamang tumaas para sa isang maikling panahon. Pagkatapos ng lahat, ang isang polyethylene pipe ay kabilang sa kategorya ng mga materyales sa gusali na maaaring masira kung ang mga kondisyon ng temperatura ay nilabag.

Pangkalahatang-ideya ng mga pamamaraan ng baluktot ng tubo

Ang pinakamadaling paraan upang ituwid ang tubo, alisin ang mga tupi na lumitaw sa panahon ng imbakan at transportasyon nito, ay pagkatapos ng bahagyang pag-init ng produkto. Kung ang pagpapalit o pag-aayos ng isang pipeline ay isinasagawa sa tag-araw, kapag ang mga sinag ng araw ay nasa kanilang maximum, maaari mong gamitin ang mga ito upang makamit ang gawain.

Upang ituwid ang isang HDPE pipe, kailangan mo lamang iwanan ito sa direktang liwanag ng araw sa loob ng ilang oras, matatag na ayusin ang mga dulo ng segment

Ang mga sinag ng UV ay hindi magpapalala sa mga parameter ng pagganap ng polyethylene, ngunit sa parehong oras maaari nilang pansamantalang mapahina ang mga dingding ng produkto. Ang kailangan mo lang gawin ay i-secure ang pinalambot na tubo sa kahabaan ng isang matibay na suporta o dingding, o ilagay ito sa isang pre-dug trench. Bago ituwid ang isang baluktot na tubo ng HDPE sa lupa, kailangan mong linisin ang lugar.

Kung ang trabaho ay kailangang gawin sa taglamig, gumamit ng mainit na tubig upang painitin ang produkto.Ngunit ang pamamaraang ito ay epektibo para sa mga tubo na ang laki ay hindi hihigit sa 50 mm. Maaaring gamitin ang mga metal na rehas at brickwork bilang mga tulong sa pagtuwid. Sa anumang kaso: mas maikli ang piraso ng produkto, mas madali itong gamitin.

Mga epektibong pamamaraan para sa pagyuko ng workpiece

Kung ang kabaligtaran na sitwasyon ay lumitaw, kapag kailangan mong yumuko ng isang HDPE pipe, ang parehong heat treatment ay ginagamit.

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit para sa pag-init:

• pumutok sa mainit, nakadirekta na hangin mula sa isang hair dryer;
• init ang mga dingding ng produkto gamit ang isang gas burner;
• ibuhos ang tubig na kumukulo sa ibabaw.

Upang gawing simple ang pamamaraan ng baluktot, mas mahusay na bumuo ng isang molding frame. Ang frame, ang laki nito ay tumutugma sa diameter ng pipe na baluktot, ay maaaring gawin mula sa ordinaryong fiberboard sheet. Upang gawing makinis ang ibabaw ng frame, buhangin ito ng isang piraso ng papel de liha.

Upang yumuko ang isang HDPE pipe gamit ang isang hair dryer, ang gawain ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang lugar na gagamutin ay pinainit gamit ang isang hair dryer.
2. Ang pinalambot na workpiece ay inilibing sa molding frame.
3. Dahan-dahang yumuko ang tubo, nang hindi nag-aaplay ng labis na puwersa, upang hindi mapunit ang produkto sa liko.

Ang pagkakaroon ng paglikha ng kinakailangang anggulo ng baluktot, kailangan mong iwanan ang produkto hanggang sa ganap itong lumamig at pagkatapos ay alisin ito mula sa frame.

Upang matiyak ang pare-parehong pag-init ng ibabaw ng produkto ng polyethylene, ang tubo ay dapat na patuloy na paikutin sa paligid ng axis nito, na inilalantad ang iba't ibang mga lugar sa mga sinag.

Isang mahalagang punto: kapag pinainit ang tubo, dapat kang sumunod sa "gintong ibig sabihin". Kung ang ibabaw ay hindi sapat na pinainit sa sandali ng baluktot, ang tubo ay maaaring masira.Kung, sa panahon ng pag-init, dinadala mo ang elemento ng pag-init na masyadong malapit sa produkto, ang polimer ay maaaring mag-apoy.

Mga konklusyon at kapaki-pakinabang na video sa paksa

Alamin ang tungkol sa mga nuances ng welding at pagproseso ng mga HDPE pipe sa mga sumusunod na video.

Video #1. Paano isinasagawa ang butt welding:

Video #2. Isang halimbawa ng paglikha ng electrofusion welding:

Video #3. Opsyon sa pagtuwid ng tubo:

Kapag pumipili ng isang paraan para sa pagkonekta at pag-align ng mga polyethylene pipe, kailangan mong isaalang-alang ang antas ng presyon ng kapaligiran sa pagtatrabaho. Mababawasan nito ang negatibong epekto ng mga manipulasyon sa pipeline sa mga teknikal na katangian nito.

Alam mo ba ang mga teknolohikal na nuances ng pagkonekta ng mga polyethylene pipe na hindi inilarawan sa artikulo? Mayroon ka bang personal na karanasan sa pag-install ng mga pipeline ng HDPE na gusto mong ibahagi sa mga bisita ng site at sa amin? Mangyaring magsulat ng mga komento sa block sa ibaba, mag-post ng mga larawan, at magtanong tungkol sa paksa ng artikulo.