Jak wyciąć gwint na rurze: szczegółowy przegląd głównych metod

Czy lubisz samodzielnie wykonywać prace remontowe, bez angażowania różnych rzemieślników? Samodzielna instalacja lub naprawa pozwala nie tylko zaoszczędzić pieniądze na dzwonieniu do specjalistów, ale także znacznie podnosi Twoją samoocenę, prawda?

Podczas instalacji komunikacji często konieczne jest przygotowanie gwintów na rurach. Musimy znaleźć sposób, aby nie zepsuć produktu.

Podpowiemy Ci, jak wycinać gwinty różnymi narzędziami, jaką metodę najlepiej zastosować w danej sytuacji. W artykule omówiono metody możliwe do wdrożenia przez niewykwalifikowanego wykonawcę. Omówiono cechy cięcia różnych rodzajów gwintów i sprzęt do tego używany.

Prezentowany materiał opatrzony jest zdjęciami wizualnymi przedstawiającymi narzędzia służące do wykonywania pracy. Film z zaleceniami pomoże Ci szczegółowo zrozumieć wszystkie zawiłości tego procesu.

Klasyfikacja gwintów rurowych

Termin „rura” ma uprzywilejowaną pozycję w branży wodno-kanalizacyjnej. Termin ten jest klasyfikowany ze względu na grupę norm określających kryteria połączeń różnych elementów konstrukcji wodno-kanalizacyjnych.

Gwinty rurowe są szeroko stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, dlatego praktyka gwintowania ręcznego lub automatycznego jest często stosowaną czynnością

Na przykład rozmiar gwintu rury jest wyznaczany za pomocą wartości liczbowej wskazującej standardową średnicę otworu rury, ale nie fizyczną średnicę gwintu.

W praktyce stosuje się gwinty rurowe:

• cylindryczny (G/BSPP),
• stożkowy (R/BSPT),
• okrągła do odcinającej armatury sanitarnej (Kr),
• calowe cylindryczne (norma amerykańska NPSM),
• calowy stożek (amerykański standard NPT).

Mechanikowi, którego głównym obszarem pracy są prace domowe, zaleca się przyjęcie warunkowego podziału gwintów rurowych na dwa główne typy:

• cylindryczny (G),
• stożkowy (R).

To właśnie te dwa typy hydraulik domowy najczęściej spotyka podczas serwisowania domowego sprzętu hydraulicznego i instalacji rury doprowadzające wodę lub ogrzewanie.

Cięcie rur odbywa się w następujących przypadkach:

Podstawowe metody cięcia

Gwinty na rurach można wycinać na jeden z dwóch sposobów:

• automatyczny - na maszynach, elektronarzędziach;
• ręcznie - posługiwanie się narzędziami ręcznymi.

W przypadku warunków życia bardziej odpowiednia jest oczywiście technologia ręczna. Ręczne wycinanie gwintów na rurach wodociągowych lub innych rurach często odbywa się za pomocą matrycy.

Matryce do gwintów rurowych wykonane z mocnej stali stopowej dostępne są w średnicach korpusów do 65 mm. Do gwintów metrycznych dostępne są matryce o średnicy korpusu do 120 mm. Na korpusie produktów metrycznych znajduje się symbol „M”

Matryca to proste urządzenie do wycinania gwintów na rurach w warunkach domowych. To samo narzędzie z powodzeniem stosowane jest na maszynach przemysłowych.

Urządzenie wygląda jak dysk z kilkoma osiowymi otworami wywierconymi wzdłuż jego wewnętrznej średnicy. Krawędzie tych otworów tworzą kilka siekaczy (zwykle 8-10). Materiałem na matryce jest stal stopowa lub inne twarde stopy.

Istnieje kilka typów takich urządzeń:

• solidny;
• sprężynowy (podział);
• Kluppowe (przesuwny).

Zgodnie z projektem matryca wykonywana jest w formie koła, kwadratu, sześciokąta lub pryzmatu. Najpopularniejsze są instrumenty dyskowe (okrągłe). Służą do gwintowania rur wodociągowych o średnicy do 36 mm.

Aby ułatwić pracę z matrycami, użyj:

• proste bramy ze śrubami mocującymi - narzędzia ręczne;
• uchwyty do gwintowania na tokarkach.

Najwyższej jakości wycinanie gwintów (metrycznych, stożkowych) na rurach ręcznie lub maszynowo zapewniają solidne matryce.

Jednak tego typu narzędzie, ze względu na sztywność własnej konstrukcji, ma swoje negatywne strony.Noże szybko się zużywają.

Sprężynowe narzędzie do gwintowania wyróżnia się obecnością nacięcia w obszarze jednego z otworów osiowych. Obecność nacięcia zmniejsza obciążenie noży, ale jednocześnie zmniejsza się stopień sztywności wymagany do osiągnięcia wysokiej jakości cięcia.

Matryce sprężynowe (dzielone) mają mniej sztywną konstrukcję, co pozwala na nacinanie gwintów na rurach i jednoczesną zmianę średnicy gwintu w zakresie 0,1-0,3 mm.

Urządzenia takie charakteryzują się zwiększoną odpornością na zużycie noży, ale nie zapewniają dużej dokładności i czystości nacinania nici.

Matryce przesuwne składają się z dwóch części roboczych. Przeznaczone są do montażu w module mocującym – obejmie.

Mocowanie w obejmie odbywa się za pomocą mechanizmu składającego się z krakersa i śruby regulacyjnej. Śruba reguluje wielkość średnicy przy nacinaniu gwintu. Zwykle matryca wyposażona jest w zestaw matryc dla kilku różnych średnic.

Metoda nr 1 - wykonywanie gwintów rurowych za pomocą matryc

Proces tworzenia gwintu na rurze za pomocą matrycy lub matrycy wymaga od mechanika wykonania kilku wstępnych czynności:

1. Powierzchnię rury w obszarze cięcia należy dokładnie oczyścić.
2. Końcową część rury należy obrobić pilnikiem (wykonać fazę wejściową).
3. Nałożyć smar na czyszczoną powierzchnię, aby zmniejszyć opór.

Jeśli to możliwe, zaleca się zamocowanie rury w pionie, np. w imadle stołowym, pozostawiając swobodny dostęp do górnej części – obszaru cięcia. Siłę mocowania należy odpowiednio obliczyć, aby nie odkształcić korpusu rury.

Następnie weź przygotowany wcześniej wkrętak z matrycą do obróbki zgrubnej (nr 1) o wymaganej średnicy i odpowiedniej charakterystyce gwintu.

Przykład nacięcia gwintu na rurze wodnej za pomocą klucza ręcznego. Matrycę wkłada się do cylindra roboczego zabieraka i zabezpiecza dwoma (czterema) śrubami umieszczonymi naprzeciw siebie

Narzędzie trzyma się poziomo - prostopadle do powierzchni końcowej rury. Nałóż matrycę do obróbki zgrubnej na fazkę krawędzi, wykorzystując otwór wewnętrzny. Lekki nacisk i kolejne krótkie obroty o 25-30° wykonują wstępne cięcie.

Prace te należy wykonywać ostrożnie, powoli, stale monitorując kąt prosty między horyzontem tłoka a pionem rury.

Stosując tę ​​​​technikę, pierwsze dwie lub trzy nitki są ostrożnie wycinane. Zwykle po przecięciu pierwszych dwóch lub trzech nitek narzędzie pozostaje stabilnie w swojej pozycji roboczej. Co więcej, nie można już kontrolować kąta prostego.

Jednak technologię cięcia krótkimi (bez szczególnie silnego ciągu) ruchami okrężnymi należy zachować do końca cięcia. Zaleca się okresowe uzupełnianie smaru w miejscu cięcia.

Po pierwszym przejściu przekręć urządzenie, a następnie powtórz jeszcze raz lub dwa razy z wykrojnikiem (nr 2).

To dobrze dla ciebie! Ocena najlepszych imadeł stołowych i maszynowych: cechy, zalety, wady, cena.

Metoda nr 2 – technika wycinania grudek

Matryca jest odmianą tej samej matrycy do wycinania gwintów, także na rurach. Cechą charakterystyczną matrycy jest możliwość regulacji noży.

Zestaw obejm do różnych rozmiarów gwintów rurowych. Każde z tych urządzeń wyposażone jest w śruby do mocowania bloków z frezami. Śruby te mogą dodatkowo zmieniać średnicę gwintu w niewielkich granicach

Istnieją zaciski do użytku ręcznego, a także podobne urządzenia z napędem elektrycznym.

Opcja nr 1 – cięcie za pomocą zacisku ręcznego. Ręczne cięcie rur odbywa się najczęściej za pomocą obejmy, którą montuje się w uchwycie grzechotkowym. Uchwyt ten sprawia, że ​​wycinanie gwintów rurowych staje się wygodne i mniej skomplikowane.

Oczywiście w zależności od warunków prac hydraulicznych można zastosować inne typy uchwytów ręcznych. Na przykład standardowe pokrętło blokujące z dwoma uchwytami.

Zasada tworzenia gwintu za pomocą wykrojnika jest prawie taka sama jak metoda pracy z tradycyjnymi wykrojnikami:

1. Oczyść powierzchnię roboczą rury i upewnij się, że nie ma żadnych wad.
2. Przeszlifuj wycięty obszar, aż uzyska wyraźny metaliczny połysk.
3. Obrób zewnętrzną część roboczą krawędzi końcowej pod kątem 45-60° (fazowanie).
4. Przygotowaną powierzchnię nasmarować wazeliną techniczną.
5. Zamocować rurę w imadle mechanicznym lub przytrzymać kluczem gazowym.

Po tych zabiegach narzędzie tnące (półfabrykat) umieszcza się z wewnętrznym otworem na fazce rury i przy umiarkowanym, równomiernym nacisku zaczynają je obracać krótkimi ruchami posuwisto-zwrotnymi.

Wygodnym narzędziem do pracy z zaciskiem jest tzw. „zapadka” – dźwignia z biegiem jałowym. Za pomocą takiego narzędzia ręcznego można łatwo wyciąć gwinty na rurze w różnych warunkach montażu lub naprawy.

Jeśli jako uchwyt używany jest zacisk zapadkowy, wykonywane jest tylko cięcie do przodu. Należy zaznaczyć, że zacisk zapadkowy jest wygodny w użyciu podczas pracy w ciasnych warunkach.

Na przykład, gdy konieczna jest obróbka rury ułożonej w pobliżu ściany.

Opcja nr 2 – cięcie za pomocą zacisku elektrycznego. Oprócz narzędzi ręcznych szeroko stosowane są urządzenia napędzane elektrycznie. Oczywistą zaletą dla mechanika jest znaczne zmniejszenie pracochłonności.

Ale z drugiej strony nie wszystkie maszyny elektryczne są w stanie wykonywać pracę w ciasnych warunkach. Ponadto podczas pracy narzędziami ręcznymi można uzyskać lepszy wynik.

Aby uzyskać podobny efekt w przypadku wtyczek elektrycznych, wymagane jest duże doświadczenie z tym narzędziem.

Wyposażenie zacisku, uzupełnione napędem elektrycznym. Nowoczesne, skuteczne narzędzie znacznie zmniejszające obciążenie fizyczne mechanika. To prawda, że ​​gniazdka elektryczne są częściej używane w sferze zawodowej niż w życiu codziennym

Praca z zaciskiem elektrycznym:

1. Przygotowanie powierzchni rury w miejscu cięcia – czyszczenie, fazowanie, smarowanie.
2. Mocowanie rury za pomocą urządzeń zapewniających sztywne mocowanie.
3. Mocowanie w punkcie początkowym uchwytu matrycy za pomocą zacisku znajdującego się w zestawie.
4. Sprawdzenie skoku i kierunku obrotu matrycy.
5. Cięcie pierwszych dwóch lub trzech obrotów w trybie impulsowym.

Następnie gwinty rur są wycinane automatycznie. Długość cięcia uważa się za optymalną, gdy górna krawędź głowic sztancujących sięga do krawędzi natarcia rury.

W tym momencie następuje zatrzymanie pracy urządzenia, włączenie funkcji obrotu wstecznego i wykręcenie robaka z rury za pomocą posuwu pchającego. Podczas całego procesu należy okresowo nawilżać miejsce cięcia olejem.

Metoda nr 3 – użycie tokarek

Prace budowlane i naprawcze na dużą skalę z reguły wykluczają użycie narzędzi ręcznych. W tym przypadku do odpowiedniej obróbki rur zwykle stosuje się tokarki.

Funkcje gwintowania obsługiwane są przez wiele tokarek uniwersalnych.

Tokarki służą do produkcji części gwintowanych na rurach o różnych średnicach. Na tokarce można wykonać gwinty o dowolnej konfiguracji

Za pomocą maszyn można sprawnie i łatwo wykonać zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne gwinty rurowe. Pneumatyczny (lub mechaniczny) moduł mocujący tokarki zapewnia wysokiej jakości niezawodne mocowanie rury i precyzyjne podawanie przedmiotu obrabianego do frezu.

Do wykonywania funkcji gwintowania stosuje się różne typy frezów:

• pręt,
• blaszkowaty,
• przestępny

Prace na tokarkach wykonują specjaliści przeszkoleni w tej dziedzinie i posiadający odpowiednie uprawnienia.Bez doświadczenia i umiejętności zawodowych nie zaleca się samodzielnego wycinania nici na maszynie.

W przypadku rzemieślników domowych, którzy decydują się na hydraulikę i rzeźbienie metalowych przedmiotów, poniższe wskazówki pomogą im w pracy:

Kilka słów o GOST dla gwintów rurowych

W warunkach pracy z mediami gazowymi i ciekłymi wg GOST 6111, jeżeli konieczne jest wprowadzenie rozłącznych połączeń do schematów rurociągów, dozwolone jest wykonywanie takich połączeń na zasadzie gwintu.

Możliwe jest wykonanie nie tylko gwintów rurowych, ale także gwintów stożkowych (GOST 3662).

Przykład produkcji stożkowych gwintów rurowych z wykorzystaniem adaptera procesowego. Podobne techniki są często stosowane w instalacjach hydraulicznych. Pod względem wskaźników wydajności gwinty stożkowe wyróżniają się lepiej niż inne typy

Pomimo rzadkiego stosowania gwintów stożkowych w połączeniach rurowych, uważa się je za wygodniejsze pod względem właściwości dokręcania/gwintowania.

Należy pamiętać, że kąt zbieżności gwintu stożkowego jest bezpośrednio powiązany z takimi parametrami, jak skok i średnica. Dopuszczalna wartość tego kąta nie może być mniejsza niż 26°. Standardowa wartość kąta wierzchołkowego profilu na gwincie stożkowym wynosi 60°.

Gwinty rurowe wyróżniają się charakterystyczną cechą - mają zaokrągloną górę profilu. Z zastrzeżeniem norm skrawania wielkość zaokrągleń wynosi 10% promienia gwintu.

Dzięki tej technologii cięcia możliwe jest osiągnięcie znacznej redukcji naprężeń wewnętrznych na niewielkiej powierzchni metalu zajmowanej przez gwintowany profil.

Ustalone tolerancje GOST 6357, wraz z gwintami cylindrycznymi i stożkowymi, do rur przewidziano gwinty metryczne.

Tutaj standardowy kąt nachylenia wynosi 55°, co określa przyrost liczby zwojów w przekroju na długości równej przekroju z innym rodzajem gwintu.

Efektem jest połączenie o większym stopniu szczelności, ale wzrasta złożoność stosowania takich połączeń.

Gwint metryczny i pełny układ techniczny według parametrów standardowych. Jednostką miary stosowaną w przypadku gwintów metrycznych są milimetry, natomiast gwinty rurowe są zwykle mierzone w calach

Istniejące instalacje GOST zapewniają również możliwość wykonywania gwintów oporowych i trapezowych na rurach. Jednak w praktyce tego rodzaju cięcia nie są stosowane ze względu na ich niską wytrzymałość eksploatacyjną.

W pracach hydraulicznych stosuje się różne metody łączenia rur.Wybór metody w dużej mierze zależy od materiału rurociągu i jego „obszaru odpowiedzialności”. Zaleca się stosowanie połączeń gwintowych części w miejscach dostępnych do okresowych przeglądów.

Informacje na temat alternatywnych sposobów łączenia rur przedstawiono w artykułach:

1. Metody łączenia rur hydraulicznych: przegląd wszystkich możliwych opcji
2. Łączenie rur plastikowych z metalowymi: analiza metod i przykładów prac instalacyjnych
3. Łączenie rur miedzianych: instrukcje i porównanie różnych technologii instalacyjnych
4. Wprowadzanie rur bez spawania: technologia spawania wtykowego

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wszystkie niuanse cięcia gwintów rurowych w jednym filmie:

Wiedza na temat tworzenia, obsługi i konserwacji połączeń gwintowych na rurach jest zawsze istotna dla każdej osoby zajmującej się sprzątaniem, instalacją wodno-kanalizacyjną i innymi mediami..

Bez tych informacji nie da się przeprowadzić napraw jakościowych, modernizacji systemów rurociągów lub po prostu utrzymać działanie systemów gospodarczych gospodarstw domowych.

Czy masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące wycinania gwintów na rurach? Prosimy o pozostawienie komentarzy pod publikacją oraz zaproponowanie własnych metod i skutecznych narzędzi tworzenia rzeźb. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.